・６０・ 企业管理 机械 ２００５年第９期 总第３２卷
订单式中小企业生产计划管理系统研究
姜迎春1，张安民2，宋学平1
（1. 四川大学 制造学院，四川 成都 610065；2. 泸州职业技术学院，四川 泸州 646005）
摘要：计划管理系统在ERP 中占有重要地位。在需求分析的基础上，给出了计划管理系统功能模型和系统主要功能模块，详细阐述了计划管理系统的计划编制策略，应用延迟制造策略改进了传统的主生产计划和物料需求计划的编制流程，提出了订单驱动中小企业的计划管理策略，给出了基于延迟制造策略的主生产计划编制流程和物料需求计划编制流程。 关键词：生产计划管理；延迟制造；计划编制策略；订单驱动
中图分类号：TP133 文献标识码：A 文章编号：1006－0316(2005)09－0060－04
Study of production planning management system in order-driven medium and small enterprises
JIANG Ying-chun，ZHANG An-min，SONG Xue-ping
( 1.School of Manufacturing S.&E. of Sichuan University，Chengdu 610065，China ；
2.Luzhou Vocationanl & Technical College，Luzhou 646005，China )
Abstract:Planning management system is a very important part in ERP (Enterprise Resource Planning system).On the basis of requirements analysis, we give a functional model of planning management system and main functional modules of planning management system, and elaborate on planning strategy in the planning management system. By applying postponement manufacturing strategy, we improve traditional planning strategies in Master Production Schedule and Material Requirements Schedule. New ways of planning management strategy in an order-driven way in the small and middle enterprise is putted forward and a planning process of Master Production Schedule and Material Requirements Schedule according to postponement manufacturing strategy is set up.
Key words: production planning management；postponement manufacturing technology；planning strategy；order-driven ERP
ERP 系统起源于物料需求计划，然后发展到闭环MRP ，再到MRP-II ，到上世纪90年代形成今天的ERP 理论。在ERP 的形成发展过程中主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和物料需求计划（MRP ）一直都是推动这一理论发展的重要基石。ERP 的核心是MRP II，而MRP II的核心又是MRP ，由此可见计划管理系统在ERP 整个理论体系占有举足轻重的地位[1,2]。计划管理将ERP 系统中的财务管理、采购管理、销售管理、人事管理等连接成有机整体，计划管理处于ERP 计划管理的中间层，起着承上启下、连通内外的作用[3~5]。
对于订单驱动的生产企业其特点与大批量生产企业不同，它有自身的一些特点：①生产计划、组织管理复杂；②生产准备工作量大；③生产的一次性；④对市场快速反应的能力要求高；⑤外协、外
购量大；⑥生产负荷的动态性。所以，订单式中小企业的计划管理系统不能采用传统的面向大批生产的周期性计划管理，需要对其模式进行改进。本文通过改进传统模式，引入延迟制造策略思想提出了一种滚动式生产计划管理模式，该模式既适合中小企业的灵活性特点，可做到以天为单位的计划，满足订单生产企业面向客户生产的要求，又具有一定的规模效益。
1 计划管理系统总体方案设计
计划系统主要包括主生产计划（MPS ）、物料需求计划（MRP ）及生产作业计划，将生产销售的各种预测、库存控制的各种指标与BOM 单密切联系，结合管理者的经验，从而制定出确实可行的主生产
