×××煤矿
瓦斯抽采工程设计
管理制度
×××煤矿通防科
瓦斯抽采工程设计管理制度
一、总则
（一）矿井瓦斯抽采设计，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（二）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采工程设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
二、瓦斯抽采工程设计技术规范
（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。
（二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
4.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
5.钻孔施工期间，必须有验收人员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
（三）钻孔验收
1.由矿总工组织，防突、通风、地质等部门参加， 竣工资料参加人员必须签字确认。
2.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终
孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。
3.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求：
1.封孔深度：见下表
不同钻孔条件下封孔深度表
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。
3.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6－1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措
施执行。
4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必须由防突区专门的钻机工施工，保证封孔质量。
（五）接管抽采
1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。
2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。
3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接。
4.要求抽采管连接不漏气，由防突队落实人员检查，并作好检查记录备查。
（六）抽采参数检测和调整
1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点（有条件时应检测单孔抽采参数），每周检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。
2.根据检测结果，由防突区抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在0.5%以下）的关闭闸门停抽。
3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。
4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。
（七）管道安装
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于300mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由瓦斯办组织工程技术人员验收后方可投入使用。
2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。
3.新安装管道接头扣件必须齐全。
4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。
5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。
（八）瓦斯抽采泵站
1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。
2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。
3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。
4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。
5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。
6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。
7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。
8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。
9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。
10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。
三、抽采瓦斯计量管理规定
（一）抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。
（二）抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每周用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每周用皮托管检测。
（三）各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。
（四）抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。
（五）各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。
（六）抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场（本层预抽为采场“前五”），正常时每周测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每周测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。
四、抽采瓦斯管理
（一）钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求 ，该孔不计算进尺，且应重新补打。
（二）预抽孔终孔时必须有验收工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 % ，其它孔不低于20%。
（三）矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。
（四）钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺。
（五）抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。
（六）井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。
（七）测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。
（八）随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。
（九）泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。
（十）瓦斯办应每旬组织抽采系统检查。
（十一）防突队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统周检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。
（十二）对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。
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瓦斯抽采工程设计
管理制度
×××煤矿通防科
瓦斯抽采工程设计管理制度
一、总则
（一）矿井瓦斯抽采设计，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（二）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采工程设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
二、瓦斯抽采工程设计技术规范
（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。
（二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
4.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
5.钻孔施工期间，必须有验收人员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
（三）钻孔验收
1.由矿总工组织，防突、通风、地质等部门参加， 竣工资料参加人员必须签字确认。
2.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终
孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。
3.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求：
1.封孔深度：见下表
不同钻孔条件下封孔深度表
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。
3.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6－1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措
施执行。
4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必须由防突区专门的钻机工施工，保证封孔质量。
（五）接管抽采
1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。
2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。
3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接。
4.要求抽采管连接不漏气，由防突队落实人员检查，并作好检查记录备查。
（六）抽采参数检测和调整
1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点（有条件时应检测单孔抽采参数），每周检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。
2.根据检测结果，由防突区抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在0.5%以下）的关闭闸门停抽。
3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。
4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。
（七）管道安装
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于300mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由瓦斯办组织工程技术人员验收后方可投入使用。
2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。
3.新安装管道接头扣件必须齐全。
4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。
5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。
（八）瓦斯抽采泵站
1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。
2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。
3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。
4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。
5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。
6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。
7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。
8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。
9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。
10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。
三、抽采瓦斯计量管理规定
（一）抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。
（二）抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每周用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每周用皮托管检测。
（三）各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。
（四）抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。
（五）各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。
（六）抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场（本层预抽为采场“前五”），正常时每周测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每周测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。
四、抽采瓦斯管理
（一）钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求 ，该孔不计算进尺，且应重新补打。
（二）预抽孔终孔时必须有验收工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 % ，其它孔不低于20%。
（三）矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。
（四）钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺。
（五）抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。
（六）井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。
（七）测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。
（八）随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。
（九）泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。
（十）瓦斯办应每旬组织抽采系统检查。
（十一）防突队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统周检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。
（十二）对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。