Business Opportunities
商机商情
双汇：用良心，做健康肉
文/陈鹏
双
汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，总部位于河南省漯河市，
目前总资产100多亿元，员工65000人，年产肉类总产量300万吨，是中国大型的肉类加工基地，在2010年中国企业500强排序中列160位。
双汇集团率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的 “沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，开创了中国肉类品牌。双汇集团始终秉持“用良心，做健康肉”的宗旨，其产品做到头头检验、系统控制，确保了食品安全。
检验严格的生猪收购
生猪进厂前，对生猪进行疫病预检，预检不合格禁止进厂；动物检疫局(所)驻厂检验人员查验三证和耳标，证件不全或耳标缺失的禁止进厂；预检合格生猪的车辆需要清洗消毒后方可进入工厂。
进入工厂后，生猪交送客户要与双汇集团签订《生猪交售承诺书》，客户要承诺所交生猪无注
50
2013年6月
打毛机、脉冲感应自动燎毛系统、同步检验线、超声波清洗系统等。
目前，双汇集团拥有十几条这样的屠宰生产线。
实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标识、隔离，严格进行无害化处理。
水、没有饲喂瘦肉精等有毒、有害实施“瘦肉精在线逐头检物质，如发现有瘦肉精等有毒、有测”，检测的流程是：先取下小肚，害物质，双汇集团要进行两倍索用吸管在小肚内采集尿液，然后滴赔，同时交送客户要承担相应的法入检测台试剂条里面，大约2分钟律责任。
后就能检出结果。对检测疑似阳初检合格的生猪进入检验圈性的生猪，工厂取肝样进行酶标仪后，双汇集团工作人员按照国家复检，如果检测结果仍呈阳性，工规定抽检比例对生猪进行宰前预厂将肝样送技术中心进行高效液检。
相色谱仪检测确定。
宰前检验合格的生猪进入健在生猪屠宰过程中，双汇集团康圈进行12～24小时静养，给予充借助信息化，准确测定每头生猪的分的饮水，宰前3小时停止给水，肥膘、瘦肉、骨头比例，实现生猪减少生猪的应急反应，以提高肉品在线计量、在线定级、在线定价、品质。静养后的生猪要在生猪淋浴在线结算，公平交易。
间进行淋浴，冲洗掉猪体表面的杂质及微生物，保证生猪干净卫生。
精细的冷鲜肉分割车间
生猪进厂的初步检验是保障双汇集团的冷鲜肉分割车间食品安全的重要环节。
拥有从国外进口的冷分割生产线，日生产能力达8000头。
设备先进的生猪屠宰生产线
通过分段锯，将经过12～24小双汇集团的屠宰生产线是从时预冷排酸、后腿中心温度达到荷兰STORK公司引进，日屠宰能7℃以下的白条分为前、中、后三部力10000头，主要设备有三点式低分，然后分别在六条冷分割生产线压麻电机、蒸汽烫毛隧道、全自动
上进行分割加工，可以精细化生产
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出260多个冷鲜肉品种。
为确保冷链生产，减少微生物繁殖，双汇冷分割车间环境采用全自动温度控制系统，使车间温度始终保持在12度℃以下；每天生产前用臭氧对车间环境进行消毒，以减少空气中微生物含量。车间内所有的周转盒每使用一次都要清洗消毒一次。
包装间安装有进口X光机，对产品中的金属及塑料类异物进行检测，是HACCP食品安全管理体系中的一个关键控制点。
什么是“双汇冷鲜肉”
“双汇冷鲜肉”又称双汇冷却肉，是对经过严格的检验检疫后屠宰的畜酮体进行迅速冷却加工，其肌肉深层中心温度0～7℃，并经过充分的排酸成熟过程，在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0～7℃条件下的鲜肉。
本世纪初，双汇集团率先把冷鲜肉引入中国，生产并倡导冷鲜肉消费，经过不懈的努力，冷鲜肉在国内迅速得到推广普及，赢得了广大消费者的青睐，目前冷鲜肉在中国已成为肉类消费的一种潮流。
双汇冷鲜肉首创瘦肉精检测等检测环节在线逐头检测，确保出厂产品安全可信，经过排酸成熟，味道鲜美、口感细嫩、营养卫生，是最符合科学要求的食肉，始终在0～7℃环境下加工、存放，微生物生长被抑制，致病菌不再分泌毒素，比传统热鲜肉品质更好、安全系数更高、营养成分更丰富。
先进的高温肉制品生产车间
双汇集团共有13个高温加工厂，可生产出800多个品种、规格。
