彭山区彭祖新城污水处理厂
质
量
通
病
防
治
方
案
编制：
审核：
批准：
四川舜和建筑工程有限公司
2015年三月
一、工程概况
该污水处理厂设在彭山县彭溪镇龙门桥村，污水厂设计总规模1万m3/d，近期设计规模0.5万m3/d，规模属于小型。污水厂近期占地面积约20亩。
项目名称：彭山区彭祖新城污水处理厂
业主名称： 四川海天水务有限公司
设计单位： 中国市政工程西南设计院研究总院有限公司
监理单位： 四川金鼎建设监理咨询有限公司
施工单位： 四川舜和建筑工程有限公司
二、编制依据
1、本工程的建筑施工图、结构施工图；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；
3、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2005；
4、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011；
5、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
6、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
9、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
11、本工程的《施工组织设计》
三、可能出现的质量通病分析
本工程可能出现的质量通病项目有：
1、标高及结构尺寸质量通病
2、地下防水工程质量通病
2.1、混凝土裂缝、渗水
2.2、变形缝(后浇带)渗水、漏水
3、砌体工程质量通病的防治措施
3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求
3.3、砌体开裂
4、混凝土结构工程质量通病
4.1、钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求
4.2、混凝土强度不符合设计要求
4.3、砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施
4.4、浇筑完成后出现露筋
5、楼地面工程质量通病的防治措施
5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水
5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
四、质量通病的控制程序
1、施工部署、工序安排及质量控制流程
由于工期紧，施工部署按照“先大后小、先深后浅”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
2、质量控制流程：
按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
2.1 质量检查程序
2.2 施工现场质量控制
2.3 模板工程质量控制
2.4 钢筋工程质量控制
2.5 混凝土质量控制
2.6 砌体质量控制
五、施工过程质量控制
1、 施工质量控制程序
1.1 施工计划控制程序
为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。
竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段
2、施工过程质量控制措施
2.1 混凝土质量保证措施
向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。
2.1.1 混凝土供应及运输
本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。
浇筑砼前一周提交混凝土计划给搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，
罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。
2.1.2 混凝土浇筑
成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。
每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。
采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度
混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。
混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。
2.1.3混凝土养护及保护
混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于7d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。
混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。
2.2 混凝土防水、防渗质量保证措施
施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。
严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准P6的强度等级。
严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝（后浇带）的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前，必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等，施工缝、变形缝施工前，要求监理工程师进行检查合格后再进行施工，保证工程质量。
合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。
2.3 隐蔽工程质量保证措施
2.3.1 隐蔽工程质量保证措施流程图
2.3.2 保证措施
加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合比监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。
每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
制定出奖惩制度，严格施工纪律。
当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人
员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。
2.4 预埋件、预留孔洞的质量保证措施
2.4.1预留孔、预埋件施作流程图
2.4.2保证措施:
各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。
作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。
3、技术检测和试验保障
建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。
3.1 检测、试验管理制度
建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。
建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。
加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。
编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。
3.2 检测、试验方法及措施
3.2.1 对原材料检测
对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。
3.2.2 对钢筋检测
按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
3.2.3 施工现场混凝土检测
在混凝土施工时，实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度，每班不少于5 次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。
六、质量通病问题处理措施
1、模板工程主要质量通病防治
1.1 轴线偏位的预防措施
（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。
1.2 模板标高偏差的预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
1.3 模板接缝不严的预防措施
（1）变形的模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
2、钢筋工程主要质量通病的防治
2.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施
（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。
（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施
（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
2.3柱子插筋,外伸钢筋借位
（1）在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。
（2）同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。
3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施
3.1烂根预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。
（2）预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400～450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；
（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
3.2蜂窝预防措施：
（1）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；
（2）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；
（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣
器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；
（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；
（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
3.3麻面、漏浆：
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
（4）在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用1:2水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右；
（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
（7）拆模不应过早。
3.4错茬：
（1）在浇筑梁板混凝土时，在墙柱根部四周预埋φ22钢筋，预埋的钢筋距墙柱边距离100～150mm，作为柱模板支设加固的支点。墙柱模板应固定牢靠，以确保模板在混凝土浇筑时不产生水平位移；
2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移可倾斜；
3、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；
4、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差；
5、浇筑混凝土时防止外力冲出模板，浇筑完毕后在混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；
6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生产变形或预埋件位移或脱落。
4、填充墙体主要质量通病及防治措施
4.1 墙身轴线位移
造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。
4.2水平灰缝厚薄不均
造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。
4.3防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施
(1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。
(2)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋2φ6钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸1000。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。
八、质量通病处理措施
蜂窝的处理方法
1、 对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
2、 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级
的细石混凝土仔细填塞捣实；
3、 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混
凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面的处理方法
在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
狗洞的处理方法
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
表面露筋的处理方法
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一强度的细石混凝土填塞压实。
缝隙的处理方法
对出现缝隙和夹层处用电钻给予松散和空隙处剔除，然后用高一强度的细石混凝土给予填充。
却棱掉角处理方法
对于局部确实少的，不影响结构安全的部位给予高强度的砂浆修补；对于重要部位和缺少大的部位给予该部位重新处理，支设模板重新浇筑混凝土。
梁底不平的处理方法
对梁底平整度在2cm以内的，待砼龄期到达28天后，用人工弹出水平线，给予剔平，然后用高强度砂浆给予抹平。
砌体粘接不牢的处理方法：凡是空洞处，掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。
砖体砖通缝的处理方法：拆除重新砌筑。
