《热处理实训实训》教师指导手册
《 热处理实训》教师指导手册
1．实训项目概况
1．适用专业：材料成型技术 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排： 2周， 60学时
表1--实训安排
2．实训教学目标
（1）能力培养任务
训练学生：金属材料及热处理基础能力、金属材料选用能力、热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。
（2）知识培养任务
通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。
（3）素质培养任务
在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。
3．实训主要任务及内容
本课程是以就业为导向，以技能培养为目标而设置的高职热处理专业核心技能训练课之一，在实训环节教学中占据重要的地位，是培养学生专业应用能力的关键性实训课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与热处理工操作相关的基本知识及热处理工操作演示的基本训练。
项目一 火花鉴别
用火花鉴别法鉴别表2中所列材料；比较不同含碳量的碳钢及合金钢的火花特征
表2
项目二 硬度测定
测定表3中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。
表3
注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值
项目三 金相检验及热处理缺陷组织分析
1、检验钢中的缺陷组织:带状组织、魏氏组织评定级别。 2、脱碳层测定。
3、过热过烧及淬火裂纹的检验。
4、观察分析常见几种金属材料的金相组织，详细内容见表4
表4
项目四 退火技能训练
制定出表5所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经退火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察退火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实验报告。
表5
项目五 正火技能训练
制定出表6所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察正火后的金相组织，将测
得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训报告。
表6
项目六 淬火技能训练
制定出表7所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。
表7
项目七 回火技能训练
制定出表8所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察回火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训验报告。
表8
项目八 表面热处理与化学热处理技能训练
制定出表9所列材料的热处理工艺规范。测定经化学热处理后试样的表面硬度值。用金相显微镜和测微目镜检验经化学热处理后试件的质量、测定渗层厚度。观察前后的金相组织。
表9
项目九 典型零件热处理操作实例 任务一 螺栓的热处理 任务二 车刀的热处理 任务三 轴承外套的热处理 任务四 凹模的热处理
4．实训主要过程 用
（1）工艺准备及操作
（a ）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。
（b ）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。
（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。
（d ） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。
（e ） 将零件装入电阻炉有效加热区内，
（f ） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。
（g ） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致) 。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。
（h ）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验
（a ） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。
（b ） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。
（c ） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。
5．实训要求
（1）实训教师指导工作要求
（a ）在每次实训开始前，根据实训教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。
（b ）认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正。
（c ）每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。
（d ）认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩。
（e ）及时吸收最新的科技成果用于实践教学，研究、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。 （2）学生实训安全要求
1、实训时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。 2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 ３、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。 ４、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。
５、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。
６、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。 ７、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。 ８、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
９、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等) 不得随便触动，以免发生事故。
10、凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。 11、操作结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。
要求及安排如下：
（3）学生实训操作规范
（a ）拿到试样后首先确制定出热处理工艺方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。
（b ）检查设备、仪表是否正常，并先将炉堂清理干净。 （c ）确认材料的钢号（火花鉴别）
（d ）选择合适的夹具，并考虑好装炉出炉的方法
（e ）保温时要注意控温仪表是否正常，发现问题及时报告老师 （f ）完成全部热处理操作后，关闭电源。 （g ）正确执行工艺，防止失控超温；
6．学生成绩评定 （1）过程考核
每一项工作任务学生参与情况和按时、全面、独立地成完成各项任务，操作规范，完成的作品和记录；学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力；学生安全意识、卫生状态、出勤率等。
