电气焊安全技术措施

编号:GTY-GMYJ-CS-13-06

内蒙古北联电能源高头窑煤矿

安全技术措施

措施名称:六号联络巷施工贯通安全技术措施

施工单位:甘煤一建高头窑项目部 负 责 人:

编 制:

编制日期: 2013年7月3日

审批意见

措施名称:副斜井延伸段安装反光侧钉安全技术措施

措施名称:副斜井延伸段安装反光侧钉安全技术措施

审批人员:

生产技术部: 年 月 日 机电设备部: 年 月 日 安全监察部: 年 月 日 调 度 室: 年 月 日 安全矿长: 年 月 日 总工程师: 年 月 日

高 头 窑 煤 矿

井下电、气焊施工安全技术措施

一、作业内容及现场监督

1、作业地点

2、作业任务

3、作业时间 2012 年 12 月 28 日 10 时至 28 日 18 时

4、施工现场负责人:

5、现 场 瓦 检 员:

6、现 场 安 监 员:

7、焊、割操作人员:

8、现场电(钳)工:

现场施工负责人必须根据施工现场人员落实如下工作人员:下井带火人员、供水管路负责人、沙箱负责人、灭火器负责人、作业地点洒水人、工作完毕现场监护人并安排布置相应工作。

二、入井前准备工作

1、所有参加电、气焊的施工人员及监督、管理人员必须认真学习本电、气焊安全技术措施,熟悉本职岗位职责,并在电、气焊施工措施贯彻学习记录中签字确认后才能入井作业。

2、必须携带经审批的电、气焊安全技术措施到调度中心办理

工作票。电焊需要到机电部办理停送电票。

3、检查焊接设备,必须确保电焊机、电缆、焊把、减压器、气管、管接头、割距完好;气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸;焊割设备密封严密,不得漏气;氧气瓶、乙炔瓶压力表完好,调压旋钮正常,指针灵活;电焊机裸露部分和转动部分必须设有安全保护罩。

三、焊接、气割前的准备工作

1、施工前,必须确保焊接地点顶板完好,通风良好。顶板鳞皮、片帮必须彻底处理,必要时设临时支护。同时将施工地点附近杂物清理干净,用防尘水冲洗巷道帮顶及底板,并派专人洒水降尘。

2、施工地点,电焊机、氧气瓶和乙炔瓶必须放在进风流侧。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于10米,距焊点不得小于10米,布置氧气瓶和乙炔瓶时必须栓紧绑牢,以防瓶倒。

3、电、气焊作业前,应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,对无法清除的易燃物,必须采取洒水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

4、电、气焊作业地点要充分做好防灭火工作。必须至少备有两台干粉灭火器、灭火砂等灭火材料,将水管引至作业地点,焊接前焊接点前后20米范围必须洒水湿润,无供水条件的地点,必须准备不少于50升的灭火水。由专人负责洒水灭火。

5、施工前,必须在作业地点进风、回风流中悬挂便携式瓦斯报警仪。

工作票。电焊需要到机电部办理停送电票。

3、检查焊接设备,必须确保电焊机、电缆、焊把、减压器、气管、管接头、割距完好;气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸;焊割设备密封严密,不得漏气;氧气瓶、乙炔瓶压力表完好,调压旋钮正常,指针灵活;电焊机裸露部分和转动部分必须设有安全保护罩。

三、焊接、气割前的准备工作

1、施工前,必须确保焊接地点顶板完好,通风良好。顶板鳞皮、片帮必须彻底处理,必要时设临时支护。同时将施工地点附近杂物清理干净,用防尘水冲洗巷道帮顶及底板,并派专人洒水降尘。

2、施工地点,电焊机、氧气瓶和乙炔瓶必须放在进风流侧。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于10米,距焊点不得小于10米,布置氧气瓶和乙炔瓶时必须栓紧绑牢,以防瓶倒。

3、电、气焊作业前,应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,对无法清除的易燃物,必须采取洒水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

4、电、气焊作业地点要充分做好防灭火工作。必须至少备有两台干粉灭火器、灭火砂等灭火材料,将水管引至作业地点,焊接前焊接点前后20米范围必须洒水湿润,无供水条件的地点,必须准备不少于50升的灭火水。由专人负责洒水灭火。

5、施工前,必须在作业地点进风、回风流中悬挂便携式瓦斯报警仪。

四、电、气焊作业时技术措施

1、现场瓦检员检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时,现场安监员现场负责人确认安全后,由现场负责人确认签字后方可开始作业。

2、在电、气焊施工时,必须在工作地点下方用钢板或铁锨上面铺一层湿沙,接受气割火花或焊渣。并对气割火花、焊渣经常性、多轮次洒水灭火,随着施工地点的移动,对后段做好补充性洒水灭火,防止死灰复燃。

3、氧气、乙炔瓶及其气管不得靠近电缆线及电焊机,相距至少10m以上。

4、进行电、气焊时,现场负责人必须严格看管电焊机及气瓶,防止其他人员误动作,发生触电及爆炸事故。

5、用废的焊条头及炽热物不得乱扔,必须设定专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其他物品。

6、电、气焊施工时,相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好,确认设备完好后,安排专人停送电。

7、施工时,电焊机接地(零)线,电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线,电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1MΩ.

