工程施工质量施工控制
周义群
由于施工阶段是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程实体质量的过程，所以施工阶段的质量控制是一个由对投入的资源和条件的质量控制，进而对生产过程及各环节质量进行控制。
一.施工作业前的技术状态的控制。首先选择质量控制点，对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。控制的原则应当选择那些保证质量难度大的，对质量影响大的或者发生质量问题时危害大作为控制点。如施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程；施工中的薄弱节环节，或质量不稳定的工序，部位或对象，例如地下防水层施工；对后续工程施工或对后续工序质量或安全重大影响的工序，部位等，如模板的支撑与固定；
作为质量控制点重点对象，1）人的行为，对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，对人的身体素质或心理应有的要求，技术难度大或精度要求高的作业等等。2）施工设备材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，如基础的防渗灌浆，砼的配合比等计量仪器的质量都是直接影响的因素。3）关键的操作。4）施工顺序 对于某些工作必须严格作业之间的顺序，如高低跨之间的砌体。5）技术间歇 有些作业之间需要有必要的技术间歇时间。如砖墙砌筑后与抹灰工序，砼浇筑后与折模之间。总之质量控制点的选择要准确，有效。为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，进行充分的讨论，在此基础上进行选择。选择控制点的重点部位，重点工序和重点质量因素作为控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。
作业技术交底的控制， 施工单位做好技术交底，是取得好的施工质量条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要进行交底。作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化，是更细致，明确，更加具体的技术实施方案，是工序施工或分项工程施工的具体指导书。为做好技术交底，项目部必须由主管技术人员编制技术交底书，交底的内容包括施工方法，质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现的意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者，机械设备，使用的材料，构配件，工艺，方法，施工环境，具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么，谁来做，如何做，作业标准和要求，什么时候完成等。
关键部位或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前，承包单位的技术交底要报监理工程师审查后，过程实施。
二．施工过程的控制。
工程施工质是是在施工过程中形成的，而不是最后检查出来的，施工过程是由一系列相互联系与制约的作业活动所构成，因此，保证作业活动的效果与质量是施工过程控制的基础。
1．承包单位的自检与专检的监控，承包单位是施工质量的直接实施者和责任者。自检工作主要表现在以下几点，1）作业活动的作业者在作业结束后必须自检。2）不同工序交接，转换必须由相关人员交接检查。3）承包单位专职人员的检查。为实现上述三点，承包单位必须有整套的制度及工作程序，具有相应的试验及检测仪器，配备满足要求地专职质人员。
2．技术复核工作的监控。凡涉及到施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应严格进行专人的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以和危害。技术复核是承包单位应履行的技术工作责任，其复核核结果报送监理确认后，才能进行后续相关的施工，。常见的施工复核有，1）测量复核，建筑物定位测量，基础施工测量，墙体皮数杆检测，楼层轴线检测，楼层间高层传递检测。2）高层建筑测量复核，建筑场地控制测量，基础以上平面与高程控制，建筑物中垂准检测，建筑物施工过程中沉降变形观测等。3）管线工程测量复核。 我们在施工中容易出现的问题及原因，控制方法
一；模板工程
模板安装前，要对下列几点进行检查1：模板在安装前要对上道工序（轴线，标高的技术复核）验收通过情况进行检查，2：抽查现场模板的搭设的位置，轴线，标高，尺寸，平整度，垂直度，拼缝，等情况进行检查。3检查模板内的杂物清理情况。4，对4M以上跨度的现浇砼梁，板的模板抽查起拱情况。
施工过程中的质量控制。模板工程施工的起步工作是弹线与找平，所谓弹线就是在基层在弹出现浇砼结构件的外轮廓线，找平有两个作用，首先是为了防止浇筑砼的底部漏浆，同时也是为了解决楼面高低不平。项目管理人员及监理人员对所弹的墨线与找平进行复核，这主要是保证构件在建筑物中所处的空间和平面位置正确。在无误的情况下，方可进行模板安装施工，对模板的加固措施要根据施工方案进行。
拆除模板时要符合《砼工程施工及验收规范>>规定,并应提交拆模试块强度报告,达到要求方可拆模
拆模的顺序为先侧模后底模,一般说来,侧模在浇砼后24小时即方可拆模,但有时砼强度增长缓慢,拆模过早会产生粘皮现像,一定程度上造成砼外观缺陷,因此不提倡过早拆模.
