金刚砂耐磨地坪专项施工方案
1、工程概况
广州风神汽车有限公司总装二车间工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，广州珠江工程建设监理有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米，地坪采用金刚砂耐磨地坪。 2、编制依据 2.1施工图
2.2《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 2.2健康安全环境管理大纲 2.3施工组织设计 2.4施工进度计划 3、施工组织部署 3.1施工人员组织
砼耐磨地坪施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配臵，期人员配臵计划详见表1
表1 砼耐磨地坪施工人员配臵计划一览表
平板振动器、砂浆搅拌机、水泥镘光机、不锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶、
手推车等。
4、金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1工艺流程
混凝土基层浇筑振捣→找平→金刚砂骨料第一次撒布及抹平镘光→骨料第二次撒布及抹平镘光→表面修饰及养护 4.2基本施工条件
4.2.1施工区具有充足的照明
4.2.2分段施工时，必须保证足够的隔离区 4.2.3混凝土标号为C25 4.3具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1混凝土标号为C25，现场坍落度控制在75~100mm之间。
4.3.1.2首先将地基清理干净，不得有松散颗粒或垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。
4.3.1.3根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
4.3.1.4在灰饼的基础上，浇筑C25混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振动器振捣，均匀密实，表面平整。 4.3.1.5保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐、美观。
4.3.1.6用靠尺根据灰饼的设定量地坪层一遍，确保表面平整。 4.3.2骨料撒布及抹平、镘光
4.3.2.1骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，是耐磨材料无法与其结合而剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2~5mm时，可进行提浆补平。
4.3.2.2将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5Kg，墙、柱、门和模板边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4.3.2.3第一次撒布量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而使其分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4.3.2.4用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
4.3.2.5第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
4.3.2.6第二遍撒料用量约为单位面积投料量的2/5，失水较快部位加快撒布，用同样的方法进行抹平，镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整。
4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.3.2.9骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3~3.5mm。 4.3.3表面修饰及养护
4.3.3.1镘光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工抹光，完成修饰工序。
4.3.3.2耐磨地面施工5~6小时后可浇水，喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
4.3.3.3耐磨地面面层施工1~2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝位臵严格按照图纸施工，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪深度的1/5，填缝材料采用密封胶。 5、质量控制
5.1面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。 5.2面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 5.3踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。 6、成品保护
6.1面层凝固后打好保护剂，以免水分快速蒸发，让其自行报养。
6.2耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位臵。 6.3正常情况下，地面施工完成以后24~48小时后可上人，7~10天后可以正常使用。
7、材料存储要求
耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受潮。 8、安全文明施工措施
8.1每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全隐患。
8.2施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽等劳保用品。
8.3涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩带必要的劳动保护措施。
8.4施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
目 录
1、 2、 3、
工程概况 编制依据 施工组织部署
3.1 施工人员组织 3.2 设备机具
4、金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 基本施工条件 4.3 具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和找平 4.3.2骨料撒布及抹平、镘光 4.3.3表面修饰及养护 5、质量控制 6、成品保护 7、材料存储要求 8、安全文明施工措施
金刚砂耐磨地坪专项施工方案
1、工程概况
广州风神汽车有限公司总装二车间工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，广州珠江工程建设监理有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米，地坪采用金刚砂耐磨地坪。 2、编制依据 2.1施工图
2.2《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 2.2健康安全环境管理大纲 2.3施工组织设计 2.4施工进度计划 3、施工组织部署 3.1施工人员组织
砼耐磨地坪施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配臵，期人员配臵计划详见表1
表1 砼耐磨地坪施工人员配臵计划一览表
平板振动器、砂浆搅拌机、水泥镘光机、不锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶、
手推车等。
4、金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1工艺流程
混凝土基层浇筑振捣→找平→金刚砂骨料第一次撒布及抹平镘光→骨料第二次撒布及抹平镘光→表面修饰及养护 4.2基本施工条件
4.2.1施工区具有充足的照明
4.2.2分段施工时，必须保证足够的隔离区 4.2.3混凝土标号为C25 4.3具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1混凝土标号为C25，现场坍落度控制在75~100mm之间。
4.3.1.2首先将地基清理干净，不得有松散颗粒或垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。
4.3.1.3根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
4.3.1.4在灰饼的基础上，浇筑C25混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振动器振捣，均匀密实，表面平整。 4.3.1.5保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐、美观。
4.3.1.6用靠尺根据灰饼的设定量地坪层一遍，确保表面平整。 4.3.2骨料撒布及抹平、镘光
4.3.2.1骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，是耐磨材料无法与其结合而剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2~5mm时，可进行提浆补平。
4.3.2.2将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5Kg，墙、柱、门和模板边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4.3.2.3第一次撒布量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而使其分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4.3.2.4用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
4.3.2.5第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
4.3.2.6第二遍撒料用量约为单位面积投料量的2/5，失水较快部位加快撒布，用同样的方法进行抹平，镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整。
4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.3.2.9骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3~3.5mm。 4.3.3表面修饰及养护
4.3.3.1镘光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工抹光，完成修饰工序。
4.3.3.2耐磨地面施工5~6小时后可浇水，喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
4.3.3.3耐磨地面面层施工1~2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝位臵严格按照图纸施工，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪深度的1/5，填缝材料采用密封胶。 5、质量控制
5.1面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。 5.2面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 5.3踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。 6、成品保护
6.1面层凝固后打好保护剂，以免水分快速蒸发，让其自行报养。
6.2耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位臵。 6.3正常情况下，地面施工完成以后24~48小时后可上人，7~10天后可以正常使用。
7、材料存储要求
耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受潮。 8、安全文明施工措施
8.1每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全隐患。
8.2施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽等劳保用品。
8.3涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩带必要的劳动保护措施。
8.4施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
目 录
1、 2、 3、
工程概况 编制依据 施工组织部署
3.1 施工人员组织 3.2 设备机具
4、金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 基本施工条件 4.3 具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和找平 4.3.2骨料撒布及抹平、镘光 4.3.3表面修饰及养护 5、质量控制 6、成品保护 7、材料存储要求 8、安全文明施工措施