清水混凝土应用技术规程
2007-5-25
目 录
1 总则
2术语
3 基本规定
4 清水混凝土工程设计
4. 1建筑设计
4. 2结构设计
5 施工准备
5.1 技术准备
5.2 材料准备
6 模板工程
6.1 模板设计
6.2 模板制作
6.3 模板安装
6.4 模板拆除
7 钢筋工程
8 混凝土工程
8.1 混凝土配合比设计
8.2 清水混凝土拌合物的制备与性能
8.3 混凝土运输
8.4 混凝土浇注
8.5 混凝土养护
8.6 施工缝
8.7 冬期施工
9混凝土表面缺陷修复与涂料施工
9.1 缺陷修复
9.2 涂料施工
10成品保护
10.1 模板成品保护
10.2 钢筋成品保护
10.3 混凝土成品保护
11 清水混凝土施工质量验收标准
11.1 模板制作质量验收标准
11.2 模板安装质量验收标准
11.3 钢筋质量验收标准
11.4 混凝土质量验收标准
1 总则
1.0.1 为在清水混凝土工程的设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程结构表面有清水混凝土外观效果要求的钢筋混凝土工程。
1.0.3清水混凝土工程应有详细的饰面效果设计和严格的施工组织管理，上道施工工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
1.0.4 清水混凝土工程的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 清水混凝土
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
2.0.2 蝉缝
模板面板拼缝在混凝土表面留下的接缝痕迹。
2.0.3 明缝
按照设计要求凹入混凝土表面的分格线或装饰线。
2.0.4 表面色差
清水混凝土成型后的表面颜色差异。
2.0.5 对拉螺栓孔眼
在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。
2.0.6 装饰片
镶嵌在混凝土表面的外装饰物。
2.0.7 装饰图案
混凝土成型后表面形成的凹凸线条或花纹。
2.0.8 堵头
模板内侧对拉螺栓套管两端的定位配件。
2.0.9 假眼
在没有对拉螺杆的位置设置堵头而形成的混凝土表面孔眼。
2.0.10 衬模
设置在模板表面，用于形成混凝土表面装饰图案效果的内衬面板。
3 基本规定
3.0.1 清水混凝土按其表面的装饰效果分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。
1 普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。
2 饰面清水混凝土系指以混凝土本身的自然质感和有规律的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成的自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
3 装饰清水混凝土系指混凝土表面形成装饰图案的清水混凝土工程。
3.0.2 清水混凝土施工应进行全过程质量控制，同一饰面效果的清水混凝土应保持相关材料和施工工艺的一致性。
3.0.3 饰面清水混凝土和装饰清水混凝土宜做样板墙。
4 清水混凝土工程设计
4. 1建筑设计
4.1.1 应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。
4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。明缝宜同施工缝的位置相一致。
4. 2结构设计 4.2.1 本规程适用于现行国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 第3.4.1条一、二类环境类别，设计使用年限为50年的普通钢筋混凝土结构。
4.2.2 混凝土的强度等级不宜低于C25，对于伸缩缝间距大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构，混凝土强度等级不宜高于C40。相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致，如不同，相差不宜大于10MPa。
4.2.3 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 第 9.2节的规定。处于露天环境的混凝土结构，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，板、墙、壳构件不宜小于25mm，梁、柱构件不宜小于35mm，对双向受力的板、墙、壳构件，外层钢筋的混凝土保护层厚度，当环境类别为二a时，不宜小于20mm，环境类别为二b时，不宜小于25mm。
对设有明缝的饰面清水混凝土结构，当明缝深度为10mm时，保护层厚度宜另增加5mm。
4.2.4 结构钢筋设计应考虑建筑饰面效果对螺栓孔位和施工缝的留设要求。竖向施工缝宜设置为明缝。
4.2.5 对于伸缩缝间距大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的楼（屋）盖和墙体，水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，配筋率宜适当增加；混凝土浇筑采用后浇带分段施工时, 后浇带施工缝宜设在竖向明缝处。（询设计）
5 施工准备
5.1技术准备
5.1.1 应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围、类别，确定施工工艺。
5.1.2 应编制清水混凝土专项施工方案，深化设计施工图纸，综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响。
5.2材料准备
5.2.1 模板工程材料准备应符合下列规定：
1 模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。
2 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。
3 模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。
4 清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。
5 对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强度。
6 对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
7 明缝条宜选用PVC等材料，截面应为梯形。
8 内衬模宜选用木、塑料、橡胶、玻璃钢或聚氨脂等材料。
5.2.2 钢筋工程材料准备应符合下列规定：
1 钢筋连接方式应不影响保护层厚度。
2 钢筋绑扎材料宜选用20#—22#无锈扎丝
3 钢筋保护层垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土的颜色接近。
5.2.3 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰混凝土原材料除符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，还应符合以下规定：
1 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 2 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
3 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
4 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
5 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。
6 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
5.2.4 涂料工程应符合下列规定：
应选用对混凝土表面具有保护及局部调整色差作用的透明涂料，涂料具有防污性、憎水性、防水性和耐久性；耐人工气候老化性（白色和浅色）指标不低于3500小时，失光率不大于20%。
6 模板工程
6.1模板设计
