分割车间综合管理
一．目的
为确保ISO9000质量体系的顺利运行，贯彻公司质量方针，执行HACCP、GMP、SSOP统一操作规范管理，保障安全生产，提高产品质量，特制定本文件。
二．职责
本文件由车间主任全面负责，车间副主任、班长、技术骨干及各地方委派管理员具体落实实施。
三．范围
本文件适用于本公司分割车间。
四．内容
4．1预冷间管理
4．1．1预冷间有专人管理。
4．1．2所入产品为检验后的合格品，按标识进入相应区域。
4．1．3预冷间温度控制在0℃－4℃之间，每小时抄记一次温度，并做好预冷间《温度记录》。
4．1．4预冷间配备自动温度装置和湿度计，温度计和湿度计定期校准。
4．1．5预冷间每天用100PPM的次氯酸钠溶液消毒，并做好《消毒记录》。
4．1．6除卫检员、入库人员及预冷间管理员外，其余人员不得随意进 出。
4．1．7生产结束后，及时落锁。
4．2产品质量管理
4．2．1生产设备布局合理，保持清洁完好。
4．2．2生产设备，工器具，场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得接触地面。
4．2．3盛放污物、下料的容器不得与盛放食品的容器混用，班后由专人负责收集，清洗消毒。
4．2．4在车间抽调有专业知识、技术熟练、责任心强的职工，组成质量管理小组，在各工序把关操作。
4．2．5车间主任根据实际情况及时召开质量管理小组会议，指出存在质量问题，提出具体质量要求，研究解决整改方案，并填写《分割车间质量加工台账》。
4．2．6班长对生产中存在的质量缺陷及时提出整改意见，上报车间，做到有布置、有检查。
4．2．7对不符合卫生要求的原料，车间有权拒绝加工，上报生产科，退回屠宰车间。
4．2．8车间根据实际情况掌握生产速度，做到匀速生产，无堆积，确
保产品质量。
4．2．9对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废弃物，在
固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在检验人员的监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒，严格执行《不合格品控制程序》。
4．2．10产品上架人员对修整后的产品逐块检查后方可上架，不得带有任何杂质。
4．2．11修整后的主产品不久放，及时入预冷库，副产品按时包装。
4．3计量管理
4．3．1工作前校对磅称。
4．3．2生产过程中要勤校磅。
4．3．3称重25kg的产品，允许有±50g的误差。
4．3．4发现计量问题及时纠正。
4．3．5做好磅称的防潮工作。
4．4包装材料的管理要求。
4．4．1包装时所用的敞口盒、三体盒为清洗消毒后的铁盒。
4．4．2所需的方体袋、膜片等符合卫生标准，不得改变肉的感官特性。
4．4．3生产结束后，将剩余的方体袋、膜片、包带等放回本车间仓
库内，专人负责，做好记录。
4．5车间与设施卫生管理要求
4．5．1车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通，车间地面
用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建平坦、无积水，保持清
洁，车间内废水全部流向地漏（有明水沟的地方加盖不锈钢蓖子）。
4．5．2车间内墙壁、天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落，易于清洗的材料修建。
4．5．3车间门口有软门帘；车间门用浅色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。
4．5．4车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所、检验台的照明度符合生产检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。
