石油三厂火炬项目
质 量 计 划
山西亚乐士环保技术股份有限公司
火炬项目经理部
2014年 3月 10日
质 量 计 划
项目名称：石油三厂火炬系统改造安装项目 编制单位：（盖章）
编制人： 年 月审核人： 年 月批准人：
年 月
日 日 日
质量计划审批意见单
目 录
第一章 编制依据............................................................................................................................... 第二章 项目概况............................................................................................................................. 第三章 质量目标及分解................................................................................................................ 第一节 质量目标........................................................................................................................... 第二节 质量目标分解................................................................................................................. 第一节 质量目标......................................................................................................................... 第二节 质量目标分解................................................................................................................ 第三节 工程创优计划................................................................................................................ 第四章 质量管理组织机构................................................................................................................ 第一节 质量管理组织机构........................................................................................................... 第二节 部门及关键岗位职
责........................................................................................................ 第三节 体系文件及管理制
度........................................................................................................
第五章 质量验收标准................................................................................................................ 第六章 质量控制................................................................................................................ 第一节 工程划分................................................................................................................ 第二节 质量控制程序................................................................................................................ 第三节 关键工序、特殊工序的确定............................................................................................ 第四节 关键工序、特殊工序的质量保证措施............................................................................ 第五节 成品、半成品的保护措施................................................................................................ 第六节 质量事故管理................................................................................................................ 第七章 质量检验................................................................................................................ 第一节 质量检验计划................................................................................................................ 第二节 检验机构及器具................................................................................................................