6.1.1 模板分块应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 外墙模板分块宜以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。
2 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高位置或窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。
3 阴角模与大模板之间不宜留调节余量。确需留置时，对其调节余量部分宜采用明缝方式。图
6.1.2 面板分割应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果的位置一致。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向顺直，有规律。
2 模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高。
3 柱模板的竖缝宜平行，群柱竖缝方向一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数放在柱顶。
4 水平模板排列设计应对称均匀、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5 装饰清水混凝土的内衬模板，其面板的分割应保证装饰图案的连续性与施工的可操作性。
6.1.3 模板结构设计除应符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规定外，还应符合如下规定：
1 模板结构牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确。模板宜高出墙体浇筑高度50mm，对拉螺栓宜均匀排布。
2 斜墙、斜柱、异型构造物等特殊结构的模板还应进行专项受力计算。
3 液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，满足饰面效果要求。
6.1.4 清水混凝土模板细部处理除符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规定外，饰面清水混凝土模板和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土模板还应符合如下规定：
1 阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接，角模与大模板面板之间宜倒角处理。 2 阳角部位宜采用两面模板直接搭接的作法。
3 模板面板接缝宜设置在次肋处，接缝处应有防止漏浆措施。
4 对模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理应不影响混凝土饰面效果。
5 假眼的形成应采用同直径的堵头或锥型接头固定在模板面板上的方式。
6 门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固,周边贴海棉条，在窗洞口模板下口设置排气孔；滴水线模板宜采用易于拆除的材料。
7 墙模板的支设可采用下层已浇混凝土墙体的对拉螺栓孔支撑上层模板的方式。
8 墙体端部宜采用内嵌端部模板面板的做法。
9 对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果与墙体的防水等要求设计和选用。
6.2模板制作
6.2.1 模板龙骨不宜有接头，若确需采用接头方式，同一截面接头数量不应超过50%。
6.2.2 模板零部件下料的尺寸应准确，切口平整；面板、肋、背楞等部件组拼前应调平直，应满足强度和刚度的要求。
6.2.3 木模板的材料应干燥，切口宜刨光。
6.2.4 模板加工后宜预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，根据预拼对模板进行编号。
6.3模板安装
6.3.1 模板安装前，应检查面板清洁情况，清点模板和配件的型号、数量，核对明缝、蝉缝、装饰图案位置，检查模板内侧附件连接；复核基层上内外模板控制线和标高。脱模剂应涂刷均匀。
6.3.2 模板安装应有防漏浆措施。
6.3.3 应对模板面板、边角和清水混凝土表面进行保护。
6.3.4 根据模板上的编号进行模板拼装，模板之间的连接应紧密，方便支拆。
6.3.5 安装对拉螺栓时，应位置正确，受力均匀，有防止漏浆措施。
6.4模板拆除
6.4.1 清水混凝土模板的拆除除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大钢模板技术规程》JGJ74等的规定外，还应符合下列规定：
1 应适当延长拆模时间，
2 应制定清水混凝土墙体的保护措施。
3 模板拆模后应及时清理、修复。
7 钢筋工程
7.0.1 钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。
7.0.2 墙柱竖向钢筋应校正；梁高大于或等于800mm、墙高大于4m时应设临时支撑。
7.0.3 钢筋保护层垫块宜梅花型放置，饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。
7.0.4 每个钢筋交叉点均应绑扎，扎丝不少于两圈，尾端应朝向构件截面的内侧。
7.0.5 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土施工中，钢筋安装与对拉螺栓发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。
8 混凝土工程
8.1配合比设计
清水混凝土配合比设计除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，还应符合以下规定：
1.应按照设计要求配置试块确定混凝土表面颜色。
2.应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。
3.采用引气剂时混凝土引气量宜在2～4%。
4.配合比应考虑工程所处环境，根据中性化、冻害和碱骨料反应等材料的耐久性进行设计。
5.基本组成材料应包括矿物质细掺料，提高清水混凝土的工作性和耐久性。
8.2清水混凝土拌合物的制备与性能
8.2.1 应强制搅拌，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30秒。
8.2.2 同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、参数应一致。
8.2.3 制备成的混凝土拌合物应工作性能稳定，无离析泌水现象，90分钟的坍落度经时损失应小于30%。
8.2.4 混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±10mm,墙、梁、板的混凝土宜为170±10mm。
8.3混凝土运输
8.3.1 混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。
8.3.2 混凝土拌合物从搅拌结束到混凝土入模前不宜超过120分钟，严禁添加配合比以外用水或外加剂。
8.3.3 到场混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象。
8.4混凝土浇筑
8.4.1 浇筑前应先清理模板内垃圾和模板内侧的灰浆，保持模板内清洁、无积水。
8.4.2 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间和浇筑方法。分层厚度不宜超过500mm。应在根部浇筑50mm厚与混凝土强度同配合比减石子水泥砂浆。自由下料高度应控制在2m以内。同一柱子宜用同一罐车的混凝土。
8.4.3 门窗洞口的混凝土浇筑，宜从洞口两侧同时浇筑。
8.4.4 振捣时，振捣棒与混凝土表面的距离应大于50mm。布棒均匀，层层搭扣。严禁漏振、过振、欠振。
8.5 混凝土养护
8.5.1 混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。
8.5.2 不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
8.6 施工缝
施工缝的处理应满足清水混凝土的饰面效果和结构要求，饰面效果应与相邻部位一致。
8.7 冬期施工