拆模时，,禁止先拆楼层大面积的支承件.，
拆除后的模板必须进行清理,铲除灰浆及混凝土残渣,进行模板整形，
二；钢筋工程
加工前首先要对钢筋的表面进行检查,是否有弯曲,生锈,麻坑,班点等,特别是出现暗褐色,鱼鳞片剥落现象,不得进行加工,应重新进行抽样检验后,确定使用等级.
加工要核对图纸,进行加工.
在安装过程中的质量控制.
1,柱子外伸钢筋错位,由于固定钢筋措施不可靠,或浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞，没有及时校正，使下柱钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上，故在下柱浇筑前，柱顶外伸部分最好加一道临时箍筋，固定柱筋，并检查柱筋周边有否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。
2，同截面接头过多，检查发现同一截面接头数量超过规范要求时，一般情况下应返工，如果返工影响太大，则可采取加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧搭接。
3，绑扎搭接接头松脱。因没有扎牢，或搬运时砬撞，压弯接头，致绑扎搭接接头松脱，发现这种情况，要求再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一，二点。
4，钢筋漏掉。有些施工企业因施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，造成钢筋漏掉，对尚未浇砼已发现有钢筋漏掉的，要立即通知施工单位无条件全部补上，对浇砼后发现有漏掉的，要会同设计单位，通过结构性能分析来确定处理方案。
5，柱子主筋位移。柱子主筋位移也是钢筋工程中常见的问题之一，位移严重者影响结构受力性能。造成主筋位移的主要原因，一是梁，柱节点钢筋较密，柱主筋被梁筋挤压，造成柱上端外伸主筋位移，二是柱箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时使主筋位移，三是插筋位置不正确。因此在浇灌砼前应严格检查柱筋或伸钢筋是否正确，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。
6，梁柱交接处核心部位箍筋漏掉。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处因钢筋纵，横，竖三个方向交集在一起，钢筋较密集，箍筋放置相对较麻烦，往往被有意，无意地漏放，故该处是我们隐检的重点部位。
7，双层钢筋网片移位。因撑脚太少或固定不当，致使在砼浇捣过程中会出现上层网片下沉或上下网片叠合，这样首先检查撑脚数量是否按设计放置，如设计没有规定，则基础底扳的钢筋撑脚按主筋规格，每平方米放一只，墙，板的撑脚，按主筋规格每0.25平方米一只考虑。对上层我钢筋网不能承受施工荷载的，要求搭设临时施工作业道。
另外钢筋的焊接接头也是非常重要的，在施工现场经常用到的有电渣压力焊，对焊和电弧焊。
电渣压力焊往往出现以下质量缺陷。1接头偏心和倾斜。焊接接头其轴线偏移大于0.1D或超过2MM，接头弯折角度大于4度均为不合格。2.咬边。主要发生于上部钢筋，原因为焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。3，未熔合，上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。4，焊包不匀，焊包不匀包括两种情况，一种是被挤出的熔化金属在接头四周分布不均，大的一面熔化金属很多，小的下其高度不足2MM，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。5，钢筋表面烧伤。钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。
电弧焊的常见质量缺陷。1.尺寸偏差。绑条及搭接头焊长度不足，绑条沿接头中心线纵向偏移，接头处钢筋
轴线弯折和偏移，焊缝尺寸不足或过大。2.焊缝成形不良。焊缝表面不平，宽度不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应贪集中，对承受动载不利。3.咬边。焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上部筋很容易发生这种缺陷。4.烧伤钢筋表面。钢筋表面局部有缺肉，电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起源点。5.气孔。焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在缝中所形成的孔眼。
三；砼工程
（一）在浇筑砼前首先要根据图纸核对砼的标号是否正确，进行有针对性的技术交底，做到所有操作人员签
1.抽查字。各种机械设备是否正常。1.在浇筑过程中要求监理单位进行旁站，在旁站过程中应做好以下工作，○
3.监督现场砼的浇捣顺序，2.见证取样现场结构构件，砼强度标养，试件和同条件养护试块的制作，○砼坍落度，○