双汇集团高温肉制品生产车间，全部依据HACCP认证标准设计，按照现代食品加工要求实行全封闭、恒温标准建造，生产区与生产辅助区完全隔离，整个卫生管理系统达到先进水平。
关键设备全部从美国、日本、德国进口，关键质量控制点采用微机监控。
人员进入车间前必须先淋浴，进行二次更衣，采用五步消毒法进行洗手消毒，风淋消毒，脚踏消毒后方可进入生产现场。
原材料批批检验把关后方能投入生产，成品批批检测合格后方可发货，确保生产出的产品安全放心。
品控管理由集团公司垂直管理的品质管理部全程把关。
现代化的双汇冷藏物流配送中心
为实现利用现代物流业改造传统的肉类工业的发展目标，确保双汇产品从出厂到销售过程冷链不中断，双汇集团投资建设了现代化的物流配送中心，目前自有冷藏车辆1200多台，常温车辆200多台，整合社会车辆2000多台，铁路专用线7条，温控仓库20万吨，常温库18.6万平方米，年配送能力达300万吨以上。
双汇集团把信息技术应用到供应链系统，实现网上订单，网下配送，把传统的屠宰业做成现代物
流业，开创了“横向一体化，纵向一条龙”的新型肉类业态，双汇物流现已发展成为中国领先的物流冷链配送中心，为肯德基、麦当劳等多家知名企业提供优质的冷链配送服务，并获得多项殊荣。
10吨火腿肠驰往雅安地震灾区
双汇集团不仅始终坚持用良心做将健康肉的宗旨，还时刻抱着用良心回馈社会的态度来经营企业。
4月23日，双汇集团董事长万隆先生在得知雅安地震重灾区天全县因地震造成道路不通，灾区人民急需食品的消息后，立即委托绵阳双汇食品有限责任公司，先行调运首批救灾物资(价值22万元的火腿肠)紧急运往灾区，并嘱咐“不惜任何代价、不畏艰难，一定要将这批物资及时送到天全县灾区人民手里，以解燃眉之急！”万隆董事长还表示“只要灾区人民需要，双汇集团还将继续提供给灾区人民更多的支持和帮助”。
接到命令后，公司总经理贺建民指派副总经理胡波立即与相关部门取得了联系，经省抗灾救灾总指挥部同意后，立即安排人员组织救灾物资并紧急装车，并由胡波亲自押运。胡波表示“如果通往重灾区天全县道路畅通的话，首批调运的10吨火腿肠将到达天全县灾区人民手中”。
据悉，在2008年的汶川地震和2010年青海玉树地震发生后，双汇集团均伸出援手捐款捐物。
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双汇：用良心，做健康肉
文/陈鹏
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汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，总部位于河南省漯河市，
目前总资产100多亿元，员工65000人，年产肉类总产量300万吨，是中国大型的肉类加工基地，在2010年中国企业500强排序中列160位。
双汇集团率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的 “沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，开创了中国肉类品牌。双汇集团始终秉持“用良心，做健康肉”的宗旨，其产品做到头头检验、系统控制，确保了食品安全。
检验严格的生猪收购
生猪进厂前，对生猪进行疫病预检，预检不合格禁止进厂；动物检疫局(所)驻厂检验人员查验三证和耳标，证件不全或耳标缺失的禁止进厂；预检合格生猪的车辆需要清洗消毒后方可进入工厂。
进入工厂后，生猪交送客户要与双汇集团签订《生猪交售承诺书》，客户要承诺所交生猪无注
50
2013年6月
打毛机、脉冲感应自动燎毛系统、同步检验线、超声波清洗系统等。
目前，双汇集团拥有十几条这样的屠宰生产线。
实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标识、隔离，严格进行无害化处理。
水、没有饲喂瘦肉精等有毒、有害实施“瘦肉精在线逐头检物质，如发现有瘦肉精等有毒、有测”，检测的流程是：先取下小肚，害物质，双汇集团要进行两倍索用吸管在小肚内采集尿液，然后滴赔，同时交送客户要承担相应的法入检测台试剂条里面，大约2分钟律责任。
后就能检出结果。对检测疑似阳初检合格的生猪进入检验圈性的生猪，工厂取肝样进行酶标仪后，双汇集团工作人员按照国家复检，如果检测结果仍呈阳性，工规定抽检比例对生猪进行宰前预厂将肝样送技术中心进行高效液检。
相色谱仪检测确定。
宰前检验合格的生猪进入健在生猪屠宰过程中，双汇集团康圈进行12～24小时静养，给予充借助信息化，准确测定每头生猪的分的饮水，宰前3小时停止给水，肥膘、瘦肉、骨头比例，实现生猪减少生猪的应急反应，以提高肉品在线计量、在线定级、在线定价、品质。静养后的生猪要在生猪淋浴在线结算，公平交易。