8、电焊机的电源线装拆应由电工进行。电焊机电源线长度不得超过3m,线路跨越道路应架空或加保护盖。移动电焊机时,须

停机断电,焊把线和地线必须到位。焊接中突然停电,应立刻切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

五、完成施工后的处理措施

1、电、气焊作业结束后,施焊人员必须及时切断电源和气源,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次洒水降温和消灭残留火源,留守人员在现场监护2小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险及其他异常后,汇报矿调度室后方可离开作业现场。

2、当班施工结束后,必须把电焊机使用的电源开关把手打到停止位置或拆掉电焊机的电源线。

3、使用的氧气瓶、乙炔瓶、电气焊设备、工具等全部回收地面,不得在井下存放。

4、带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。

5、井下焊接工作结束后,确认设备全部升井后,携带工作票到调度中心销号。

六、其他安全注意事项

1、气焊工、电焊工、电工等有关工种必须持证上岗。 2、 整个电、气焊过程不得停风,如若停风不论瓦斯浓度多少必须立即停止电、气焊工作。

3、电、气焊作业时,专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬时,立即停止作业。

4、专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

5、施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;电、气焊人员应站在进风侧背风作业,不得正对气割火花流动方向,以免被烫伤,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要选择安全位置站稳。

6、电、气焊工劳保用具必须齐全,着装严谨,不得穿着有破口的棉袄操作。

七、现场监护人员到达作业地点开始作业及作业完毕签字 现场负责人: , 时 分至 时 分; 安 监 员: , 时 分至 时 分; 瓦 检 员: , 时 分至 时 分; 焊后看护人: , 时 分至 时 分;

八、其他安全注意事项

贯彻学习人员签字

贯彻时间: 年 月 日

贯彻人: ,参加人员 人 学习人员签字

编号:GTY-GMYJ-CS-13-06

内蒙古北联电能源高头窑煤矿

安全技术措施

措施名称:六号联络巷施工贯通安全技术措施

施工单位:甘煤一建高头窑项目部 负 责 人:

编 制:

编制日期: 2013年7月3日

审批意见

措施名称:副斜井延伸段安装反光侧钉安全技术措施

措施名称:副斜井延伸段安装反光侧钉安全技术措施

审批人员:

生产技术部: 年 月 日 机电设备部: 年 月 日 安全监察部: 年 月 日 调 度 室: 年 月 日 安全矿长: 年 月 日 总工程师: 年 月 日

高 头 窑 煤 矿

井下电、气焊施工安全技术措施

一、作业内容及现场监督

1、作业地点

2、作业任务

3、作业时间 2012 年 12 月 28 日 10 时至 28 日 18 时

4、施工现场负责人:

5、现 场 瓦 检 员:

6、现 场 安 监 员:

7、焊、割操作人员:

8、现场电(钳)工:

现场施工负责人必须根据施工现场人员落实如下工作人员:下井带火人员、供水管路负责人、沙箱负责人、灭火器负责人、作业地点洒水人、工作完毕现场监护人并安排布置相应工作。

二、入井前准备工作

1、所有参加电、气焊的施工人员及监督、管理人员必须认真学习本电、气焊安全技术措施,熟悉本职岗位职责,并在电、气焊施工措施贯彻学习记录中签字确认后才能入井作业。

2、必须携带经审批的电、气焊安全技术措施到调度中心办理

工作票。电焊需要到机电部办理停送电票。

3、检查焊接设备,必须确保电焊机、电缆、焊把、减压器、气管、管接头、割距完好;气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸;焊割设备密封严密,不得漏气;氧气瓶、乙炔瓶压力表完好,调压旋钮正常,指针灵活;电焊机裸露部分和转动部分必须设有安全保护罩。

三、焊接、气割前的准备工作

1、施工前,必须确保焊接地点顶板完好,通风良好。顶板鳞皮、片帮必须彻底处理,必要时设临时支护。同时将施工地点附近杂物清理干净,用防尘水冲洗巷道帮顶及底板,并派专人洒水降尘。

