聚合硫酸铁生产操作规程
一．聚合硫酸铁
1、 中文名称：聚合硫酸铁（简称聚铁）
英文名称：Polymeric Ferric Sulfate(缩写PFS)
2、 分子式： [Fe2（OH）n(SO4)3-n/2]m,n10,且m=f(n)
3、 分子量： （400-31n）m, MG>3380
4、 物化性质：
聚合硫酸铁按状态分为液体和固体两种，液体是均相红褐色粘稠透明液体，比重≥1.45g/cm3,粘度（20℃）>10厘泊。固体是淡黄色无定型粉状固体，有较强的吸湿性。聚合硫酸铁是一种新型高效无机高分子混凝剂，无毒无害，化学性质稳定，能与水混溶，在水处理过程中，聚合硫酸铁能很快形成大量的[Fe2（OH）3]3+，[Fe2（OH）2]4+，
[Fe8（OH）20]4+等多核络离子，极易生成絮体，凝聚性能较好。而且耗量少、降速度快、PH适用范围宽、水中残留铁离子少、水解产物脱水性能优良，重金属的去除率高，出水质量优良，处理成本低。优于聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等其他混凝剂。
5、使用范围和使用方法：
本产品广泛应用于生活饮用水，工业循环水及化工、石油、矿山、造纸、印染、酿造、钢铁、煤气等行业工业废水的净化处理，对不同地区不同种类的水源均能达到理想的效果。
使用时，一般将液体聚合硫酸铁配成10%--50%的水溶液（在源水浊度较高时可直接投加），固体聚合硫酸铁配成10%--30%的水溶液，然后根据具体情况将配好的溶液按最佳的条件和药量投入，经充分搅拌后可得到最佳的混凝效果。
6、产品特点：
1）、 聚合硫酸铁系无机高分子混凝剂，分子量高达1X105,在水溶液中以OH-作为架桥形成大量的多和络离子，从而能中和胶体微粒表面电荷，强烈吸附胶体微粒，通过黏附、架桥、交联、卷扫作用，使微粒凝聚，形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达200-1000m2/g,极具吸附能力。
2）、 聚合硫酸铁PH适用范围广，在PH5-11间都有效果，尤以PH7-9混凝效果最佳。
3）、 聚合硫酸铁适应能力强，对不同水质均可获得良好效果。对高温高浊水、低温低浊水的混凝效果都较理想。
4）、 聚合硫酸铁综合处理效果强，应用于工业废水和生活污水的处理，不仅絮凝快、颗粒大、强度高，还同时具有脱色、除菌、除放射性元素、除重金属离子、显著降低COD、BOD等效果。
7、质量标准：
8、包装和贮存： 液体聚合硫酸铁包装为25kg塑料桶或直接用槽车送至使用单位，SPFS粉体聚合硫酸铁包装为复合编织袋（内衬塑料胆），净重25kg。SPFS型聚合硫酸铁应保存在干燥避热处（受潮后不影响质量指标），须溶解后使用。溶解设备和加药设备应采用耐酸材料。
二．原料性质
1．硫酸亚铁。硫酸亚铁化学品中文名称： 硫酸亚铁 化学品英文名称： ferrous sulfate 中文名称2： 绿矾 英文名称2： green vitriol 分子式： FeSO4·7H2O 分子量： 278.05 主要用途： 用作净水剂、煤气净化剂、媒染剂、除草剂、并用于制墨水、颜料等，医学上用作补血剂。 健康危害： 对呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等，严重者可致死。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。 运输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容
2．硫酸（英文名称：sulfuric acid）分子式：H2SO4，分子相对质量： 98.08
硫酸的性质；浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。” 若将浓硫酸中继续通入三氧化硫,则会产生"发烟"现象,这样超过98.3%的硫酸称为"发烟硫酸"98.3%硫酸的熔沸点：.熔点：-90.8℃；沸点：338℃,硫酸还具备脱水性，还原性，难挥发性，吸水性。
硫酸的用途； 硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。