第三节 不合格品的控制................................................................................................................ 第八章 质量管理改进................................................................................................................ 第一节 质量问题的处理................................................................................................................ 第二节 质量问题的分析与改进................................................................................................... 第三节 纠正和预防措施第一章 .................................................................................................
编制依据
1.工程建设有关的法律、法规和文件 《建筑法》
2.现行有关标准、规范； 《建设工程质量管理条例》
3.工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件才考技术协议； 4.火炬系统施工组织设计；
第二章 项目概况
2工程概况：
2.1本工程为抚顺石油三厂高架火炬项目火炬装置，作为各相关生产装置的安全放空设施。本项目主要有塔架、火炬筒体、点火系统等组成，火炬总高76m，塔架高度71m，塔架根开12m，塔架为钢结构自卸式，构件均采用法兰连接，塔架钢结构全部采用热浸镀锌防腐。建设地点为石油三厂厂内。
2.2项目建设单位：中国石油抚顺石化分公司石油三厂
工程总承包单位及设计单位：山西亚乐士环保技术股份有限公司 建立单位：山西亚乐士环保技术股份有限公司 施工单位：山西亚乐士环保技术股份有限公司 2.3工程开工日期为：2014-3-10
工程中交日期为：2013-4-29 工程中交日期为：2013-4-29
2.4工程承包范围为火炬区域内土建以上的设备、电器、钢结构工程。
2.5本次工程主要由塔架及设备电气组成，主要工作在于塔架的高空作业，由于冬季施工，施工难度比较大。
第三章 质量目标及分解
第一节 质量目标
1. 单位工程一次交验合格率为100%； 2. 焊接一次合格率为96%以上；
3. 管道内部清洁率100%； 4. 入场材料检验率100%； 5. 材料正确使用率100%；
6. 装置投产静密封点泄漏率保持在0.5‰； 第二节 质量目标分解 质量目标分解描述及附表。
第三节 工程创优计划
合同履约率100％；焊接一次合格率96％以上；
工程一次合格率100％，安装工程优良率92％以上，所有主体工程必须优良。
第四章 质量管理组织机构
第一节 质量管理组织机构
第二节 部门及关键岗位职责 主要机构岗位职责 项目经理
1) 项目经理是项目质量的第一负责人，组织工程质量规划，指导和监督项目质量计划的实施；
2) 组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
3） 处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；
4） 拟订项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员； 5） 负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作； 6） 负责工程的竣工交验工作。 质检员
1）在项目经理领导下，协助编制项目质量计划并监督检查执行情况；
2）负责监督检查项目贯彻执行公司质量体系文件的情况,发现问题及时向项目经理提出；
3）项目实施过程中发生不合格时，坚持按程序规定进行原因分析，制定纠正措施，以及跟踪验证其有效性；必要时组织质量事故的质量分析会、分析事故原因，协调质量纠纷； 4）负责收集项目的质量信息反馈，组织质量问题调查、整理，必要时传达到有关部门，或向公司质量管理部门报告；
5）检查、指导质量保证程序的执行；
6）监督检查质量计划的实施情况。按照质量计划进行过程审核，负责检查监督项目执行过程中各组织内质量控制工作的实施状况并对问题提出警示或处置。
7) 编制质量审核报告，内容包括：问题及纠正措施的建议，送项目经理和质量部主任，并归档。
8）参加项目组对合格分承包方质量体系的审查，提出质量控制要求，参加对其质量体系的运行状态的监督。
9）负责项目和顾客间与质量管理相关要求的沟通。 第三节 体系文件及管理制度
本公司质量体系程序文件和工作文件均适用于本工程项目，且为本工程项目所引用。
第五章 质量验收标准
《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《机械设备安装工程及验收规范》GB50231-2009 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB20126-2008 《石油化工钢制通用阀门需用、检验及验收》SH/T3064-2003 《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求>GB50275-2010 GB500093-2002 GB50116-2011
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2012
第六章 质量控制
第一节 工程划分
第二节 质量控制程序
第三节 关键工序、特殊工序的确定
关键工序、特殊工序的确定原则：
关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
第四节 关键工序、特殊工序的质量保证措施 1、塔架基础交接 2、塔架第一节安装 3、塔架垂直度 4、设备安装水平度 5、管道检测
第五节 成品、半成品的保护措施
对永久性设施在装置试运以前的验收检查、贮存控制和预防性维护 设备储存和定检
1）对运抵施工现场的设备、材料依据《设备、材料开箱检验规定》进行检验。 2）在进行开箱检验时应按照规定填写开箱检验记录。
3) 设备材料经过检验后。应对检验验收状态进行有效标识，防止漏检和误发。
4）对随设备、材料到场的质量文件、竣工文件、操作维护手册等资料进行接收、核查、保管和移交等进行有效的管理。 设备的维护
1) 施工经理确认施工分承包方制定的《设备、材料防护管理规定》。
2) 施工分承包方依据该规定，设备、材料的出厂要求等，对已接收的材料、设备，施工安装过程的中间产品、成品和已安装就位，处于调整、调试、试运状态或合格后的设备、电气、仪表等，必须采取有效的防护措施直至工程中间交接。 3) 在贮存期间应按照规定周期检查并记录。
4) 施工分承包方应按照设备、材料厂家要求的频率和方法，对其进行维护并形成记录。 5)施工管理专业工程师对其进行监督并记录。 第六节 质量事故管理
第七章 质量检验
第一节 质量检验计划
应按照质量检验计划模板（SYG-MB04）编写。 第二节 检验机构及器具 检验和试验
施工过程检验和完工检验 检验和试验计划
1）项目组将根据合同要求及有关规定，确定项目的检查点；
2）编制项目检验和试验计划。项目检验和试验计划将按照合同要求提交给业主： a) 采购部分“检验和试验计划”将在订货合同签订后6周编制完成；
b) 施工部分“检验和试验计划”将在相关工程(地管、桩基、土建、安装、电气仪表等)实施之前编制完成。
3） 在相关项目具备检验条件时通知业主参加相关的检验和试验。施工过程有关检验和试验的要求
1) 施工过程检验的试验、操作前试验、永久性装置设备检验和试验等，施工管理专业工程师应依据《产品监视和测量控制程序》、《标识和可追溯性管理规定》进行控制和管理。确保施工分承包方在相关的工作中按照规定进行标识。
