目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
二、通病专项防治措施内容 （土建部分）„„„„„„„„„„„ 3
三、通病专项防治主要措施„„„„„„„„„„„„„„„„„
错误！未定义书签。
（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„ 4
（二）填充墙墙面裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„ 9
（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施„„„„„„„„„12
（四）外窗渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（五）有防水要求的房间地面渗漏防治措施„„„„„„„„„„14
（六）屋面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
（七）栏杆、扶手施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„16
（八）安全玻璃施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„17
（九）室内标高和几何尺寸施工控制措施„„„„„„„„„„„18
（十）地漏安装不规范，水封深度不足防治措施„„„„„„„„19
【“半岛²逸景海岸”一期1栋工程项目】
质量通病专项防治措施实施方案
一、工程概况
“青澳湾²半岛逸景海岸”1栋工程位于广东省汕头市南澳县青
澳湾，项目北侧外围为环岛公路，总建筑面积65213.6㎡，其中计容
建筑面积58004.4㎡，停车场5562.2㎡，架空层1647.0㎡。地下三
层，地上A部分二十四层，B部分二十三层，半地下架空停车库建筑
层高4m，局部3m，-2设备层层高5.0m，标准层层高3m，从±0.00m
至天面结构面层72.00米，至建筑最顶面层78.00米。设计使用年限
为50年，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑物抗震设防
烈度为八度抗震设防，地下车库为一类，耐火等级为一级。地下室防
水等级为一级，附设于地下室的设备用房的防水等级为一级。
本工程项目建设单位：汕头市盛通投资有限公司
设计单位：汕头市上层联盟建筑设计事务所有限公司
监理单位：汕头市城市建设监理公司
施工单位：广东省第二建筑工程公司
质监单位：南澳县建筑工程质量监督站
安监单位：南澳县建筑工程安全监督站
根据省住房和城乡建设厅《关于认真贯彻落实住房和城乡建设部
工作部署深入开展全省工程质量专项治理工作的通知》【粤建质
〔2014〕3号】精神，本工程特制定如下防治措施实施方案。
二、通病专项防治措施内容 （土建部分）
（一）现浇混凝土楼板裂缝；
（二）填充墙墙面裂缝；
（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；
（四）外窗渗漏；
（五）有防水要求的房间地面渗漏；
（六）屋面渗漏；
（七）栏杆、扶手施工不符合要求；
（八）安全玻璃施工不符合要求；
（九）室内标高和几何尺寸超差；
（十）地漏安装不规范，水封深度不足。
三、通病专项防治主要措施
（一）制定质量通病专项防治实施方案
根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病
专项治理活动的通知》和市（区）近年来下发的有关质量通病治理文
件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病防治经验和通
病特点，制定质量通病专项防治具体措施，明确专项防治的目标、重
点和措施，落实质量责任。
（二）强化质量通病专项防治施工过程控制
工程施工前，相关人员应对材料质量、施工工艺、质量管理等方
面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管
理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；强化
中间环节验收。
（三）落实各责任人的质量责任
成立以项目经理为组长的质量通病专项防治小组，明确责任，细
化措施。强化责任分解、责任考核，确保专项防治活动取得成效；工
程施工组织设计应包含专项防治内容，并制定专项防治技术方案，经
监理（建设）单位审查批准后实施。施工过程中要严格执行专项防治
技术方案和防治措施，强化技术交底和现场检查，加强专项防治的过
程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项防
治自评报告。
通病专项防治的施工措施
（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施
1、楼板设计
1）、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，
凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置
梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高
该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2）、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承
载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚
度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的
单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
3）、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
4）、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双
向钢筋， 钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
5）、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7
Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
6）、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力
集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的
上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两
个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
7）、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措
施。
8）、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位
置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝
土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2、楼板裂缝施工预控
制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施
工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专
项施工方案，不得随意变动。
3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：
（1）预拌混凝土进场验收技术要求；
（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、
终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施
工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明
确。
（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中
的构造措施；
（4）模板周转套数；
（5）钢筋位置、保护层厚度控制；
（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；
（7）板厚控制；
（8）混凝土浇捣控制；
（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；
（10）混凝土养护方式与时间控制；
（11）终凝后上人放线时间控制；
（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；
（13）拆模时间控制；
（14）其他必要的控制措施。
4、模板体系施工
（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支
设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞
击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定
性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系
稳定可靠。
（3） 模板支撑体系立杆底应设置垫板。
（4）模板体系周转套数不宜少于4套。
（5） 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的
残缺部件。
5、钢筋绑扎与线管敷设
（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位
置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。
马镫底部应有防锈措施。
（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2
不少于1个。
（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设
在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方
向。
①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
严禁三层及三层以上线管交错叠放。
②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处
宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝
土浇筑顺利且振捣密实。
③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加
Φ4＠150 宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
6、混凝土浇捣与养护
（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑
方案，不得随意留置施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域
应铺设临时性活动跳板。
（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据
以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。
①拉控制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪
力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好
标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混
凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，
控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为
500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
②预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先
设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，
在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝
土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。
③制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制
作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板
厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。 ④标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准
马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m 。操作工
人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳
取出，清理干净待用。
⑤预置PVC电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。
（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用 塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
7、板面上荷与模板拆除 （1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h和24h；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h和48h。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位
置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
8、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
（二）填充墙墙面裂缝防治措施
1、砌体原材料质量控制
1）、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。
2）、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。
3）、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
4）、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
5）、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。