4．5．5车间内安装温度显示装置，按照产品工艺要求控制在规定的范围内，分割车间温度不超过12℃（肉制品的工艺对温度有特殊要求的除外）。
4．5．6车间供电、供气、供水满足生产需要并有温度不低于82℃的热水。
4．5．7在车间适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘手设施，洗手水龙头为非手动开关，消毒液浓度应达到有效消毒效果。
4．5．8车间入口处设有供胶鞋和车轮消毒设施。
4．5．9车间有通风设施，防止天花板上冷凝水产生。
4．5．10车间入口处关键工序及危险地方有标识或警示牌。
4．5．11加工设备的位置便于安装，维护和消毒清洗，按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。
4．5．12每天由专人对车间空气用臭氧发生装置器进行1小时的消毒，并填写《臭氧消毒记录》。
4．5．13每2小时检查一次车间温度控制情况，填写车间《温度》。
4．5．14每天生产前对车间地面、墙壁进行冲洗，用清洁剂冲刷，并用100PPM次氯酸钠
溶液进行消毒，然后清水冲洗。
4．5．15车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈坚固材料制作，其构造易于清洗和消毒。
4．6工器具、设备的清洗、消毒与保养。
4．6．1台案的清洗与消毒。
4．6．1．1生产前→海绵擦试→75%酒精溶液喷洒。
4．6．1．2下班后→清水冲刷→用82℃的热水清洗消毒2分钟以上。
4．6．1．3要作期间，定时用75%酒精消毒（每年4－9月份每2小时消毒一次，每年10－3月份进行班前班后消毒）。
4．6．2工器具的清洗与消毒
4．6．2．1生产前，用75%酒精喷洒。
4．6．2．2班后，清水冲刷→洗洁精冲洗→清水清洗→82℃以上热水消毒2分钟以上。
4．6．2．3工作期间，定时用75%酒精溶液喷洒消毒（每年4－9月份每2小时清洗消毒一次；10－3月份进行班前班后消毒）。
4．6．3设备维护保养与清洗消毒。
4．6．3．1设备清洗消毒同（4．6．2）
4．6．3．2指定专人每天生产前对车间各项设备进行点检，保证车间内设备达到使用要求，并填写《设备点检记录》。
4．6．3．3定期对设备进行润滑、保养。（生产车间内需用食用级润滑剂，例如：花生油等）。
4．7职工个人卫生管理
4．7．1下车间前由卫生管理员用粘筒负责清理员工身上粘有的头发、异物等。
4．7．2职工上班期间、头戴双层网帽，头发严禁外露，不得佩带任何首饰、手套等，不留长指甲、不涂指甲油、口红。
4．7．3职工所戴经消毒处理过的手套，如有破损，及时更换。
4．7．4生产前，每次离岗后和每次弄脏手后，应清洗并消毒双手和手套。生产过程中每半小时用75%酒精对职工手进行消毒。
4．7．5职工进入车间前，在盛有200－300PPM次氯酸钠消毒液的消毒池中对胶鞋进行消毒，消毒液每2小时更换一次。
4．7．6职工严格按车间洗手消毒程序对双手进行消毒。（消毒程序为：
清水洗手→皂液洗手→清水洗净皂液→50－80PPM消毒30秒→清水冲洗→干手）。
4．7．7职工在车间内不得吃零食、口香糖、喝饮料、吸烟等不良行为。
4．7．8与生产无关的个人物品不得存放在车间内。
4．7．9各工序人员不得随便串岗，避免交叉污染。
4．7．10加工产品期间，不能挖、剔、抓、搔身体的任何一部分。
4．7．11工作区域内，禁止随地吐痰，不准对着产品打喷嚏。
4．7．12患有有碍食品卫生安全的疾病，不能进入生产车间。
4．7．13每年至少一次对职工健康状况进行检查，并填写《职工健康状况记录表》。新参加工作或临时工作得人员，及时进行体检，取得健康证之后方可上岗。
4．7．14工作衣帽干净整洁、勤换勤消毒。（具体消毒程序清水→加入洗涤剂机洗→手工揉洗→清水冲洗→消毒液浸泡→清水冲洗→干燥→紫外线消毒不少于30分钟上）。