2) 施工过程检验和试验、操作前试验、永久性装置设备试验等，应制定试验计划，并将试验计划通知业主。
3) 对项目施工过程中的试验应按照规定提交记录，施工经理或施工管理专业工程师应审核试验结果。
进场原材料、半成品的检验和试验
1) 项目部对施工过程中进场的原材料、成品、半成品，施工单位质检员根据对应的规范、标准对要求检验项目进行验证，对需要进行试验的原材料，由施工单位填写《试验委托单》，委托试验部门进行试验。
2） 对检验、试验合格的材料等填写材料报验单（附明细），并附上产品合格证、检验报告报监理机构，批准后方可用于工程。 3） 质检员应做好以上材料检验试验记录。 检验和试验的实施
了及时掌握关键部位、关键工程的质量情况，本项目将执行委托有资质的第三方检测抽查的策略。委托第三方检测的主要内容有： 1）进入现场的设备、材料质量抽查；
2）认为需要委托第三方检测的其它内容。
第三方检测抽查
1) 委托第三方检测抽查的管理工作由业主（甲方）负责。项目部以及现场监理组共同制订检测计划并组织实施。 2） 抽检委托
a） 抽检委托由业主依据现场的检测和施工质量确定抽检方法和抽检部位。现场具体部位由现场质量监理工程师指定。
b） 指定抽检部位应做好标记，并同时在委托书上做好记录。质量监理师和抽检人员分别在委托书上签字确认。
3）委托第三方检测抽查的资料应被视为设备、材料验收和工程质量验收与评定的依据之一，由采购承包商、施工承包商和监理单位妥善保管，分别作为交工技术文件或监理档案资料归档。
4）对于检测中发现的不合格设备、材料、不合格工程，其检测费以及直至处理合格所发生的返工费、二次检测费均由责任方承担。 5) 其他要求
a） 本项目工程的探伤和检测业主将实行计算机数据库管理。第三方检测单位应准确的将探伤和检测数据输入数据库，为本项目留下第一手数据。
b） 抽检作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项目的有关规定严格执行。
c） 抽检报告按照本项目规定的统一报告格式填写。
1) 抽检单位应具有与承接检测项目相适应的资质，具有承担国内重大工程检测项目的经验。
2) 抽检单位应有各种检测方法的配套人员，从事检测的人员应具有相应的资格证书。 3) 抽检单位应有相应的检测设备，检测设备的性能与精度应满足质量验收标准与技术条件要求。
第三节 不合格品的控制 不合格项的控制 记录控制
1）不符合项的记录包括：
a) 材料、半成品、成品的验收、检验和试验；
b) 工过程中的工序检验和报验检查； c) 其它方法发现的不合格品，
2) 业主有不符合项的记录表式，按业主要求的记录表式执行； 3) 业主无要求，统一执行我单位的表格，并经业主确认。 不符合项的确认
1）技术部门负责组织不合格品的评审、鉴别分类，制定不合格品的处理方案，负责纠正和预防措施的制定实施；
2）质量管理部门负责不合格品进行标识和处理后的验证。
3）业主、设计、监理等相关部门负责对重大不符合项的确认和评审处置。
第八章 质量管理改进
第一节 质量问题的处理 不符合项的处理
1） 项目部发现不合格品后由检查人员在施工日记上予以记录和登记，并进行初步判断，确认其不合格品的性质。
2） 项目部对业主、监理、地方质监部门下发有关质量不符合项和在自检中发现的不合格品，由质量检查员填写《工程质量问题处置单》，下发给有关的责任单位。
3）对验收不符合项，施工单位必须及时处理，处理后应按有关规定、标准重新验评。处理过程应按照《不合格品控制程序》进行。 4）对施工过程中的不合格品，按照以下处置方法 a) 修理；b) 返工；c) 让步接受； 5）不符合项的处置和验收
a) 由技术部门对于不合格品的修整或重做提出方案； b）施工人员按照方案进行修整或重做；
c）作业完成后通知技术部门和质量部门进行检验和验收； d）验证后有关人员在《工程质量问题处置单》上签证。
d) 业主、设计、监理等相关部门负责对重大不符合项的确认和验收。 6）分包队伍的不符合项由我公司项目部按上述规定统一评审、处置、验收。 4.6.4 返工或返修项目让步接受的确认
1）返工或返修的项目,处理后经有资质检测单位鉴定能够达到设计要求的, 经有资质检测单
位鉴定能够达不到设计要求的、但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的，应予以验收。
2）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍然能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 第二节 质量问题的分析与改进 1 管道连接 问题：管道螺纹接口渗漏
现象及危害：管道通入介质后，螺纹连接处有反潮、滴漏现象，严重影响使用。 原因分析：
a、螺纹加工不符合规定有断丝等现象，造成螺纹处渗漏；
b、安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；
c、管道安装后没有认真进行强度试验和严密性试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；（施工人员责任心不强检查不到位）
d、管道支架距离或安装的不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂，尤其是当管道变径时使用补心、以及丝扣超过规定长度时更易发生。
e、地下管道埋土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。 1．2 问题：管道法兰接口渗漏
现象及危害：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象严重影响使用。 原因分析：
a、管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平，无法上紧从而造成接口处渗漏。
b、垫片质量不符合规定、造成渗漏。
c、垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。 d、法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。 e、法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。 2、问题：管道支架安装间距过大，标高不准
现象及危害：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道作用。 原因分析：
a、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；
b、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。 c、支架安装不平、不牢固。 防治措施：
a、严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离，如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲、变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观质量和管道的使用寿命； b、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，这样尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷； c、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。 3、问题：管道支架固定不牢，固定方法不对
