电、气焊安全技术措施
单 位：
负责人：
编制人：
日 期：
井下和井口房电、气焊申请表
现场跟班领导：
瓦斯检查员： 安全检查员：
一、危险源辨识与风险评估
运输顺槽二部皮带解体，需电气焊处理。实施电气焊作业必须经过公司领导的审批，并制定专门的安全技术措施。每次实施电气焊作业前必须对施焊作业进行危险源辨识和风险预控，经全队职工按照风险矩阵法，对电气焊作业进行危险源辨识和风险评估如下：
1、有害气体超限；（重大风险）
2、漏检；（重大风险）
3、顶板活石、片帮；（中等风险）
4、不检查瓦斯情况，无灭火器材，不清理浮煤，易燃、易爆物品，不冲洗煤尘和铺垫阻燃材料；（重大风险）
5、不清理割渣；（中等风险）
6、温度高；（中等风险）
7、乙炔发生器及其连接部漏气（中等风险）
8、割嘴过热堵塞（中等风险）
9、回火（中等风险）
10、放置乙炔瓶与氧气瓶放置不当，造成火灾（中等风险）
11、进机道作业，工作地点上部有煤矸掉落，容易出现出煤、矸飞出伤人事故。（重大风险）
其预控措施：
1、加强作业现场有害气体的检查，有害气体超限必须停止作业，人员撤离到新鲜风流的大巷中，查明原因，采取措施方能继续作业。
2、杜绝漏检。
3、作业前必须进行敲帮问顶，处理好顶板活石，方能作业。
4、检查瓦斯情况，备齐灭火器材，清理浮煤，易燃、易爆物品，冲洗煤尘和铺垫阻燃材料。
5、作业完毕清理割渣。
6、及时降温
7、加强乙炔发生器及其连接部的检查，如发生漏气立即停止作业进行处理。
8、割嘴过热时及时降温，堵塞割嘴时用铜丝剔通。
9、必须安装回火阀。
10、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方，工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
11、进机道严格按照《020902工作面作业规程》里的进机道安全技术措施作业。
二、安全技术措施
（一）一般规定
1、施工地点现场指挥负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。
2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知相关人员撤离并及时采取措施。
3、作业前必须将采煤机、前后刮板输送机停机闭锁，开关打到“零位”，严格执行“停送电”制度，派专人看管开关。
4、施工结束后，要及时清理作业现场，对施工地点、焊渣及时洒水降温。并留人观察1小时以上，确认无火灾危险后方可离开。
5、人员工作时精神集中，注意顶板煤矸掉落伤人，注意脚下，为自己找好退路，彼此协调好。
（二）通风管理
1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20m内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20m内空气中瓦斯浓度均小于0.5％且一氧化碳浓度小于0.0024％时，方准实施气割作业。作业时每隔10分钟瓦检员检测一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5％时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5％时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室安排处理。
2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20m的余管，准备随时灭火，气割前对气割地点前后10m范围内进行洒水，清干净浮尘、底板积煤、可燃杂物等；施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将气割的物件冷却，并始终保持物件湿润。
3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放砂子一袋以备用。
4、现场指挥负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦
斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。
5、所有设备的开关必须使用矿用隔爆专用设备，严禁用其他设备代替。
（三）气割使用安全技术措施
1、在开始工作前，必须按以下要求进行检查。
（1）、乙炔发生器及其连接部分不得漏气，乙炔表必须安装回火阀。
（2）、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。
（3）、割枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用铜丝剔通，不许用铁丝。
（4）、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。
2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方
3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。
4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
5、气割前，必须清理工作地点周围20m之内的杂物。
6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、由于割枪嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关
闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。
8、在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却割枪嘴。
9、割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
10、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在煤体上。
11、点燃割枪嘴时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。
12、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并及时处理工作中出现的不正常现象。
13、气割完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，现场指挥负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认气割地点附近10m范围内无热渣、火点，观察1小时后，确认无火灾危险后方可离开或进行其他作业。
14、施工作业前用砂子铺设（施工地点5m范围内）。
15、施工结束后，氧气瓶、乙炔瓶、割枪、枪带要及时回收升井，不得存放井下。
16、操作气焊工严格执行本安全技术措施。
17、运送设备派有经验的下料工运送，严禁碰摔施焊器材。
18、火具由施工人 携带。