4．7．15个人更衣柜定期消毒，更衣柜进行编号，一人一柜，个人衣物、鞋、帽分别存放。
4．7．16上班期间，职工不准使用沐浴间。
4．8车间安全管理
4．8．1车间安全管理员负责车间内一切安全条例。
4．8．2在安全管理员领导下，成立安全领导小组。
4．8．3安全领导小组对新进人员和复工人员进行培训，考试合格后方可上岗。
4．8．4重点设备专人操作，学员在老师指导下操作，技术不熟练时不单独操作。
4．8．5电路安装合理、有醒目的危险标志。
4．8．6换灯管、保险丝等电器有电工同负责。
4．8．7职工进出车间排队慢行，手扶楼梯扶手，拿刀不平端，刀尖向下，以防伤人。
4．8．8职工上班期间活不串岗，不交头接耳，说笑打闹，防止注意力分散造成刀伤。
4．8．9职工上班期间不拿刀具、刀棍开玩笑，以免造成误伤。
4．8．10羊胴体出库员工上班期间头戴安全帽。
4．8．11凉肉架推拉速度要慢，不准碰撞传送带机头。
4．8．12职工不酒后上岗。
4．8．13车间安全管理员按时填写《车间安全记录》。
4．9非生产人员管理
4．9．1生产中，因工作或其他原因进入生产现场的非工作人员，遵守车间各项规章制度。按照《SSOP卫生操作规程》消毒后方可进入生产
车间。
4．9．2因工作需要进入生产现场的电工、维修工、计量室人员等本车间以外的员工，在征得车间主任同意、按照消毒程序消毒后，方可进入生产现场，不得随意接触产品。
4．9．3外来住厂质检人员，依照合同规定的产品质量标准现场监督，不得随意更改，并积极配合车间主任完成生产任务。
4．9．4凡在本车间加工产品的上厂人员，遵守车间各项条例，不得直
接接触产品。
4．9．5凡到车间参观、学习的上部人员，在公司领导或公司委派人员的陪同下。
4．10车辆管理
4．10．1车间内所用车辆一律为液压车。
4．10．2生不结束后，用清水冲刷，然后用洗洁剂去油污后，用清水冲洗，最后用75%酒精消毒。
4．10．3按规定摆放到指定位置。
4．10．4液压车在使用过程中注意安全，小心使用，并定期进行检修，
维护和保养。
4．11清洗剂、消毒剂管理
4．11．1车间安排专人对每日所需的清洗剂与消毒剂进行领取，填写《清
洗消毒药品领用记录》。
4．11．2消毒剂在配制和使用过程中应特别小心，有经过专业培训的人员严格按《消毒实施方案》进行配制，做好《消毒药品配制记录》，配制时由卫检员监督。
4．11．3指定专人负责清洁剂，消毒剂的发放，填写《清洗消毒药品以放记录》。
4．12车间仓库管理
4．12．1车间仓库管理员领取车间内一切所需物品。
4．12．3车间包装物品由仓库管理员统一保管。
4．12．4每天生产开始前，由仓库管理员发放车间所用物品。
4．12．5车间仓库管理员查清所领品种、数量，记帐后由领料人签名。
4．12．6班后，剩余包装品自行整好，交仓库管理员保管，下一次继续使用。
4．12．7领料人一次把所用包装领够，生产期间一般不领取。
4．12．8每次打扫卫生结束后，所需卫生用品冲洗干净，交于仓库。
4．12．9月底清算仓库内所剩品种余数及所用品种数量与总领取数相吻合。
4．13统计管理
4．13．1统计员按时到达工作岗位，对入库产品进行统计。
4．13．2生产过程中不准随意离开工作岗位，以免影响产品的统计数据。
4．13．3对每种产品入库件数做准确记录。
4．13．4生产结束后，准确算出单品种入库总件数，然后与每种产品的包装人员对数实（一般以统计数据为准）
4．13．5作好生产日报表，由主任签字后，及时报统计室
4．14车间维修人员管理
4．14．1车间维修工对车间设备定时检修，保修生产顺利进行。
4．14．2做好设备的维护与保养工作（润滑剂食用级润滑剂）。
4．14．3维修工作结束后，对所用维修工具交车间仓库保管员保管。
4．14．4按时填写《设备运行记录》、《设备维修记录》。
五、相关文件
《SSOP卫生操作规程》、《HACCP计划》、《消毒实施方案》、《GMP
良好操作规程》、《分割车间作业指导书》、《不合格品控制程序》。