8.7.1 掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，使混凝土表面不产生明显色差。
8.7.2 应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染、阻燃的保温材料。
8.7.3 混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不应低于5°C。
8.7.4 混凝土施工过程中应有防风措施，当室外气温低于-15°C，不得浇注混凝土。
8.7.5 加强对混凝土强度增长速度的监控，作好同条件试块的留置和混凝土的测温工作。
9 混凝土表面修复与涂料施工
9.1表面修复
9.1.1对局部不满足本标准表11.4.1 “清水混凝土外观检验方法 ”和 表11.4.2“清水混凝土结构允许偏差和检查方法”要求的部位应进行修复。由施工单位编写修复方案，做修复样板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。
9.1.2有防水要求的对拉螺栓孔眼封堵与修复必须有防水措施。
9.2 涂料施工
9.2.1 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料，饰面清水混凝土和质量验收标准高于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料。
9.2.2 同一视觉范围内的涂料施工工艺、原材料应统一。需局部调整混凝土表面颜色的部位应调整一致。
10成品保护
10.0.1应由施工单位编写专项成品保护方案，经监理（建设）、设计单位同意后实施。
10.1模板成品保护
10.1.1不应在清水混凝土模板上堆放重物，不应污染、敲打、磕碰、损坏模板面板，对模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。
10.1.2清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。
10.1.3 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。
10.2钢筋成品保护
10.2.1 钢筋半成品的存放环境应干燥。
10.2.2 浇注混凝土时，应避免踩踏、搬动、攀爬等操作对钢筋、预埋件位置以及钢筋保护层、垫块等产生影响。
10.3混凝土成品保护
10.3.1浇筑混凝土时不应污染成品清水混凝土。
10.3.2拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料保护。
10.3.3挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时应使用垫衬保护。
10.3.4严禁随意剔凿成品清水混凝土表面，如需剔凿，应制定专项施工方案。
11清水混凝土施工质量验收标准
11.0.1 普通清水混凝土工程和饰面清水混凝土工程施工质量验收标准应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等规定外，还应符合本章的规定。
11.0.2 装饰清水混凝土工程施工质量验收标准根据设计确定。
11.1模板制作质量验收标准
11.1.1 模板制作尺寸允许偏差和检验方法应符合表11.1.1的规定。
检查数量：全数检查
11.2 模板安装质量验收标准
11.2.1 模板板面应干净，脱模剂涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。
检查方法：观察 检查数量：全数检查
11.2.2 模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表11.2.2的规定。
检查数量：全数检查
11.3 钢筋质量验收标准
11.3.1钢筋表面应干净无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎铁丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。
检查方法：观察 检查数量：全数检查
11.3.2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，受力钢筋保护层厚度偏差不宜大于3mm。 11.4混凝土质量验收标准
11.4.1外观检验方法应符合表11.4.1的规定
检查数量:全数检查
清水混凝土外观检验方法 表11.4.1
11.4.2结构允许偏差和检查方法应符合表11.4.2的规定。
检查数量:全数检查
清水混凝土结构允许偏差和检查方法 表11.4.2
清水混凝土应用技术规程
条文说明
目 录
3 基本规定
4 清水混凝土工程设计 4. 1建筑设计 4. 2结构设计 5 施工准备 5.1 技术准备 5.2 材料准备 6 模板工程 6.1 模板设计 6.2 模板制作 6.3 模板安装 6.4 模板拆除 7 钢筋工程 8 混凝土工程
8.1 混凝土配合比设计
8.2 混凝土的制备与拌合物的性能 8.3 混凝土运输 8.4 混凝土浇注 8.5 混凝土养护 8.6 施工缝 8.7 冬期施工
9混凝土表面缺陷修复与涂料施工
9.1 缺陷修复 9.2 涂料施工 10成品保护
10.1 模板成品保护 10.2 钢筋成品保护 10.3 混凝土成品保护
3.0.1.3 清水混凝土按其质量验收标准分两级：普通清水混凝土和饰面清水混凝土。装饰清水混凝土质量验收标准根据设计要求确定，和其他两个类别清水混凝土不存在质量验收标准递进关系。
装饰清水混凝土的表面装饰图案由模板内衬模自身的纹路、混凝土表面镶嵌的装饰片、混凝土中添加彩色颜料等方式形成。
3.0.2应对模板、混凝土、钢筋、养护剂等材料的选择，模板的设计、加工、安装，混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护等工作进行全过程质量控制；应保证模板的拆模时间、拆模程序及混凝土浇筑、养护条件及修复工艺等的一致性，使混凝土具有一致的外观。
3.0.3通过样板墙对混凝土的配合比、模板体系、施工工艺等进行验证，并进行详细的技能培训和技术交底。
4 清水混凝土工程设计
4. 1建筑设计
4.1.1 应确定清水混凝土类型及清水混凝土的应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。 4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，明确明缝、蝉缝、穿墙孔眼的位置和尺寸，明缝宜同施工缝的位置相一致。对于装饰清水混凝土应绘制装饰图案和装饰片的具体大小、形状和位置。
4. 2结构设计
4.2.1 请结构设计重新考虑？
4.2.2 请结构设计重新考虑？高于C40怎么办？
5 施工准备
5.1技术准备
5.1.2 综合考虑结构、建筑、设备、电气、水暖等专业图纸，进行全面深化设计。深化设计须考虑预留预埋，避免在清水混凝土表面剔凿。施工单位应与监理（建设）单位和设计单位就钢筋保护层，影响对拉螺栓和混凝土浇筑的钢筋间距，构造配筋，施工缝与装饰缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带，高级装修之间的衔接等可能对清水混凝土效果产生影响的部位进行协商。
清水混凝土专项施工方案包括模板、钢筋、混凝土、预留预埋专项施工措施、季节性施工措施、成品保护措施、安全操作措施以及管理措施等。
5.2材料准备
5.2.1 根据不同的清水混凝土等级选择不同的模板体系及相关的模板配件；清水混凝土模板选择可参考表1。
2模板面板选材应考虑面板材料的吸水性、对混凝土饰面效果的影响、需要周转使用的次数等相关重要因素。具体选用可参考表2：
5 清水混凝土模板之间的连接宜优先采用操作简便、三维受力较好的模
板夹具，以有效提高施工操作进度，加强模板间的连接，减少漏浆的同时，避免了模板间的错台，如图1
6 为避免对拉螺栓在模板上产生印迹，影响清水混凝土的饰面效果，无防水和人防要求的墙体，宜选用通丝型对拉螺栓与相配的套管及套管堵头，有人防和防水要求的墙体宜选用三节式对拉螺栓，三节式螺栓的锥接头与模板面板接触端应采用塑料套保护。。 5.2.2 墙、柱、梁竖向结构宜选用与混凝土颜色近似的塑料垫块；梁、板底部宜选用与混凝土同配比的砂浆制作,也可用梁、板底部专用塑料卡块。
5.2.4 选择透明涂料的目的是为了保持清水混凝土表面洁净，减少外界有害介质的浸害，防止混凝土表面碳化过快。为提高混凝土耐久性，满足结构设计年限，所以对混凝土起到有效保护作用的涂料提出了要求。这里借用了日本综合建筑行业技术委员会1994年颁布的标准要求。
