鄂黄长江公路大桥
主5#墩钢围堰封底施工方案
编 写： 复 核： 审 核： 负责人：
四川路桥集团鄂黄桥经理部
二000年三月
钢围堰封底施工方案
一、工艺流程及平面布置
1．工艺流程图
→
→
→ →
2．平面布置图(见附图) 二、施工布置
1．导管的选择及布置 1.1 导管直径的选择
根据封底的要求，选择内径φ299x10mm 无缝钢管。 1.2 导管作用半径的计算
导管下口超压力计算见右图示计算。 P=rL H L - rW H W
=23×22.75 - 19×16.75=355.75KPa 根据“桥规”7.5规定：
P=355.75Kpa>250Kpa，导管作用半径R>4m。
参照黄石桥钢围堰大面积封底经验，封底半径按
附图。
2．砼产量的确定
2.1 根据我项目现已有的水上拌和站和兄弟单位二航水上拌和站的实际生产能力，为每小时共100m 3。
我项目陆上拌和站在有三台砼搅拌车运输情况下为40m 3/h，共计为140m 3/h。 2.2 砼面最小上升速度
刃脚部分：π×16.62-19×π×1.7162=690m2 I=140÷690=0.20m/h 堰身部分：π×15.12-19×π×1.7162=541m2
I =140÷541=0.258m/h 2.3 首批封口砼量的确定：
根据“桥规”7.5.4条规定，采用拔球法浇注，集料斗容积 V=V0+(πd t 2/4)×(Rw H w /Rc )
V 0——水平基础面的上“筑堆”砼量V 0=πR 2h/3 d t ——导管直径
r c ——砼容重 r w ——水容重 H w ——砼面以上水深
V ≥π×5.52×0.75÷3+(π×0.2992/4)×(10×23/23)=24.4m3
随后开灌的每一根导管的首批砼量均小于以上计算值，我们在平台上设置5个集料为25~30m3的集料斗，完全可满足砼封口要求。
2.4 实际供料为140m3/h，浇封口砼最长时间间隔为140÷36=4根，导管浇注所需时间，能满足在20分钟内浇注相邻近导管的要求，4~5小时完成18根导管封口。
3．浇注平台
3.1 根据封底时间及施工条件，本着“尽快封底”的原则，按围堰实际情况，决定在原根基护筒上用I 25拟设施工平台。
3.2 由于封底时吊点较少，活动集料斗施工不方便，决定采用固定式大集料斗和梭槽配合浇筑，故集料斗用φ340护筒高4m 制作，以满足封底砼供给速度要求。
3.3 考虑到集料斗和砼最大重为83t ，故集料斗溥设在2、8、10、12、18号钢护筒上，以减少平台的承载力。
4．导管
导管的平面布置见附图。 4.1 导管加工
根据施工需要，我项目自备导管12套(已备齐) ，二航供给6套，连接方式分法兰和螺栓两种，具体数量见“船机设备”。
4.2 导管试验
导管已经过主5#、主6#墩桩基浇筑，其压力满足封底要求。 5．导管的提升
5.1 提升能力=导管自重+导管内砼重+灌注漏斗及砼重-导管浮力=9t
5.2 据提升能力, 每根导管上布置2个10t 葫芦作提升拆卸导管用, 配合浮吊拆卸导管。 6．测深锤
6.1 测深锤采用桩基施工时测深锤。 6.2 测深方法
每根测绳在室内用钢尺逐根校正，待测量时放入待测部位，使测锤通过浮浆停留于砼表面，计录深度并绘制浇注测点高程图。
6.3 按约每15m 2面积布置一个测点，其中共布置50个测点。 三、封底砼配合比及试验
该项由项目中心试验室提供，已备好。 四、机械设备选择
1．水上拌和站站
本项目50m3/h和二航局50m3/h，共两套。(布置见附图) 。 2．陆上拌和站40m3/h。 3．砼搅拌车3台。 4．浮桥一个见附图。 五、浇筑前的检查工作
各项工程的各个环节经充分准备就绪通过检验合格后方可投入使用。 六、封底砼浇筑
1．浇筑顺序和灌注速度确定 1.1 浇筑立面见附图。 1.2 灌注顺序
总原则：由低向高，由四周向中间，分期分批开灌，每一根导管宜在前一开球导管内砼流到该导管口前开始浇注。
导管开灌的具体顺序，需待清基后，由围堰内实测水下地基确定。 1.3 灌注速度
1.3.1 砼浇注强度，据砼拌和能力定为140m3/h。 1.3.2 由供料条件