硫酸的危害及应急处理；硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害： 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险： 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施 皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严重时应立即送医院。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 注意:若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀
氨水)浸泡.切勿直接冲洗！消防措施 危险特性： 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物：二氧化硫。灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。稀硫酸 。
3．氯酸钠 氯酸钠分子式为 NaClO3 ，分子量 106.44。通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。
主要成分： 含量:工业级 一级≥99.0％;二级≥98.5％。 外观与性状： 无色无臭结晶，味咸而凉，有潮解性。
熔点(℃)： 248～261
沸点(℃)： 分解
相对密度(水=1)： 2.49
溶解性： 易溶于水，微溶于乙醇。
主要用途： 用作氧化剂，及制氯酸盐、除草剂、医药品等，也用于冶金矿石处理。
包装方法： 装入二层纸袋或塑料袋，袋口扎紧，再装入厚度为0.7 毫米的钢桶内，容器口应密封牢固。每桶净重不超过50公斤；按零担运输时，钢桶外应再加透笼木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱。
运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
三．生产方法
1．生产工序说明
a.加水部分
加入釜内的水温一定要控制在六十度左右，冬天可以适当提高水温到七十度，夏天可以降到五十度。加水量一定得控制在1800L,多加可能造成成品全铁含量不合格。
b.加稀硫酸部分
由于我们用的是废硫酸，所以浓度高低不一样，所以加酸一定得少加，然后用PH试纸试，调节加入量。
c,加氧化剂部分
氧化剂加入量，要看釜内温度来定，温度低适当可以多加，温度高要少加，但总加入量不变。
d,反应釜内物料温度控制
一般在没加氧化剂前，釜内温度一般在三十到四十度之间，如过低可以多加些氧化剂，温度高就可少加，但总的加入量不变，利用氧化剂的加入量控温度，温度控制在七十度以下。
2．生产工艺流程图（附后）
四．生产工艺叙述。
1.生产工艺叙述。
1）生产部分
启动潜水泵，打开室内蒸汽分配台边上的水阀门，然后在打开蒸汽阀门，让水和蒸汽在汽水混合器内混合到六十度左右，直接打入釜中，加入量为1800L.启动搅拌，通过加料口向釜内加入80（4吨）袋硫酸亚铁(含七个结晶水)，打开硫酸高位槽阀门，向釜内加入180L
（0.35吨）硫酸，十分钟后待釜内搅拌均匀，开始加入氧化剂氯酸钠，头一次加入50kg，然后每过半小时加一次25KG，总加入量为225kg，在加氧化剂期间，要查看釜内温度，不能超过七十度，如温度过高可以适合减少氧化剂加入量，延长加入时间，温度低于三十度可以增加氧化剂加入量，在加氧化剂的同时每半小时查看下釜内物料的比重及温度，待物料变成红褐色时，通知分析室取样分析，分析合格即可停止搅拌，从加料到反应结束一般得五到六小时，然后将物料放入釜下面的沉淀槽内，待第二天打入成品槽。 2）向硫酸贮槽打酸部分
用防腐胶管一端连接阀门b前的管头，然后另一端连在送酸槽车卸酸口，关闭a,e阀门，打开b,c,d及汽车槽车放料阀门，启动酸泵，待硫酸贮罐满停泵，关闭所有阀门。 3）放料及清洗釜部分
关闭C,H阀门，打开G阀门，等料放净后，关闭G阀门，然后在G阀门管头接胶管，胶管另一端放到九号沟内，然后向釜内打清水，冲洗反应釜，待清洗完毕后关闭G阀门，折掉胶管。 4）向高位酸槽打硫酸部分