——————————————— 收稿日期：2005－06－12
基金项目：四川省科技攻关项目资助（02GG010-006）
机械 ２００５年第９期 总第３２卷 企业管理 ・６１・
计划、物料需求计划和生产计划、采购计划，为采购、生产、销售及时提供准确信息。
事先无法知道用户会提出那些订货，并且订单的内容和订单的时间具有随机性，企业只能按随机到达的订单逐项进行安排，它的生产计划编制不可能在某一个固定的时间。所以传统的周期性的主生产计划制定方式无法满足这类企业的需求，非周期性的计划方式才是解决单件小批生产企业的有效途径。
1.1计划管理系统的功能模型
通过对计划管理系统的需求分析，采用IDEF 0
建模方法，可以描述计划管理系统的功能模型如图1所示。
产图2 计划管理系统功能结构图
但是，非周期的计划方式将减少企业每批生产计划的生产批量，没有批量生产的经济效益。有学者提出大规模定制（Mass Customization, MC）的生产模式来解决这一问题，延迟制造是实现大规模定
图1 计划管理系统功能模型
制的一种重要策略[6]。
2.1 延迟制造策略
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将形成差异化的按订单生产过程尽可能推迟，称这种制造模式为延迟技术。
延迟制造是将具有规模经济效应的推动式生产模式和能满足顾客个性化、降低库存量及缩短提前期的拉动式生产模式的整合，通过两种模式的结合运用，达到扬长避短的作用。运用延迟制造的生产过程可分为推动阶段和拉动阶段。在推动阶段，制造商根据预测大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应。在拉动阶段，产品才实现差别化，根据订单需要，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。
具体而言，延迟制造是由制造商事先只生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。在很多企业，最终的制造活动被放
图1中描述了整个从销售订单和产品物料清单的输入，在企业网络、数据库和企业人员、组织机构的基础上和企业制造资源和产品设计信息（主要是PDM 中的设计BOM ）的控制下，到生产计划、采购计划、外协计划以及产品生产进度信息、产品质量信息的整个过程。
1.2计划管理系统功能结构
计划管理系统包括生产主计划、物料需求计划、生产作业管理三部分，该子系统主要功能有：与设计(CAD)的信息集成、主生产计划制定、计划BOM 维护、物料需求计划制定、生产作业计划制定、质量管理、在制品管理、制造成本核算，实现从销售订单到成品制造全过程的计划安排和科学管理，其功能结构如图2所示。
2 生产计划编制策略
计划管理系统最关键的功能是编制主生产计划和物料需求计划，对订单驱动中小企业而言，企业
・６２・ 企业管理 机械 ２００５年第９期 总第３２卷 在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。
延迟制造是计划延迟、装配延迟和物流延迟三种类型延迟的综合。计划延迟是指推迟生产计划的安排，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产；装配延迟是指产品最终的装配和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行；物流延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点进行进一步的位移与加工处理。
对于按市场预测安排生产计划的企业通过采用装配延迟和物流延迟实现大规模定制生产模式，仓库中主要是半成品和通用化、标准化模块，与传统生产模式比较，库存费用能大大降低；而对于按客户订单驱动生产的企业，大部分是规模小、资金短缺的中小企业，没有能力维持高水平的半成品和通用化模块的库存，因此只有从生产计划的源头就根据客户订单安排生产计划，也就是采用计划延迟的策略，这样可通过增加每次生产的批量实现规模效益，同时满足了客户的个性化需求。但是计划延迟将延长产品交货期，为了能满足交货期的同时实现订单式企业的规模效益，本文提出通过控制计划下达的时机来解决计划延迟与交货期的矛盾。
企业最大生产能力下，能获得较理想的效益就下达主生产计划。在制定主生产计划时，根据客户订单可计算出能力需求计划，将实际需求能力C 与企业最大生产能力C 0相除，得到一个实际需求能力系数z ，z 的取值范围是0～1，该值如果大于批量驱动触发因子z 0，就驱动主生产计划下达。批量驱动触发因子可以系统预置，如本系统预置为0.8，计算过程如式（3）所示。
z ＝C /C 0 （3）
3 基于延迟制造策略的计划编制流程
3.1主生产计划编制流程
主生产计划是生产计划系统的核心，是生产制造功能与市场营销功能的界面，是所有短期生产活动，包括原材料采购、零部件外协，制造和装配等活动的依据。主生产计划的对象是产品，它规定在计划时间内每一生产周期最终产品的计划生产量。主生产计划是一个详细的进度计划，是ERP 系统成功运行的关键。它的编制流程如图3所示。
