硫酸贮槽岗位作业指导书
一、岗位目的和意义
1. 将浓硫酸定量供给造粒混酸器, 为氨酸造粒提供稀酸。
2．将较少量浓硫酸供给造粒洗涤器，吸收造粒余氨调整尾吸液PH 值。
二、控制指标
浓硫酸液位：不超过85%
三、操作步骤
1．
2．
3．
4． 检查各设备，管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求。 检查各处仪表是否齐全，准备好。 检查务酸路，水路管道，要保持其畅通无泄漏。 接到开车命令后，找开硫酸贮槽进酸阀门，向硫酸槽输送硫酸，注意硫酸槽液位不超过规定液位，以防硫酸溢槽。
5．
6． 打开混酸器供酸泵进口阀门。 打开尾气洗涤器供酸泵进口阀站，根据洗涤器洗涤水PH 要求开启相应出口阀门。
四、注意事项
1．
2．
佩戴好劳保用品。 注意槽体液位不宜过满，以防溢出。
造粒尾吸岗位作业指导书
一、岗位任务及工作职责
1． 将造粒窑含尘的尾气经过处理净化，使排空的尾气符合要求。
2． 将洗涤液定量供给造粒混酸器，为氨酸造粒提供稀酸。
二、工艺指标
1． 洗涤液比重≤1.15
2． 洗涤液PH 值
三 、操作步骤
1．检查系统各阀门是否良好, 是否处于非工作状态。
2．检查各泵体是否良好, 运行是否正常。
3．检查各管路是否完好，无泄漏。
4．检查喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。
5．检查各尾吸槽内尾吸水比重PH 值是否均符合指标，若不符合应调整后方可开机。
6．按到开车指令后，启动泵向洗涤器提供洗涤液，同时启动尾气风机。
7．启动造粒洗涤泵将洗涤槽饱和尾吸水向造粒机，喷淋及硫酸混酸输送。
四、注意事项
1． 佩戴好劳保用品。
2． 注意尾吸槽内液位不宜过满，防止溢出腐蚀楼面。
造粒岗位操作规程
一、岗位任务
1． 将硫酸，液氨，固体原料加入造粒窑，制得养份合格，外观
合格的复合肥料。
2． 保证生产正常，达到低耗，高产的目的。
二、工艺指标
1． 物料PH 值：5.8-6.2
三、操作步骤
1． 对造粒窑内部进行清理，检查混酸器是否完好。
2． 用蒸汽冲洗氨，蒸汽喷头，保证畅通。
3． 检查本岗位设备，阀门是否完好。
4． 按到开车指令后，先开造粒出料输送带，再开造粒窑和干燥
窑。
5． 当有原料进入造粒窑时，启动混酸器生产稀硫酸，开氨阀，
使各部位正常工作。
6． 调整浓硫酸，洗涤水流量至指标要求，同时调整通氨量，使
物料PH 值达到工艺指标要求，满足成球条件。
7． 随时检测物料PH 值，观察物料成球情况，并及时做好调整。
四、注意事项
1． 严禁在设备基础松动下运行。
2． 经常检查酸管道老化情况，防止管道爆裂，伤害人体。
3． 清理窑体时，必须将现场开关切断，严禁站在窑体上用锒头
氨站操作作业指书
一、氨站的任务
1． 均匀给造粒岗位送液氨。
2． 配合氨槽车向氨贮罐补充液氨。
二、氨站工艺控制指标
1． 贮罐压力
2． 贮罐液位
3． 氨压缩机排气温度
4． 氨压缩机进出压力差
三、氨站操作步骤
1． 卸氨操作
A ． 卸氨前应对所属设备，管道，阀门，仪表进行检查，是
否处于规定正常状态，给手摇油泵打压使气氨出口紧急切断阀处于开启状态。
B ． 连结氨车气液相管，打开氨槽车与液氨贮罐连结管道上
的气液相相应阀门。
C ． 启动氨站压缩机，打开其出口与进口阀门，开始卸氨。
D ． 卸氨完后，关闭所有应关闭的阀门。
E ． 作好岗位记录，作好周围环境卫生。
2． 送氨操作
A ． 检查所属设备，管道，阀门，是否处于正常规定状态。
B ． 接到值班长开车通知后，给手摇油泵打压使液氨出口紧
急切断阀处于开启状态，缓慢开启液氨贮罐液氨出口阀，并通知造粒岗位开车。
C ． 检查贮罐液位，当贮罐液位不足时及时通知车间。
D ． 如接到停车通知，关闭去造粒岗位的氨出口阀。 E ． 作好岗位原始记录，并作好环境卫生。
一、注意事项
1． 氨贮罐应定时排污。
2． 若氨压缩机缺乏油时（即低于油位线的1/3处），应对氨
压缩机加油至2/3处。