分割车间综合管理
一．目的
为确保ISO9000质量体系的顺利运行，贯彻公司质量方针，执行HACCP、GMP、SSOP统一操作规范管理，保障安全生产，提高产品质量，特制定本文件。
二．职责
本文件由车间主任全面负责，车间副主任、班长、技术骨干及各地方委派管理员具体落实实施。
三．范围
本文件适用于本公司分割车间。
四．内容
4．1预冷间管理
4．1．1预冷间有专人管理。
4．1．2所入产品为检验后的合格品，按标识进入相应区域。
4．1．3预冷间温度控制在0℃－4℃之间，每小时抄记一次温度，并做好预冷间《温度记录》。
4．1．4预冷间配备自动温度装置和湿度计，温度计和湿度计定期校准。
4．1．5预冷间每天用100PPM的次氯酸钠溶液消毒，并做好《消毒记录》。
4．1．6除卫检员、入库人员及预冷间管理员外，其余人员不得随意进 出。
4．1．7生产结束后，及时落锁。
4．2产品质量管理
4．2．1生产设备布局合理，保持清洁完好。
4．2．2生产设备，工器具，场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得接触地面。
4．2．3盛放污物、下料的容器不得与盛放食品的容器混用，班后由专人负责收集，清洗消毒。
4．2．4在车间抽调有专业知识、技术熟练、责任心强的职工，组成质量管理小组，在各工序把关操作。
4．2．5车间主任根据实际情况及时召开质量管理小组会议，指出存在质量问题，提出具体质量要求，研究解决整改方案，并填写《分割车间质量加工台账》。
4．2．6班长对生产中存在的质量缺陷及时提出整改意见，上报车间，做到有布置、有检查。
4．2．7对不符合卫生要求的原料，车间有权拒绝加工，上报生产科，退回屠宰车间。
4．2．8车间根据实际情况掌握生产速度，做到匀速生产，无堆积，确
保产品质量。
4．2．9对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废弃物，在
固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在检验人员的监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒，严格执行《不合格品控制程序》。
4．2．10产品上架人员对修整后的产品逐块检查后方可上架，不得带有任何杂质。
4．2．11修整后的主产品不久放，及时入预冷库，副产品按时包装。
4．3计量管理
4．3．1工作前校对磅称。
4．3．2生产过程中要勤校磅。
4．3．3称重25kg的产品，允许有±50g的误差。
4．3．4发现计量问题及时纠正。
4．3．5做好磅称的防潮工作。
4．4包装材料的管理要求。
4．4．1包装时所用的敞口盒、三体盒为清洗消毒后的铁盒。
4．4．2所需的方体袋、膜片等符合卫生标准，不得改变肉的感官特性。
4．4．3生产结束后，将剩余的方体袋、膜片、包带等放回本车间仓
库内，专人负责，做好记录。
4．5车间与设施卫生管理要求
4．5．1车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通，车间地面
用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建平坦、无积水，保持清
洁，车间内废水全部流向地漏（有明水沟的地方加盖不锈钢蓖子）。
4．5．2车间内墙壁、天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落，易于清洗的材料修建。
4．5．3车间门口有软门帘；车间门用浅色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。
4．5．4车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所、检验台的照明度符合生产检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。
