前 言
钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期。多高层钢结构的迅猛发展 对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前， 多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使 建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层 厚度不好控制等缺点。本公司研发的钢筋桁架模板环保新产品可以充分发挥钢结 构施工周期短的优势。
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模 连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段， 钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该产品力学模型简单、直观，生产 机械化程度高。钢筋桁架模板减少现场钢筋绑扎工作量 70%左右，上下两层钢筋 间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造 了条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。 这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好，为我国钢结构楼板施工提 供了一条新路子。
为了规范此产品的应用，公司技术人员在《钢筋桁架混凝土楼板技术规定》 及《钢筋桁架模板》产品企业标准的基础上，编写此产品安装手册。
主编：李文斌
编制组成员：叶再利 潘传霖 刘德政 钱磊 刘静锋
审核：魏潮文 陈国津 黄令嘉 钱忠发 周连法 朱子系 程凯 陶红斌
审定：童根树
批准：杨强跃
日期：2006 年 7 月 1
日
目
录 1 一般规定………………………………………………………………………（1）
2 施工计划及管理………………………………………………………………（2）
2.1 基本规定…………………………………………………………………（2）
2.2 工程计划…………………………………………………………………（2）
2.3 人员安排及施工安全……………………………………………………（4）
（5） 3 钢筋桁架模板订购及制作 ……………………………………………………
3.1 产品订购…………………………………………………………………（5） （5） 3.2 产品制作…………………………………………………………………（5） 3.3 质量检验…………………………………………………………………（5） 3.4 产品储存…………………………………………………………………（5） 3.5 产品出库…………………………………………………………………（5） 3.6 产品运输…………………………………………………………………4 钢筋桁架模板搬入现场及存放………………………………………………（6）
4.1 拟订计划…………………………………………………………………（6）
4.2 产品搬入…………………………………………………………………（6）
4.3 质量验收…………………………………………………………………（6）
4.4 存放管理…………………………………………………………………（7）
（8） 5 钢筋桁架模板吊装 ……………………………………………………………
5.1 吊装计划…………………………………………………………………（8）
5.2 吊装准备及方法…………………………………………………………（8）
（10） 6 钢筋桁架模板安装……………………………………………………………
6.1 一般要求 ………………………………………………………………（10） （10） 6.2 钢筋桁架模板安装 ……………………………………………………6.3 附加钢筋工程及管线敷设 ……………………………………………（11） （12） 6.4 栓钉焊接 ………………………………………………………………（12） 6.5 边模板安装 ……………………………………………………………（13） 6.6 安装验收 ………………………………………………………………7 混凝土工程……………………………………………………………………（14）
附图 钢筋桁架模板安装节点
1 一般规定
1.1.1 本手册适用于钢筋桁架混凝土楼板的施工。
1.1.2 本手册未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204，《圆柱头焊钉》GB 10433；以及企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006，《钢筋桁架混凝土楼板 技术规定》Q/HDB-总工-707-B 的规定。
1.1.3 经过特别的试验研究，施工时可不遵守本章第二条款的要求。
2 施工计划及管理
2.1 基本规定
2.2.1 钢筋桁架模板及其楼板施工，必须根据施工组织设计进行。
2.2.2 施工组织设计须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容主要包括：工 程概况，材料管理，技术管理，质量管理，安全管理，工程进度等。
2.2 工程计划
2.2.1 为了有效地管理工程进度，针对具体工程，需拟订包括：钢筋桁架模板搬 入、起吊、安装，附加钢筋工程，管线敷设，栓钉焊接，边模板安装，混凝土浇 注在内的工程计划。
2.2.2 拟订工程表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程图，再拟订每个阶 段细部工程图。
2.2.3 施工顺序
拟订施工计划
工程概况、材料管理、技术管理、
质量管理、安全管理、工程进度；
搬入钢筋桁架模板 起吊设备、搬入路线、产品检验、
露天存放；
起吊及临时设置 起吊前的准备、支撑件的安装、
钢梁上划出基准线、准备起吊零
部件、采取安全措施；
钢筋桁架模板安装 根据布置图安装
校正受损板边缘
对准基准线，安装第一块板
依次安装其它板
板与板之间拉钩连接应紧密
利用非标准板收尾
板支座竖筋与钢梁点焊
板长度方向在钢梁上点焊
设置临时支撑
穿板底钢筋
检查是否有漏浆部位，采取措施
回收包装材料
附加钢筋工程及管线敷设 设置连接钢筋
设置附加负筋
设置柱边、洞边附加钢筋
设置分布钢筋
敷设管线
栓钉焊接 瓷环烘焙、栓钉焊接
边模板安装 设置洞口边模板
设置四周边模板
验 收
检查安装是否符合施工图的要求 检查钢筋长度及排列间距 检验栓
钉焊接质量 检查边模板的施工质
量 检查模板与剪力墙的连接 检
查临时支撑情况
混凝土浇注 不允许混凝土堆积过高
2.3 人员安排及施工安全
2.3.1 安装时，需要以下人员：起重机操作员、吊钩联结员、信号手、安装工， 共 4 人。除起重机操作员外，其他人员均可充当安装工。
2.3.2 施工中应注意安全，避免灾难。如：安装工高空作业，应系好安全带；钢 筋桁架模板铺设后，应及时点焊固定，以免被风刮散等等。
3 钢筋桁架模板订购及制作
3.1 产品订购
3.1.1 订购钢筋桁架模板时，应充分考虑产品的型号、长度、数量等内容。
3.2 产品制作
3.2.1 在不影响现场安装工作的前提下，拟订生产计划。
3.2.2 依据产品加工图及具体工程的材料统计表生产钢筋桁架模板。
3.2.3 生产应严格遵守《钢筋桁架模板制造手册》Q/HDB-总工-709-B 中的有关 规定。
3.3 质量检验
3.3.1 钢筋桁架模板应按企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中的规定进 行质量检验，严禁不合格产品出厂。
3.4 产品储存
3.4.1 钢筋桁架模板可在工厂内的仓库或露天存放。在施工现场露天存放时，施 工方必须采取防止产品生锈的包装。
3.4.2 钢筋桁架模板的保管应采取措施防止产品受损；同时，存放应方便出库。
3.5 产品出库
3.5.1 出库时，产品包装要考虑施工的需要，每捆上应标明安装区域。有关产品 包装、标志和质量证明书应按企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中的规 定执行。
3.6 产品运输
3.6.1 生产商、运输承担方、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场 供货及时。
3.6.2 钢筋桁架模板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不得超 过三捆。
4 钢筋桁架模板搬入现场及存放
4.1 拟定计划