施工缝留置，养护措施，后浇带留置，连续浇筑等应按施工技术方案执行。2.监督养护措施的有效实施。1）应在浇筑完毕后的12小时风对砼加以覆盖美工保温保养护。2）砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。3）浇水次数应能保持砼处地于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）砼强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（二）砼质量通病的预控。1）水泥质量问题，主要体现在水泥的标号，品种，安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不能混用，久置的水泥（超过3个月）应做标号鉴定，水泥安定性不良会造成严重的质量事故。2）拌合物和易性不好，由于水泥标号选用不当，过高还者过低，砂石级配质量差，施工坍落度过大，计量工具不准，搅拌时间短等原因都可能导致和易性不好。表现在：拌合物松散不易粘结，拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑：拌合物中水泥填不满石子间的孔隙：拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。用和易性差的拌合物浇筑的砼密实性差，强度低等。3）外加剂使用不当，外加剂使用不当会引起砼浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化：已浇筑完的砼结构表面起鼓包，俗称表面“开花”。前者是由于缓凝剂掺入量过多，后者往往是以干粉状掺入砼中的外加剂，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。3）麻面，砼表面粗糙，但无钢筋外露。造成麻面一般有以下原因：
a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时 表面被粘损，出现麻面。
b.木模板在浇筑 土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑 时，与模板接触部分的 ，水分被模板吸去，致使 表面失水过多，出线麻面。
c.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部露刷，拆模时 表面粘结模板，引起麻面。
d.模板接缝拼装不严密，浇筑 时缝隙漏浆， 表面沿模板缝位置出线麻面。
e. 振捣不密实， 中气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面缝位置出现麻点。
f.拆模过早，造成砼表面缺棱少角。预防麻机的措施主要针对性的进行，麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰时的部位加以修补。
4）露筋。是指钢筋砼结构内的主筋，副筋或箍筋等，商有被砼包裹而外露。主要有
a.砼浇筑振捣时，钢筋移位，或者垫快少，紧贴模板，致使拆模后露筋。
b.因配合比不当使砼产生离析，浇筑部位缺浆，造成露筋。
c.砼振捣不匀或砼太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。
发现露筋，要求施工单位将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2的水泥浆抹平。如外露较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净，用高一级的砼捣实，认真养护。
5）蜂窝。是指砼局部酥松，砂浆少，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成砼蜂窝主要有以下因素 a.砼配合比不准确，或砂，石，水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少，石子多。
b．砼搅时间短，没有拌均匀，和易性差，振捣不实。
C．砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料振捣配合不好，因漏振而形成蜂窝。
e.砼浇筑过高造成离析。
6）孔洞。是指砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别的大现像。造成孔洞的主要是由于：
a.在钢筋密实处或预留洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
b.没有按顺序振捣砼，产生漏振。
c.砼离折，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
e.砼工程施工组织不好，未按施顺序和施工工艺认真的操作而形成孔洞。
f.不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 对于砼孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构和影响要比露筋，蜂窝严重。故通常要经有关单位，特别是设计院共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
7）缝隙夹渣。是指施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。造成的原因主要有 a.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。
b.浇筑大面积砼时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块，锯未等杂物，末认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施要缝处造成夹层。
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工程施工质量施工控制