4．5．5车间内安装温度显示装置，按照产品工艺要求控制在规定的范围内，分割车间温度不超过12℃（肉制品的工艺对温度有特殊要求的除外）。
4．5．6车间供电、供气、供水满足生产需要并有温度不低于82℃的热水。
4．5．7在车间适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘手设施，洗手水龙头为非手动开关，消毒液浓度应达到有效消毒效果。
4．5．8车间入口处设有供胶鞋和车轮消毒设施。
4．5．9车间有通风设施，防止天花板上冷凝水产生。
4．5．10车间入口处关键工序及危险地方有标识或警示牌。
4．5．11加工设备的位置便于安装，维护和消毒清洗，按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。
4．5．12每天由专人对车间空气用臭氧发生装置器进行1小时的消毒，并填写《臭氧消毒记录》。
4．5．13每2小时检查一次车间温度控制情况，填写车间《温度》。
4．5．14每天生产前对车间地面、墙壁进行冲洗，用清洁剂冲刷，并用100PPM次氯酸钠
溶液进行消毒，然后清水冲洗。
4．5．15车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈坚固材料制作，其构造易于清洗和消毒。
4．6工器具、设备的清洗、消毒与保养。
4．6．1台案的清洗与消毒。
4．6．1．1生产前→海绵擦试→75%酒精溶液喷洒。
4．6．1．2下班后→清水冲刷→用82℃的热水清洗消毒2分钟以上。
4．6．1．3要作期间，定时用75%酒精消毒（每年4－9月份每2小时消毒一次，每年10－3月份进行班前班后消毒）。
4．6．2工器具的清洗与消毒
4．6．2．1生产前，用75%酒精喷洒。
4．6．2．2班后，清水冲刷→洗洁精冲洗→清水清洗→82℃以上热水消毒2分钟以上。
4．6．2．3工作期间，定时用75%酒精溶液喷洒消毒（每年4－9月份每2小时清洗消毒一次；10－3月份进行班前班后消毒）。
4．6．3设备维护保养与清洗消毒。
4．6．3．1设备清洗消毒同（4．6．2）
4．6．3．2指定专人每天生产前对车间各项设备进行点检，保证车间内设备达到使用要求，并填写《设备点检记录》。
4．6．3．3定期对设备进行润滑、保养。（生产车间内需用食用级润滑剂，例如：花生油等）。
4．7职工个人卫生管理
4．7．1下车间前由卫生管理员用粘筒负责清理员工身上粘有的头发、异物等。
4．7．2职工上班期间、头戴双层网帽，头发严禁外露，不得佩带任何首饰、手套等，不留长指甲、不涂指甲油、口红。
4．7．3职工所戴经消毒处理过的手套，如有破损，及时更换。
4．7．4生产前，每次离岗后和每次弄脏手后，应清洗并消毒双手和手套。生产过程中每半小时用75%酒精对职工手进行消毒。
4．7．5职工进入车间前，在盛有200－300PPM次氯酸钠消毒液的消毒池中对胶鞋进行消毒，消毒液每2小时更换一次。
4．7．6职工严格按车间洗手消毒程序对双手进行消毒。（消毒程序为：
清水洗手→皂液洗手→清水洗净皂液→50－80PPM消毒30秒→清水冲洗→干手）。
4．7．7职工在车间内不得吃零食、口香糖、喝饮料、吸烟等不良行为。
4．7．8与生产无关的个人物品不得存放在车间内。
4．7．9各工序人员不得随便串岗，避免交叉污染。
4．7．10加工产品期间，不能挖、剔、抓、搔身体的任何一部分。
4．7．11工作区域内，禁止随地吐痰，不准对着产品打喷嚏。
4．7．12患有有碍食品卫生安全的疾病，不能进入生产车间。
4．7．13每年至少一次对职工健康状况进行检查，并填写《职工健康状况记录表》。新参加工作或临时工作得人员，及时进行体检，取得健康证之后方可上岗。
4．7．14工作衣帽干净整洁、勤换勤消毒。（具体消毒程序清水→加入洗涤剂机洗→手工揉洗→清水冲洗→消毒液浸泡→清水冲洗→干燥→紫外线消毒不少于30分钟上）。