6 模板工程
6.1模板设计
6.1.1非闭合墙体阴角模与大模板面板之间不宜调节余量，脱模后的效果同其它禅缝；闭合墙体阴角模与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，避免清水混凝土表面的损伤。图
6.1.2墙面形式影响模板面板的分割，模板面板采用胶合板时，分割尺寸宜为1800mm×900mm 、2400mm×1200mm、2440mm×1220mm等标准尺寸，面板不宜双向布置。若采用标准尺寸排列有余量时，不宜采用小于600mm宽的胶合板补充余量。钢模板面板分割缝宜竖向布置，同一块模板上的面板分割缝宜对称均匀。
6.1.4
1、设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆，角模面板采用斜口连接可
、
2、阳角部位采用两面模板直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性。搭接处宜用与模板型材边框相吻合的专用模板夹具连接，并在拼缝处加海绵条，可有效防止漏浆，保证阳角质量。图3。
3度坡口并涂胶，然后用高密度海绵条沿缝贴好，再用胶带纸封严。做法见图4所示。
4、以多层板面板为例说明其处理方法：
模板面板与肋的连接宜采用木螺钉从背面固定，螺钉间距控制在150mm～300 mm以内。圆弧模板若弧度较大，面板与肋宜采用沉头螺钉正钉连接，钉头宜下沉 2～3mm，并用铁腻子将凹坑刮平。肋与面板连接见图5所示。
5
6、门窗洞口模板若采用钢模板或钢角木模板，施工中易在清水混凝土模板面板上造成划痕，模板周转使用时，此划痕将影响清水混凝土的饰面效果。滴水线模板可采用梯形塑料条、铝合金等材料。 7、清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝。为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。参考做法如图7。（与正文不符）
8
9PVC套管。套管堵头应与套管相配套，有一定的强度，以免造成穿墙孔眼变形或漏浆。为防止漏浆和保护9
三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面接触面积较大，应加海绵垫圈或塑料垫圈以防止漏浆。见图10。
6.3模板安装
6.3.1
6.3.2防漏浆措施可采取在模板侧边贴海绵条的方法，海绵条挤紧后不应凸出板面；竖向模板下部的缝隙应封堵严密。
6.3.3模板施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面等发生刮碰，造成模板面板受损，影响清水混凝土的饰面效果，可采用地毯、木方或多层板与钢筋隔离，牵引入模等措施。
6.3.4 清水混凝土模板之间的连接若不紧密，易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝土的饰面效果。模板间的连接处理方式可参考图11：图
（1）木梁胶合板模板之间采用加连接角钢、海绵条，并用螺拴连接；也可采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进5～10mm，相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。
（2）以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，模板背面以φ48×3.5钢管作背楞。 （3）铝梁胶合板模板及钢木胶合板模板，设专用空腹边框型材，同空腹钢框胶合板一样采用模板夹具连接。
（4）实腹钢框胶合板模板及全钢大模板，可采用螺栓连接、也可采用专用连接器或模板夹具进行模板之间的连接。
6.3.5对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损伤和穿墙孔眼处漏浆，在安装时，应调整好位置后轻轻入位，确保每个孔位都有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的穿墙孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力要均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则形变。 6.4模板拆除
6.4.1适当延长清水混凝土养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的损伤。拆除模板时，可采取在模板与墙体间加塞木方等保护措施。模板多层板面板破损处可用铁腻子进行修复，并在修复腻子上刮2遍清漆；钢面板打磨洁净。
7 钢筋工程
7.1 钢筋在潮湿环境下易锈蚀，铁锈易污染混凝土，造成混凝土表面色差。
7.2 竖向钢筋和截面较大的梁钢筋绑扎易扭曲变形，造成模板安装困难，钢筋保护层不统一、漏筋等；设置剪刀撑保证了主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
7.3 定位钢筋套塑料套是为了防止混凝土表面不产生漏筋现象。
7.4 本条要求钢筋绑扎是不能跳绑或漏绑，且防止扎丝外露，造成混凝土表面锈斑。
7.5 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土的对拉螺栓孔眼都是固定位置，而带有暗柱、暗梁钢筋较大较密的墙体中，钢筋绑扎和对拉螺栓孔位置易发生冲突。本条说明了对拉螺栓和钢筋发生冲突的处理原则。方法可为模板就位前先在地面上弹出对拉螺栓的位置，竖向设置标识杆，并适当调整相邻钢筋，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓顺利安装。
8 混凝土工程
8.6.1 墙柱顶部的水平施工缝，应先剔除松动石子和软弱混凝土层,以避免浇筑顶板混凝土时漏浆而出现接槎痕迹，剔凿后清理干净。
9 混凝土表面修复与涂料施工
9.1.1 表面修复应以越少越好为原则，可参考以下方法：
1 气泡修复：清除混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。
2 螺栓孔眼修复：清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆（砂浆稠度为10 mm～30mm）刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。
3 漏浆部位修复：清理混凝土表面松动砂子， 用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。
4 明缝处胀模、错台修复：用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到修复部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，喷水养护。
5 对拉螺栓的修复与封堵：采用三节式螺栓时，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩防水水泥砂浆封堵，并用专用的封孔模具修饰，使修补的孔眼直径和孔眼深度一致，并喷水养护。采用通丝型对拉螺栓时，拆模后剔除套管，并用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。
9.2.1 涂刷透明保护涂料的目的为增强混凝土的耐久性，同时不掩盖清水混凝土表面的本色。
10成品保护
10.0.1 清水混凝土施工中成品保护应涵盖整个施工过程并应严格控制，因此需编制专项方案。专项方案包括组织措施、技术措施和管理措施等。
10.1.2 本条说明了清水混凝土模板存放的重要性，模板水平叠放时，采用面对面、背靠背的方式；模板竖向存放时，使用专用插放架，面对面的插入存放，上面覆盖塑料布。
10.1.3 采用封边漆封边和保护垫圈的目的是为了防止雨水等从胶合板面板的切口和侧面渗入，胶合板吸水翘曲变形，影响清水混凝土表面效果。
10.2.1 加工成形的钢筋应按规格、品种、使用部位和顺序分类摆放，及时使用。可垫高保持干燥，防止被雨水等污染锈蚀。
10.3.1 混凝土浇注过程中应有专人监控，从浇筑部位流坠下的水泥浆和洒落的混凝土要及时清理干净，成品清水混凝土可用塑料薄膜封严保护。
不得采用最终无法清除的方式在成品清水混凝土表面做测量等标记或张贴。
10.3.3 使用挂架、脚手架、吊篮时，与混凝土墙面的接触点应垫橡胶板、木方或聚苯板等材料，以免划伤清水混凝土表面。