周义群
由于施工阶段是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程实体质量的过程，所以施工阶段的质量控制是一个由对投入的资源和条件的质量控制，进而对生产过程及各环节质量进行控制。
一.施工作业前的技术状态的控制。首先选择质量控制点，对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。控制的原则应当选择那些保证质量难度大的，对质量影响大的或者发生质量问题时危害大作为控制点。如施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程；施工中的薄弱节环节，或质量不稳定的工序，部位或对象，例如地下防水层施工；对后续工程施工或对后续工序质量或安全重大影响的工序，部位等，如模板的支撑与固定；
作为质量控制点重点对象，1）人的行为，对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，对人的身体素质或心理应有的要求，技术难度大或精度要求高的作业等等。2）施工设备材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，如基础的防渗灌浆，砼的配合比等计量仪器的质量都是直接影响的因素。3）关键的操作。4）施工顺序 对于某些工作必须严格作业之间的顺序，如高低跨之间的砌体。5）技术间歇 有些作业之间需要有必要的技术间歇时间。如砖墙砌筑后与抹灰工序，砼浇筑后与折模之间。总之质量控制点的选择要准确，有效。为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，进行充分的讨论，在此基础上进行选择。选择控制点的重点部位，重点工序和重点质量因素作为控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。
作业技术交底的控制， 施工单位做好技术交底，是取得好的施工质量条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要进行交底。作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化，是更细致，明确，更加具体的技术实施方案，是工序施工或分项工程施工的具体指导书。为做好技术交底，项目部必须由主管技术人员编制技术交底书，交底的内容包括施工方法，质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现的意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者，机械设备，使用的材料，构配件，工艺，方法，施工环境，具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么，谁来做，如何做，作业标准和要求，什么时候完成等。
关键部位或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前，承包单位的技术交底要报监理工程师审查后，过程实施。
二．施工过程的控制。
工程施工质是是在施工过程中形成的，而不是最后检查出来的，施工过程是由一系列相互联系与制约的作业活动所构成，因此，保证作业活动的效果与质量是施工过程控制的基础。
1．承包单位的自检与专检的监控，承包单位是施工质量的直接实施者和责任者。自检工作主要表现在以下几点，1）作业活动的作业者在作业结束后必须自检。2）不同工序交接，转换必须由相关人员交接检查。3）承包单位专职人员的检查。为实现上述三点，承包单位必须有整套的制度及工作程序，具有相应的试验及检测仪器，配备满足要求地专职质人员。
2．技术复核工作的监控。凡涉及到施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应严格进行专人的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以和危害。技术复核是承包单位应履行的技术工作责任，其复核核结果报送监理确认后，才能进行后续相关的施工，。常见的施工复核有，1）测量复核，建筑物定位测量，基础施工测量，墙体皮数杆检测，楼层轴线检测，楼层间高层传递检测。2）高层建筑测量复核，建筑场地控制测量，基础以上平面与高程控制，建筑物中垂准检测，建筑物施工过程中沉降变形观测等。3）管线工程测量复核。 我们在施工中容易出现的问题及原因，控制方法
一；模板工程
模板安装前，要对下列几点进行检查1：模板在安装前要对上道工序（轴线，标高的技术复核）验收通过情况进行检查，2：抽查现场模板的搭设的位置，轴线，标高，尺寸，平整度，垂直度，拼缝，等情况进行检查。3检查模板内的杂物清理情况。4，对4M以上跨度的现浇砼梁，板的模板抽查起拱情况。
施工过程中的质量控制。模板工程施工的起步工作是弹线与找平，所谓弹线就是在基层在弹出现浇砼结构件的外轮廓线，找平有两个作用，首先是为了防止浇筑砼的底部漏浆，同时也是为了解决楼面高低不平。项目管理人员及监理人员对所弹的墨线与找平进行复核，这主要是保证构件在建筑物中所处的空间和平面位置正确。在无误的情况下，方可进行模板安装施工，对模板的加固措施要根据施工方案进行。
拆除模板时要符合《砼工程施工及验收规范>>规定,并应提交拆模试块强度报告,达到要求方可拆模
拆模的顺序为先侧模后底模,一般说来,侧模在浇砼后24小时即方可拆模,但有时砼强度增长缓慢,拆模过早会产生粘皮现像,一定程度上造成砼外观缺陷,因此不提倡过早拆模.