刃脚部分灌注速度为0.20m/h； 堰身部分灌注速度为0.258m/h。
1.3.3 鉴于大体积围堰封底的连续性，参照有关资料和实际施工情况，要求各拌和系统提前维修和保养并备齐各种易损等配件。机料部门提前联系供应商，行政部门做好岸侧断航联系工作和后勤保障工作。各种能考虑到的问题提前估计并作好处理问题的计划，确保浇注期间不出大的故障，做到万无一失。
1.3.4 浇筑期间两个水上拌和站为100m 3/h，陆上40m 3/h，在没有特殊变更情况下请机料部门根据封底砼总方量供应水上陆上的砂石水泥材料，陆上应备齐三台搅拌运输车并作好浮桥的一切准备工作。在浇注期间，由5个固定集料斗，采用4面开口用梭槽均布于18
个导管浇注砼即可。
2．封口及正常砼灌注 2.1 封口砼浇注
利用浮吊安装好固定集料斗并接好砼输送管道和布设好梭槽，利用临时平台按设计布置好砼浇注导管。首先将砼泵送至已定好顺序的集料斗中，待集料斗和灌注漏斗装满砼之后，拔出球塞同时打开该集料斗砼出口活门进行封口浇注，砼泵送不停，并严密监视砼灌注情况，若发现砼注入速度较慢应立即微微提高导管10~20cm，砼顺利下落后尽快将导管回落到原定高度，若发生堵管或管内进水应立即停止浇注，采取相应处理措施。
2.2 正常灌注
2.2.1 当全部或分批导管封口完成后，转入正常灌注。
2.2.2 正常灌注是砼泵送到集料斗，由集料斗活门开口大小和配合梭槽输送入灌注漏斗，各导管按先后次序依次轮流灌注，每根导管每次灌注25m 3砼，各导管两次灌注砼时间间隔越短越好，一般不超过60分钟。
2.3 导管提升
2.3.1 利用两个10t 倒链提升导管。
2.3.2 导管一次提升最大高度≤2m ，当砼面斜度陡于1/5时，应加大埋深，每次提升控制在15~20cm。
2.3.3 导管提升必须严格按照测量所得砼标高和导管埋深控制，严禁导管提空造成质量事故。导管埋深一般应不小于1m ，不得大于3m 。
2.4 测量 (测量是控制浇注的关键工作)
2.4.1 每个集料斗配置一个技术员测量砼面标高，一般每根导管灌一次砼测量一次，且每隔1小时对全浇注面测量一次，及时绘制砼面上升情况草图并报总指挥长。
2.4.2 在第一根导管开始灌注后，每30分钟记录各测点的砼表面标高，以显示砼流动半径和坡度，作为各导管开灌砼的依据。
2.5 拆管
导管到不能再提升时及时快速拆除上面的导管，拆装时间尽量缩短并控制在15分钟之内。
2.6 终浇阶段
2.6.1 当测深砼面已达到规定标高时，上拔导管，适当减小埋深，尽量排空导管内砼，使其表面平整。
2.6.2 在达到终浇阶段前，及时通知监理和请示业主代表，现场检查认可后方拔出全部导管。
3．技术措施
3.1 砼拌和，水上拌和站中心试验室应跟班作业，随时控制其浇注砼坍落度等指标，陆上拌和站在输送至码头砼泵处应随时检查其砼各项指标，不合要求及时重拌砼或处理掉。
3.2 若由于误测或操作错误造成某根导管提空，应按首批砼浇注要求重新开灌浇注，但这种要求开灌次数决不能每工作班超过1次，同一根导管浇注全过程不得超过2次，每
2m 厚砼层内不得有2次。
3.3 卡管
初灌卡管时，缓慢提升导管，待砼下落后迅速下落至原位置，同时加注砼增大超压力以排除压缩空气。开球后应在每根导管上布置排气筒利于排气。
3.4 埋管
3.4.1 严格控制导管埋深，并不得超过3m ，试验员随时观测砼初凝时间，并要求砼在初凝前提升导管。
3.4.2 若已经埋管，可用导链或千斤顶试拔，若拔不出来，则在导管内加补较小直径导管，用小粒径大流动砼封注导管，待封底后割除高出砼面部分。
3.5 设备保养、检修
3.5.1 在砼封底之前，必须对所有设备进行检修和保养，备足易损件。 3.5.2 封底完毕应及时清洗漏斗、导管和维修保养各种设备。
3.6 供电保障：封底前3天, 向供电部门通报情况, 要求封底施工期间不间段供电(停电不超过10分钟) 。
4．封底砼的质量标准和封底安全措施 4.1 砼拌制配料误差：
水泥：±2%； 粉煤灰：±2%； 砂石料：±3%； 外加剂：±1%； 4.2 砼温度
