金刚砂型耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面 成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝 土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、 高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂耐磨地坪施工程序：
混凝土基础浇筑找平撒布金刚砂机械抹光 涂滚养护剂（养护）
二、施工工艺
(一)混凝土基础浇筑
1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓 6m×6m，具体做法如下图），用 18#槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用
3、厂房混凝土浇筑流程（如下图），先按 6m 宽间隔分开，如
6m 宽， 4
搓平。
5 处（分格）。
(二)
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1） 混凝土浇注成型后约 2 小时（不同天气情况时间不一样） 人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的 有两个：
a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
（1） 用 3 米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混 凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则 需用铝合金直尺括平。
（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中 部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动 直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5 米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终 在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以 1：2 水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层
（2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向 运行整平。
（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停
下来以免过度振捣造成分层。
（4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不 得用软镘刀。
5、再次直尺括平
（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不 合格处用砂浆找平。
（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力， 左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4） 低凹处主要是用小水灰比 1：2 水泥砂浆填垫。
（5） 此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀 速运行。
(三)初次撒料及整平
1、初次撒料
（1） 初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时 其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存 在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹
子和压抹子搓平抹压。
（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要 大，摊开厚度要均匀一致。
（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能 晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部 地方应补撒料。
2、整平提浆
（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。
（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。
（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
(四)中途撒料及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有 3 次，越是往后，撒料量应逐 渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整 平提浆撒料连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人 员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
(五)最后一次撒料及整平
1、 最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但 还不到终凝。
2、 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。
3、 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这 时其他杂物不能混入施工地块。
4、 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。
5、 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。
(六)紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、 紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。
3、 紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸 耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全
无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
(七)镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、 紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度 要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2 米）并保证手 能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘 刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 5~10CM。
4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此 地方先安排施工。
5、 当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫 帚扫除。
6、 紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经 用 SOTETECH 材料作界面处理后马上补上
7、 镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。
(八)地坪养护
1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。
2、 完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完 工后一定要做好产品保护工作。
(九)注意事项
1、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗， 并送医院治疗。
2、施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。
3、施工过程中避免吸入灰尘。
4、 施工完毕后必须进行清洗。
金刚砂型耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面 成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝 土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、 高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂耐磨地坪施工程序：
混凝土基础浇筑找平撒布金刚砂机械抹光 涂滚养护剂（养护）
二、施工工艺
(一)混凝土基础浇筑
1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓 6m×6m，具体做法如下图），用 18#槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用
3、厂房混凝土浇筑流程（如下图），先按 6m 宽间隔分开，如
6m 宽， 4
搓平。
5 处（分格）。
(二)
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1） 混凝土浇注成型后约 2 小时（不同天气情况时间不一样） 人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的 有两个：
a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
（1） 用 3 米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混 凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则 需用铝合金直尺括平。
（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中 部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动 直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5 米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终 在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以 1：2 水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层
（2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向 运行整平。
（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停
下来以免过度振捣造成分层。
（4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不 得用软镘刀。
5、再次直尺括平
（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不 合格处用砂浆找平。
（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力， 左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4） 低凹处主要是用小水灰比 1：2 水泥砂浆填垫。
（5） 此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀 速运行。
(三)初次撒料及整平
1、初次撒料
（1） 初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时 其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存 在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹
子和压抹子搓平抹压。
（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要 大，摊开厚度要均匀一致。
（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能 晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部 地方应补撒料。
2、整平提浆
（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。
（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。
（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
(四)中途撒料及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有 3 次，越是往后，撒料量应逐 渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整 平提浆撒料连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人 员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
(五)最后一次撒料及整平
1、 最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但 还不到终凝。
2、 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。
3、 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这 时其他杂物不能混入施工地块。
4、 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。
5、 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。
(六)紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、 紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。
3、 紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸 耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全
无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
(七)镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、 紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度 要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2 米）并保证手 能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘 刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 5~10CM。
4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此 地方先安排施工。
5、 当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫 帚扫除。
6、 紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经 用 SOTETECH 材料作界面处理后马上补上
7、 镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。
(八)地坪养护
1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。
2、 完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完 工后一定要做好产品保护工作。
(九)注意事项
1、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗， 并送医院治疗。
2、施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。
3、施工过程中避免吸入灰尘。
4、 施工完毕后必须进行清洗。