间进行淋浴，冲洗掉猪体表面的杂质及微生物，保证生猪干净卫生。
精细的冷鲜肉分割车间
生猪进厂的初步检验是保障双汇集团的冷鲜肉分割车间食品安全的重要环节。
拥有从国外进口的冷分割生产线，日生产能力达8000头。
设备先进的生猪屠宰生产线
通过分段锯，将经过12～24小双汇集团的屠宰生产线是从时预冷排酸、后腿中心温度达到荷兰STORK公司引进，日屠宰能7℃以下的白条分为前、中、后三部力10000头，主要设备有三点式低分，然后分别在六条冷分割生产线压麻电机、蒸汽烫毛隧道、全自动
上进行分割加工，可以精细化生产
商机商情
Business Opportunities
出260多个冷鲜肉品种。
为确保冷链生产，减少微生物繁殖，双汇冷分割车间环境采用全自动温度控制系统，使车间温度始终保持在12度℃以下；每天生产前用臭氧对车间环境进行消毒，以减少空气中微生物含量。车间内所有的周转盒每使用一次都要清洗消毒一次。
包装间安装有进口X光机，对产品中的金属及塑料类异物进行检测，是HACCP食品安全管理体系中的一个关键控制点。
什么是“双汇冷鲜肉”
“双汇冷鲜肉”又称双汇冷却肉，是对经过严格的检验检疫后屠宰的畜酮体进行迅速冷却加工，其肌肉深层中心温度0～7℃，并经过充分的排酸成熟过程，在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0～7℃条件下的鲜肉。
本世纪初，双汇集团率先把冷鲜肉引入中国，生产并倡导冷鲜肉消费，经过不懈的努力，冷鲜肉在国内迅速得到推广普及，赢得了广大消费者的青睐，目前冷鲜肉在中国已成为肉类消费的一种潮流。
双汇冷鲜肉首创瘦肉精检测等检测环节在线逐头检测，确保出厂产品安全可信，经过排酸成熟，味道鲜美、口感细嫩、营养卫生，是最符合科学要求的食肉，始终在0～7℃环境下加工、存放，微生物生长被抑制，致病菌不再分泌毒素，比传统热鲜肉品质更好、安全系数更高、营养成分更丰富。
先进的高温肉制品生产车间
双汇集团共有13个高温加工厂，可生产出800多个品种、规格。
双汇集团高温肉制品生产车间，全部依据HACCP认证标准设计，按照现代食品加工要求实行全封闭、恒温标准建造，生产区与生产辅助区完全隔离，整个卫生管理系统达到先进水平。
关键设备全部从美国、日本、德国进口，关键质量控制点采用微机监控。
人员进入车间前必须先淋浴，进行二次更衣，采用五步消毒法进行洗手消毒，风淋消毒，脚踏消毒后方可进入生产现场。
原材料批批检验把关后方能投入生产，成品批批检测合格后方可发货，确保生产出的产品安全放心。
品控管理由集团公司垂直管理的品质管理部全程把关。
现代化的双汇冷藏物流配送中心
为实现利用现代物流业改造传统的肉类工业的发展目标，确保双汇产品从出厂到销售过程冷链不中断，双汇集团投资建设了现代化的物流配送中心，目前自有冷藏车辆1200多台，常温车辆200多台，整合社会车辆2000多台，铁路专用线7条，温控仓库20万吨，常温库18.6万平方米，年配送能力达300万吨以上。
双汇集团把信息技术应用到供应链系统，实现网上订单，网下配送，把传统的屠宰业做成现代物
流业，开创了“横向一体化，纵向一条龙”的新型肉类业态，双汇物流现已发展成为中国领先的物流冷链配送中心，为肯德基、麦当劳等多家知名企业提供优质的冷链配送服务，并获得多项殊荣。
10吨火腿肠驰往雅安地震灾区
双汇集团不仅始终坚持用良心做将健康肉的宗旨，还时刻抱着用良心回馈社会的态度来经营企业。
4月23日，双汇集团董事长万隆先生在得知雅安地震重灾区天全县因地震造成道路不通，灾区人民急需食品的消息后，立即委托绵阳双汇食品有限责任公司，先行调运首批救灾物资(价值22万元的火腿肠)紧急运往灾区，并嘱咐“不惜任何代价、不畏艰难，一定要将这批物资及时送到天全县灾区人民手里，以解燃眉之急！”万隆董事长还表示“只要灾区人民需要，双汇集团还将继续提供给灾区人民更多的支持和帮助”。
接到命令后，公司总经理贺建民指派副总经理胡波立即与相关部门取得了联系，经省抗灾救灾总指挥部同意后，立即安排人员组织救灾物资并紧急装车，并由胡波亲自押运。胡波表示“如果通往重灾区天全县道路畅通的话，首批调运的10吨火腿肠将到达天全县灾区人民手中”。
据悉，在2008年的汶川地震和2010年青海玉树地震发生后，双汇集团均伸出援手捐款捐物。
2013年6月
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