现象及危害：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 原因分析：
a、安装不符合要求； b、安装方法不对； 4 刷漆
问题：油漆涂刷效果不好
现象：涂刷不到位，有涂现象，漆膜有皱褶、流淌或返锈脱落起皮等。 危害：油漆涂刷效果不好，观感差、污染环境、同时会降低型钢的使用寿命。
原因分析：操作人员责任心差，涂刷不认真，油漆的稀释配比不合理，过稠或过稀，刷漆前对型钢除锈不彻底，环境温度及湿度超过规定的环境要求，或油漆的质量达不到要求，使用的是劣质油漆。
防治措施：提高操作人员责任心，涂刷油漆前一定将型钢、各种管道表面的锈体清除干净，调和好油漆的稀释度，并可先进行一小部分试验后再进行大批量涂刷，当室内环境温度低于1度，室环境外温度低于5度，及环境湿度超过85％时，禁止超规定进行操作，购买符合质量要求的油漆。 钢结构安装问题
5.1 高强度螺栓施工质量控制方面缺陷
1）基本要求不清
不少工程中，一线操作施工人员对相关基本要求理解不清。
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一秕次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）
高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10％的外露1扣或4扣。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不可在第二天以后才完成终拧。监督过程中，经常发现部分工程存在这样的施工单位，当复扭结束后终扭的时间在一天甚至一周或一个月以后的情况。所以，施工人员位需要特别注意。 5.2构件变形问题处理不当 1、钢梁起拱问题
钢梁起拱的目的，主要是对屋面钢梁受荷变形后，起拱量可以抵消一部分变形，其屋面仍能保持一定的坡度。钢梁起拱过大，将会使靠近屋脊处的屋面坡度变小，钢梁变形过大将会使靠近檐口处的屋面坡度变得过小。
过大的坡度变化是不恰当的。起拱与否，起多大拱，本身应该是一个设计问题。因此《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附表C.0.5（对焊接实腹钢梁）、 附表C.0.6（对钢桁架）在设计未要求起拱时拱度允许偏差定为-5~10mm，就是不主张施工方自己定个起拱量。一般来说，设计不要求，施工方也不起拱。
起拱的方法，对钢梁有抛物线形起拱和折线形起拱。对门式刚架常采用折线形起拱，也就是在钢梁的拼接节点处，通过控制连接端板的角度，达到起拱的目的。对桁架只有在放样时起拱。
2、吊车梁下挠
有些施工中，梁和桁架不应下挠（强条）。而实际施工中，包括施工及监理监理单位很少去检查该项指标，因此应特别注意。 第三节 纠正和预防措施
a. 技术负责人应根据产品、过程和体系运行中的不合格状态，组织责任部门进行分析研究，找出实际或潜在不合格原因，分别制定纠正措施报项目经理部经理审核后实施。
b.在施工组织设计、作业设计、技术交底等文件中，应根据以往中容易发生的缺陷和通病编写预防措施，对实施效果进行验证。
c.项目部对所有形成文件的纠正措施和预防措施应保证有效实施；项目部项目技术负责人负责监督、检查落实。
石油三厂火炬项目
质 量 计 划
山西亚乐士环保技术股份有限公司
火炬项目经理部
2014年 3月 10日
质 量 计 划
项目名称：石油三厂火炬系统改造安装项目 编制单位：（盖章）
编制人： 年 月审核人： 年 月批准人：
年 月
日 日 日
质量计划审批意见单
目 录
第一章 编制依据............................................................................................................................... 第二章 项目概况............................................................................................................................. 第三章 质量目标及分解................................................................................................................ 第一节 质量目标........................................................................................................................... 第二节 质量目标分解................................................................................................................. 第一节 质量目标......................................................................................................................... 第二节 质量目标分解................................................................................................................ 第三节 工程创优计划................................................................................................................ 第四章 质量管理组织机构................................................................................................................ 第一节 质量管理组织机构........................................................................................................... 第二节 部门及关键岗位职
责........................................................................................................ 第三节 体系文件及管理制
度........................................................................................................