2.2 基于延迟制造策略的计划下达驱动模式
（1）时间驱动
时间驱动通过满足交货期来控制，产品整个生产周期与订单交货期比较，控制公式为式（1）和式（2），尽量缩短控制时间T 控制，该系统的T 控制保持在1～2天的范围，在满足式（2）的条件时就下达主生产计划。
T ＝T 生产＋T 物流 （1） T 交货＝T ＋T 控制 （2） 式（1）中的T 是完成整个生产计划所需时间包括生产过程中的设计、加工装配直到成品运输时间，T
生产
图3 主生产计划流程图
MPS 的需求来源主要有：顾客订单、批发商和经销商的订单、服务备件、需求预测需求、安全存货、季节性存货、公司内部各工厂之间的协作需求。
工厂需求计划是较粗略的产品组需求计划，未细分到产品的不同品种规格，在编制MPS 时要进行分派粗能力计划，即计算MPS 对关键资源的需求，又称负荷，再与关键资源的能力进行比较，对可能发生的超负荷或欠负荷问题，采取措施使之平衡。
和T
物流
可通过产品工艺设计数据库、企业物流
管理数据库等企业基础数据库中获得。
（2）批量驱动
批量驱动的目的是实现企业生产规模效益，在
机械 ２００５年第９期 总第３２卷 企业管理 ・６１・・６３・
3.2物料需求计划编制流程
要正确编制物料计划，首先要确定产品的生产进度计划，也就是主生产计划（MPS ），这是 MRP展开和分解的根源。另外，MRP 还需要知道产品的组成结构，也就是物料清单（BOM ）才能把主生产计划展开成物料需求计划。同时，还必须知道库存数量才能准确计算出物料的采购数量、生产数量及外协计划。其编制流程如图4所示。
对于离散型订单生产企业，在制定物料需求计划时同样可以根据延迟制造的思想采用延迟外协和延迟采购，实现既满足客户定制的要求，又取得批量生产的经济效益。其过程为：得到客户订单后将其产品归类，然后分解成产品BOM ，与上一次收到的订单比较，在满足交货期的情况下，将零部件中的采购件(主要是标准件) 和外协件与上次订单中相同的进行合并一起下达采购计划和外协计划这样就可以实现减少总订单的采购计划次数和外协计划次数，为供应商和上游合作企业提供更及时的需求计划并降低了物流费用。这样在满足客户交货期的同时又实现了批量效益。
法可实现统一规划资源，增大生产批量，节约成本，满足了客户定制的需求，能为企业带来经济效益也增加了企业的市场竞争能力。
参考文献：
[1]F. Robert Jacobs, Elliot Bendoly. Enterprise resource planning: Developments and directions for operations management research. European Journal of Operational Research，146(2003) 233－240. [2]Yahaya Yusufa, A.Gunasekaranb, Mark S.Abthorpe. Enterprise information systems project implementation: A case study of ERP in Rolls-Royce. Int. J. Production Economics 87 (2004) 251－266. [3]赵武，杜勇. 基于BOM 的销售报价系统的研制与开发[J]. 计算机应用研究，2004，(1)：153－155.
[4]谭翰墨，路利新. 快速响应——中小型制造企业应对订单制造的策略[J]. 现代制造工程，2004，（12）：52－55.
[5]王淦，赵武. ERP模式下的采购管理系统的研究与开发[J]. 四川大学学报(工程版) ，2001，(5)：24－27.
[6]周晓东，邹国胜，等. 大规模定制研究综述[J]. 计算机集成制造系统—CIMS ，2003，9（12）：1045－1052，1056. (上接第59页)
应该具有科学性、实用性、可比性、可操作性和通用性[1]。
参考文献：
[1]梁滨. 企业信息化的基础理论与评价方法（第一版）[M]. 北京：科学出版社，2000.
[2]贺锵. 关于信息产业和信息产业投入—产出表的编制方法[J]. 数量经济技术经济研究，1989，（2）.
图4 物料需求计划编制流程图
[3]扬学山. 企业信息化建设与管理（第一版）[M]. 北京：北京出版社，2001.
[4]中国国家信息化工作小组. 中国国家信息化工作小组第三次全体工作会议文件[S]. 2001，5
[5]王中华. 信息产业投入－产出表的编制及其模型应用[J]. 中南财经大学学报，1989，（6）.
[6]何俊. 制造企业竞争力分析、建模及实施策咯研究[D]. 重庆大学硕士学位论文，1999.
[7]袁正光. 关于经济增长方式的转变—论“增加投入型”转向“技术进步型”[J]. 科技导报，1996，（11）.
[8]雷明，冯珊. 全要素生产率（TFP ）变动成因分析[J]. 系统工程理论与实践，1996，（4）.