2、墙体砌筑质量控制
1）、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
2）、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直
度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。
3）、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜
采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
4）、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
5）、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用
的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。
6）、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑
高度不宜大于2.8m；
7）、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再
将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜
采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用
梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防
腐木楔@600mm挤紧）。
8）、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，
后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应
进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，
并用1:3水泥砂浆抹实。
9）、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，
补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。
10）、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其
线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂
钢丝网片。
3、墙体抹灰质量控制
1）、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、
灰尘和污垢。
2）、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不
平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
3）、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉
钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100
㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小
于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后
热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于
300mm。
4）、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿
润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量
20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。
5）、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分
别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
6）、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，
可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂
部位，增贴一道防碱网格布。
7）、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤
维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹
灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
8）、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采
取加设钢丝网等抗裂措施。
（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施
参见填充墙墙面裂缝施工控制措施
(四)外窗渗漏防治措施
1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适
合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进
行复验。
2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持
样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗
框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
3、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严
禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌
铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于
500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 条
件具备情况下应优先采用附框安装法。
4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框
临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成
形，填充饱满。
5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷
涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、
严密。
6、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜
坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴
或滴水槽。
7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不
应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 窗
扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部
加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。 外墙窗下框安装节点参考图示
8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。
10、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
（五）有防水要求的房间地面渗漏防治措施
1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周
应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时
浇筑。
2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、
转角处、墙根部位应做防水附加层。
3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，
用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有
水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫
生间，避免破坏防水层。
5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封
堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于
20mm。
6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水
台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成
品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地
面20mm。
7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，
工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于
20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。
（六）屋面渗漏防治措施
1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审
图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行
图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细
部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定
技术措施，经审批通过后方可展开施工。
4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。
5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）
道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，
圆弧半径应符合规范要求。
6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应
做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预
留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
8、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔 性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。
9、屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
12、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。
（七）栏杆、扶手施工控制措施
1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。
2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。 注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。
3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。
4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。
5、梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。
（八）安全玻璃施工控制措施
1、施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。
2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。
3、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。
4、以下部位应按规定使用安全玻璃：
1）、七层及七层以上建筑物外开窗；
2）、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；
3）、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗；
4）、玻璃幕墙；
5）、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚；
6）、室内隔断、浴室围护及屏风；
7）、门玻璃；
8）、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；
9）、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。
5、以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：
1）、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；
2）、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或
3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。
6、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。
7、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。
（九）室内标高和几何尺寸施工控制措施
1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。
4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、
柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。
6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。
（十）地漏安装不规范，水封深度不足防治措施
1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。
3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。