第五章 质量验收标准................................................................................................................ 第六章 质量控制................................................................................................................ 第一节 工程划分................................................................................................................ 第二节 质量控制程序................................................................................................................ 第三节 关键工序、特殊工序的确定............................................................................................ 第四节 关键工序、特殊工序的质量保证措施............................................................................ 第五节 成品、半成品的保护措施................................................................................................ 第六节 质量事故管理................................................................................................................ 第七章 质量检验................................................................................................................ 第一节 质量检验计划................................................................................................................ 第二节 检验机构及器具................................................................................................................
第三节 不合格品的控制................................................................................................................ 第八章 质量管理改进................................................................................................................ 第一节 质量问题的处理................................................................................................................ 第二节 质量问题的分析与改进................................................................................................... 第三节 纠正和预防措施第一章 .................................................................................................
编制依据
1.工程建设有关的法律、法规和文件 《建筑法》
2.现行有关标准、规范； 《建设工程质量管理条例》
3.工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件才考技术协议； 4.火炬系统施工组织设计；
第二章 项目概况
2工程概况：
2.1本工程为抚顺石油三厂高架火炬项目火炬装置，作为各相关生产装置的安全放空设施。本项目主要有塔架、火炬筒体、点火系统等组成，火炬总高76m，塔架高度71m，塔架根开12m，塔架为钢结构自卸式，构件均采用法兰连接，塔架钢结构全部采用热浸镀锌防腐。建设地点为石油三厂厂内。
2.2项目建设单位：中国石油抚顺石化分公司石油三厂
工程总承包单位及设计单位：山西亚乐士环保技术股份有限公司 建立单位：山西亚乐士环保技术股份有限公司 施工单位：山西亚乐士环保技术股份有限公司 2.3工程开工日期为：2014-3-10
工程中交日期为：2013-4-29 工程中交日期为：2013-4-29
2.4工程承包范围为火炬区域内土建以上的设备、电器、钢结构工程。
2.5本次工程主要由塔架及设备电气组成，主要工作在于塔架的高空作业，由于冬季施工，施工难度比较大。
