附件1
项目编号：2012—001
大同煤矿集团有限责任公司
科研项目立项任务书
项目名称： 申报单位： 临汾宏大隆博煤业 起止年月： 2011年1月—2012年12月 项目负责人：
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二、主要研究目标和内容
1、临汾宏大隆博煤业可采煤层为2#上、2#下、3#、7#、10#，其中
2#上、3#、7#煤层为薄煤层，厚度0.8m-1.2m 。
2、地质条件（顶板多为粉砂岩、泥岩, 灰黑色，性脆。其单向抗压强度8.9-9.2MPa ，平均9.1MPa ；单向抗拉强度0.98-1.70MPa ，平均1.37MPa ；抗切强度1.55MPa ，属不稳定顶板；底板多为泥岩。灰黑色，块状，性脆。底板为泥岩时，其单向抗压强度7.4-8.2MPa ，平均7.8MPa 单向抗拉强度0.53-0.88MPa ，平均0.68MPa ；抗切强度3.90MPa ，属不稳定底板。属于三软煤层，减小了破顶、破底强度。
3、在狭小的空间条件下，最大限度地优化减小刮板输送机和液压支架的空间占用，研制出能够实现机械化落煤的机械，是项目攻关的核心。 4、以实现机械化、自动化、信息化安全高效开采为目标，统筹考虑解决其它相关问题，研制出科学先进的成套技术装备，设计出与之相配套的科学合理的生产工艺，已达到合理配采的目的，充分利用有限的煤炭资源提高煤炭回采率，是本项目攻关的主要内容。
四、采用的研究、试验方法和技术路线（包括工艺流程）
1、采用井下实测、岩石力学试验、矿山压力理论分析、离散元数值模拟等研究方法，综合研究了薄煤层综采工作面矿山压力显现规律及其对采煤机落煤的影响，为确定合理的采煤机截深与支架工作阻力，进行采煤机与支架设计提供依据。
2、按测试标准对井下工作面现场采集的煤、岩体进行了物理力学性质指标测定，为采煤机、液压支架等设备研制奠定基础。
3、三机配套研制，设计优化（多轮次）
设计方案→构建虚拟样机→工作过程仿真→找出存在问题→优化设计→再构建虚拟样机→再工作过程仿真→ ……
4、根据大采高综采回采工艺流程为基础做技术性调整，采取分组分段作业，以在狭小空间内降低工人劳动强度、最大回收资源为原则改造三机操作控制，采煤机分段遥控技术和记忆割煤技术研究。
5、采煤机防震、抗震技术研究（在一定的几何空间内最大限度加大机重；选用抗震性能强的元部件；增加电气元部件局部胶封；电气系统部件间采用防松、快速接插件联接；主控器震动测试）。
6、薄煤层刮板输送机研制（提高卸载点过煤空间技术研究、防飘底技术研究、工作面两端部机械化装煤技术研究、链道布置优化研究、防溢煤研究）。
7、薄煤层支架研制（利用支架计算机辅助设计及三维建模软件，实现了液压支架参数化三维建模，并模拟装配与运动，发现设计缺陷）。
十、经费总概算
- 10 -
- 11 -
附件2：
“可行性研究报告”提纲
1、项目概要 2、目的与意义
3、国内外概况、发展趋势
4、前期科研工作情况、现有基础和条件（已做的工作和具备的科
研条件） 5、科技项目目标 6、技术经费预计（分析）
7、实施方法及进度安排 8、经济社会效益 9、项目风险性分析及对策
- 12 -
附件3： 申报2012年同煤集团科研计划项目汇总表
申报单位 单位：万元
1
附件1
项目编号：2012—001
大同煤矿集团有限责任公司
科研项目立项任务书
项目名称： 申报单位： 临汾宏大隆博煤业 起止年月： 2011年1月—2012年12月 项目负责人：
6
二、主要研究目标和内容
1、临汾宏大隆博煤业可采煤层为2#上、2#下、3#、7#、10#，其中
2#上、3#、7#煤层为薄煤层，厚度0.8m-1.2m 。
2、地质条件（顶板多为粉砂岩、泥岩, 灰黑色，性脆。其单向抗压强度8.9-9.2MPa ，平均9.1MPa ；单向抗拉强度0.98-1.70MPa ，平均1.37MPa ；抗切强度1.55MPa ，属不稳定顶板；底板多为泥岩。灰黑色，块状，性脆。底板为泥岩时，其单向抗压强度7.4-8.2MPa ，平均7.8MPa 单向抗拉强度0.53-0.88MPa ，平均0.68MPa ；抗切强度3.90MPa ，属不稳定底板。属于三软煤层，减小了破顶、破底强度。
3、在狭小的空间条件下，最大限度地优化减小刮板输送机和液压支架的空间占用，研制出能够实现机械化落煤的机械，是项目攻关的核心。 4、以实现机械化、自动化、信息化安全高效开采为目标，统筹考虑解决其它相关问题，研制出科学先进的成套技术装备，设计出与之相配套的科学合理的生产工艺，已达到合理配采的目的，充分利用有限的煤炭资源提高煤炭回采率，是本项目攻关的主要内容。
四、采用的研究、试验方法和技术路线（包括工艺流程）
1、采用井下实测、岩石力学试验、矿山压力理论分析、离散元数值模拟等研究方法，综合研究了薄煤层综采工作面矿山压力显现规律及其对采煤机落煤的影响，为确定合理的采煤机截深与支架工作阻力，进行采煤机与支架设计提供依据。
2、按测试标准对井下工作面现场采集的煤、岩体进行了物理力学性质指标测定，为采煤机、液压支架等设备研制奠定基础。
3、三机配套研制，设计优化（多轮次）
设计方案→构建虚拟样机→工作过程仿真→找出存在问题→优化设计→再构建虚拟样机→再工作过程仿真→ ……
4、根据大采高综采回采工艺流程为基础做技术性调整，采取分组分段作业，以在狭小空间内降低工人劳动强度、最大回收资源为原则改造三机操作控制，采煤机分段遥控技术和记忆割煤技术研究。
5、采煤机防震、抗震技术研究（在一定的几何空间内最大限度加大机重；选用抗震性能强的元部件；增加电气元部件局部胶封；电气系统部件间采用防松、快速接插件联接；主控器震动测试）。
6、薄煤层刮板输送机研制（提高卸载点过煤空间技术研究、防飘底技术研究、工作面两端部机械化装煤技术研究、链道布置优化研究、防溢煤研究）。
7、薄煤层支架研制（利用支架计算机辅助设计及三维建模软件，实现了液压支架参数化三维建模，并模拟装配与运动，发现设计缺陷）。
十、经费总概算
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附件2：
“可行性研究报告”提纲
1、项目概要 2、目的与意义
3、国内外概况、发展趋势
4、前期科研工作情况、现有基础和条件（已做的工作和具备的科
研条件） 5、科技项目目标 6、技术经费预计（分析）
7、实施方法及进度安排 8、经济社会效益 9、项目风险性分析及对策
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附件3： 申报2012年同煤集团科研计划项目汇总表
申报单位 单位：万元
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