（2）结果考核
作业产品齐全，符合企业管理规范，产品质量合格，符合工艺要求。
（3）成绩评定
考核内容：①实训表现；②操作技能；③实训报告；④实训考勤表；⑤实训鉴定 实训考核：①实训成绩按五级记分制，分优秀、良好、中等、合格、不合格，分为90～100分为优秀、80～89分为良好、70～79分为中等、60～69分为合格、60分以下为不合格。②实训的成绩是由指导教师根据学生的实训表现、操作技能、 实训报告、 实训考勤表、实训鉴定而定。③实训的成绩最终由教学系确认。
（4）评分标准：
注：实训报告：将自己的实训成果在实训报告中反映出来，要求文字通顺，内容全面。字数不少于3000字。主要内容包括：实训目的，实训过程的主要环节、内容, 实训的收获总结与体会。
（5）实训成绩考核参考标准
(1)优秀:学习态度端正，无缺勤和违纪，劳动刻苦、勤奋，工作积极主动，全面完成大纲要求，实际操作能力强，理论联系实际好，有独立的见解与创新的精神，实训报告全面系统，操作技能考核时回答问题准确，操作正确无误。
(2)良好:实习态度端正，无违纪现象，工作积极主动，较好完成大纲要求，有一定的实际操作能力，能理论联系实际，作业内容正确，实训报告达到实训大纲的要求，质量较好，操作技能考试时能较圆满地回答问题，操作基本正确无误。
(3)中等：达到实训大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行全面的总结，在操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤正确，实训态度端正，实训中无违纪行为。
(4)合格:实训态度基本端正，能达到实训大纲的基本要求，能完成实训报告，质量一般，操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤基本正确。
(5)不合格：实训期间表现差，未能达到实训大纲所规定的基本要求，实训报告和实习日记质量较差，在操作技能考核时主要问题解答错误，主要操作步骤不正确；或实训期间缺勤超过三分之一者，均为不合格。
实训成绩不合格者必须重修。
实训结束后，实训生需交实训鉴定表（盖单位公章，并有部门负责人或实训指导老师的签名）、本人撰写的实训报告（字数不少于3000汉字）、实训考勤表和实训日志。
教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题论述等内容，评定出成绩。
7．实训项目进度安排
本实训在第三、四学期开设。实训项目进度安排如下： 1. 专业基础讲解
讲解钢的分类方法、钢的牌号及钢的用途、金相检验的基本知识。 结合实物讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系，主要的热处理方法。
2. 操作演示
a. 演示火花鉴别的基本操作方法、金相检验方法及硬度的测试方法。 b. 演示普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的操作，介绍普通热处理
前后材料性能的变化。
c. 演示表面热处理（表面淬火、化学热处理）的操作，介绍高频感应加热设备和表面淬火方法。
d. 演示典型零件热处理主要过程 3. 热处理实训小结
以提问的形式回顾热处理实训的内容，并将重点内容归纳小结
具体安排见下表
8．实训项目教师指导细则 任务1专业基础项目
任务3典型零件热处理实例操作项目
9．学生实训过程作业文件与记录
（1）学生实训过程及评价表
学生实训过程及评价表
姓名： 专业班级： 学号： 实训项目：
（2）实训报告
实 训 报 告
课程名称： 实训项目： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 评定成绩：
年 月 日
10．教师实施教学的作业文件与记录
教师实训指导记录表
教师姓名： 所在系部： 实训班级： 实训项目： 实训人数：
11．项目验收标准
12．作业文件验收标准
教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题的论述等内容，评定出成绩。
13．参考文献：
《热处理实训实训》教师指导手册
《 热处理实训》教师指导手册
1．实训项目概况
1．适用专业：材料成型技术 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排： 2周， 60学时
表1--实训安排
2．实训教学目标
（1）能力培养任务
训练学生：金属材料及热处理基础能力、金属材料选用能力、热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。
（2）知识培养任务
通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。
（3）素质培养任务
在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。
3．实训主要任务及内容
本课程是以就业为导向，以技能培养为目标而设置的高职热处理专业核心技能训练课之一，在实训环节教学中占据重要的地位，是培养学生专业应用能力的关键性实训课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与热处理工操作相关的基本知识及热处理工操作演示的基本训练。
项目一 火花鉴别
用火花鉴别法鉴别表2中所列材料；比较不同含碳量的碳钢及合金钢的火花特征
表2
项目二 硬度测定
测定表3中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。
表3
注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值
项目三 金相检验及热处理缺陷组织分析
1、检验钢中的缺陷组织:带状组织、魏氏组织评定级别。 2、脱碳层测定。
3、过热过烧及淬火裂纹的检验。
4、观察分析常见几种金属材料的金相组织，详细内容见表4
表4
项目四 退火技能训练
制定出表5所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经退火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察退火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实验报告。
表5
项目五 正火技能训练
制定出表6所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察正火后的金相组织，将测
得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训报告。
表6
项目六 淬火技能训练
制定出表7所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。
表7
项目七 回火技能训练
制定出表8所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察回火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训验报告。
表8
项目八 表面热处理与化学热处理技能训练
制定出表9所列材料的热处理工艺规范。测定经化学热处理后试样的表面硬度值。用金相显微镜和测微目镜检验经化学热处理后试件的质量、测定渗层厚度。观察前后的金相组织。
表9
项目九 典型零件热处理操作实例 任务一 螺栓的热处理 任务二 车刀的热处理 任务三 轴承外套的热处理 任务四 凹模的热处理
4．实训主要过程 用
（1）工艺准备及操作
（a ）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。
（b ）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。
（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。
（d ） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。