电、气焊安全技术措施
单 位：
负责人：
编制人：
日 期：
井下和井口房电、气焊申请表
现场跟班领导：
瓦斯检查员： 安全检查员：
一、危险源辨识与风险评估
运输顺槽二部皮带解体，需电气焊处理。实施电气焊作业必须经过公司领导的审批，并制定专门的安全技术措施。每次实施电气焊作业前必须对施焊作业进行危险源辨识和风险预控，经全队职工按照风险矩阵法，对电气焊作业进行危险源辨识和风险评估如下：
1、有害气体超限；（重大风险）
2、漏检；（重大风险）
3、顶板活石、片帮；（中等风险）
4、不检查瓦斯情况，无灭火器材，不清理浮煤，易燃、易爆物品，不冲洗煤尘和铺垫阻燃材料；（重大风险）
5、不清理割渣；（中等风险）
6、温度高；（中等风险）
7、乙炔发生器及其连接部漏气（中等风险）
8、割嘴过热堵塞（中等风险）
9、回火（中等风险）
10、放置乙炔瓶与氧气瓶放置不当，造成火灾（中等风险）
11、进机道作业，工作地点上部有煤矸掉落，容易出现出煤、矸飞出伤人事故。（重大风险）
其预控措施：
1、加强作业现场有害气体的检查，有害气体超限必须停止作业，人员撤离到新鲜风流的大巷中，查明原因，采取措施方能继续作业。
2、杜绝漏检。
3、作业前必须进行敲帮问顶，处理好顶板活石，方能作业。
4、检查瓦斯情况，备齐灭火器材，清理浮煤，易燃、易爆物品，冲洗煤尘和铺垫阻燃材料。
5、作业完毕清理割渣。
6、及时降温
7、加强乙炔发生器及其连接部的检查，如发生漏气立即停止作业进行处理。
8、割嘴过热时及时降温，堵塞割嘴时用铜丝剔通。
9、必须安装回火阀。
10、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方，工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
11、进机道严格按照《020902工作面作业规程》里的进机道安全技术措施作业。
二、安全技术措施
（一）一般规定
1、施工地点现场指挥负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。
2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知相关人员撤离并及时采取措施。
3、作业前必须将采煤机、前后刮板输送机停机闭锁，开关打到“零位”，严格执行“停送电”制度，派专人看管开关。
4、施工结束后，要及时清理作业现场，对施工地点、焊渣及时洒水降温。并留人观察1小时以上，确认无火灾危险后方可离开。
5、人员工作时精神集中，注意顶板煤矸掉落伤人，注意脚下，为自己找好退路，彼此协调好。
（二）通风管理
1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20m内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20m内空气中瓦斯浓度均小于0.5％且一氧化碳浓度小于0.0024％时，方准实施气割作业。作业时每隔10分钟瓦检员检测一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5％时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5％时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室安排处理。
2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20m的余管，准备随时灭火，气割前对气割地点前后10m范围内进行洒水，清干净浮尘、底板积煤、可燃杂物等；施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将气割的物件冷却，并始终保持物件湿润。
3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放砂子一袋以备用。
4、现场指挥负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦
斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。
5、所有设备的开关必须使用矿用隔爆专用设备，严禁用其他设备代替。
（三）气割使用安全技术措施
1、在开始工作前，必须按以下要求进行检查。
（1）、乙炔发生器及其连接部分不得漏气，乙炔表必须安装回火阀。
（2）、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。
（3）、割枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用铜丝剔通，不许用铁丝。
（4）、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。
2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方
3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。
4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
5、气割前，必须清理工作地点周围20m之内的杂物。
6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、由于割枪嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关
闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。
8、在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却割枪嘴。
9、割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
10、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在煤体上。
11、点燃割枪嘴时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。
12、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并及时处理工作中出现的不正常现象。
13、气割完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，现场指挥负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认气割地点附近10m范围内无热渣、火点，观察1小时后，确认无火灾危险后方可离开或进行其他作业。
14、施工作业前用砂子铺设（施工地点5m范围内）。
15、施工结束后，氧气瓶、乙炔瓶、割枪、枪带要及时回收升井，不得存放井下。
16、操作气焊工严格执行本安全技术措施。
17、运送设备派有经验的下料工运送，严禁碰摔施焊器材。
18、火具由施工人 携带。