第三章 质量目标及分解
第一节 质量目标
1. 单位工程一次交验合格率为100%； 2. 焊接一次合格率为96%以上；
3. 管道内部清洁率100%； 4. 入场材料检验率100%； 5. 材料正确使用率100%；
6. 装置投产静密封点泄漏率保持在0.5‰； 第二节 质量目标分解 质量目标分解描述及附表。
第三节 工程创优计划
合同履约率100％；焊接一次合格率96％以上；
工程一次合格率100％，安装工程优良率92％以上，所有主体工程必须优良。
第四章 质量管理组织机构
第一节 质量管理组织机构
第二节 部门及关键岗位职责 主要机构岗位职责 项目经理
1) 项目经理是项目质量的第一负责人，组织工程质量规划，指导和监督项目质量计划的实施；
2) 组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
3） 处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；
4） 拟订项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员； 5） 负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作； 6） 负责工程的竣工交验工作。 质检员
1）在项目经理领导下，协助编制项目质量计划并监督检查执行情况；
2）负责监督检查项目贯彻执行公司质量体系文件的情况,发现问题及时向项目经理提出；
3）项目实施过程中发生不合格时，坚持按程序规定进行原因分析，制定纠正措施，以及跟踪验证其有效性；必要时组织质量事故的质量分析会、分析事故原因，协调质量纠纷； 4）负责收集项目的质量信息反馈，组织质量问题调查、整理，必要时传达到有关部门，或向公司质量管理部门报告；
5）检查、指导质量保证程序的执行；
6）监督检查质量计划的实施情况。按照质量计划进行过程审核，负责检查监督项目执行过程中各组织内质量控制工作的实施状况并对问题提出警示或处置。
7) 编制质量审核报告，内容包括：问题及纠正措施的建议，送项目经理和质量部主任，并归档。
8）参加项目组对合格分承包方质量体系的审查，提出质量控制要求，参加对其质量体系的运行状态的监督。
9）负责项目和顾客间与质量管理相关要求的沟通。 第三节 体系文件及管理制度
本公司质量体系程序文件和工作文件均适用于本工程项目，且为本工程项目所引用。
第五章 质量验收标准
《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《机械设备安装工程及验收规范》GB50231-2009 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB20126-2008 《石油化工钢制通用阀门需用、检验及验收》SH/T3064-2003 《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求>GB50275-2010 GB500093-2002 GB50116-2011
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2012
第六章 质量控制
第一节 工程划分
第二节 质量控制程序
第三节 关键工序、特殊工序的确定
关键工序、特殊工序的确定原则：
关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
第四节 关键工序、特殊工序的质量保证措施 1、塔架基础交接 2、塔架第一节安装 3、塔架垂直度 4、设备安装水平度 5、管道检测
第五节 成品、半成品的保护措施
对永久性设施在装置试运以前的验收检查、贮存控制和预防性维护 设备储存和定检
1）对运抵施工现场的设备、材料依据《设备、材料开箱检验规定》进行检验。 2）在进行开箱检验时应按照规定填写开箱检验记录。
3) 设备材料经过检验后。应对检验验收状态进行有效标识，防止漏检和误发。
4）对随设备、材料到场的质量文件、竣工文件、操作维护手册等资料进行接收、核查、保管和移交等进行有效的管理。 设备的维护
1) 施工经理确认施工分承包方制定的《设备、材料防护管理规定》。
2) 施工分承包方依据该规定，设备、材料的出厂要求等，对已接收的材料、设备，施工安装过程的中间产品、成品和已安装就位，处于调整、调试、试运状态或合格后的设备、电气、仪表等，必须采取有效的防护措施直至工程中间交接。 3) 在贮存期间应按照规定周期检查并记录。
4) 施工分承包方应按照设备、材料厂家要求的频率和方法，对其进行维护并形成记录。 5)施工管理专业工程师对其进行监督并记录。 第六节 质量事故管理
第七章 质量检验
第一节 质量检验计划
应按照质量检验计划模板（SYG-MB04）编写。 第二节 检验机构及器具 检验和试验
施工过程检验和完工检验 检验和试验计划
1）项目组将根据合同要求及有关规定，确定项目的检查点；
2）编制项目检验和试验计划。项目检验和试验计划将按照合同要求提交给业主： a) 采购部分“检验和试验计划”将在订货合同签订后6周编制完成；
b) 施工部分“检验和试验计划”将在相关工程(地管、桩基、土建、安装、电气仪表等)实施之前编制完成。
3） 在相关项目具备检验条件时通知业主参加相关的检验和试验。施工过程有关检验和试验的要求
1) 施工过程检验的试验、操作前试验、永久性装置设备检验和试验等，施工管理专业工程师应依据《产品监视和测量控制程序》、《标识和可追溯性管理规定》进行控制和管理。确保施工分承包方在相关的工作中按照规定进行标识。