清水混凝土应用技术规程
2007-5-25
目 录
1 总则
2术语
3 基本规定
4 清水混凝土工程设计
4. 1建筑设计
4. 2结构设计
5 施工准备
5.1 技术准备
5.2 材料准备
6 模板工程
6.1 模板设计
6.2 模板制作
6.3 模板安装
6.4 模板拆除
7 钢筋工程
8 混凝土工程
8.1 混凝土配合比设计
8.2 清水混凝土拌合物的制备与性能
8.3 混凝土运输
8.4 混凝土浇注
8.5 混凝土养护
8.6 施工缝
8.7 冬期施工
9混凝土表面缺陷修复与涂料施工
9.1 缺陷修复
9.2 涂料施工
10成品保护
10.1 模板成品保护
10.2 钢筋成品保护
10.3 混凝土成品保护
11 清水混凝土施工质量验收标准
11.1 模板制作质量验收标准
11.2 模板安装质量验收标准
11.3 钢筋质量验收标准
11.4 混凝土质量验收标准
1 总则
1.0.1 为在清水混凝土工程的设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程结构表面有清水混凝土外观效果要求的钢筋混凝土工程。
1.0.3清水混凝土工程应有详细的饰面效果设计和严格的施工组织管理，上道施工工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
1.0.4 清水混凝土工程的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 清水混凝土
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
2.0.2 蝉缝
模板面板拼缝在混凝土表面留下的接缝痕迹。
2.0.3 明缝
按照设计要求凹入混凝土表面的分格线或装饰线。
2.0.4 表面色差
清水混凝土成型后的表面颜色差异。
2.0.5 对拉螺栓孔眼
在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。
2.0.6 装饰片
镶嵌在混凝土表面的外装饰物。
2.0.7 装饰图案
混凝土成型后表面形成的凹凸线条或花纹。
2.0.8 堵头
模板内侧对拉螺栓套管两端的定位配件。
2.0.9 假眼
在没有对拉螺杆的位置设置堵头而形成的混凝土表面孔眼。
2.0.10 衬模
设置在模板表面，用于形成混凝土表面装饰图案效果的内衬面板。
3 基本规定
3.0.1 清水混凝土按其表面的装饰效果分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。
1 普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。
2 饰面清水混凝土系指以混凝土本身的自然质感和有规律的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成的自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
3 装饰清水混凝土系指混凝土表面形成装饰图案的清水混凝土工程。
3.0.2 清水混凝土施工应进行全过程质量控制，同一饰面效果的清水混凝土应保持相关材料和施工工艺的一致性。
3.0.3 饰面清水混凝土和装饰清水混凝土宜做样板墙。
4 清水混凝土工程设计
4. 1建筑设计
4.1.1 应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。
4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。明缝宜同施工缝的位置相一致。
4. 2结构设计 4.2.1 本规程适用于现行国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 第3.4.1条一、二类环境类别，设计使用年限为50年的普通钢筋混凝土结构。
4.2.2 混凝土的强度等级不宜低于C25，对于伸缩缝间距大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构，混凝土强度等级不宜高于C40。相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致，如不同，相差不宜大于10MPa。
4.2.3 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 第 9.2节的规定。处于露天环境的混凝土结构，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，板、墙、壳构件不宜小于25mm，梁、柱构件不宜小于35mm，对双向受力的板、墙、壳构件，外层钢筋的混凝土保护层厚度，当环境类别为二a时，不宜小于20mm，环境类别为二b时，不宜小于25mm。
对设有明缝的饰面清水混凝土结构，当明缝深度为10mm时，保护层厚度宜另增加5mm。
4.2.4 结构钢筋设计应考虑建筑饰面效果对螺栓孔位和施工缝的留设要求。竖向施工缝宜设置为明缝。
4.2.5 对于伸缩缝间距大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的楼（屋）盖和墙体，水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，配筋率宜适当增加；混凝土浇筑采用后浇带分段施工时, 后浇带施工缝宜设在竖向明缝处。（询设计）
5 施工准备
5.1技术准备
5.1.1 应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围、类别，确定施工工艺。
5.1.2 应编制清水混凝土专项施工方案，深化设计施工图纸，综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响。
5.2材料准备
5.2.1 模板工程材料准备应符合下列规定：
1 模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。
2 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。
3 模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。
4 清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。
5 对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强度。
6 对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
7 明缝条宜选用PVC等材料，截面应为梯形。
8 内衬模宜选用木、塑料、橡胶、玻璃钢或聚氨脂等材料。
5.2.2 钢筋工程材料准备应符合下列规定：
1 钢筋连接方式应不影响保护层厚度。
2 钢筋绑扎材料宜选用20#—22#无锈扎丝
3 钢筋保护层垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土的颜色接近。
5.2.3 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰混凝土原材料除符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，还应符合以下规定：
1 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 2 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
3 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
4 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
5 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。
6 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
5.2.4 涂料工程应符合下列规定：
应选用对混凝土表面具有保护及局部调整色差作用的透明涂料，涂料具有防污性、憎水性、防水性和耐久性；耐人工气候老化性（白色和浅色）指标不低于3500小时，失光率不大于20%。
6 模板工程
6.1模板设计