（e ） 将零件装入电阻炉有效加热区内，
（f ） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。
（g ） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致) 。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。
（h ）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验
（a ） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。
（b ） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。
（c ） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。
5．实训要求
（1）实训教师指导工作要求
（a ）在每次实训开始前，根据实训教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。
（b ）认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正。
（c ）每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。
（d ）认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩。
（e ）及时吸收最新的科技成果用于实践教学，研究、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。 （2）学生实训安全要求
1、实训时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。 2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 ３、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。 ４、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。
５、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。
６、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。 ７、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。 ８、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
９、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等) 不得随便触动，以免发生事故。
10、凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。 11、操作结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。
要求及安排如下：
（3）学生实训操作规范
（a ）拿到试样后首先确制定出热处理工艺方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。
（b ）检查设备、仪表是否正常，并先将炉堂清理干净。 （c ）确认材料的钢号（火花鉴别）
（d ）选择合适的夹具，并考虑好装炉出炉的方法
（e ）保温时要注意控温仪表是否正常，发现问题及时报告老师 （f ）完成全部热处理操作后，关闭电源。 （g ）正确执行工艺，防止失控超温；
6．学生成绩评定 （1）过程考核
每一项工作任务学生参与情况和按时、全面、独立地成完成各项任务，操作规范，完成的作品和记录；学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力；学生安全意识、卫生状态、出勤率等。
（2）结果考核
作业产品齐全，符合企业管理规范，产品质量合格，符合工艺要求。
（3）成绩评定
考核内容：①实训表现；②操作技能；③实训报告；④实训考勤表；⑤实训鉴定 实训考核：①实训成绩按五级记分制，分优秀、良好、中等、合格、不合格，分为90～100分为优秀、80～89分为良好、70～79分为中等、60～69分为合格、60分以下为不合格。②实训的成绩是由指导教师根据学生的实训表现、操作技能、 实训报告、 实训考勤表、实训鉴定而定。③实训的成绩最终由教学系确认。
（4）评分标准：
注：实训报告：将自己的实训成果在实训报告中反映出来，要求文字通顺，内容全面。字数不少于3000字。主要内容包括：实训目的，实训过程的主要环节、内容, 实训的收获总结与体会。
（5）实训成绩考核参考标准
(1)优秀:学习态度端正，无缺勤和违纪，劳动刻苦、勤奋，工作积极主动，全面完成大纲要求，实际操作能力强，理论联系实际好，有独立的见解与创新的精神，实训报告全面系统，操作技能考核时回答问题准确，操作正确无误。
(2)良好:实习态度端正，无违纪现象，工作积极主动，较好完成大纲要求，有一定的实际操作能力，能理论联系实际，作业内容正确，实训报告达到实训大纲的要求，质量较好，操作技能考试时能较圆满地回答问题，操作基本正确无误。
(3)中等：达到实训大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行全面的总结，在操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤正确，实训态度端正，实训中无违纪行为。
(4)合格:实训态度基本端正，能达到实训大纲的基本要求，能完成实训报告，质量一般，操作技能考核时能正确地回答主要问题，主要操作步骤基本正确。
(5)不合格：实训期间表现差，未能达到实训大纲所规定的基本要求，实训报告和实习日记质量较差，在操作技能考核时主要问题解答错误，主要操作步骤不正确；或实训期间缺勤超过三分之一者，均为不合格。
实训成绩不合格者必须重修。
实训结束后，实训生需交实训鉴定表（盖单位公章，并有部门负责人或实训指导老师的签名）、本人撰写的实训报告（字数不少于3000汉字）、实训考勤表和实训日志。
教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题论述等内容，评定出成绩。
7．实训项目进度安排
本实训在第三、四学期开设。实训项目进度安排如下： 1. 专业基础讲解
讲解钢的分类方法、钢的牌号及钢的用途、金相检验的基本知识。 结合实物讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系，主要的热处理方法。
2. 操作演示
a. 演示火花鉴别的基本操作方法、金相检验方法及硬度的测试方法。 b. 演示普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的操作，介绍普通热处理
前后材料性能的变化。
c. 演示表面热处理（表面淬火、化学热处理）的操作，介绍高频感应加热设备和表面淬火方法。
d. 演示典型零件热处理主要过程 3. 热处理实训小结
以提问的形式回顾热处理实训的内容，并将重点内容归纳小结
具体安排见下表
8．实训项目教师指导细则 任务1专业基础项目
任务3典型零件热处理实例操作项目
9．学生实训过程作业文件与记录
（1）学生实训过程及评价表
学生实训过程及评价表
姓名： 专业班级： 学号： 实训项目：
（2）实训报告
实 训 报 告
课程名称： 实训项目： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 评定成绩：
年 月 日
10．教师实施教学的作业文件与记录
教师实训指导记录表
教师姓名： 所在系部： 实训班级： 实训项目： 实训人数：
11．项目验收标准
12．作业文件验收标准
教师通过检查学生的实训作品，考核学生在作品中对各工序的完成情况及检查实训报告中对实训结果分析、思考问题的论述等内容，评定出成绩。
13．参考文献：