4.1.1 钢筋桁架模板的搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场 路线、质量检验以及露天存放。
4.2 产品搬入
4.2.1 装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，现场负责人要从运输负责人那 里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验。查验遵照第 4.3.1 条进行。
4.2.2 查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将产品搬运到 存放处。
4.2.3 钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢 筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装， 不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到 钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查， 有破损则需报废换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设枕木。
4.2.4 如果将钢筋桁架模板堆放在起吊位置时，应按照钢筋桁架模板布置图及包 装标识堆放，同时进行起吊工序。
4.3 质量验收
4.3.1 钢筋桁架模板进场查验步骤如下：
1 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。
2 检查钢筋桁架模板的出厂合格证。
3 检查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是 否符合相关要求。可依据企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定 进行。
4 检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外 观质量是否符合相关要求。可依据企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中 相关规定进行。
5 检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合 格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。
4.3.2 虽然工厂已对产品进行了检验，但当监理人员对产品质量有疑义时，可对 产品再进行检验。
4.3.3 检验记录应保存到工程完工一年后。
4.4 存放管理
4.4.1 经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标 记。
4.4.2 存放应考虑起重机的操作范围，钢筋桁架模板的变形以及安全。
4.4.3 钢筋桁架模板在现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过 10 度）， 以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆 钢筋桁架模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。 堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。
4.4.4 钢筋桁架模板应及时清理维护，保持钢筋桁架模板的整洁及防止钢筋生 锈。
4.4.5 钢筋桁架模板底模为冷轧钢板时，底模易锈蚀，故现场存放时一定要做好 防水保护措施，存放时间不宜过长，模板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇 注完成不宜超过 2 周。
5 钢筋桁架模板吊装
5.1 吊装计划
5.1.1 根据工程情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装的顺序及数量， 选择合适的起重机。
5.2 吊装准备及方法
5.2.1 起吊前应做好以下准备工作：
1 铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2 在梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
3 在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4 应准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。
5 准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护 用品等。
6 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 5.2.2 起吊前检查：
1 检查现场是否符合下述作业条件要求：
1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
2 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。
3 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须 用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开 口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
4 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于 1.5mm 。
5 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架 模板外观质量进行检查。
5.2.3 吊装方法：
1 钢筋桁架模板长度一般不超过 12m ，每沿米重量约 3 kg ~16 kg，为避免
钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
2 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。吊运时应严格遵照第 4.2.3 条进行。
3 起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置 位置交错现象。
4 上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装 后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
6 钢筋桁架模板安装
6.1 一般要求
6.1.1 依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。
6.1.2 平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。 切割可采用机械切割或氧割。
6.1.3 钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处 应补焊支座钢筋。
6.1.4 钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长 度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于 5d （d 为钢筋桁 架下弦钢筋直径）及 50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不 宜小于 30mm ，确保在浇注混凝土时不漏浆。
6.1.5 严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度 误差为 10mm ，板的错口误差要求＜5mm 。
6.1.6 钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺 序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
6.2 钢筋桁架模板安装
6.2.1 施工顺序
1 平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧 按顺序铺设，最后处理边角部分。