4 结束语
本文重点论述了在主生产计划编制中引入大规模定制的思想，采用计划延迟策略重新规划主生产计划流程。企业获得顾客订单后首先判断已获得的订单中是否有相同产品，只要在能及时交货并且原来的订单生产计划还没批准下达之前，可以将这些订单作为上次计划的追加订单。计划延迟不可能无限期延迟，需要在合适的时候下达生产计划，因此必须对生产计划下达的时机进行控制，本文主要通过时间驱动和批量驱动来实现控制。应用本文的方
・６０・ 企业管理 机械 ２００５年第９期 总第３２卷
订单式中小企业生产计划管理系统研究
姜迎春1，张安民2，宋学平1
（1. 四川大学 制造学院，四川 成都 610065；2. 泸州职业技术学院，四川 泸州 646005）
摘要：计划管理系统在ERP 中占有重要地位。在需求分析的基础上，给出了计划管理系统功能模型和系统主要功能模块，详细阐述了计划管理系统的计划编制策略，应用延迟制造策略改进了传统的主生产计划和物料需求计划的编制流程，提出了订单驱动中小企业的计划管理策略，给出了基于延迟制造策略的主生产计划编制流程和物料需求计划编制流程。 关键词：生产计划管理；延迟制造；计划编制策略；订单驱动
中图分类号：TP133 文献标识码：A 文章编号：1006－0316(2005)09－0060－04
Study of production planning management system in order-driven medium and small enterprises
JIANG Ying-chun，ZHANG An-min，SONG Xue-ping
( 1.School of Manufacturing S.&E. of Sichuan University，Chengdu 610065，China ；
2.Luzhou Vocationanl & Technical College，Luzhou 646005，China )
Abstract:Planning management system is a very important part in ERP (Enterprise Resource Planning system).On the basis of requirements analysis, we give a functional model of planning management system and main functional modules of planning management system, and elaborate on planning strategy in the planning management system. By applying postponement manufacturing strategy, we improve traditional planning strategies in Master Production Schedule and Material Requirements Schedule. New ways of planning management strategy in an order-driven way in the small and middle enterprise is putted forward and a planning process of Master Production Schedule and Material Requirements Schedule according to postponement manufacturing strategy is set up.
Key words: production planning management；postponement manufacturing technology；planning strategy；order-driven ERP
ERP 系统起源于物料需求计划，然后发展到闭环MRP ，再到MRP-II ，到上世纪90年代形成今天的ERP 理论。在ERP 的形成发展过程中主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和物料需求计划（MRP ）一直都是推动这一理论发展的重要基石。ERP 的核心是MRP II，而MRP II的核心又是MRP ，由此可见计划管理系统在ERP 整个理论体系占有举足轻重的地位[1,2]。计划管理将ERP 系统中的财务管理、采购管理、销售管理、人事管理等连接成有机整体，计划管理处于ERP 计划管理的中间层，起着承上启下、连通内外的作用[3~5]。
对于订单驱动的生产企业其特点与大批量生产企业不同，它有自身的一些特点：①生产计划、组织管理复杂；②生产准备工作量大；③生产的一次性；④对市场快速反应的能力要求高；⑤外协、外
购量大；⑥生产负荷的动态性。所以，订单式中小企业的计划管理系统不能采用传统的面向大批生产的周期性计划管理，需要对其模式进行改进。本文通过改进传统模式，引入延迟制造策略思想提出了一种滚动式生产计划管理模式，该模式既适合中小企业的灵活性特点，可做到以天为单位的计划，满足订单生产企业面向客户生产的要求，又具有一定的规模效益。
1 计划管理系统总体方案设计