4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
二、通病专项防治措施内容 （土建部分）„„„„„„„„„„„ 3
三、通病专项防治主要措施„„„„„„„„„„„„„„„„„
错误！未定义书签。
（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„ 4
（二）填充墙墙面裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„ 9
（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施„„„„„„„„„12
（四）外窗渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（五）有防水要求的房间地面渗漏防治措施„„„„„„„„„„14
（六）屋面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
（七）栏杆、扶手施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„16
（八）安全玻璃施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„17
（九）室内标高和几何尺寸施工控制措施„„„„„„„„„„„18
（十）地漏安装不规范，水封深度不足防治措施„„„„„„„„19
【“半岛²逸景海岸”一期1栋工程项目】
质量通病专项防治措施实施方案
一、工程概况
“青澳湾²半岛逸景海岸”1栋工程位于广东省汕头市南澳县青
澳湾，项目北侧外围为环岛公路，总建筑面积65213.6㎡，其中计容
建筑面积58004.4㎡，停车场5562.2㎡，架空层1647.0㎡。地下三
层，地上A部分二十四层，B部分二十三层，半地下架空停车库建筑
层高4m，局部3m，-2设备层层高5.0m，标准层层高3m，从±0.00m
至天面结构面层72.00米，至建筑最顶面层78.00米。设计使用年限
为50年，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑物抗震设防
烈度为八度抗震设防，地下车库为一类，耐火等级为一级。地下室防
水等级为一级，附设于地下室的设备用房的防水等级为一级。
本工程项目建设单位：汕头市盛通投资有限公司
设计单位：汕头市上层联盟建筑设计事务所有限公司
监理单位：汕头市城市建设监理公司
施工单位：广东省第二建筑工程公司
质监单位：南澳县建筑工程质量监督站
安监单位：南澳县建筑工程安全监督站
根据省住房和城乡建设厅《关于认真贯彻落实住房和城乡建设部
工作部署深入开展全省工程质量专项治理工作的通知》【粤建质
〔2014〕3号】精神，本工程特制定如下防治措施实施方案。
二、通病专项防治措施内容 （土建部分）
（一）现浇混凝土楼板裂缝；
（二）填充墙墙面裂缝；
（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；
（四）外窗渗漏；
（五）有防水要求的房间地面渗漏；
（六）屋面渗漏；
（七）栏杆、扶手施工不符合要求；
（八）安全玻璃施工不符合要求；
（九）室内标高和几何尺寸超差；
（十）地漏安装不规范，水封深度不足。
三、通病专项防治主要措施
（一）制定质量通病专项防治实施方案
根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病
专项治理活动的通知》和市（区）近年来下发的有关质量通病治理文
件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病防治经验和通
病特点，制定质量通病专项防治具体措施，明确专项防治的目标、重
点和措施，落实质量责任。
（二）强化质量通病专项防治施工过程控制
工程施工前，相关人员应对材料质量、施工工艺、质量管理等方
面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管
理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；强化
中间环节验收。
（三）落实各责任人的质量责任
成立以项目经理为组长的质量通病专项防治小组，明确责任，细
化措施。强化责任分解、责任考核，确保专项防治活动取得成效；工
程施工组织设计应包含专项防治内容，并制定专项防治技术方案，经
监理（建设）单位审查批准后实施。施工过程中要严格执行专项防治
技术方案和防治措施，强化技术交底和现场检查，加强专项防治的过
程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项防
治自评报告。
通病专项防治的施工措施
（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施
1、楼板设计
1）、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，
凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置
梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高
该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2）、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承
载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚
度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的
单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
3）、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
4）、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双
向钢筋， 钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
5）、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7
Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
6）、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力
集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的
上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两
个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
7）、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措
施。
8）、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位
置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝
土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2、楼板裂缝施工预控
制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施
工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专
项施工方案，不得随意变动。
3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：
（1）预拌混凝土进场验收技术要求；
（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、
终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施
工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明
确。
（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中
的构造措施；
（4）模板周转套数；
（5）钢筋位置、保护层厚度控制；
（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；
（7）板厚控制；
（8）混凝土浇捣控制；
（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；
（10）混凝土养护方式与时间控制；
（11）终凝后上人放线时间控制；
（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；
（13）拆模时间控制；
（14）其他必要的控制措施。
4、模板体系施工
（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支
设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞
击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定
性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系
稳定可靠。
（3） 模板支撑体系立杆底应设置垫板。
（4）模板体系周转套数不宜少于4套。
（5） 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的
残缺部件。
5、钢筋绑扎与线管敷设
（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位
置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。
马镫底部应有防锈措施。
（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2
不少于1个。
（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设
在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方
向。
①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
严禁三层及三层以上线管交错叠放。
②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处
宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝
土浇筑顺利且振捣密实。
③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加
Φ4＠150 宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
6、混凝土浇捣与养护
（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑
方案，不得随意留置施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域
应铺设临时性活动跳板。
（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据
以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。
①拉控制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪
力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好
标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混
凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，
控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为
500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
②预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先
设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，
在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝
土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。
③制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制
作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板
厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。 ④标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准
马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m 。操作工
人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳
取出，清理干净待用。
⑤预置PVC电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。
（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用 塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
7、板面上荷与模板拆除 （1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h和24h；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h和48h。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位
置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
8、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
（二）填充墙墙面裂缝防治措施
1、砌体原材料质量控制
1）、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。
2）、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。
3）、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
4）、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
5）、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。
2、墙体砌筑质量控制