6.1.1 模板分块应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 外墙模板分块宜以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。
2 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高位置或窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。
3 阴角模与大模板之间不宜留调节余量。确需留置时，对其调节余量部分宜采用明缝方式。图
6.1.2 面板分割应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果的位置一致。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向顺直，有规律。
2 模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高。
3 柱模板的竖缝宜平行，群柱竖缝方向一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数放在柱顶。
4 水平模板排列设计应对称均匀、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5 装饰清水混凝土的内衬模板，其面板的分割应保证装饰图案的连续性与施工的可操作性。
6.1.3 模板结构设计除应符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规定外，还应符合如下规定：
1 模板结构牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确。模板宜高出墙体浇筑高度50mm，对拉螺栓宜均匀排布。
2 斜墙、斜柱、异型构造物等特殊结构的模板还应进行专项受力计算。
3 液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，满足饰面效果要求。
6.1.4 清水混凝土模板细部处理除符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规定外，饰面清水混凝土模板和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土模板还应符合如下规定：
1 阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接，角模与大模板面板之间宜倒角处理。 2 阳角部位宜采用两面模板直接搭接的作法。
3 模板面板接缝宜设置在次肋处，接缝处应有防止漏浆措施。
4 对模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理应不影响混凝土饰面效果。
5 假眼的形成应采用同直径的堵头或锥型接头固定在模板面板上的方式。
6 门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固,周边贴海棉条，在窗洞口模板下口设置排气孔；滴水线模板宜采用易于拆除的材料。
7 墙模板的支设可采用下层已浇混凝土墙体的对拉螺栓孔支撑上层模板的方式。
8 墙体端部宜采用内嵌端部模板面板的做法。
9 对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果与墙体的防水等要求设计和选用。
6.2模板制作
6.2.1 模板龙骨不宜有接头，若确需采用接头方式，同一截面接头数量不应超过50%。
6.2.2 模板零部件下料的尺寸应准确，切口平整；面板、肋、背楞等部件组拼前应调平直，应满足强度和刚度的要求。
6.2.3 木模板的材料应干燥，切口宜刨光。
6.2.4 模板加工后宜预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，根据预拼对模板进行编号。
6.3模板安装
6.3.1 模板安装前，应检查面板清洁情况，清点模板和配件的型号、数量，核对明缝、蝉缝、装饰图案位置，检查模板内侧附件连接；复核基层上内外模板控制线和标高。脱模剂应涂刷均匀。
6.3.2 模板安装应有防漏浆措施。
6.3.3 应对模板面板、边角和清水混凝土表面进行保护。
6.3.4 根据模板上的编号进行模板拼装，模板之间的连接应紧密，方便支拆。
6.3.5 安装对拉螺栓时，应位置正确，受力均匀，有防止漏浆措施。
6.4模板拆除
6.4.1 清水混凝土模板的拆除除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大钢模板技术规程》JGJ74等的规定外，还应符合下列规定：
1 应适当延长拆模时间，
2 应制定清水混凝土墙体的保护措施。
3 模板拆模后应及时清理、修复。
7 钢筋工程
7.0.1 钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。
7.0.2 墙柱竖向钢筋应校正；梁高大于或等于800mm、墙高大于4m时应设临时支撑。
7.0.3 钢筋保护层垫块宜梅花型放置，饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。
7.0.4 每个钢筋交叉点均应绑扎，扎丝不少于两圈，尾端应朝向构件截面的内侧。
7.0.5 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土施工中，钢筋安装与对拉螺栓发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。
8 混凝土工程
8.1配合比设计
清水混凝土配合比设计除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，还应符合以下规定：
1.应按照设计要求配置试块确定混凝土表面颜色。
2.应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。
3.采用引气剂时混凝土引气量宜在2～4%。
4.配合比应考虑工程所处环境，根据中性化、冻害和碱骨料反应等材料的耐久性进行设计。
5.基本组成材料应包括矿物质细掺料，提高清水混凝土的工作性和耐久性。
8.2清水混凝土拌合物的制备与性能
8.2.1 应强制搅拌，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30秒。
8.2.2 同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、参数应一致。
8.2.3 制备成的混凝土拌合物应工作性能稳定，无离析泌水现象，90分钟的坍落度经时损失应小于30%。
8.2.4 混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±10mm,墙、梁、板的混凝土宜为170±10mm。
8.3混凝土运输
8.3.1 混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。
8.3.2 混凝土拌合物从搅拌结束到混凝土入模前不宜超过120分钟，严禁添加配合比以外用水或外加剂。
8.3.3 到场混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象。
8.4混凝土浇筑
8.4.1 浇筑前应先清理模板内垃圾和模板内侧的灰浆，保持模板内清洁、无积水。
8.4.2 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间和浇筑方法。分层厚度不宜超过500mm。应在根部浇筑50mm厚与混凝土强度同配合比减石子水泥砂浆。自由下料高度应控制在2m以内。同一柱子宜用同一罐车的混凝土。
8.4.3 门窗洞口的混凝土浇筑，宜从洞口两侧同时浇筑。
8.4.4 振捣时，振捣棒与混凝土表面的距离应大于50mm。布棒均匀，层层搭扣。严禁漏振、过振、欠振。
8.5 混凝土养护
8.5.1 混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。
8.5.2 不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
8.6 施工缝
施工缝的处理应满足清水混凝土的饰面效果和结构要求，饰面效果应与相邻部位一致。
8.7 冬期施工