2 立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上 层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后 铺设下层板。
6.2.2 钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。
6.2.3 对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用 扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。
6.2.4 钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽 度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径 16mm 点熔 合焊，间距不大于 300mm 。
6.2.5 待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时 必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。
6.2.6 板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。
6.2.7 安装时应符合下列安全要求：
1 钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须 配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。
2 进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要 时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
3 吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须 统一信号，禁止违章指挥和操作。
4 钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。
5 钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊 固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。
6 不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时 可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
7 钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
8 施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火 设施及有专人进行看护。
9 避免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。
10 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
11 钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过 程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。
12 五级以上大风应停止吊运作业。
6.3 附加钢筋工程及管线敷设
6.3.1 必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢 筋桁架绑扎或焊接。
6.3.2 楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋桁 架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢 板。切割可采用机械切割或氧割进行。
6.3.3 板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜 采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋， 尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
6.3.4 电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻φ30 及以下 的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。
6.3.5 在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的 保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已 裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。
6.4 栓钉焊接
6.4.1 抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中 间夹有压型钢板，为穿透焊。
6.4.2 钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在 1.0mm 以内才能保证良好的栓 钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同 时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施 工质量。
6.4.3 如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对 钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示：
处
6.4.4 质检程序
首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后 由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由施工、 监理、建设单位共同验收。
6.5 边模板安装
6.5.1 在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、
确定边模板搭接长度。
6.5.2 安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊 长 25mm 、高 2mm 的焊缝。
6.5.3 全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的 存在；
6.5.4 边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图) 所示：
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点 焊，将边模固定。
6.6 安装验收
6.6.1 施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后， 应进行安装验收。
6.6.2 检验主要包括以下内容：
1 每个部位钢筋桁架模板的型号；
2 支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
3 钢筋长度及排列间距；
4 检验栓钉焊接质量、数量及间距；
5 板边是否有漏浆可能；
6 钢筋桁架模板与剪力墙的连接；
7 临时支撑情况。
7 混凝土工
程
7.1.1 混凝土浇灌，应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204 中的有关规定。
7.1.2 混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度 不得超过 0.3m 。
7.1.3 混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时， 应避免将已初凝的混凝土振裂。
7.1.4 混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土 的粘结。
7.1.5 设临时支撑时，小于 8 米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度 75%以上