2) 施工过程检验和试验、操作前试验、永久性装置设备试验等，应制定试验计划，并将试验计划通知业主。
3) 对项目施工过程中的试验应按照规定提交记录，施工经理或施工管理专业工程师应审核试验结果。
进场原材料、半成品的检验和试验
1) 项目部对施工过程中进场的原材料、成品、半成品，施工单位质检员根据对应的规范、标准对要求检验项目进行验证，对需要进行试验的原材料，由施工单位填写《试验委托单》，委托试验部门进行试验。
2） 对检验、试验合格的材料等填写材料报验单（附明细），并附上产品合格证、检验报告报监理机构，批准后方可用于工程。 3） 质检员应做好以上材料检验试验记录。 检验和试验的实施
了及时掌握关键部位、关键工程的质量情况，本项目将执行委托有资质的第三方检测抽查的策略。委托第三方检测的主要内容有： 1）进入现场的设备、材料质量抽查；
2）认为需要委托第三方检测的其它内容。
第三方检测抽查
1) 委托第三方检测抽查的管理工作由业主（甲方）负责。项目部以及现场监理组共同制订检测计划并组织实施。 2） 抽检委托
a） 抽检委托由业主依据现场的检测和施工质量确定抽检方法和抽检部位。现场具体部位由现场质量监理工程师指定。
b） 指定抽检部位应做好标记，并同时在委托书上做好记录。质量监理师和抽检人员分别在委托书上签字确认。
3）委托第三方检测抽查的资料应被视为设备、材料验收和工程质量验收与评定的依据之一，由采购承包商、施工承包商和监理单位妥善保管，分别作为交工技术文件或监理档案资料归档。
4）对于检测中发现的不合格设备、材料、不合格工程，其检测费以及直至处理合格所发生的返工费、二次检测费均由责任方承担。 5) 其他要求
a） 本项目工程的探伤和检测业主将实行计算机数据库管理。第三方检测单位应准确的将探伤和检测数据输入数据库，为本项目留下第一手数据。
b） 抽检作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项目的有关规定严格执行。
c） 抽检报告按照本项目规定的统一报告格式填写。
1) 抽检单位应具有与承接检测项目相适应的资质，具有承担国内重大工程检测项目的经验。
2) 抽检单位应有各种检测方法的配套人员，从事检测的人员应具有相应的资格证书。 3) 抽检单位应有相应的检测设备，检测设备的性能与精度应满足质量验收标准与技术条件要求。
第三节 不合格品的控制 不合格项的控制 记录控制
1）不符合项的记录包括：
a) 材料、半成品、成品的验收、检验和试验；
b) 工过程中的工序检验和报验检查； c) 其它方法发现的不合格品，
2) 业主有不符合项的记录表式，按业主要求的记录表式执行； 3) 业主无要求，统一执行我单位的表格，并经业主确认。 不符合项的确认
1）技术部门负责组织不合格品的评审、鉴别分类，制定不合格品的处理方案，负责纠正和预防措施的制定实施；
2）质量管理部门负责不合格品进行标识和处理后的验证。
3）业主、设计、监理等相关部门负责对重大不符合项的确认和评审处置。
第八章 质量管理改进
第一节 质量问题的处理 不符合项的处理
1） 项目部发现不合格品后由检查人员在施工日记上予以记录和登记，并进行初步判断，确认其不合格品的性质。
2） 项目部对业主、监理、地方质监部门下发有关质量不符合项和在自检中发现的不合格品，由质量检查员填写《工程质量问题处置单》，下发给有关的责任单位。
3）对验收不符合项，施工单位必须及时处理，处理后应按有关规定、标准重新验评。处理过程应按照《不合格品控制程序》进行。 4）对施工过程中的不合格品，按照以下处置方法 a) 修理；b) 返工；c) 让步接受； 5）不符合项的处置和验收
a) 由技术部门对于不合格品的修整或重做提出方案； b）施工人员按照方案进行修整或重做；
c）作业完成后通知技术部门和质量部门进行检验和验收； d）验证后有关人员在《工程质量问题处置单》上签证。
d) 业主、设计、监理等相关部门负责对重大不符合项的确认和验收。 6）分包队伍的不符合项由我公司项目部按上述规定统一评审、处置、验收。 4.6.4 返工或返修项目让步接受的确认
1）返工或返修的项目,处理后经有资质检测单位鉴定能够达到设计要求的, 经有资质检测单
位鉴定能够达不到设计要求的、但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的，应予以验收。
2）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍然能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 第二节 质量问题的分析与改进 1 管道连接 问题：管道螺纹接口渗漏
现象及危害：管道通入介质后，螺纹连接处有反潮、滴漏现象，严重影响使用。 原因分析：
a、螺纹加工不符合规定有断丝等现象，造成螺纹处渗漏；
b、安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；
c、管道安装后没有认真进行强度试验和严密性试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；（施工人员责任心不强检查不到位）
d、管道支架距离或安装的不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂，尤其是当管道变径时使用补心、以及丝扣超过规定长度时更易发生。