彭山区彭祖新城污水处理厂
质
量
通
病
防
治
方
案
编制：
审核：
批准：
四川舜和建筑工程有限公司
2015年三月
一、工程概况
该污水处理厂设在彭山县彭溪镇龙门桥村，污水厂设计总规模1万m3/d，近期设计规模0.5万m3/d，规模属于小型。污水厂近期占地面积约20亩。
项目名称：彭山区彭祖新城污水处理厂
业主名称： 四川海天水务有限公司
设计单位： 中国市政工程西南设计院研究总院有限公司
监理单位： 四川金鼎建设监理咨询有限公司
施工单位： 四川舜和建筑工程有限公司
二、编制依据
1、本工程的建筑施工图、结构施工图；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；
3、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2005；
4、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011；
5、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
6、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
9、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
11、本工程的《施工组织设计》
三、可能出现的质量通病分析
本工程可能出现的质量通病项目有：
1、标高及结构尺寸质量通病
2、地下防水工程质量通病
2.1、混凝土裂缝、渗水
2.2、变形缝(后浇带)渗水、漏水
3、砌体工程质量通病的防治措施
3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求
3.3、砌体开裂
4、混凝土结构工程质量通病
4.1、钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求
4.2、混凝土强度不符合设计要求
4.3、砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施
4.4、浇筑完成后出现露筋
5、楼地面工程质量通病的防治措施
5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水
5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
四、质量通病的控制程序
1、施工部署、工序安排及质量控制流程
由于工期紧，施工部署按照“先大后小、先深后浅”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
2、质量控制流程：
按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
2.1 质量检查程序
2.2 施工现场质量控制
2.3 模板工程质量控制
2.4 钢筋工程质量控制
2.5 混凝土质量控制
2.6 砌体质量控制
五、施工过程质量控制
1、 施工质量控制程序
1.1 施工计划控制程序
为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。
竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段
2、施工过程质量控制措施
2.1 混凝土质量保证措施
向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。
2.1.1 混凝土供应及运输
本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。
浇筑砼前一周提交混凝土计划给搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，
罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。
2.1.2 混凝土浇筑
成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。
每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。
采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度
混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。
混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。
2.1.3混凝土养护及保护
混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于7d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。
混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。
2.2 混凝土防水、防渗质量保证措施
施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。
严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准P6的强度等级。
严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝（后浇带）的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前，必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等，施工缝、变形缝施工前，要求监理工程师进行检查合格后再进行施工，保证工程质量。
合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。
2.3 隐蔽工程质量保证措施
2.3.1 隐蔽工程质量保证措施流程图
2.3.2 保证措施
加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合比监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。
每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
制定出奖惩制度，严格施工纪律。
当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人
员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。
2.4 预埋件、预留孔洞的质量保证措施
2.4.1预留孔、预埋件施作流程图
2.4.2保证措施:
各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。
作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。
3、技术检测和试验保障
建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。
3.1 检测、试验管理制度
建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。
建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。
加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。
编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。
3.2 检测、试验方法及措施
3.2.1 对原材料检测
对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。
3.2.2 对钢筋检测
按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
3.2.3 施工现场混凝土检测
在混凝土施工时，实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度，每班不少于5 次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。
六、质量通病问题处理措施
1、模板工程主要质量通病防治
1.1 轴线偏位的预防措施
（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。
1.2 模板标高偏差的预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
1.3 模板接缝不严的预防措施
（1）变形的模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
2、钢筋工程主要质量通病的防治
2.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施
（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。
（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施
（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
2.3柱子插筋,外伸钢筋借位
（1）在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。
（2）同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。
3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施
3.1烂根预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。
（2）预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400～450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；
（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
3.2蜂窝预防措施：
（1）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；
（2）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；
（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣
器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；
（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；
（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
3.3麻面、漏浆：
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
（4）在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用1:2水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右；
（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
（7）拆模不应过早。
3.4错茬：
（1）在浇筑梁板混凝土时，在墙柱根部四周预埋φ22钢筋，预埋的钢筋距墙柱边距离100～150mm，作为柱模板支设加固的支点。墙柱模板应固定牢靠，以确保模板在混凝土浇筑时不产生水平位移；
2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移可倾斜；
3、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；
4、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差；
5、浇筑混凝土时防止外力冲出模板，浇筑完毕后在混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；
6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生产变形或预埋件位移或脱落。
4、填充墙体主要质量通病及防治措施
4.1 墙身轴线位移
造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。
4.2水平灰缝厚薄不均
造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。
4.3防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施
(1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。
(2)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋2φ6钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸1000。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。
八、质量通病处理措施
蜂窝的处理方法
1、 对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
2、 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级
的细石混凝土仔细填塞捣实；
3、 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混
凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面的处理方法
在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
狗洞的处理方法
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
表面露筋的处理方法
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一强度的细石混凝土填塞压实。
缝隙的处理方法
对出现缝隙和夹层处用电钻给予松散和空隙处剔除，然后用高一强度的细石混凝土给予填充。
却棱掉角处理方法
对于局部确实少的，不影响结构安全的部位给予高强度的砂浆修补；对于重要部位和缺少大的部位给予该部位重新处理，支设模板重新浇筑混凝土。
梁底不平的处理方法
对梁底平整度在2cm以内的，待砼龄期到达28天后，用人工弹出水平线，给予剔平，然后用高强度砂浆给予抹平。
砌体粘接不牢的处理方法：凡是空洞处，掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。
砖体砖通缝的处理方法：拆除重新砌筑。