前 言
钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期。多高层钢结构的迅猛发展 对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前， 多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使 建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层 厚度不好控制等缺点。本公司研发的钢筋桁架模板环保新产品可以充分发挥钢结 构施工周期短的优势。
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模 连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段， 钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该产品力学模型简单、直观，生产 机械化程度高。钢筋桁架模板减少现场钢筋绑扎工作量 70%左右，上下两层钢筋 间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造 了条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。 这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好，为我国钢结构楼板施工提 供了一条新路子。
为了规范此产品的应用，公司技术人员在《钢筋桁架混凝土楼板技术规定》 及《钢筋桁架模板》产品企业标准的基础上，编写此产品安装手册。
主编：李文斌
编制组成员：叶再利 潘传霖 刘德政 钱磊 刘静锋
审核：魏潮文 陈国津 黄令嘉 钱忠发 周连法 朱子系 程凯 陶红斌
审定：童根树
批准：杨强跃
日期：2006 年 7 月 1
日
目
录 1 一般规定………………………………………………………………………（1）
2 施工计划及管理………………………………………………………………（2）
2.1 基本规定…………………………………………………………………（2）
2.2 工程计划…………………………………………………………………（2）
2.3 人员安排及施工安全……………………………………………………（4）
（5） 3 钢筋桁架模板订购及制作 ……………………………………………………
3.1 产品订购…………………………………………………………………（5） （5） 3.2 产品制作…………………………………………………………………（5） 3.3 质量检验…………………………………………………………………（5） 3.4 产品储存…………………………………………………………………（5） 3.5 产品出库…………………………………………………………………（5） 3.6 产品运输…………………………………………………………………4 钢筋桁架模板搬入现场及存放………………………………………………（6）
4.1 拟订计划…………………………………………………………………（6）
4.2 产品搬入…………………………………………………………………（6）
4.3 质量验收…………………………………………………………………（6）
4.4 存放管理…………………………………………………………………（7）
（8） 5 钢筋桁架模板吊装 ……………………………………………………………
5.1 吊装计划…………………………………………………………………（8）
5.2 吊装准备及方法…………………………………………………………（8）
（10） 6 钢筋桁架模板安装……………………………………………………………
6.1 一般要求 ………………………………………………………………（10） （10） 6.2 钢筋桁架模板安装 ……………………………………………………6.3 附加钢筋工程及管线敷设 ……………………………………………（11） （12） 6.4 栓钉焊接 ………………………………………………………………（12） 6.5 边模板安装 ……………………………………………………………（13） 6.6 安装验收 ………………………………………………………………7 混凝土工程……………………………………………………………………（14）
附图 钢筋桁架模板安装节点
1 一般规定
1.1.1 本手册适用于钢筋桁架混凝土楼板的施工。
1.1.2 本手册未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204，《圆柱头焊钉》GB 10433；以及企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006，《钢筋桁架混凝土楼板 技术规定》Q/HDB-总工-707-B 的规定。
1.1.3 经过特别的试验研究，施工时可不遵守本章第二条款的要求。
2 施工计划及管理
2.1 基本规定
2.2.1 钢筋桁架模板及其楼板施工，必须根据施工组织设计进行。
2.2.2 施工组织设计须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容主要包括：工 程概况，材料管理，技术管理，质量管理，安全管理，工程进度等。
2.2 工程计划
2.2.1 为了有效地管理工程进度，针对具体工程，需拟订包括：钢筋桁架模板搬 入、起吊、安装，附加钢筋工程，管线敷设，栓钉焊接，边模板安装，混凝土浇 注在内的工程计划。
2.2.2 拟订工程表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程图，再拟订每个阶 段细部工程图。
2.2.3 施工顺序
拟订施工计划
工程概况、材料管理、技术管理、
质量管理、安全管理、工程进度；
搬入钢筋桁架模板 起吊设备、搬入路线、产品检验、
露天存放；
起吊及临时设置 起吊前的准备、支撑件的安装、
钢梁上划出基准线、准备起吊零
部件、采取安全措施；
钢筋桁架模板安装 根据布置图安装
校正受损板边缘
对准基准线，安装第一块板
依次安装其它板
板与板之间拉钩连接应紧密
利用非标准板收尾
板支座竖筋与钢梁点焊
板长度方向在钢梁上点焊
设置临时支撑
穿板底钢筋
检查是否有漏浆部位，采取措施
回收包装材料
附加钢筋工程及管线敷设 设置连接钢筋
设置附加负筋
设置柱边、洞边附加钢筋
设置分布钢筋
敷设管线
栓钉焊接 瓷环烘焙、栓钉焊接
边模板安装 设置洞口边模板
设置四周边模板
验 收
检查安装是否符合施工图的要求 检查钢筋长度及排列间距 检验栓
钉焊接质量 检查边模板的施工质
量 检查模板与剪力墙的连接 检
查临时支撑情况
混凝土浇注 不允许混凝土堆积过高
2.3 人员安排及施工安全
2.3.1 安装时，需要以下人员：起重机操作员、吊钩联结员、信号手、安装工， 共 4 人。除起重机操作员外，其他人员均可充当安装工。
2.3.2 施工中应注意安全，避免灾难。如：安装工高空作业，应系好安全带；钢 筋桁架模板铺设后，应及时点焊固定，以免被风刮散等等。
3 钢筋桁架模板订购及制作
3.1 产品订购
3.1.1 订购钢筋桁架模板时，应充分考虑产品的型号、长度、数量等内容。
3.2 产品制作
3.2.1 在不影响现场安装工作的前提下，拟订生产计划。
3.2.2 依据产品加工图及具体工程的材料统计表生产钢筋桁架模板。
3.2.3 生产应严格遵守《钢筋桁架模板制造手册》Q/HDB-总工-709-B 中的有关 规定。
3.3 质量检验
3.3.1 钢筋桁架模板应按企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中的规定进 行质量检验，严禁不合格产品出厂。
3.4 产品储存
3.4.1 钢筋桁架模板可在工厂内的仓库或露天存放。在施工现场露天存放时，施 工方必须采取防止产品生锈的包装。
3.4.2 钢筋桁架模板的保管应采取措施防止产品受损；同时，存放应方便出库。
3.5 产品出库
3.5.1 出库时，产品包装要考虑施工的需要，每捆上应标明安装区域。有关产品 包装、标志和质量证明书应按企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中的规 定执行。
3.6 产品运输
3.6.1 生产商、运输承担方、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场 供货及时。
3.6.2 钢筋桁架模板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不得超 过三捆。
4 钢筋桁架模板搬入现场及存放
4.1 拟定计划
