井下电气焊作业安全技术措施
井下电气焊作业安全技术措施
为保障井下生产系统安全，防止电气焊引发火灾，瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本措施。
一、施工组织
1．施工单位：
2．施工地点：
3．作业内容：
4．计划作业时间： 年 月 日 时 分－ 年 月 日 时 分
二、人员安排与职责
1．带班队长（班长）为现场作业负责人，指挥协调焊、割作业全过程，向调度室三汇报（作业前、结束时、结束后）。
2．瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度，工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工，向调度室三汇报。
3．安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况，向调度室三汇报。
4．施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。
5．参与焊、割工作的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），辅助焊、割工作和预备灭火，焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。
6．现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识，作业
前，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置，有害气体检测，作业区域可燃性材料或煤尘；作业中，有害气体检测，电气焊火星、焊渣，压力表显示，气带不漏气；作业后，电气焊火星、焊渣及时喷水冷却，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。
三、焊割前的准备
1．氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，不得同油脂、易燃、
易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。
2．清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，煤
尘、浮煤进行冲洗、清理，对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。
3．施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路，并由喷
洒水人员负责洒水，应至少备有2个8kg灭火器和0.2M灭火沙子。
4．氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外，同时氧
气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
5．氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使
用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。
6．电气焊用具必须完好，焊把、电缆连接可靠，不得3
有漏电现象，电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂，不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得漏气，气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂，如现场无固定悬挂条件，气带应顺帮铺设，避免砸压破损漏气。
7．电气焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证
的人员不得作业，并随身携带便携式瓦斯检测报警仪；现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方，便携仪报警点不大于0.5%。
四、安全技术措施
1．该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严格执行
不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。
2．作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，现
场负责人、瓦检员、安监员，施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。
3．所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并在
现场签字，否则不得参与该项工作。
4．现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟
练使用消防灭火器材。
5．进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式提前通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。
6．焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如停风必须立即停止焊割作业。
7．作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施
落实到位，瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度，只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，禁止焊接作业。
8．焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用
品，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。
9．作业完毕或暂停时，施焊人员必须切断电源并及时
熄火，关闭阀门。
10．焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和
减压阀不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。
11．氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止
作业并更换。
12．焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。
五、后期处理
1．焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻
底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。
2．焊割工作完毕后，相关设备、工具、等必须全部回
收，并及时运至地面存放，不得在井下存放。
3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登
记火种使用情况。
六、危险源辨识
施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具
体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。后附电气焊作业危险源辨识表，根据实际辨识确认。如在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充：
工作面现场危险源辨识见后附表：
井下电气焊作业安全技术措施
井下电气焊作业安全技术措施
为保障井下生产系统安全，防止电气焊引发火灾，瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本措施。
一、施工组织
1．施工单位：
2．施工地点：
3．作业内容：
4．计划作业时间： 年 月 日 时 分－ 年 月 日 时 分
二、人员安排与职责
1．带班队长（班长）为现场作业负责人，指挥协调焊、割作业全过程，向调度室三汇报（作业前、结束时、结束后）。
2．瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度，工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工，向调度室三汇报。
3．安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况，向调度室三汇报。
4．施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。
5．参与焊、割工作的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），辅助焊、割工作和预备灭火，焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。
6．现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识，作业
前，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置，有害气体检测，作业区域可燃性材料或煤尘；作业中，有害气体检测，电气焊火星、焊渣，压力表显示，气带不漏气；作业后，电气焊火星、焊渣及时喷水冷却，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。
三、焊割前的准备
1．氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，不得同油脂、易燃、
易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。
2．清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，煤
尘、浮煤进行冲洗、清理，对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。
3．施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路，并由喷
洒水人员负责洒水，应至少备有2个8kg灭火器和0.2M灭火沙子。
4．氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外，同时氧
气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
5．氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使
用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。
6．电气焊用具必须完好，焊把、电缆连接可靠，不得3
有漏电现象，电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂，不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得漏气，气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂，如现场无固定悬挂条件，气带应顺帮铺设，避免砸压破损漏气。
7．电气焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证
的人员不得作业，并随身携带便携式瓦斯检测报警仪；现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方，便携仪报警点不大于0.5%。
四、安全技术措施
1．该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严格执行
不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。
2．作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，现
场负责人、瓦检员、安监员，施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。
3．所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并在
现场签字，否则不得参与该项工作。
4．现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟
练使用消防灭火器材。
5．进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式提前通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。
6．焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如停风必须立即停止焊割作业。
7．作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施
落实到位，瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度，只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，禁止焊接作业。
8．焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用
品，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。
9．作业完毕或暂停时，施焊人员必须切断电源并及时
熄火，关闭阀门。
10．焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和
减压阀不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。
11．氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止
作业并更换。
12．焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。
五、后期处理
1．焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻
底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。
2．焊割工作完毕后，相关设备、工具、等必须全部回
收，并及时运至地面存放，不得在井下存放。
3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登
记火种使用情况。
六、危险源辨识
施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具
体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。后附电气焊作业危险源辨识表，根据实际辨识确认。如在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充：
工作面现场危险源辨识见后附表：