计划系统主要包括主生产计划（MPS ）、物料需求计划（MRP ）及生产作业计划，将生产销售的各种预测、库存控制的各种指标与BOM 单密切联系，结合管理者的经验，从而制定出确实可行的主生产
——————————————— 收稿日期：2005－06－12
基金项目：四川省科技攻关项目资助（02GG010-006）
机械 ２００５年第９期 总第３２卷 企业管理 ・６１・
计划、物料需求计划和生产计划、采购计划，为采购、生产、销售及时提供准确信息。
事先无法知道用户会提出那些订货，并且订单的内容和订单的时间具有随机性，企业只能按随机到达的订单逐项进行安排，它的生产计划编制不可能在某一个固定的时间。所以传统的周期性的主生产计划制定方式无法满足这类企业的需求，非周期性的计划方式才是解决单件小批生产企业的有效途径。
1.1计划管理系统的功能模型
通过对计划管理系统的需求分析，采用IDEF 0
建模方法，可以描述计划管理系统的功能模型如图1所示。
产图2 计划管理系统功能结构图
但是，非周期的计划方式将减少企业每批生产计划的生产批量，没有批量生产的经济效益。有学者提出大规模定制（Mass Customization, MC）的生产模式来解决这一问题，延迟制造是实现大规模定
图1 计划管理系统功能模型
制的一种重要策略[6]。
2.1 延迟制造策略
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将形成差异化的按订单生产过程尽可能推迟，称这种制造模式为延迟技术。
延迟制造是将具有规模经济效应的推动式生产模式和能满足顾客个性化、降低库存量及缩短提前期的拉动式生产模式的整合，通过两种模式的结合运用，达到扬长避短的作用。运用延迟制造的生产过程可分为推动阶段和拉动阶段。在推动阶段，制造商根据预测大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应。在拉动阶段，产品才实现差别化，根据订单需要，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。
具体而言，延迟制造是由制造商事先只生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。在很多企业，最终的制造活动被放
图1中描述了整个从销售订单和产品物料清单的输入，在企业网络、数据库和企业人员、组织机构的基础上和企业制造资源和产品设计信息（主要是PDM 中的设计BOM ）的控制下，到生产计划、采购计划、外协计划以及产品生产进度信息、产品质量信息的整个过程。
1.2计划管理系统功能结构
计划管理系统包括生产主计划、物料需求计划、生产作业管理三部分，该子系统主要功能有：与设计(CAD)的信息集成、主生产计划制定、计划BOM 维护、物料需求计划制定、生产作业计划制定、质量管理、在制品管理、制造成本核算，实现从销售订单到成品制造全过程的计划安排和科学管理，其功能结构如图2所示。
2 生产计划编制策略
计划管理系统最关键的功能是编制主生产计划和物料需求计划，对订单驱动中小企业而言，企业
・６２・ 企业管理 机械 ２００５年第９期 总第３２卷 在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。
延迟制造是计划延迟、装配延迟和物流延迟三种类型延迟的综合。计划延迟是指推迟生产计划的安排，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产；装配延迟是指产品最终的装配和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行；物流延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点进行进一步的位移与加工处理。
对于按市场预测安排生产计划的企业通过采用装配延迟和物流延迟实现大规模定制生产模式，仓库中主要是半成品和通用化、标准化模块，与传统生产模式比较，库存费用能大大降低；而对于按客户订单驱动生产的企业，大部分是规模小、资金短缺的中小企业，没有能力维持高水平的半成品和通用化模块的库存，因此只有从生产计划的源头就根据客户订单安排生产计划，也就是采用计划延迟的策略，这样可通过增加每次生产的批量实现规模效益，同时满足了客户的个性化需求。但是计划延迟将延长产品交货期，为了能满足交货期的同时实现订单式企业的规模效益，本文提出通过控制计划下达的时机来解决计划延迟与交货期的矛盾。
企业最大生产能力下，能获得较理想的效益就下达主生产计划。在制定主生产计划时，根据客户订单可计算出能力需求计划，将实际需求能力C 与企业最大生产能力C 0相除，得到一个实际需求能力系数z ，z 的取值范围是0～1，该值如果大于批量驱动触发因子z 0，就驱动主生产计划下达。批量驱动触发因子可以系统预置，如本系统预置为0.8，计算过程如式（3）所示。
z ＝C /C 0 （3）
3 基于延迟制造策略的计划编制流程
3.1主生产计划编制流程
主生产计划是生产计划系统的核心，是生产制造功能与市场营销功能的界面，是所有短期生产活动，包括原材料采购、零部件外协，制造和装配等活动的依据。主生产计划的对象是产品，它规定在计划时间内每一生产周期最终产品的计划生产量。主生产计划是一个详细的进度计划，是ERP 系统成功运行的关键。它的编制流程如图3所示。