4.1.1 钢筋桁架模板的搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场 路线、质量检验以及露天存放。
4.2 产品搬入
4.2.1 装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，现场负责人要从运输负责人那 里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验。查验遵照第 4.3.1 条进行。
4.2.2 查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将产品搬运到 存放处。
4.2.3 钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢 筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装， 不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到 钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查， 有破损则需报废换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设枕木。
4.2.4 如果将钢筋桁架模板堆放在起吊位置时，应按照钢筋桁架模板布置图及包 装标识堆放，同时进行起吊工序。
4.3 质量验收
4.3.1 钢筋桁架模板进场查验步骤如下：
1 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。
2 检查钢筋桁架模板的出厂合格证。
3 检查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是 否符合相关要求。可依据企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定 进行。
4 检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外 观质量是否符合相关要求。可依据企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中 相关规定进行。
5 检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合 格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。
4.3.2 虽然工厂已对产品进行了检验，但当监理人员对产品质量有疑义时，可对 产品再进行检验。
4.3.3 检验记录应保存到工程完工一年后。
4.4 存放管理
4.4.1 经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标 记。
4.4.2 存放应考虑起重机的操作范围，钢筋桁架模板的变形以及安全。
4.4.3 钢筋桁架模板在现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过 10 度）， 以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆 钢筋桁架模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。 堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。
4.4.4 钢筋桁架模板应及时清理维护，保持钢筋桁架模板的整洁及防止钢筋生 锈。
4.4.5 钢筋桁架模板底模为冷轧钢板时，底模易锈蚀，故现场存放时一定要做好 防水保护措施，存放时间不宜过长，模板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇 注完成不宜超过 2 周。
5 钢筋桁架模板吊装
5.1 吊装计划
5.1.1 根据工程情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装的顺序及数量， 选择合适的起重机。
5.2 吊装准备及方法
5.2.1 起吊前应做好以下准备工作：
1 铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2 在梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
3 在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4 应准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。
5 准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护 用品等。
6 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 5.2.2 起吊前检查：
1 检查现场是否符合下述作业条件要求：
1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
2 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。
3 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须 用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开 口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
4 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于 1.5mm 。
5 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架 模板外观质量进行检查。
5.2.3 吊装方法：
1 钢筋桁架模板长度一般不超过 12m ，每沿米重量约 3 kg ~16 kg，为避免
钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
2 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。吊运时应严格遵照第 4.2.3 条进行。
3 起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置 位置交错现象。
4 上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装 后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
6 钢筋桁架模板安装
6.1 一般要求
6.1.1 依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。
6.1.2 平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。 切割可采用机械切割或氧割。
6.1.3 钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处 应补焊支座钢筋。
6.1.4 钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长 度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于 5d （d 为钢筋桁 架下弦钢筋直径）及 50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不 宜小于 30mm ，确保在浇注混凝土时不漏浆。
6.1.5 严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度 误差为 10mm ，板的错口误差要求＜5mm 。
6.1.6 钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺 序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
6.2 钢筋桁架模板安装
6.2.1 施工顺序
1 平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧 按顺序铺设，最后处理边角部分。