按规范和招投标文件抽样作试件，强度符合规范要求。
4.3 在全部导管拆除之前，应绘出全部砼面高程图，砼面平均标高应高于设计标高不少于15cm ，在达到规定要求报监理认可后拆除导管。 七、资源计划
1、主要船机计划
2、主要材料计划
3、劳动力计划
八、钢围堰封底组织系统表 九、安全措施
1、施工前对全体施工人员进行水上连续施工安全教育，指导职工加强自我保护意识，使职工时时刻刻提高警惕。
2、设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督和宣传。
3、灌注支架及所有工作平台要安全可靠，上下走道及平台周围要加栏防护，平台及走道外的空间应设置安全网。
4、对机械设备在运转过程中应勤检查，及时维修保证正常运转。 5、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误造成安全及质量事故。 6、对运输路线及水上来往船舶应专人与航政部门联系，共同做好交通安全工作。 7、对水上工作的船只及锚链设备应有专人检查，出现问题及时报告处理。 8、水上工作人员必须穿好救生衣。 9、交通艇随时待命。
10、脚手板上层满铺，下层局部铺设，外加安全网以免工作人员落水或防止铁件落入护筒孔内。
目 录
1、工艺流程及平面布置……………………………………………………………………1页 2、施工布置…………………………………………………………………………………1页 3、封底混凝土配合比及试验………………………………………………………………4页 4、机械设备选择……………………………………………………………………………4页 5、浇筑前的检查工作………………………………………………………………………4页 6、封底混凝土浇筑…………………………………………………………………………4页 7、资源计划…………………………………………………………………………………8页 8、钢围堰封底组织系统表…………………………………………………………………11页 9、安全措施…………………………………………………………………………………12页 10、主5#墩围堰封底导管漏斗平面布置图…………………………………………………13页 11、封底混凝土浇筑立面图…………………………………………………………………14页 12、主5#墩围堰封底梭槽布置图……………………………………………………………15页 13、钢套箱封底导管出料辐射范围示意图…………………………………………………16页 14、混凝土料斗导管加工图…………………………………………………………………17页 15、主5#墩围堰封底测量控制点布置图……………………………………………………18页 16、钢套箱封底混凝土拌和系统(含浮桥) 布置图…………………………………………19页
鄂黄长江公路大桥
主5#墩钢围堰封底施工方案
编 写： 复 核： 审 核： 负责人：
四川路桥集团鄂黄桥经理部
二000年三月
钢围堰封底施工方案
一、工艺流程及平面布置
1．工艺流程图
→
→
→ →
2．平面布置图(见附图) 二、施工布置
1．导管的选择及布置 1.1 导管直径的选择
根据封底的要求，选择内径φ299x10mm 无缝钢管。 1.2 导管作用半径的计算
导管下口超压力计算见右图示计算。 P=rL H L - rW H W
=23×22.75 - 19×16.75=355.75KPa 根据“桥规”7.5规定：
P=355.75Kpa>250Kpa，导管作用半径R>4m。
参照黄石桥钢围堰大面积封底经验，封底半径按
附图。
2．砼产量的确定
2.1 根据我项目现已有的水上拌和站和兄弟单位二航水上拌和站的实际生产能力，为每小时共100m 3。
我项目陆上拌和站在有三台砼搅拌车运输情况下为40m 3/h，共计为140m 3/h。 2.2 砼面最小上升速度
刃脚部分：π×16.62-19×π×1.7162=690m2 I=140÷690=0.20m/h 堰身部分：π×15.12-19×π×1.7162=541m2