2、施工地点,电焊机、氧气瓶和乙炔瓶必须放在进风流侧。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于10米,距焊点不得小于10米,布置氧气瓶和乙炔瓶时必须栓紧绑牢,以防瓶倒。

3、电、气焊作业前,应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,对无法清除的易燃物,必须采取洒水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

4、电、气焊作业地点要充分做好防灭火工作。必须至少备有两台干粉灭火器、灭火砂等灭火材料,将水管引至作业地点,焊接前焊接点前后20米范围必须洒水湿润,无供水条件的地点,必须准备不少于50升的灭火水。由专人负责洒水灭火。

5、施工前,必须在作业地点进风、回风流中悬挂便携式瓦斯报警仪。

工作票。电焊需要到机电部办理停送电票。

3、检查焊接设备,必须确保电焊机、电缆、焊把、减压器、气管、管接头、割距完好;气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸;焊割设备密封严密,不得漏气;氧气瓶、乙炔瓶压力表完好,调压旋钮正常,指针灵活;电焊机裸露部分和转动部分必须设有安全保护罩。

三、焊接、气割前的准备工作

1、施工前,必须确保焊接地点顶板完好,通风良好。顶板鳞皮、片帮必须彻底处理,必要时设临时支护。同时将施工地点附近杂物清理干净,用防尘水冲洗巷道帮顶及底板,并派专人洒水降尘。

2、施工地点,电焊机、氧气瓶和乙炔瓶必须放在进风流侧。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于10米,距焊点不得小于10米,布置氧气瓶和乙炔瓶时必须栓紧绑牢,以防瓶倒。

3、电、气焊作业前,应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,对无法清除的易燃物,必须采取洒水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

4、电、气焊作业地点要充分做好防灭火工作。必须至少备有两台干粉灭火器、灭火砂等灭火材料,将水管引至作业地点,焊接前焊接点前后20米范围必须洒水湿润,无供水条件的地点,必须准备不少于50升的灭火水。由专人负责洒水灭火。

5、施工前,必须在作业地点进风、回风流中悬挂便携式瓦斯报警仪。

四、电、气焊作业时技术措施

1、现场瓦检员检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时,现场安监员现场负责人确认安全后,由现场负责人确认签字后方可开始作业。

2、在电、气焊施工时,必须在工作地点下方用钢板或铁锨上面铺一层湿沙,接受气割火花或焊渣。并对气割火花、焊渣经常性、多轮次洒水灭火,随着施工地点的移动,对后段做好补充性洒水灭火,防止死灰复燃。

3、氧气、乙炔瓶及其气管不得靠近电缆线及电焊机,相距至少10m以上。

4、进行电、气焊时,现场负责人必须严格看管电焊机及气瓶,防止其他人员误动作,发生触电及爆炸事故。

5、用废的焊条头及炽热物不得乱扔,必须设定专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其他物品。

6、电、气焊施工时,相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好,确认设备完好后,安排专人停送电。

7、施工时,电焊机接地(零)线,电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线,电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1MΩ.

8、电焊机的电源线装拆应由电工进行。电焊机电源线长度不得超过3m,线路跨越道路应架空或加保护盖。移动电焊机时,须

停机断电,焊把线和地线必须到位。焊接中突然停电,应立刻切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

五、完成施工后的处理措施

1、电、气焊作业结束后,施焊人员必须及时切断电源和气源,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次洒水降温和消灭残留火源,留守人员在现场监护2小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险及其他异常后,汇报矿调度室后方可离开作业现场。

2、当班施工结束后,必须把电焊机使用的电源开关把手打到停止位置或拆掉电焊机的电源线。

3、使用的氧气瓶、乙炔瓶、电气焊设备、工具等全部回收地面,不得在井下存放。

4、带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。

5、井下焊接工作结束后,确认设备全部升井后,携带工作票到调度中心销号。

六、其他安全注意事项

1、气焊工、电焊工、电工等有关工种必须持证上岗。 2、 整个电、气焊过程不得停风,如若停风不论瓦斯浓度多少必须立即停止电、气焊工作。

3、电、气焊作业时,专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬时,立即停止作业。

4、专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

5、施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;电、气焊人员应站在进风侧背风作业,不得正对气割火花流动方向,以免被烫伤,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要选择安全位置站稳。

6、电、气焊工劳保用具必须齐全,着装严谨,不得穿着有破口的棉袄操作。

七、现场监护人员到达作业地点开始作业及作业完毕签字 现场负责人: , 时 分至 时 分; 安 监 员: , 时 分至 时 分; 瓦 检 员: , 时 分至 时 分; 焊后看护人: , 时 分至 时 分;

八、其他安全注意事项

贯彻学习人员签字

贯彻时间: 年 月 日

贯彻人: ,参加人员 人 学习人员签字


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