8.7.1 掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，使混凝土表面不产生明显色差。
8.7.2 应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染、阻燃的保温材料。
8.7.3 混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不应低于5°C。
8.7.4 混凝土施工过程中应有防风措施，当室外气温低于-15°C，不得浇注混凝土。
8.7.5 加强对混凝土强度增长速度的监控，作好同条件试块的留置和混凝土的测温工作。
9 混凝土表面修复与涂料施工
9.1表面修复
9.1.1对局部不满足本标准表11.4.1 “清水混凝土外观检验方法 ”和 表11.4.2“清水混凝土结构允许偏差和检查方法”要求的部位应进行修复。由施工单位编写修复方案，做修复样板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。
9.1.2有防水要求的对拉螺栓孔眼封堵与修复必须有防水措施。
9.2 涂料施工
9.2.1 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料，饰面清水混凝土和质量验收标准高于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料。
9.2.2 同一视觉范围内的涂料施工工艺、原材料应统一。需局部调整混凝土表面颜色的部位应调整一致。
10成品保护
10.0.1应由施工单位编写专项成品保护方案，经监理（建设）、设计单位同意后实施。
10.1模板成品保护
10.1.1不应在清水混凝土模板上堆放重物，不应污染、敲打、磕碰、损坏模板面板，对模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。
10.1.2清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。
10.1.3 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。
10.2钢筋成品保护
10.2.1 钢筋半成品的存放环境应干燥。
10.2.2 浇注混凝土时，应避免踩踏、搬动、攀爬等操作对钢筋、预埋件位置以及钢筋保护层、垫块等产生影响。
10.3混凝土成品保护
10.3.1浇筑混凝土时不应污染成品清水混凝土。
10.3.2拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料保护。
10.3.3挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时应使用垫衬保护。
10.3.4严禁随意剔凿成品清水混凝土表面，如需剔凿，应制定专项施工方案。
11清水混凝土施工质量验收标准
11.0.1 普通清水混凝土工程和饰面清水混凝土工程施工质量验收标准应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等规定外，还应符合本章的规定。
11.0.2 装饰清水混凝土工程施工质量验收标准根据设计确定。
11.1模板制作质量验收标准
11.1.1 模板制作尺寸允许偏差和检验方法应符合表11.1.1的规定。
检查数量：全数检查
11.2 模板安装质量验收标准
11.2.1 模板板面应干净，脱模剂涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。
检查方法：观察 检查数量：全数检查
11.2.2 模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表11.2.2的规定。
检查数量：全数检查
11.3 钢筋质量验收标准
11.3.1钢筋表面应干净无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎铁丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。
检查方法：观察 检查数量：全数检查
11.3.2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，受力钢筋保护层厚度偏差不宜大于3mm。 11.4混凝土质量验收标准
11.4.1外观检验方法应符合表11.4.1的规定
检查数量:全数检查
清水混凝土外观检验方法 表11.4.1
11.4.2结构允许偏差和检查方法应符合表11.4.2的规定。
检查数量:全数检查
清水混凝土结构允许偏差和检查方法 表11.4.2
清水混凝土应用技术规程
条文说明
目 录
3 基本规定
4 清水混凝土工程设计 4. 1建筑设计 4. 2结构设计 5 施工准备 5.1 技术准备 5.2 材料准备 6 模板工程 6.1 模板设计 6.2 模板制作 6.3 模板安装 6.4 模板拆除 7 钢筋工程 8 混凝土工程
8.1 混凝土配合比设计
8.2 混凝土的制备与拌合物的性能 8.3 混凝土运输 8.4 混凝土浇注 8.5 混凝土养护 8.6 施工缝 8.7 冬期施工
9混凝土表面缺陷修复与涂料施工
9.1 缺陷修复 9.2 涂料施工 10成品保护
10.1 模板成品保护 10.2 钢筋成品保护 10.3 混凝土成品保护
3.0.1.3 清水混凝土按其质量验收标准分两级：普通清水混凝土和饰面清水混凝土。装饰清水混凝土质量验收标准根据设计要求确定，和其他两个类别清水混凝土不存在质量验收标准递进关系。
装饰清水混凝土的表面装饰图案由模板内衬模自身的纹路、混凝土表面镶嵌的装饰片、混凝土中添加彩色颜料等方式形成。
3.0.2应对模板、混凝土、钢筋、养护剂等材料的选择，模板的设计、加工、安装，混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护等工作进行全过程质量控制；应保证模板的拆模时间、拆模程序及混凝土浇筑、养护条件及修复工艺等的一致性，使混凝土具有一致的外观。
3.0.3通过样板墙对混凝土的配合比、模板体系、施工工艺等进行验证，并进行详细的技能培训和技术交底。
4 清水混凝土工程设计
4. 1建筑设计
4.1.1 应确定清水混凝土类型及清水混凝土的应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。 4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，明确明缝、蝉缝、穿墙孔眼的位置和尺寸，明缝宜同施工缝的位置相一致。对于装饰清水混凝土应绘制装饰图案和装饰片的具体大小、形状和位置。
4. 2结构设计
4.2.1 请结构设计重新考虑？
4.2.2 请结构设计重新考虑？高于C40怎么办？
5 施工准备
5.1技术准备
5.1.2 综合考虑结构、建筑、设备、电气、水暖等专业图纸，进行全面深化设计。深化设计须考虑预留预埋，避免在清水混凝土表面剔凿。施工单位应与监理（建设）单位和设计单位就钢筋保护层，影响对拉螺栓和混凝土浇筑的钢筋间距，构造配筋，施工缝与装饰缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带，高级装修之间的衔接等可能对清水混凝土效果产生影响的部位进行协商。
清水混凝土专项施工方案包括模板、钢筋、混凝土、预留预埋专项施工措施、季节性施工措施、成品保护措施、安全操作措施以及管理措施等。
5.2材料准备
5.2.1 根据不同的清水混凝土等级选择不同的模板体系及相关的模板配件；清水混凝土模板选择可参考表1。
2模板面板选材应考虑面板材料的吸水性、对混凝土饰面效果的影响、需要周转使用的次数等相关重要因素。具体选用可参考表2：
5 清水混凝土模板之间的连接宜优先采用操作简便、三维受力较好的模
板夹具，以有效提高施工操作进度，加强模板间的连接，减少漏浆的同时，避免了模板间的错台，如图1
6 为避免对拉螺栓在模板上产生印迹，影响清水混凝土的饰面效果，无防水和人防要求的墙体，宜选用通丝型对拉螺栓与相配的套管及套管堵头，有人防和防水要求的墙体宜选用三节式对拉螺栓，三节式螺栓的锥接头与模板面板接触端应采用塑料套保护。。 5.2.2 墙、柱、梁竖向结构宜选用与混凝土颜色近似的塑料垫块；梁、板底部宜选用与混凝土同配比的砂浆制作,也可用梁、板底部专用塑料卡块。
5.2.4 选择透明涂料的目的是为了保持清水混凝土表面洁净，减少外界有害介质的浸害，防止混凝土表面碳化过快。为提高混凝土耐久性，满足结构设计年限，所以对混凝土起到有效保护作用的涂料提出了要求。这里借用了日本综合建筑行业技术委员会1994年颁布的标准要求。