拆模时，,禁止先拆楼层大面积的支承件.，
拆除后的模板必须进行清理,铲除灰浆及混凝土残渣,进行模板整形，
二；钢筋工程
加工前首先要对钢筋的表面进行检查,是否有弯曲,生锈,麻坑,班点等,特别是出现暗褐色,鱼鳞片剥落现象,不得进行加工,应重新进行抽样检验后,确定使用等级.
加工要核对图纸,进行加工.
在安装过程中的质量控制.
1,柱子外伸钢筋错位,由于固定钢筋措施不可靠,或浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞，没有及时校正，使下柱钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上，故在下柱浇筑前，柱顶外伸部分最好加一道临时箍筋，固定柱筋，并检查柱筋周边有否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。
2，同截面接头过多，检查发现同一截面接头数量超过规范要求时，一般情况下应返工，如果返工影响太大，则可采取加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧搭接。
3，绑扎搭接接头松脱。因没有扎牢，或搬运时砬撞，压弯接头，致绑扎搭接接头松脱，发现这种情况，要求再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一，二点。
4，钢筋漏掉。有些施工企业因施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，造成钢筋漏掉，对尚未浇砼已发现有钢筋漏掉的，要立即通知施工单位无条件全部补上，对浇砼后发现有漏掉的，要会同设计单位，通过结构性能分析来确定处理方案。
5，柱子主筋位移。柱子主筋位移也是钢筋工程中常见的问题之一，位移严重者影响结构受力性能。造成主筋位移的主要原因，一是梁，柱节点钢筋较密，柱主筋被梁筋挤压，造成柱上端外伸主筋位移，二是柱箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时使主筋位移，三是插筋位置不正确。因此在浇灌砼前应严格检查柱筋或伸钢筋是否正确，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。
6，梁柱交接处核心部位箍筋漏掉。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处因钢筋纵，横，竖三个方向交集在一起，钢筋较密集，箍筋放置相对较麻烦，往往被有意，无意地漏放，故该处是我们隐检的重点部位。
7，双层钢筋网片移位。因撑脚太少或固定不当，致使在砼浇捣过程中会出现上层网片下沉或上下网片叠合，这样首先检查撑脚数量是否按设计放置，如设计没有规定，则基础底扳的钢筋撑脚按主筋规格，每平方米放一只，墙，板的撑脚，按主筋规格每0.25平方米一只考虑。对上层我钢筋网不能承受施工荷载的，要求搭设临时施工作业道。
另外钢筋的焊接接头也是非常重要的，在施工现场经常用到的有电渣压力焊，对焊和电弧焊。
电渣压力焊往往出现以下质量缺陷。1接头偏心和倾斜。焊接接头其轴线偏移大于0.1D或超过2MM，接头弯折角度大于4度均为不合格。2.咬边。主要发生于上部钢筋，原因为焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。3，未熔合，上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。4，焊包不匀，焊包不匀包括两种情况，一种是被挤出的熔化金属在接头四周分布不均，大的一面熔化金属很多，小的下其高度不足2MM，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。5，钢筋表面烧伤。钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。
电弧焊的常见质量缺陷。1.尺寸偏差。绑条及搭接头焊长度不足，绑条沿接头中心线纵向偏移，接头处钢筋
轴线弯折和偏移，焊缝尺寸不足或过大。2.焊缝成形不良。焊缝表面不平，宽度不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应贪集中，对承受动载不利。3.咬边。焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上部筋很容易发生这种缺陷。4.烧伤钢筋表面。钢筋表面局部有缺肉，电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起源点。5.气孔。焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在缝中所形成的孔眼。
三；砼工程
（一）在浇筑砼前首先要根据图纸核对砼的标号是否正确，进行有针对性的技术交底，做到所有操作人员签
1.抽查字。各种机械设备是否正常。1.在浇筑过程中要求监理单位进行旁站，在旁站过程中应做好以下工作，○
3.监督现场砼的浇捣顺序，2.见证取样现场结构构件，砼强度标养，试件和同条件养护试块的制作，○砼坍落度，○