关闭b,d,f阀门，打开a,c,e阀门，启动酸泵，待高位槽打满停泵，关闭所有阀门。
5）由沉淀槽向成品贮槽打料部分
关闭A,B,F阀门，打开C,D,E阀门，启动成品泵，向成品贮罐打料，待沉淀槽打空，停泵，关闭所有阀门。
6) 聚合硫酸铁装车部分
打开A,B,F,关闭其它所有阀门，将装车胶管放到车上罐内，启动成品泵打料，打满后，停泵，关闭所有阀门。 2．可能发生的异常现象原因及处理办法 a.反应过程中可能存在比重低。
原因是水加多，可以在向釜内适量加入硫酸亚铁 b.反应过程中物料的PH过高
原因是硫酸加入过量，待物料反应完毕后加入片碱调节 c.反应釜内温度过高
原因是氧化剂加入量过快，慢加氧化剂。 3.生产工艺流程图（附后） 五．生产工艺控制及指标 1．分析一览表
符合中华人民共和国国家标准《净水剂聚合硫酸铁》（GB14591-2006）
指 标
项 目
GB14591-2006（Ⅱ）
全铁含量 , % , ≥
还原性物质（以 Fe2+计）含
0.15
量 % , ≤ 盐基度 , %
9.0-14.0
14.0 0.01
11（液）
本产品 大于11
PH （1% 水溶液） 砷（As）含量 , % , ≤ 铅（Pb） 含量 , % , ≤ 不溶物含量 , % , ≤
2.0-3.0 0.0008 0.0015 0.5
2.4 0.0001 0.0001 0.4
目前我们只能分析全铁含量，密度，PH值三项。 2.质量管理目标一览表。
3.三废排放组成及处理方法
生产中产生的黄色沉淀及物料中所含的机械杂质直接排入九号沟。黄色沉淀主要成份为Fe(OH)3. 六．设备一览表 1．搪瓷反应釜5立方米 2．硫酸贮罐6立方米
3．聚合硫酸铁成品贮槽12立方米 4．酸泵，成品泵各一台型号 5．沉淀槽2米*3米*1米 6．酸高位槽1000L.
七．产品技术经济定额
1.产品生产能力及原料消耗定额。
现一班生产，每班产量六吨左右，年生产能力一千吨.每吨聚合硫酸铁所需硫酸亚铁0.67吨，稀硫酸0.06吨，氧化剂0.04吨，水0.3吨。
2.公用工程消耗定额。
八．安全生产基本原则。
聚合硫酸铁生产操作规程
一．聚合硫酸铁
1、 中文名称：聚合硫酸铁（简称聚铁）
英文名称：Polymeric Ferric Sulfate(缩写PFS)
2、 分子式： [Fe2（OH）n(SO4)3-n/2]m,n10,且m=f(n)
3、 分子量： （400-31n）m, MG>3380
4、 物化性质：
聚合硫酸铁按状态分为液体和固体两种，液体是均相红褐色粘稠透明液体，比重≥1.45g/cm3,粘度（20℃）>10厘泊。固体是淡黄色无定型粉状固体，有较强的吸湿性。聚合硫酸铁是一种新型高效无机高分子混凝剂，无毒无害，化学性质稳定，能与水混溶，在水处理过程中，聚合硫酸铁能很快形成大量的[Fe2（OH）3]3+，[Fe2（OH）2]4+，
[Fe8（OH）20]4+等多核络离子，极易生成絮体，凝聚性能较好。而且耗量少、降速度快、PH适用范围宽、水中残留铁离子少、水解产物脱水性能优良，重金属的去除率高，出水质量优良，处理成本低。优于聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等其他混凝剂。
5、使用范围和使用方法：
本产品广泛应用于生活饮用水，工业循环水及化工、石油、矿山、造纸、印染、酿造、钢铁、煤气等行业工业废水的净化处理，对不同地区不同种类的水源均能达到理想的效果。
使用时，一般将液体聚合硫酸铁配成10%--50%的水溶液（在源水浊度较高时可直接投加），固体聚合硫酸铁配成10%--30%的水溶液，然后根据具体情况将配好的溶液按最佳的条件和药量投入，经充分搅拌后可得到最佳的混凝效果。
6、产品特点：
1）、 聚合硫酸铁系无机高分子混凝剂，分子量高达1X105,在水溶液中以OH-作为架桥形成大量的多和络离子，从而能中和胶体微粒表面电荷，强烈吸附胶体微粒，通过黏附、架桥、交联、卷扫作用，使微粒凝聚，形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达200-1000m2/g,极具吸附能力。
2）、 聚合硫酸铁PH适用范围广，在PH5-11间都有效果，尤以PH7-9混凝效果最佳。