I =140÷541=0.258m/h 2.3 首批封口砼量的确定：
根据“桥规”7.5.4条规定，采用拔球法浇注，集料斗容积 V=V0+(πd t 2/4)×(Rw H w /Rc )
V 0——水平基础面的上“筑堆”砼量V 0=πR 2h/3 d t ——导管直径
r c ——砼容重 r w ——水容重 H w ——砼面以上水深
V ≥π×5.52×0.75÷3+(π×0.2992/4)×(10×23/23)=24.4m3
随后开灌的每一根导管的首批砼量均小于以上计算值，我们在平台上设置5个集料为25~30m3的集料斗，完全可满足砼封口要求。
2.4 实际供料为140m3/h，浇封口砼最长时间间隔为140÷36=4根，导管浇注所需时间，能满足在20分钟内浇注相邻近导管的要求，4~5小时完成18根导管封口。
3．浇注平台
3.1 根据封底时间及施工条件，本着“尽快封底”的原则，按围堰实际情况，决定在原根基护筒上用I 25拟设施工平台。
3.2 由于封底时吊点较少，活动集料斗施工不方便，决定采用固定式大集料斗和梭槽配合浇筑，故集料斗用φ340护筒高4m 制作，以满足封底砼供给速度要求。
3.3 考虑到集料斗和砼最大重为83t ，故集料斗溥设在2、8、10、12、18号钢护筒上，以减少平台的承载力。
4．导管
导管的平面布置见附图。 4.1 导管加工
根据施工需要，我项目自备导管12套(已备齐) ，二航供给6套，连接方式分法兰和螺栓两种，具体数量见“船机设备”。
4.2 导管试验
导管已经过主5#、主6#墩桩基浇筑，其压力满足封底要求。 5．导管的提升
5.1 提升能力=导管自重+导管内砼重+灌注漏斗及砼重-导管浮力=9t
5.2 据提升能力, 每根导管上布置2个10t 葫芦作提升拆卸导管用, 配合浮吊拆卸导管。 6．测深锤
6.1 测深锤采用桩基施工时测深锤。 6.2 测深方法
每根测绳在室内用钢尺逐根校正，待测量时放入待测部位，使测锤通过浮浆停留于砼表面，计录深度并绘制浇注测点高程图。
6.3 按约每15m 2面积布置一个测点，其中共布置50个测点。 三、封底砼配合比及试验
该项由项目中心试验室提供，已备好。 四、机械设备选择
1．水上拌和站站
本项目50m3/h和二航局50m3/h，共两套。(布置见附图) 。 2．陆上拌和站40m3/h。 3．砼搅拌车3台。 4．浮桥一个见附图。 五、浇筑前的检查工作
各项工程的各个环节经充分准备就绪通过检验合格后方可投入使用。 六、封底砼浇筑
1．浇筑顺序和灌注速度确定 1.1 浇筑立面见附图。 1.2 灌注顺序
总原则：由低向高，由四周向中间，分期分批开灌，每一根导管宜在前一开球导管内砼流到该导管口前开始浇注。
导管开灌的具体顺序，需待清基后，由围堰内实测水下地基确定。 1.3 灌注速度
1.3.1 砼浇注强度，据砼拌和能力定为140m3/h。 1.3.2 由供料条件
刃脚部分灌注速度为0.20m/h； 堰身部分灌注速度为0.258m/h。
1.3.3 鉴于大体积围堰封底的连续性，参照有关资料和实际施工情况，要求各拌和系统提前维修和保养并备齐各种易损等配件。机料部门提前联系供应商，行政部门做好岸侧断航联系工作和后勤保障工作。各种能考虑到的问题提前估计并作好处理问题的计划，确保浇注期间不出大的故障，做到万无一失。
1.3.4 浇筑期间两个水上拌和站为100m 3/h，陆上40m 3/h，在没有特殊变更情况下请机料部门根据封底砼总方量供应水上陆上的砂石水泥材料，陆上应备齐三台搅拌运输车并作好浮桥的一切准备工作。在浇注期间，由5个固定集料斗，采用4面开口用梭槽均布于18
个导管浇注砼即可。
2．封口及正常砼灌注 2.1 封口砼浇注
利用浮吊安装好固定集料斗并接好砼输送管道和布设好梭槽，利用临时平台按设计布置好砼浇注导管。首先将砼泵送至已定好顺序的集料斗中，待集料斗和灌注漏斗装满砼之后，拔出球塞同时打开该集料斗砼出口活门进行封口浇注，砼泵送不停，并严密监视砼灌注情况，若发现砼注入速度较慢应立即微微提高导管10~20cm，砼顺利下落后尽快将导管回落到原定高度，若发生堵管或管内进水应立即停止浇注，采取相应处理措施。