4．7．15个人更衣柜定期消毒，更衣柜进行编号，一人一柜，个人衣物、鞋、帽分别存放。
4．7．16上班期间，职工不准使用沐浴间。
4．8车间安全管理
4．8．1车间安全管理员负责车间内一切安全条例。
4．8．2在安全管理员领导下，成立安全领导小组。
4．8．3安全领导小组对新进人员和复工人员进行培训，考试合格后方可上岗。
4．8．4重点设备专人操作，学员在老师指导下操作，技术不熟练时不单独操作。
4．8．5电路安装合理、有醒目的危险标志。
4．8．6换灯管、保险丝等电器有电工同负责。
4．8．7职工进出车间排队慢行，手扶楼梯扶手，拿刀不平端，刀尖向下，以防伤人。
4．8．8职工上班期间活不串岗，不交头接耳，说笑打闹，防止注意力分散造成刀伤。
4．8．9职工上班期间不拿刀具、刀棍开玩笑，以免造成误伤。
4．8．10羊胴体出库员工上班期间头戴安全帽。
4．8．11凉肉架推拉速度要慢，不准碰撞传送带机头。
4．8．12职工不酒后上岗。
4．8．13车间安全管理员按时填写《车间安全记录》。
4．9非生产人员管理
4．9．1生产中，因工作或其他原因进入生产现场的非工作人员，遵守车间各项规章制度。按照《SSOP卫生操作规程》消毒后方可进入生产
车间。
4．9．2因工作需要进入生产现场的电工、维修工、计量室人员等本车间以外的员工，在征得车间主任同意、按照消毒程序消毒后，方可进入生产现场，不得随意接触产品。
4．9．3外来住厂质检人员，依照合同规定的产品质量标准现场监督，不得随意更改，并积极配合车间主任完成生产任务。
4．9．4凡在本车间加工产品的上厂人员，遵守车间各项条例，不得直
接接触产品。
4．9．5凡到车间参观、学习的上部人员，在公司领导或公司委派人员的陪同下。
4．10车辆管理
4．10．1车间内所用车辆一律为液压车。
4．10．2生不结束后，用清水冲刷，然后用洗洁剂去油污后，用清水冲洗，最后用75%酒精消毒。
4．10．3按规定摆放到指定位置。
4．10．4液压车在使用过程中注意安全，小心使用，并定期进行检修，
维护和保养。
4．11清洗剂、消毒剂管理
4．11．1车间安排专人对每日所需的清洗剂与消毒剂进行领取，填写《清
洗消毒药品领用记录》。
4．11．2消毒剂在配制和使用过程中应特别小心，有经过专业培训的人员严格按《消毒实施方案》进行配制，做好《消毒药品配制记录》，配制时由卫检员监督。
4．11．3指定专人负责清洁剂，消毒剂的发放，填写《清洗消毒药品以放记录》。
4．12车间仓库管理
4．12．1车间仓库管理员领取车间内一切所需物品。
4．12．3车间包装物品由仓库管理员统一保管。
4．12．4每天生产开始前，由仓库管理员发放车间所用物品。
4．12．5车间仓库管理员查清所领品种、数量，记帐后由领料人签名。
4．12．6班后，剩余包装品自行整好，交仓库管理员保管，下一次继续使用。
4．12．7领料人一次把所用包装领够，生产期间一般不领取。
4．12．8每次打扫卫生结束后，所需卫生用品冲洗干净，交于仓库。
4．12．9月底清算仓库内所剩品种余数及所用品种数量与总领取数相吻合。
4．13统计管理
4．13．1统计员按时到达工作岗位，对入库产品进行统计。
4．13．2生产过程中不准随意离开工作岗位，以免影响产品的统计数据。
4．13．3对每种产品入库件数做准确记录。
4．13．4生产结束后，准确算出单品种入库总件数，然后与每种产品的包装人员对数实（一般以统计数据为准）
4．13．5作好生产日报表，由主任签字后，及时报统计室
4．14车间维修人员管理
4．14．1车间维修工对车间设备定时检修，保修生产顺利进行。
4．14．2做好设备的维护与保养工作（润滑剂食用级润滑剂）。
4．14．3维修工作结束后，对所用维修工具交车间仓库保管员保管。
4．14．4按时填写《设备运行记录》、《设备维修记录》。
五、相关文件
《SSOP卫生操作规程》、《HACCP计划》、《消毒实施方案》、《GMP
良好操作规程》、《分割车间作业指导书》、《不合格品控制程序》。