3）、 聚合硫酸铁适应能力强，对不同水质均可获得良好效果。对高温高浊水、低温低浊水的混凝效果都较理想。
4）、 聚合硫酸铁综合处理效果强，应用于工业废水和生活污水的处理，不仅絮凝快、颗粒大、强度高，还同时具有脱色、除菌、除放射性元素、除重金属离子、显著降低COD、BOD等效果。
7、质量标准：
8、包装和贮存： 液体聚合硫酸铁包装为25kg塑料桶或直接用槽车送至使用单位，SPFS粉体聚合硫酸铁包装为复合编织袋（内衬塑料胆），净重25kg。SPFS型聚合硫酸铁应保存在干燥避热处（受潮后不影响质量指标），须溶解后使用。溶解设备和加药设备应采用耐酸材料。
二．原料性质
1．硫酸亚铁。硫酸亚铁化学品中文名称： 硫酸亚铁 化学品英文名称： ferrous sulfate 中文名称2： 绿矾 英文名称2： green vitriol 分子式： FeSO4·7H2O 分子量： 278.05 主要用途： 用作净水剂、煤气净化剂、媒染剂、除草剂、并用于制墨水、颜料等，医学上用作补血剂。 健康危害： 对呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等，严重者可致死。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。 运输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容
2．硫酸（英文名称：sulfuric acid）分子式：H2SO4，分子相对质量： 98.08
硫酸的性质；浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。” 若将浓硫酸中继续通入三氧化硫,则会产生"发烟"现象,这样超过98.3%的硫酸称为"发烟硫酸"98.3%硫酸的熔沸点：.熔点：-90.8℃；沸点：338℃,硫酸还具备脱水性，还原性，难挥发性，吸水性。
硫酸的用途； 硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。
硫酸的危害及应急处理；硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害： 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险： 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施 皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严重时应立即送医院。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 注意:若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀
氨水)浸泡.切勿直接冲洗！消防措施 危险特性： 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物：二氧化硫。灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。稀硫酸 。
3．氯酸钠 氯酸钠分子式为 NaClO3 ，分子量 106.44。通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。
主要成分： 含量:工业级 一级≥99.0％;二级≥98.5％。 外观与性状： 无色无臭结晶，味咸而凉，有潮解性。
熔点(℃)： 248～261
沸点(℃)： 分解
相对密度(水=1)： 2.49
溶解性： 易溶于水，微溶于乙醇。
主要用途： 用作氧化剂，及制氯酸盐、除草剂、医药品等，也用于冶金矿石处理。
包装方法： 装入二层纸袋或塑料袋，袋口扎紧，再装入厚度为0.7 毫米的钢桶内，容器口应密封牢固。每桶净重不超过50公斤；按零担运输时，钢桶外应再加透笼木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱。
运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
