宁波东力新能源装备有限公司年产2000MW大型风电齿轮箱项目一期工程
编制人：审核人：审批人：设 备 安 装 平 整 度 控 制 要 点
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宁波建工建设有限公司
一、说明
1、本工程工程桩采用预应力管桩地基，基础采用承台和地梁相结合基础。 2、地坪做法：300厚三渣基层，100厚C15混凝土垫层，250厚C30钢筋混凝土，3厚耐磨地坪。
3、2-5MW风电齿轮箱厂房设备基础采用预应力管桩地基。设备基础截面较大，承台厚为1100mm、1130mm、1500mm、2500mm、2910mm等，承台底标高为-1.8m、-2.1m、-2.6m、-3.1m、-3.3m、-3.5m、-3.7m、-4.0m等。
4、设备安装平整度控制要点主要是控制厂房大面积地坪施工及设备安装时控制要点两方面。
二、厂房大面积地坪 （一）原土回填
回填前要检查坑内是否有机物、杂物、积水等现象，并检查回填土的土料质量、含水率等。等清理杂物抽干积水后方可以进行回填，原土回填必须分层回填，约300-400一层，分层压实，一般第一、二层回填土均低于自然地面标高，压实的工具利用挖土机斗的重量进行边回填边夯实。原土回填的厚度不宜太厚，最好控制在与承台面标高平，严禁采用淤泥等质量差的土料回填到基坑内。 （二）塘渣回填
原土回填至承台面标高平后进行塘渣回填，回填前应把关好选料工作，要求塘渣含水量适中，含泥量适当，粒径控制在200以下，分层回填分层压实，回填至与自然地面标高一致时，可利用挖土机自重来回运行辗压数遍，塘渣层一般回填到-0.4m左右暂停，将塘渣平后留置，随着主体结构施工让其自然的沉实,一直到主体结束粉刷完工后再组织地坪施工。 （三）面层施工
300厚三渣基层施工时，控制好稳定层材料的配合比及压实质量，选择适当吨位的压路机碾压，必要时做压实试验，并督促班组做好养护工作。
面层混凝土浇筑应采用对称浇筑的施工方法，并控制一次浇筑长度在20m左右，以免新浇筑的混凝土面层在切割伸缩缝前就出现开裂现象，每20m设置一条
宽为3cm的伸缩缝，浇筑过程中严禁压弯钢筋网片，钢筋网片的放置位置要适当，控制好钢筋保护层厚度，严禁直接放置在基层上，钢筋网片的尺寸要按伸缩缝分格大小分开。面层混凝土应随捣随抹，待混凝土初凝到一定程度后采用压光机打磨压光，地坪混凝土施工完毕后要加强养护民，可采用覆盖或养护剂养护民，混凝土有一定强度后按伸缩缝开间弹好墨线进行切割。伸缩缝切割的深度要保证8cm以上，最后将伸缩缝清理干净现用柔性油膏材料填平。
三、设备安装要点控制 （一）直埋螺栓埋设 1、地脚锚栓作业流程图
2、施工方法
直埋式地脚螺栓在混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保设备基础的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。根据以往施工经验，螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及砼浇筑；三是土方的回填等。
（1）直埋螺栓安装
1）螺栓固定架制作及预埋铁件制作安装
螺栓固定架采用角钢制作（形式见图），角钢的型号选择以确保固定架强度和高度为原则，螺栓上套板采用槽钢，螺孔直径为螺栓直径加1mm，下端用角钢作为固定板，固定板视螺栓直径大小选用合适的角钢，斜撑采用小角钢，所有连接采用焊接，螺栓固定架的固定采用同预埋铁件焊牢。由于固定架长度较长，可以分段制作，以便运输及安装，现场再用角钢将各段焊接连接成整体。
②预埋铁件的制作埋设
预埋铁件采用150×150×6的铁板,铁板下焊四根φ10长为150mm圆钢。 预埋铁件直接埋设在基础梁垫层面上，必须保证埋设位置准确，埋设牢固。
2）轴线的测设
①轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）
轴线控制架可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）。
②选择关键性的控制轴线。
③根据关键性控制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具一一测设。
④轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。 3）螺栓固定架安装 ①螺栓固定架安装
②对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。
③校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。
④螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。
4）螺栓及套板安装
①逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。
②根据螺栓规格及螺栓固定架编号选择相对应的套板、螺栓、螺帽、垫片。 ③将套板固定于骨架上，并调节套板跟螺栓固定架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。
④移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。
⑤螺栓固定架临时固定：用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。
⑥校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。
5）注意事项
a、为确保螺栓位置准确，必须确保螺栓同钢筋、模板等分离。 b、砼浇筑过程中，要尤其注意对螺栓及螺栓固定架的保护。
c、砼浇筑过程中，专职测量员用全站仪全程监测，发现位移及时采取措施。 六、设备安装后二次灌浆工艺 1、施工流程
基础与设备基座的清理—灌浆接触面的湿润—支设模板—灌浆料搅拌、灌浆—养护—拆模清理。
2、支设模板
模板应提前加工完成，灌浆高度50-100mm时，可使用木方将周围模板造成整体，灌浆高度大于100mm，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结。
3、灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对较大设备基础使用10-20个Kg水桶运送灌浆料直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢筋等进行导流，直到四周开始溢出为止。