2.2 基于延迟制造策略的计划下达驱动模式
（1）时间驱动
时间驱动通过满足交货期来控制，产品整个生产周期与订单交货期比较，控制公式为式（1）和式（2），尽量缩短控制时间T 控制，该系统的T 控制保持在1～2天的范围，在满足式（2）的条件时就下达主生产计划。
T ＝T 生产＋T 物流 （1） T 交货＝T ＋T 控制 （2） 式（1）中的T 是完成整个生产计划所需时间包括生产过程中的设计、加工装配直到成品运输时间，T
生产
图3 主生产计划流程图
MPS 的需求来源主要有：顾客订单、批发商和经销商的订单、服务备件、需求预测需求、安全存货、季节性存货、公司内部各工厂之间的协作需求。
工厂需求计划是较粗略的产品组需求计划，未细分到产品的不同品种规格，在编制MPS 时要进行分派粗能力计划，即计算MPS 对关键资源的需求，又称负荷，再与关键资源的能力进行比较，对可能发生的超负荷或欠负荷问题，采取措施使之平衡。
和T
物流
可通过产品工艺设计数据库、企业物流
管理数据库等企业基础数据库中获得。
（2）批量驱动
批量驱动的目的是实现企业生产规模效益，在
机械 ２００５年第９期 总第３２卷 企业管理 ・６１・・６３・
3.2物料需求计划编制流程
要正确编制物料计划，首先要确定产品的生产进度计划，也就是主生产计划（MPS ），这是 MRP展开和分解的根源。另外，MRP 还需要知道产品的组成结构，也就是物料清单（BOM ）才能把主生产计划展开成物料需求计划。同时，还必须知道库存数量才能准确计算出物料的采购数量、生产数量及外协计划。其编制流程如图4所示。
对于离散型订单生产企业，在制定物料需求计划时同样可以根据延迟制造的思想采用延迟外协和延迟采购，实现既满足客户定制的要求，又取得批量生产的经济效益。其过程为：得到客户订单后将其产品归类，然后分解成产品BOM ，与上一次收到的订单比较，在满足交货期的情况下，将零部件中的采购件(主要是标准件) 和外协件与上次订单中相同的进行合并一起下达采购计划和外协计划这样就可以实现减少总订单的采购计划次数和外协计划次数，为供应商和上游合作企业提供更及时的需求计划并降低了物流费用。这样在满足客户交货期的同时又实现了批量效益。
法可实现统一规划资源，增大生产批量，节约成本，满足了客户定制的需求，能为企业带来经济效益也增加了企业的市场竞争能力。
参考文献：
[1]F. Robert Jacobs, Elliot Bendoly. Enterprise resource planning: Developments and directions for operations management research. European Journal of Operational Research，146(2003) 233－240. [2]Yahaya Yusufa, A.Gunasekaranb, Mark S.Abthorpe. Enterprise information systems project implementation: A case study of ERP in Rolls-Royce. Int. J. Production Economics 87 (2004) 251－266. [3]赵武，杜勇. 基于BOM 的销售报价系统的研制与开发[J]. 计算机应用研究，2004，(1)：153－155.
[4]谭翰墨，路利新. 快速响应——中小型制造企业应对订单制造的策略[J]. 现代制造工程，2004，（12）：52－55.
[5]王淦，赵武. ERP模式下的采购管理系统的研究与开发[J]. 四川大学学报(工程版) ，2001，(5)：24－27.
[6]周晓东，邹国胜，等. 大规模定制研究综述[J]. 计算机集成制造系统—CIMS ，2003，9（12）：1045－1052，1056. (上接第59页)
应该具有科学性、实用性、可比性、可操作性和通用性[1]。
参考文献：
[1]梁滨. 企业信息化的基础理论与评价方法（第一版）[M]. 北京：科学出版社，2000.
[2]贺锵. 关于信息产业和信息产业投入—产出表的编制方法[J]. 数量经济技术经济研究，1989，（2）.
图4 物料需求计划编制流程图
[3]扬学山. 企业信息化建设与管理（第一版）[M]. 北京：北京出版社，2001.
[4]中国国家信息化工作小组. 中国国家信息化工作小组第三次全体工作会议文件[S]. 2001，5
[5]王中华. 信息产业投入－产出表的编制及其模型应用[J]. 中南财经大学学报，1989，（6）.
[6]何俊. 制造企业竞争力分析、建模及实施策咯研究[D]. 重庆大学硕士学位论文，1999.
[7]袁正光. 关于经济增长方式的转变—论“增加投入型”转向“技术进步型”[J]. 科技导报，1996，（11）.
[8]雷明，冯珊. 全要素生产率（TFP ）变动成因分析[J]. 系统工程理论与实践，1996，（4）.
4 结束语
本文重点论述了在主生产计划编制中引入大规模定制的思想，采用计划延迟策略重新规划主生产计划流程。企业获得顾客订单后首先判断已获得的订单中是否有相同产品，只要在能及时交货并且原来的订单生产计划还没批准下达之前，可以将这些订单作为上次计划的追加订单。计划延迟不可能无限期延迟，需要在合适的时候下达生产计划，因此必须对生产计划下达的时机进行控制，本文主要通过时间驱动和批量驱动来实现控制。应用本文的方