交底内容： 1 范围 适用于本项目的报告厅、电梯厅、二层会议室墙面干挂石材施工。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 骨架：8#镀锌槽钢、镀锌角铁50x50x5、镀锌埋件200x100x8、不锈钢挂件。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2.1.2 石板：人造大理石。石材板应涂刷防护剂（防污性渗透型）。应有产品合格证、出厂日期及使用说明并符合设计要求。 2.1.3 其它材料：Φ12膨胀螺栓、32焊条、垫片、六角螺母、环氧胶粘接剂（AB胶）。 2.2 主要机具： 2.2.1 应备有电焊机，切割机，角磨机，冲击钻，手枪钻，钢板尺（1m长），砂纸，红外水准仪，盒尺，锤子，水平尺，方尺，墨斗，小白线，红铅笔，工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 人机作业面充足，配电配灯到位。 2.3.2 门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙。 2.3.3 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%，PH
3.6 焊接处理：检查焊缝有无裂纹、孔穴、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷后涂刷两遍防锈涂料。 3.6.1 裂纹：主要因布置不当、材质不好等导致焊接内应力过大而产生裂纹。处理方法在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属进行补焊。 3.6.2 孔穴：主要因焊条受潮、方管油污生锈、焊接速度过快等导致气孔和弧坑缩孔。处理方法是铲除气孔处的焊缝金属进行补焊。 3.6.3 固体夹杂：主要因焊接材料不好、熔渣密度大、阻碍熔渣上浮造成夹渣夹钨。处理方法铲除夹渣处的焊缝金属进行补焊。 3.6.4 未融合、未焊透：主要因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度见习太小、操作技术不佳等造成未融合和未焊透。未融合的处理方法是铲除未融合
的焊缝金属进行补焊。未焊透处理方法是敞开性好的结构在背侧补焊，敞开性不好的铲除未焊透的焊缝金属进行补焊。 3.7 石板粘背板：将小于20mm厚的石板背面用环氧树脂胶粘结预制好的背板楞条，背板与石板满粘短平槽长不小于100mm，有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽宜6-7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm）两挂件间距不大应于600mm，两短槽边距石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，将槽内石屑冲洗净，槽内应光滑洁净。 3.8 挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫适当放置，将首层石板逐块试挂，位置不符时应调整挂件的左右使其相符。 3.9 石板安装：短槽试首层石板安装将沿地面层关键处进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下槽内抹满环氧胶（AB胶），然后将石板插入，调整石板左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧胶（AB胶）。将上部挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再靠尺检查有无变形是否垂直，再方尺找阴阳角方正，再游标卡尺检查板缝，不合适的应及时调整。等环氧胶（AB胶）凝固后按同样方法按石板编号进行依次进行石板安装。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 干挂石材墙面所用的材料的品种、型号和性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材弯曲前度不小于8mpa，吸水率不小于0.8%，不锈钢挂件厚度不小于3mm。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、游标卡尺和进场验收记录。 4.1.2 干挂石材墙面造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和团因符合设计及甲方要求。 检验方法：观察和检查进场验收记录。 4.1.3 石材孔、槽数量、深度、位置、尺寸应符合设计及排版要求 。 检验方法：观察和尺理检查及进场验收记录。 4.1.4 干挂石材墙面主体结构上的后置埋件，位置、数量及拉拔力符合设计要求。 检验方法：尺理检查、抗拉拔检测及进场验收记录。
4.2 一般项目 4.2.1建筑装饰装修质量验收规范表8.2.9。 表8.2.9 安装的准许偏差和检验方法 项次 项目 准许偏差（mm） 石材 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 用钢直尺和
塞尺检查 7 接缝宽度 1 用钢直尺检查 4.2.2钢结构工程施工质量验收规范表A.0.1。 表A.0.1 焊缝外观质量标准 项目 准许偏差（mm） 缺陷类型 三级 未满焊 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.1t 且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0 焊缝不应超过1 处 表面夹渣 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 表面气孔 每50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0 的气孔2 个， 孔距≥6 倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 5 成品保护 5.1安装好的石板应有切实可靠地防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
5.2 合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。 5.4 拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。 5.5 施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板的施工，并防止撞击和振动。 6 应注意的质量问题 6.1 石材板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，施工前应认真把饰面板挑选、试拼、编号。 6.2 石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 6.3 石材板表面应洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。 6.4 石材板缝应密实、拼缝平直、无翘曲，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 6.5 石材板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐、对饰面板上有开关插座面板的开孔应保证孔洞大小满足面板的安装、孔洞方正，多个开关插座面板孔洞时其间距、高度应一致。 7 安全注意事项 7.1 高空作业：佩戴安全绳，佩戴安全帽。 7.2 动火作业：持证上岗，配备看火人，配备灭火器。 7.3 临电安全：规范接线，有效地线，线路架空，防潮防水，定期检线。 7.4 机械加工：专设加工区，配备防护罩。 7.5 涂刷作业：戴口罩手套，储存规制，防止溅落。 8 紧急时及应急处置 8.1 摔伤磕伤等立即通知安全部带急救箱现场包扎处理后送医院治疗。 8.2 防锈涂料如沾染眼睛,立即用大量清水清洗15分钟以上,并请医院治疗。 8.3 触电应及时断电或用木质棍剥离触电点线。 8.4 蒸气、气体等吸入后恶心时, 安静休息,必要时请医院治疗。 8.5 皮肤灼伤时用大量的水清洗,后用纱布包扎送医生治疗。
8.6 火灾时使用二氧化碳、泡沫或粉末灭火器。