2 立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上 层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后 铺设下层板。
6.2.2 钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。
6.2.3 对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用 扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。
6.2.4 钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽 度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径 16mm 点熔 合焊，间距不大于 300mm 。
6.2.5 待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时 必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。
6.2.6 板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。
6.2.7 安装时应符合下列安全要求：
1 钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须 配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。
2 进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要 时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
3 吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须 统一信号，禁止违章指挥和操作。
4 钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。
5 钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊 固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。
6 不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时 可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
7 钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
8 施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火 设施及有专人进行看护。
9 避免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。
10 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
11 钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过 程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。
12 五级以上大风应停止吊运作业。
6.3 附加钢筋工程及管线敷设
6.3.1 必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢 筋桁架绑扎或焊接。
6.3.2 楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋桁 架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢 板。切割可采用机械切割或氧割进行。
6.3.3 板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜 采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋， 尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
6.3.4 电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻φ30 及以下 的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。
6.3.5 在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的 保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已 裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。
6.4 栓钉焊接
6.4.1 抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中 间夹有压型钢板，为穿透焊。
6.4.2 钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在 1.0mm 以内才能保证良好的栓 钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同 时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施 工质量。
6.4.3 如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对 钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示：
处
6.4.4 质检程序
首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后 由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由施工、 监理、建设单位共同验收。
6.5 边模板安装
6.5.1 在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、
确定边模板搭接长度。
6.5.2 安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊 长 25mm 、高 2mm 的焊缝。
6.5.3 全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的 存在；
6.5.4 边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图) 所示：
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点 焊，将边模固定。
6.6 安装验收
6.6.1 施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后， 应进行安装验收。
6.6.2 检验主要包括以下内容：
1 每个部位钢筋桁架模板的型号；
2 支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
3 钢筋长度及排列间距；
4 检验栓钉焊接质量、数量及间距；
5 板边是否有漏浆可能；
6 钢筋桁架模板与剪力墙的连接；
7 临时支撑情况。
7 混凝土工
程
7.1.1 混凝土浇灌，应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204 中的有关规定。
7.1.2 混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度 不得超过 0.3m 。
7.1.3 混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时， 应避免将已初凝的混凝土振裂。
7.1.4 混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土 的粘结。
7.1.5 设临时支撑时，小于 8 米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度 75%以上