6 模板工程
6.1模板设计
6.1.1非闭合墙体阴角模与大模板面板之间不宜调节余量，脱模后的效果同其它禅缝；闭合墙体阴角模与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，避免清水混凝土表面的损伤。图
6.1.2墙面形式影响模板面板的分割，模板面板采用胶合板时，分割尺寸宜为1800mm×900mm 、2400mm×1200mm、2440mm×1220mm等标准尺寸，面板不宜双向布置。若采用标准尺寸排列有余量时，不宜采用小于600mm宽的胶合板补充余量。钢模板面板分割缝宜竖向布置，同一块模板上的面板分割缝宜对称均匀。
6.1.4
1、设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆，角模面板采用斜口连接可
、
2、阳角部位采用两面模板直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性。搭接处宜用与模板型材边框相吻合的专用模板夹具连接，并在拼缝处加海绵条，可有效防止漏浆，保证阳角质量。图3。
3度坡口并涂胶，然后用高密度海绵条沿缝贴好，再用胶带纸封严。做法见图4所示。
4、以多层板面板为例说明其处理方法：
模板面板与肋的连接宜采用木螺钉从背面固定，螺钉间距控制在150mm～300 mm以内。圆弧模板若弧度较大，面板与肋宜采用沉头螺钉正钉连接，钉头宜下沉 2～3mm，并用铁腻子将凹坑刮平。肋与面板连接见图5所示。
5
6、门窗洞口模板若采用钢模板或钢角木模板，施工中易在清水混凝土模板面板上造成划痕，模板周转使用时，此划痕将影响清水混凝土的饰面效果。滴水线模板可采用梯形塑料条、铝合金等材料。 7、清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝。为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。参考做法如图7。（与正文不符）
8
9PVC套管。套管堵头应与套管相配套，有一定的强度，以免造成穿墙孔眼变形或漏浆。为防止漏浆和保护9
三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面接触面积较大，应加海绵垫圈或塑料垫圈以防止漏浆。见图10。
6.3模板安装
6.3.1
6.3.2防漏浆措施可采取在模板侧边贴海绵条的方法，海绵条挤紧后不应凸出板面；竖向模板下部的缝隙应封堵严密。
6.3.3模板施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面等发生刮碰，造成模板面板受损，影响清水混凝土的饰面效果，可采用地毯、木方或多层板与钢筋隔离，牵引入模等措施。
6.3.4 清水混凝土模板之间的连接若不紧密，易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝土的饰面效果。模板间的连接处理方式可参考图11：图
（1）木梁胶合板模板之间采用加连接角钢、海绵条，并用螺拴连接；也可采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进5～10mm，相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。
（2）以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，模板背面以φ48×3.5钢管作背楞。 （3）铝梁胶合板模板及钢木胶合板模板，设专用空腹边框型材，同空腹钢框胶合板一样采用模板夹具连接。
（4）实腹钢框胶合板模板及全钢大模板，可采用螺栓连接、也可采用专用连接器或模板夹具进行模板之间的连接。
6.3.5对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损伤和穿墙孔眼处漏浆，在安装时，应调整好位置后轻轻入位，确保每个孔位都有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的穿墙孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力要均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则形变。 6.4模板拆除
6.4.1适当延长清水混凝土养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的损伤。拆除模板时，可采取在模板与墙体间加塞木方等保护措施。模板多层板面板破损处可用铁腻子进行修复，并在修复腻子上刮2遍清漆；钢面板打磨洁净。
7 钢筋工程
7.1 钢筋在潮湿环境下易锈蚀，铁锈易污染混凝土，造成混凝土表面色差。
7.2 竖向钢筋和截面较大的梁钢筋绑扎易扭曲变形，造成模板安装困难，钢筋保护层不统一、漏筋等；设置剪刀撑保证了主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
7.3 定位钢筋套塑料套是为了防止混凝土表面不产生漏筋现象。
7.4 本条要求钢筋绑扎是不能跳绑或漏绑，且防止扎丝外露，造成混凝土表面锈斑。
7.5 饰面清水混凝土和质量验收标准不低于饰面清水混凝土的装饰清水混凝土的对拉螺栓孔眼都是固定位置，而带有暗柱、暗梁钢筋较大较密的墙体中，钢筋绑扎和对拉螺栓孔位置易发生冲突。本条说明了对拉螺栓和钢筋发生冲突的处理原则。方法可为模板就位前先在地面上弹出对拉螺栓的位置，竖向设置标识杆，并适当调整相邻钢筋，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓顺利安装。
8 混凝土工程
8.6.1 墙柱顶部的水平施工缝，应先剔除松动石子和软弱混凝土层,以避免浇筑顶板混凝土时漏浆而出现接槎痕迹，剔凿后清理干净。
9 混凝土表面修复与涂料施工
9.1.1 表面修复应以越少越好为原则，可参考以下方法：
1 气泡修复：清除混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。
2 螺栓孔眼修复：清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆（砂浆稠度为10 mm～30mm）刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。
3 漏浆部位修复：清理混凝土表面松动砂子， 用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。
4 明缝处胀模、错台修复：用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到修复部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，喷水养护。
5 对拉螺栓的修复与封堵：采用三节式螺栓时，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩防水水泥砂浆封堵，并用专用的封孔模具修饰，使修补的孔眼直径和孔眼深度一致，并喷水养护。采用通丝型对拉螺栓时，拆模后剔除套管，并用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。
9.2.1 涂刷透明保护涂料的目的为增强混凝土的耐久性，同时不掩盖清水混凝土表面的本色。
10成品保护
10.0.1 清水混凝土施工中成品保护应涵盖整个施工过程并应严格控制，因此需编制专项方案。专项方案包括组织措施、技术措施和管理措施等。
10.1.2 本条说明了清水混凝土模板存放的重要性，模板水平叠放时，采用面对面、背靠背的方式；模板竖向存放时，使用专用插放架，面对面的插入存放，上面覆盖塑料布。
10.1.3 采用封边漆封边和保护垫圈的目的是为了防止雨水等从胶合板面板的切口和侧面渗入，胶合板吸水翘曲变形，影响清水混凝土表面效果。
10.2.1 加工成形的钢筋应按规格、品种、使用部位和顺序分类摆放，及时使用。可垫高保持干燥，防止被雨水等污染锈蚀。
10.3.1 混凝土浇注过程中应有专人监控，从浇筑部位流坠下的水泥浆和洒落的混凝土要及时清理干净，成品清水混凝土可用塑料薄膜封严保护。
不得采用最终无法清除的方式在成品清水混凝土表面做测量等标记或张贴。
10.3.3 使用挂架、脚手架、吊篮时，与混凝土墙面的接触点应垫橡胶板、木方或聚苯板等材料，以免划伤清水混凝土表面。