施工缝留置，养护措施，后浇带留置，连续浇筑等应按施工技术方案执行。2.监督养护措施的有效实施。1）应在浇筑完毕后的12小时风对砼加以覆盖美工保温保养护。2）砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。3）浇水次数应能保持砼处地于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）砼强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（二）砼质量通病的预控。1）水泥质量问题，主要体现在水泥的标号，品种，安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不能混用，久置的水泥（超过3个月）应做标号鉴定，水泥安定性不良会造成严重的质量事故。2）拌合物和易性不好，由于水泥标号选用不当，过高还者过低，砂石级配质量差，施工坍落度过大，计量工具不准，搅拌时间短等原因都可能导致和易性不好。表现在：拌合物松散不易粘结，拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑：拌合物中水泥填不满石子间的孔隙：拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。用和易性差的拌合物浇筑的砼密实性差，强度低等。3）外加剂使用不当，外加剂使用不当会引起砼浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化：已浇筑完的砼结构表面起鼓包，俗称表面“开花”。前者是由于缓凝剂掺入量过多，后者往往是以干粉状掺入砼中的外加剂，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。3）麻面，砼表面粗糙，但无钢筋外露。造成麻面一般有以下原因：
a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时 表面被粘损，出现麻面。
b.木模板在浇筑 土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑 时，与模板接触部分的 ，水分被模板吸去，致使 表面失水过多，出线麻面。
c.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部露刷，拆模时 表面粘结模板，引起麻面。
d.模板接缝拼装不严密，浇筑 时缝隙漏浆， 表面沿模板缝位置出线麻面。
e. 振捣不密实， 中气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面缝位置出现麻点。
f.拆模过早，造成砼表面缺棱少角。预防麻机的措施主要针对性的进行，麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰时的部位加以修补。
4）露筋。是指钢筋砼结构内的主筋，副筋或箍筋等，商有被砼包裹而外露。主要有
a.砼浇筑振捣时，钢筋移位，或者垫快少，紧贴模板，致使拆模后露筋。
b.因配合比不当使砼产生离析，浇筑部位缺浆，造成露筋。
c.砼振捣不匀或砼太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。
发现露筋，要求施工单位将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2的水泥浆抹平。如外露较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净，用高一级的砼捣实，认真养护。
5）蜂窝。是指砼局部酥松，砂浆少，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成砼蜂窝主要有以下因素 a.砼配合比不准确，或砂，石，水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少，石子多。
b．砼搅时间短，没有拌均匀，和易性差，振捣不实。
C．砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料振捣配合不好，因漏振而形成蜂窝。
e.砼浇筑过高造成离析。
6）孔洞。是指砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别的大现像。造成孔洞的主要是由于：
a.在钢筋密实处或预留洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
b.没有按顺序振捣砼，产生漏振。
c.砼离折，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
e.砼工程施工组织不好，未按施顺序和施工工艺认真的操作而形成孔洞。
f.不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 对于砼孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构和影响要比露筋，蜂窝严重。故通常要经有关单位，特别是设计院共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
7）缝隙夹渣。是指施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。造成的原因主要有 a.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。
b.浇筑大面积砼时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块，锯未等杂物，末认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施要缝处造成夹层。
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