e、地下管道埋土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。 1．2 问题：管道法兰接口渗漏
现象及危害：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象严重影响使用。 原因分析：
a、管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平，无法上紧从而造成接口处渗漏。
b、垫片质量不符合规定、造成渗漏。
c、垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。 d、法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。 e、法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。 2、问题：管道支架安装间距过大，标高不准
现象及危害：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道作用。 原因分析：
a、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；
b、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。 c、支架安装不平、不牢固。 防治措施：
a、严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离，如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲、变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观质量和管道的使用寿命； b、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，这样尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷； c、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。 3、问题：管道支架固定不牢，固定方法不对
现象及危害：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 原因分析：
a、安装不符合要求； b、安装方法不对； 4 刷漆
问题：油漆涂刷效果不好
现象：涂刷不到位，有涂现象，漆膜有皱褶、流淌或返锈脱落起皮等。 危害：油漆涂刷效果不好，观感差、污染环境、同时会降低型钢的使用寿命。
原因分析：操作人员责任心差，涂刷不认真，油漆的稀释配比不合理，过稠或过稀，刷漆前对型钢除锈不彻底，环境温度及湿度超过规定的环境要求，或油漆的质量达不到要求，使用的是劣质油漆。
防治措施：提高操作人员责任心，涂刷油漆前一定将型钢、各种管道表面的锈体清除干净，调和好油漆的稀释度，并可先进行一小部分试验后再进行大批量涂刷，当室内环境温度低于1度，室环境外温度低于5度，及环境湿度超过85％时，禁止超规定进行操作，购买符合质量要求的油漆。 钢结构安装问题
5.1 高强度螺栓施工质量控制方面缺陷
1）基本要求不清
不少工程中，一线操作施工人员对相关基本要求理解不清。
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一秕次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）
高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10％的外露1扣或4扣。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不可在第二天以后才完成终拧。监督过程中，经常发现部分工程存在这样的施工单位，当复扭结束后终扭的时间在一天甚至一周或一个月以后的情况。所以，施工人员位需要特别注意。 5.2构件变形问题处理不当 1、钢梁起拱问题
钢梁起拱的目的，主要是对屋面钢梁受荷变形后，起拱量可以抵消一部分变形，其屋面仍能保持一定的坡度。钢梁起拱过大，将会使靠近屋脊处的屋面坡度变小，钢梁变形过大将会使靠近檐口处的屋面坡度变得过小。
过大的坡度变化是不恰当的。起拱与否，起多大拱，本身应该是一个设计问题。因此《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附表C.0.5（对焊接实腹钢梁）、 附表C.0.6（对钢桁架）在设计未要求起拱时拱度允许偏差定为-5~10mm，就是不主张施工方自己定个起拱量。一般来说，设计不要求，施工方也不起拱。
起拱的方法，对钢梁有抛物线形起拱和折线形起拱。对门式刚架常采用折线形起拱，也就是在钢梁的拼接节点处，通过控制连接端板的角度，达到起拱的目的。对桁架只有在放样时起拱。
2、吊车梁下挠
有些施工中，梁和桁架不应下挠（强条）。而实际施工中，包括施工及监理监理单位很少去检查该项指标，因此应特别注意。 第三节 纠正和预防措施
a. 技术负责人应根据产品、过程和体系运行中的不合格状态，组织责任部门进行分析研究，找出实际或潜在不合格原因，分别制定纠正措施报项目经理部经理审核后实施。
b.在施工组织设计、作业设计、技术交底等文件中，应根据以往中容易发生的缺陷和通病编写预防措施，对实施效果进行验证。
c.项目部对所有形成文件的纠正措施和预防措施应保证有效实施；项目部项目技术负责人负责监督、检查落实。