1）、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
2）、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直
度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。
3）、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜
采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
4）、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
5）、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用
的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。
6）、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑
高度不宜大于2.8m；
7）、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再
将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜
采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用
梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防
腐木楔@600mm挤紧）。
8）、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，
后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应
进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，
并用1:3水泥砂浆抹实。
9）、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，
补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。
10）、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其
线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂
钢丝网片。
3、墙体抹灰质量控制
1）、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、
灰尘和污垢。
2）、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不
平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
3）、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉
钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100
㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小
于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后
热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于
300mm。
4）、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿
润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量
20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。
5）、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分
别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
6）、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，
可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂
部位，增贴一道防碱网格布。
7）、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤
维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹
灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
8）、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采
取加设钢丝网等抗裂措施。
（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施
参见填充墙墙面裂缝施工控制措施
(四)外窗渗漏防治措施
1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适
合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进
行复验。
2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持
样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗
框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
3、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严
禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌
铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于
500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 条
件具备情况下应优先采用附框安装法。
4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框
临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成
形，填充饱满。
5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷
涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、
严密。
6、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜
坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴
或滴水槽。
7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不
应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 窗
扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部
加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。 外墙窗下框安装节点参考图示
8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。
10、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
（五）有防水要求的房间地面渗漏防治措施
1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周
应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时
浇筑。
2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、
转角处、墙根部位应做防水附加层。
3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，
用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有
水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫
生间，避免破坏防水层。
5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封
堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于
20mm。
6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水
台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成
品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地
面20mm。
7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，
工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于
20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。
（六）屋面渗漏防治措施
1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审
图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行
图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细
部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定
技术措施，经审批通过后方可展开施工。
4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。
5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）
道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，
圆弧半径应符合规范要求。
6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应
做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预
留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
8、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔 性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。
9、屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
12、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。
（七）栏杆、扶手施工控制措施
1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。
2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。 注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。
3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。
4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。
5、梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。
（八）安全玻璃施工控制措施
1、施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。
2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。
3、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。
4、以下部位应按规定使用安全玻璃：
1）、七层及七层以上建筑物外开窗；
2）、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；
3）、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗；
4）、玻璃幕墙；
5）、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚；
6）、室内隔断、浴室围护及屏风；
7）、门玻璃；
8）、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；
9）、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。
5、以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：
1）、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；
2）、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或
3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。
6、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。
7、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。
（九）室内标高和几何尺寸施工控制措施
1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。
4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、
柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。
6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。
（十）地漏安装不规范，水封深度不足防治措施
1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。
3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。
4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。