三．生产方法
1．生产工序说明
a.加水部分
加入釜内的水温一定要控制在六十度左右，冬天可以适当提高水温到七十度，夏天可以降到五十度。加水量一定得控制在1800L,多加可能造成成品全铁含量不合格。
b.加稀硫酸部分
由于我们用的是废硫酸，所以浓度高低不一样，所以加酸一定得少加，然后用PH试纸试，调节加入量。
c,加氧化剂部分
氧化剂加入量，要看釜内温度来定，温度低适当可以多加，温度高要少加，但总加入量不变。
d,反应釜内物料温度控制
一般在没加氧化剂前，釜内温度一般在三十到四十度之间，如过低可以多加些氧化剂，温度高就可少加，但总的加入量不变，利用氧化剂的加入量控温度，温度控制在七十度以下。
2．生产工艺流程图（附后）
四．生产工艺叙述。
1.生产工艺叙述。
1）生产部分
启动潜水泵，打开室内蒸汽分配台边上的水阀门，然后在打开蒸汽阀门，让水和蒸汽在汽水混合器内混合到六十度左右，直接打入釜中，加入量为1800L.启动搅拌，通过加料口向釜内加入80（4吨）袋硫酸亚铁(含七个结晶水)，打开硫酸高位槽阀门，向釜内加入180L
（0.35吨）硫酸，十分钟后待釜内搅拌均匀，开始加入氧化剂氯酸钠，头一次加入50kg，然后每过半小时加一次25KG，总加入量为225kg，在加氧化剂期间，要查看釜内温度，不能超过七十度，如温度过高可以适合减少氧化剂加入量，延长加入时间，温度低于三十度可以增加氧化剂加入量，在加氧化剂的同时每半小时查看下釜内物料的比重及温度，待物料变成红褐色时，通知分析室取样分析，分析合格即可停止搅拌，从加料到反应结束一般得五到六小时，然后将物料放入釜下面的沉淀槽内，待第二天打入成品槽。 2）向硫酸贮槽打酸部分
用防腐胶管一端连接阀门b前的管头，然后另一端连在送酸槽车卸酸口，关闭a,e阀门，打开b,c,d及汽车槽车放料阀门，启动酸泵，待硫酸贮罐满停泵，关闭所有阀门。 3）放料及清洗釜部分
关闭C,H阀门，打开G阀门，等料放净后，关闭G阀门，然后在G阀门管头接胶管，胶管另一端放到九号沟内，然后向釜内打清水，冲洗反应釜，待清洗完毕后关闭G阀门，折掉胶管。 4）向高位酸槽打硫酸部分
关闭b,d,f阀门，打开a,c,e阀门，启动酸泵，待高位槽打满停泵，关闭所有阀门。
5）由沉淀槽向成品贮槽打料部分
关闭A,B,F阀门，打开C,D,E阀门，启动成品泵，向成品贮罐打料，待沉淀槽打空，停泵，关闭所有阀门。
6) 聚合硫酸铁装车部分
打开A,B,F,关闭其它所有阀门，将装车胶管放到车上罐内，启动成品泵打料，打满后，停泵，关闭所有阀门。 2．可能发生的异常现象原因及处理办法 a.反应过程中可能存在比重低。
原因是水加多，可以在向釜内适量加入硫酸亚铁 b.反应过程中物料的PH过高
原因是硫酸加入过量，待物料反应完毕后加入片碱调节 c.反应釜内温度过高
原因是氧化剂加入量过快，慢加氧化剂。 3.生产工艺流程图（附后） 五．生产工艺控制及指标 1．分析一览表
符合中华人民共和国国家标准《净水剂聚合硫酸铁》（GB14591-2006）
指 标
项 目
GB14591-2006（Ⅱ）
全铁含量 , % , ≥
还原性物质（以 Fe2+计）含
0.15
量 % , ≤ 盐基度 , %
9.0-14.0
14.0 0.01
11（液）
本产品 大于11
PH （1% 水溶液） 砷（As）含量 , % , ≤ 铅（Pb） 含量 , % , ≤ 不溶物含量 , % , ≤
2.0-3.0 0.0008 0.0015 0.5
2.4 0.0001 0.0001 0.4
目前我们只能分析全铁含量，密度，PH值三项。 2.质量管理目标一览表。
3.三废排放组成及处理方法
生产中产生的黄色沉淀及物料中所含的机械杂质直接排入九号沟。黄色沉淀主要成份为Fe(OH)3. 六．设备一览表 1．搪瓷反应釜5立方米 2．硫酸贮罐6立方米
3．聚合硫酸铁成品贮槽12立方米 4．酸泵，成品泵各一台型号 5．沉淀槽2米*3米*1米 6．酸高位槽1000L.
七．产品技术经济定额
1.产品生产能力及原料消耗定额。
现一班生产，每班产量六吨左右，年生产能力一千吨.每吨聚合硫酸铁所需硫酸亚铁0.67吨，稀硫酸0.06吨，氧化剂0.04吨，水0.3吨。
2.公用工程消耗定额。
八．安全生产基本原则。