硫酸贮槽岗位作业指导书
一、岗位目的和意义
1. 将浓硫酸定量供给造粒混酸器, 为氨酸造粒提供稀酸。
2．将较少量浓硫酸供给造粒洗涤器，吸收造粒余氨调整尾吸液PH 值。
二、控制指标
浓硫酸液位：不超过85%
三、操作步骤
1．
2．
3．
4． 检查各设备，管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求。 检查各处仪表是否齐全，准备好。 检查务酸路，水路管道，要保持其畅通无泄漏。 接到开车命令后，找开硫酸贮槽进酸阀门，向硫酸槽输送硫酸，注意硫酸槽液位不超过规定液位，以防硫酸溢槽。
5．
6． 打开混酸器供酸泵进口阀门。 打开尾气洗涤器供酸泵进口阀站，根据洗涤器洗涤水PH 要求开启相应出口阀门。
四、注意事项
1．
2．
佩戴好劳保用品。 注意槽体液位不宜过满，以防溢出。
造粒尾吸岗位作业指导书
一、岗位任务及工作职责
1． 将造粒窑含尘的尾气经过处理净化，使排空的尾气符合要求。
2． 将洗涤液定量供给造粒混酸器，为氨酸造粒提供稀酸。
二、工艺指标
1． 洗涤液比重≤1.15
2． 洗涤液PH 值
三 、操作步骤
1．检查系统各阀门是否良好, 是否处于非工作状态。
2．检查各泵体是否良好, 运行是否正常。
3．检查各管路是否完好，无泄漏。
4．检查喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。
5．检查各尾吸槽内尾吸水比重PH 值是否均符合指标，若不符合应调整后方可开机。
6．按到开车指令后，启动泵向洗涤器提供洗涤液，同时启动尾气风机。
7．启动造粒洗涤泵将洗涤槽饱和尾吸水向造粒机，喷淋及硫酸混酸输送。
四、注意事项
1． 佩戴好劳保用品。
2． 注意尾吸槽内液位不宜过满，防止溢出腐蚀楼面。
造粒岗位操作规程
一、岗位任务
1． 将硫酸，液氨，固体原料加入造粒窑，制得养份合格，外观
合格的复合肥料。
2． 保证生产正常，达到低耗，高产的目的。
二、工艺指标
1． 物料PH 值：5.8-6.2
三、操作步骤
1． 对造粒窑内部进行清理，检查混酸器是否完好。
2． 用蒸汽冲洗氨，蒸汽喷头，保证畅通。
3． 检查本岗位设备，阀门是否完好。
4． 按到开车指令后，先开造粒出料输送带，再开造粒窑和干燥
窑。
5． 当有原料进入造粒窑时，启动混酸器生产稀硫酸，开氨阀，
使各部位正常工作。
6． 调整浓硫酸，洗涤水流量至指标要求，同时调整通氨量，使
物料PH 值达到工艺指标要求，满足成球条件。
7． 随时检测物料PH 值，观察物料成球情况，并及时做好调整。
四、注意事项
1． 严禁在设备基础松动下运行。
2． 经常检查酸管道老化情况，防止管道爆裂，伤害人体。
3． 清理窑体时，必须将现场开关切断，严禁站在窑体上用锒头
氨站操作作业指书
一、氨站的任务
1． 均匀给造粒岗位送液氨。
2． 配合氨槽车向氨贮罐补充液氨。
二、氨站工艺控制指标
1． 贮罐压力
2． 贮罐液位
3． 氨压缩机排气温度
4． 氨压缩机进出压力差
三、氨站操作步骤
1． 卸氨操作
A ． 卸氨前应对所属设备，管道，阀门，仪表进行检查，是
否处于规定正常状态，给手摇油泵打压使气氨出口紧急切断阀处于开启状态。
B ． 连结氨车气液相管，打开氨槽车与液氨贮罐连结管道上
的气液相相应阀门。
C ． 启动氨站压缩机，打开其出口与进口阀门，开始卸氨。
D ． 卸氨完后，关闭所有应关闭的阀门。
E ． 作好岗位记录，作好周围环境卫生。
2． 送氨操作
A ． 检查所属设备，管道，阀门，是否处于正常规定状态。
B ． 接到值班长开车通知后，给手摇油泵打压使液氨出口紧
急切断阀处于开启状态，缓慢开启液氨贮罐液氨出口阀，并通知造粒岗位开车。
C ． 检查贮罐液位，当贮罐液位不足时及时通知车间。
D ． 如接到停车通知，关闭去造粒岗位的氨出口阀。 E ． 作好岗位原始记录，并作好环境卫生。
一、注意事项
1． 氨贮罐应定时排污。
2． 若氨压缩机缺乏油时（即低于油位线的1/3处），应对氨
压缩机加油至2/3处。