交底内容： 1 范围 适用于本项目的报告厅、电梯厅、二层会议室墙面干挂石材施工。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 骨架：8#镀锌槽钢、镀锌角铁50x50x5、镀锌埋件200x100x8、不锈钢挂件。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2.1.2 石板：人造大理石。石材板应涂刷防护剂（防污性渗透型）。应有产品合格证、出厂日期及使用说明并符合设计要求。 2.1.3 其它材料：Φ12膨胀螺栓、32焊条、垫片、六角螺母、环氧胶粘接剂（AB胶）。 2.2 主要机具： 2.2.1 应备有电焊机，切割机，角磨机，冲击钻，手枪钻，钢板尺（1m长），砂纸，红外水准仪，盒尺，锤子，水平尺，方尺，墨斗，小白线，红铅笔，工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 人机作业面充足，配电配灯到位。 2.3.2 门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙。 2.3.3 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%，PH
3.6 焊接处理：检查焊缝有无裂纹、孔穴、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷后涂刷两遍防锈涂料。 3.6.1 裂纹：主要因布置不当、材质不好等导致焊接内应力过大而产生裂纹。处理方法在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属进行补焊。 3.6.2 孔穴：主要因焊条受潮、方管油污生锈、焊接速度过快等导致气孔和弧坑缩孔。处理方法是铲除气孔处的焊缝金属进行补焊。 3.6.3 固体夹杂：主要因焊接材料不好、熔渣密度大、阻碍熔渣上浮造成夹渣夹钨。处理方法铲除夹渣处的焊缝金属进行补焊。 3.6.4 未融合、未焊透：主要因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度见习太小、操作技术不佳等造成未融合和未焊透。未融合的处理方法是铲除未融合
的焊缝金属进行补焊。未焊透处理方法是敞开性好的结构在背侧补焊，敞开性不好的铲除未焊透的焊缝金属进行补焊。 3.7 石板粘背板：将小于20mm厚的石板背面用环氧树脂胶粘结预制好的背板楞条，背板与石板满粘短平槽长不小于100mm，有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽宜6-7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm）两挂件间距不大应于600mm，两短槽边距石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，将槽内石屑冲洗净，槽内应光滑洁净。 3.8 挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫适当放置，将首层石板逐块试挂，位置不符时应调整挂件的左右使其相符。 3.9 石板安装：短槽试首层石板安装将沿地面层关键处进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下槽内抹满环氧胶（AB胶），然后将石板插入，调整石板左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧胶（AB胶）。将上部挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再靠尺检查有无变形是否垂直，再方尺找阴阳角方正，再游标卡尺检查板缝，不合适的应及时调整。等环氧胶（AB胶）凝固后按同样方法按石板编号进行依次进行石板安装。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 干挂石材墙面所用的材料的品种、型号和性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材弯曲前度不小于8mpa，吸水率不小于0.8%，不锈钢挂件厚度不小于3mm。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、游标卡尺和进场验收记录。 4.1.2 干挂石材墙面造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和团因符合设计及甲方要求。 检验方法：观察和检查进场验收记录。 4.1.3 石材孔、槽数量、深度、位置、尺寸应符合设计及排版要求 。 检验方法：观察和尺理检查及进场验收记录。 4.1.4 干挂石材墙面主体结构上的后置埋件，位置、数量及拉拔力符合设计要求。 检验方法：尺理检查、抗拉拔检测及进场验收记录。
4.2 一般项目 4.2.1建筑装饰装修质量验收规范表8.2.9。 表8.2.9 安装的准许偏差和检验方法 项次 项目 准许偏差（mm） 石材 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 用钢直尺和
塞尺检查 7 接缝宽度 1 用钢直尺检查 4.2.2钢结构工程施工质量验收规范表A.0.1。 表A.0.1 焊缝外观质量标准 项目 准许偏差（mm） 缺陷类型 三级 未满焊 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.1t 且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0 焊缝不应超过1 处 表面夹渣 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 表面气孔 每50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0 的气孔2 个， 孔距≥6 倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 5 成品保护 5.1安装好的石板应有切实可靠地防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
5.2 合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。 5.4 拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。 5.5 施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板的施工，并防止撞击和振动。 6 应注意的质量问题 6.1 石材板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，施工前应认真把饰面板挑选、试拼、编号。 6.2 石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 6.3 石材板表面应洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。 6.4 石材板缝应密实、拼缝平直、无翘曲，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 6.5 石材板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐、对饰面板上有开关插座面板的开孔应保证孔洞大小满足面板的安装、孔洞方正，多个开关插座面板孔洞时其间距、高度应一致。 7 安全注意事项 7.1 高空作业：佩戴安全绳，佩戴安全帽。 7.2 动火作业：持证上岗，配备看火人，配备灭火器。 7.3 临电安全：规范接线，有效地线，线路架空，防潮防水，定期检线。 7.4 机械加工：专设加工区，配备防护罩。 7.5 涂刷作业：戴口罩手套，储存规制，防止溅落。 8 紧急时及应急处置 8.1 摔伤磕伤等立即通知安全部带急救箱现场包扎处理后送医院治疗。 8.2 防锈涂料如沾染眼睛,立即用大量清水清洗15分钟以上,并请医院治疗。 8.3 触电应及时断电或用木质棍剥离触电点线。 8.4 蒸气、气体等吸入后恶心时, 安静休息,必要时请医院治疗。 8.5 皮肤灼伤时用大量的水清洗,后用纱布包扎送医生治疗。
8.6 火灾时使用二氧化碳、泡沫或粉末灭火器。