程序、基准、标准的名称
版次1
页数． 1／6
程序文件
Rev. No．
电磁线模具管理程序
施行日 2015.06.26
批准
审核
编制
制造改订的主旨
新规制定
编制部门
制造事业部
原版文件保管部门
内控室
发放部门
总经理 副总经理 内控室
制造事业部电磁线班
1. 目的
确保模具始终处于最好的工作状态，无故障。 2. 适用范围
铝挤压模具的点检与维护、维修。 3. 责任
3.1 模具的维护由设备维护技术员专人负责。 3.2 所有生产人员都需保持模具的清洁。 4. 工作程序 4.1 点检
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4.1.1 每次组装或安装腔体前，作业者对模具和腔体进行点检，并填写《铝挤压模具点检表》。 4.1.2 生产过程中，作业者时时通过检验出线外观和尺寸，判定模具质量状况。
当检查数据显示尺寸已超差或接近公差的界限时，采取以下措施： A 生产技术员应适量增加收线摆臂配重，增加量依据实际测量结果调整。 B 模具负责人应立即对模具进行维修，并填写《铝挤压模具维护记录》。
C 如果模具出现损坏现象或超差严重，且无法修复，则废弃此模具，并重新购置。 4.2 维护、维修 4.2.2模具小修
当一个铝扁线挤压模具每累计工作时间40个小时或每累计工作次数达到六次时，维护工作将由模具负责人和生产工作人员根据下述内容进行处理并填写《铝挤压模具维护记录》：
4.2.2.1 清洗腔体、模套和模具，使它们能达到最佳状态，检查模具是否磨损、损坏，观察有无异常情况的位
置或零件。
4.2.2.2 检查模具定径带长度是否在规定范围之内。
4.2.2.3 检查定径区清洁度是否达到0.4以上(以铝线表面平整情况为判定依据)，根据需要进行抛光。 4.2.2.4 重新检测宽、窄边和圆角尺寸并记录。
4.2.2.5 检查模具与模套、模套与腔体之间的配合是否合适。
4.2.2.6 模具安装完后轻轻敲动腔体检查腔体螺母是否紧固， 确保螺母安装到位。
4.2.2.7完成上述步骤后,，于模具表面涂上防锈剂，包上油纸，然后放入模具陈列柜，以免生锈。 4.2.2.8 模具应置于标明位置的地方，如果模具等待维修，应粘贴“待修”标示。 4.2.3 模具大修
当一个铝扁线挤压模具累计工作时间达到320个小时或累计工作次数达到四十次时，维护工作将由模具负责人员根据述下要求进行处理，并填制《铝挤压模具维护记录》：
除了进行上述小修措施外,还需要：
4.2.3.1 拆下所有零部件，进行清理检查，尤其注意尺寸要求较高的部位； 4.2.3.2 检查模具是否变形、损坏或损伤，不能修复的要舍弃或重新加工；
唐山开元金属表面处理有限公司
Tangshan Kaiyuan Metal Surface Processing co.,Itd
4.2.3.3 检测模具定径带尺寸，根据需要按要求进行修模； 4.2.3.4 检查分型面和插位面是否有脏污或损坏； 4.2.3.5 在正常生产前，安排试模。
TKM.DC.B.01
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4.3 每副新模具在其刚开始批量生产时，从零开始计算挤压加工次数，填写《铝挤压模具使用记录》，此计划将
监控其挤压次数的总数。 5. 记录
《铝挤压模具点检表》 《铝挤压模具维护记录》 《铝挤压模具使用记录》
铝挤压模具使用记录
模具规格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
加工日期
加工时间
累计加工时间
模具编号
累计加工重量 累计加工次数
备注
注：1、加工次数以装模和拆模为一次；
2、累计加工重量以每次加工重量累计后计算。
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电磁线模具管理程序
施行日 2015.06.26
批准
审核
编制
制造改订的主旨
新规制定
编制部门
制造事业部
原版文件保管部门
内控室
发放部门
总经理 副总经理 内控室
制造事业部电磁线班
1. 目的
确保模具始终处于最好的工作状态，无故障。 2. 适用范围
铝挤压模具的点检与维护、维修。 3. 责任
3.1 模具的维护由设备维护技术员专人负责。 3.2 所有生产人员都需保持模具的清洁。 4. 工作程序 4.1 点检
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4.1.1 每次组装或安装腔体前，作业者对模具和腔体进行点检，并填写《铝挤压模具点检表》。 4.1.2 生产过程中，作业者时时通过检验出线外观和尺寸，判定模具质量状况。
当检查数据显示尺寸已超差或接近公差的界限时，采取以下措施： A 生产技术员应适量增加收线摆臂配重，增加量依据实际测量结果调整。 B 模具负责人应立即对模具进行维修，并填写《铝挤压模具维护记录》。
C 如果模具出现损坏现象或超差严重，且无法修复，则废弃此模具，并重新购置。 4.2 维护、维修 4.2.2模具小修
当一个铝扁线挤压模具每累计工作时间40个小时或每累计工作次数达到六次时，维护工作将由模具负责人和生产工作人员根据下述内容进行处理并填写《铝挤压模具维护记录》：
4.2.2.1 清洗腔体、模套和模具，使它们能达到最佳状态，检查模具是否磨损、损坏，观察有无异常情况的位
置或零件。
4.2.2.2 检查模具定径带长度是否在规定范围之内。
4.2.2.3 检查定径区清洁度是否达到0.4以上(以铝线表面平整情况为判定依据)，根据需要进行抛光。 4.2.2.4 重新检测宽、窄边和圆角尺寸并记录。
4.2.2.5 检查模具与模套、模套与腔体之间的配合是否合适。
4.2.2.6 模具安装完后轻轻敲动腔体检查腔体螺母是否紧固， 确保螺母安装到位。
4.2.2.7完成上述步骤后,，于模具表面涂上防锈剂，包上油纸，然后放入模具陈列柜，以免生锈。 4.2.2.8 模具应置于标明位置的地方，如果模具等待维修，应粘贴“待修”标示。 4.2.3 模具大修
当一个铝扁线挤压模具累计工作时间达到320个小时或累计工作次数达到四十次时，维护工作将由模具负责人员根据述下要求进行处理，并填制《铝挤压模具维护记录》：
除了进行上述小修措施外,还需要：
4.2.3.1 拆下所有零部件，进行清理检查，尤其注意尺寸要求较高的部位； 4.2.3.2 检查模具是否变形、损坏或损伤，不能修复的要舍弃或重新加工；
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4.2.3.3 检测模具定径带尺寸，根据需要按要求进行修模； 4.2.3.4 检查分型面和插位面是否有脏污或损坏； 4.2.3.5 在正常生产前，安排试模。
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4.3 每副新模具在其刚开始批量生产时，从零开始计算挤压加工次数，填写《铝挤压模具使用记录》，此计划将
监控其挤压次数的总数。 5. 记录
《铝挤压模具点检表》 《铝挤压模具维护记录》 《铝挤压模具使用记录》
铝挤压模具使用记录
模具规格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
加工日期
加工时间
累计加工时间
模具编号
累计加工重量 累计加工次数
备注
注：1、加工次数以装模和拆模为一次；
2、累计加工重量以每次加工重量累计后计算。