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钣金结构件检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行 4. 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
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5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、
凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 平面公差度要求见表一。 【附表一、平面度公差要求】
5.2折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及 《表四》 。
【附表二：对角线公差要求】
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5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三。 【附表三：角度公差要求】
5.4 钣金加工件检验标准
尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四。 【附表四：尺寸公差要求】
5.5 焊接
5.5.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， V焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.5.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷
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应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 6 喷涂件检验标准
6.1 外观检验（检测方法：目测、手感）
6.1.1 喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 6.1.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
6.1.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 6.1.4 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 6.1.5 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物
绒毛现象；
b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；
f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i) 夹杂：涂层中夹有杂物；
j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 6.1.6 等级面划分标准：
A级面: 装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面: 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
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6.1.7 检验条件
A 光源要求： 北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。
B 目测距离： A级面为 300mm ，B级面为500mm，C级面为1000mm。 6.1.8 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 6.1.9 外观缺陷标准 判定标准见附表五。
【附表五：表面缺陷判定标准】
6.2 涂层厚度检验标准
若客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验。如果没有特殊要求， 则依据下表值检验。 6.3 涂层光泽和色泽检测
6.3.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 6.3.2 光泽和色泽检测方法
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。 6.4 涂层附着力检验 6.4.1百格试验方法
喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，
然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落
数量为不超过5个方格为合格。
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6.4.2评定方法
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）； 1级：交叉处小于5%的脱落； 2级：交叉处大于5%小于15%的脱落； 3级：交叉处大于15%小于25%的脱落； 4级：交叉处大于25%小于35%的脱落； 5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；
6.4.3判定方法
1．涂层厚度40μm ，1㎜，
3．涂层厚度>90μm， 120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。
6.5弯板试验法
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
6.6涂层抗酒精溶剂性检验
用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 6.7耐冲击试验
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 6.8 硬度检验
用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把
滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 7.电镀件外观检验标准 7.1电镀处理
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部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 7.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
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钣金结构件检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行 4. 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
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5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、
凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 平面公差度要求见表一。 【附表一、平面度公差要求】
5.2折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及 《表四》 。
【附表二：对角线公差要求】
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5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三。 【附表三：角度公差要求】
5.4 钣金加工件检验标准
尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四。 【附表四：尺寸公差要求】
5.5 焊接
5.5.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， V焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.5.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷
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应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 6 喷涂件检验标准
6.1 外观检验（检测方法：目测、手感）
6.1.1 喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 6.1.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
6.1.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 6.1.4 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 6.1.5 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物
绒毛现象；
b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；
f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i) 夹杂：涂层中夹有杂物；
j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 6.1.6 等级面划分标准：
A级面: 装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面: 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
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6.1.7 检验条件
A 光源要求： 北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。
B 目测距离： A级面为 300mm ，B级面为500mm，C级面为1000mm。 6.1.8 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 6.1.9 外观缺陷标准 判定标准见附表五。
【附表五：表面缺陷判定标准】
6.2 涂层厚度检验标准
若客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验。如果没有特殊要求， 则依据下表值检验。 6.3 涂层光泽和色泽检测
6.3.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 6.3.2 光泽和色泽检测方法
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。 6.4 涂层附着力检验 6.4.1百格试验方法
喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，
然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落
数量为不超过5个方格为合格。
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6.4.2评定方法
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）； 1级：交叉处小于5%的脱落； 2级：交叉处大于5%小于15%的脱落； 3级：交叉处大于15%小于25%的脱落； 4级：交叉处大于25%小于35%的脱落； 5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；
6.4.3判定方法
1．涂层厚度40μm ，1㎜，
3．涂层厚度>90μm， 120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。
6.5弯板试验法
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
6.6涂层抗酒精溶剂性检验
用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 6.7耐冲击试验
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 6.8 硬度检验
用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把
滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 7.电镀件外观检验标准 7.1电镀处理
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部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 7.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。