宁波东力新能源装备有限公司年产2000MW大型风电齿轮箱项目一期工程
编制人：审核人：审批人：设 备 安 装 平 整 度 控 制 要 点
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一、说明
1、本工程工程桩采用预应力管桩地基，基础采用承台和地梁相结合基础。 2、地坪做法：300厚三渣基层，100厚C15混凝土垫层，250厚C30钢筋混凝土，3厚耐磨地坪。
3、2-5MW风电齿轮箱厂房设备基础采用预应力管桩地基。设备基础截面较大，承台厚为1100mm、1130mm、1500mm、2500mm、2910mm等，承台底标高为-1.8m、-2.1m、-2.6m、-3.1m、-3.3m、-3.5m、-3.7m、-4.0m等。
4、设备安装平整度控制要点主要是控制厂房大面积地坪施工及设备安装时控制要点两方面。
二、厂房大面积地坪 （一）原土回填
回填前要检查坑内是否有机物、杂物、积水等现象，并检查回填土的土料质量、含水率等。等清理杂物抽干积水后方可以进行回填，原土回填必须分层回填，约300-400一层，分层压实，一般第一、二层回填土均低于自然地面标高，压实的工具利用挖土机斗的重量进行边回填边夯实。原土回填的厚度不宜太厚，最好控制在与承台面标高平，严禁采用淤泥等质量差的土料回填到基坑内。 （二）塘渣回填
原土回填至承台面标高平后进行塘渣回填，回填前应把关好选料工作，要求塘渣含水量适中，含泥量适当，粒径控制在200以下，分层回填分层压实，回填至与自然地面标高一致时，可利用挖土机自重来回运行辗压数遍，塘渣层一般回填到-0.4m左右暂停，将塘渣平后留置，随着主体结构施工让其自然的沉实,一直到主体结束粉刷完工后再组织地坪施工。 （三）面层施工
300厚三渣基层施工时，控制好稳定层材料的配合比及压实质量，选择适当吨位的压路机碾压，必要时做压实试验，并督促班组做好养护工作。
面层混凝土浇筑应采用对称浇筑的施工方法，并控制一次浇筑长度在20m左右，以免新浇筑的混凝土面层在切割伸缩缝前就出现开裂现象，每20m设置一条
宽为3cm的伸缩缝，浇筑过程中严禁压弯钢筋网片，钢筋网片的放置位置要适当，控制好钢筋保护层厚度，严禁直接放置在基层上，钢筋网片的尺寸要按伸缩缝分格大小分开。面层混凝土应随捣随抹，待混凝土初凝到一定程度后采用压光机打磨压光，地坪混凝土施工完毕后要加强养护民，可采用覆盖或养护剂养护民，混凝土有一定强度后按伸缩缝开间弹好墨线进行切割。伸缩缝切割的深度要保证8cm以上，最后将伸缩缝清理干净现用柔性油膏材料填平。
三、设备安装要点控制 （一）直埋螺栓埋设 1、地脚锚栓作业流程图
2、施工方法
直埋式地脚螺栓在混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保设备基础的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。根据以往施工经验，螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及砼浇筑；三是土方的回填等。
（1）直埋螺栓安装
1）螺栓固定架制作及预埋铁件制作安装
螺栓固定架采用角钢制作（形式见图），角钢的型号选择以确保固定架强度和高度为原则，螺栓上套板采用槽钢，螺孔直径为螺栓直径加1mm，下端用角钢作为固定板，固定板视螺栓直径大小选用合适的角钢，斜撑采用小角钢，所有连接采用焊接，螺栓固定架的固定采用同预埋铁件焊牢。由于固定架长度较长，可以分段制作，以便运输及安装，现场再用角钢将各段焊接连接成整体。
②预埋铁件的制作埋设
预埋铁件采用150×150×6的铁板,铁板下焊四根φ10长为150mm圆钢。 预埋铁件直接埋设在基础梁垫层面上，必须保证埋设位置准确，埋设牢固。
2）轴线的测设
①轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）
轴线控制架可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）。
②选择关键性的控制轴线。
③根据关键性控制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具一一测设。
④轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。 3）螺栓固定架安装 ①螺栓固定架安装
②对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。
③校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。
④螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。
4）螺栓及套板安装
①逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。
②根据螺栓规格及螺栓固定架编号选择相对应的套板、螺栓、螺帽、垫片。 ③将套板固定于骨架上，并调节套板跟螺栓固定架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。
④移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。
⑤螺栓固定架临时固定：用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。
⑥校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。
5）注意事项
a、为确保螺栓位置准确，必须确保螺栓同钢筋、模板等分离。 b、砼浇筑过程中，要尤其注意对螺栓及螺栓固定架的保护。
c、砼浇筑过程中，专职测量员用全站仪全程监测，发现位移及时采取措施。 六、设备安装后二次灌浆工艺 1、施工流程
基础与设备基座的清理—灌浆接触面的湿润—支设模板—灌浆料搅拌、灌浆—养护—拆模清理。
2、支设模板
模板应提前加工完成，灌浆高度50-100mm时，可使用木方将周围模板造成整体，灌浆高度大于100mm，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结。
3、灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对较大设备基础使用10-20个Kg水桶运送灌浆料直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢筋等进行导流，直到四周开始溢出为止。