2.2 正常灌注
2.2.1 当全部或分批导管封口完成后，转入正常灌注。
2.2.2 正常灌注是砼泵送到集料斗，由集料斗活门开口大小和配合梭槽输送入灌注漏斗，各导管按先后次序依次轮流灌注，每根导管每次灌注25m 3砼，各导管两次灌注砼时间间隔越短越好，一般不超过60分钟。
2.3 导管提升
2.3.1 利用两个10t 倒链提升导管。
2.3.2 导管一次提升最大高度≤2m ，当砼面斜度陡于1/5时，应加大埋深，每次提升控制在15~20cm。
2.3.3 导管提升必须严格按照测量所得砼标高和导管埋深控制，严禁导管提空造成质量事故。导管埋深一般应不小于1m ，不得大于3m 。
2.4 测量 (测量是控制浇注的关键工作)
2.4.1 每个集料斗配置一个技术员测量砼面标高，一般每根导管灌一次砼测量一次，且每隔1小时对全浇注面测量一次，及时绘制砼面上升情况草图并报总指挥长。
2.4.2 在第一根导管开始灌注后，每30分钟记录各测点的砼表面标高，以显示砼流动半径和坡度，作为各导管开灌砼的依据。
2.5 拆管
导管到不能再提升时及时快速拆除上面的导管，拆装时间尽量缩短并控制在15分钟之内。
2.6 终浇阶段
2.6.1 当测深砼面已达到规定标高时，上拔导管，适当减小埋深，尽量排空导管内砼，使其表面平整。
2.6.2 在达到终浇阶段前，及时通知监理和请示业主代表，现场检查认可后方拔出全部导管。
3．技术措施
3.1 砼拌和，水上拌和站中心试验室应跟班作业，随时控制其浇注砼坍落度等指标，陆上拌和站在输送至码头砼泵处应随时检查其砼各项指标，不合要求及时重拌砼或处理掉。
3.2 若由于误测或操作错误造成某根导管提空，应按首批砼浇注要求重新开灌浇注，但这种要求开灌次数决不能每工作班超过1次，同一根导管浇注全过程不得超过2次，每
2m 厚砼层内不得有2次。
3.3 卡管
初灌卡管时，缓慢提升导管，待砼下落后迅速下落至原位置，同时加注砼增大超压力以排除压缩空气。开球后应在每根导管上布置排气筒利于排气。
3.4 埋管
3.4.1 严格控制导管埋深，并不得超过3m ，试验员随时观测砼初凝时间，并要求砼在初凝前提升导管。
3.4.2 若已经埋管，可用导链或千斤顶试拔，若拔不出来，则在导管内加补较小直径导管，用小粒径大流动砼封注导管，待封底后割除高出砼面部分。
3.5 设备保养、检修
3.5.1 在砼封底之前，必须对所有设备进行检修和保养，备足易损件。 3.5.2 封底完毕应及时清洗漏斗、导管和维修保养各种设备。
3.6 供电保障：封底前3天, 向供电部门通报情况, 要求封底施工期间不间段供电(停电不超过10分钟) 。
4．封底砼的质量标准和封底安全措施 4.1 砼拌制配料误差：
水泥：±2%； 粉煤灰：±2%； 砂石料：±3%； 外加剂：±1%； 4.2 砼温度
按规范和招投标文件抽样作试件，强度符合规范要求。
4.3 在全部导管拆除之前，应绘出全部砼面高程图，砼面平均标高应高于设计标高不少于15cm ，在达到规定要求报监理认可后拆除导管。 七、资源计划
1、主要船机计划
2、主要材料计划
3、劳动力计划
八、钢围堰封底组织系统表 九、安全措施
1、施工前对全体施工人员进行水上连续施工安全教育，指导职工加强自我保护意识，使职工时时刻刻提高警惕。
2、设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督和宣传。
3、灌注支架及所有工作平台要安全可靠，上下走道及平台周围要加栏防护，平台及走道外的空间应设置安全网。
4、对机械设备在运转过程中应勤检查，及时维修保证正常运转。 5、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误造成安全及质量事故。 6、对运输路线及水上来往船舶应专人与航政部门联系，共同做好交通安全工作。 7、对水上工作的船只及锚链设备应有专人检查，出现问题及时报告处理。 8、水上工作人员必须穿好救生衣。 9、交通艇随时待命。
10、脚手板上层满铺，下层局部铺设，外加安全网以免工作人员落水或防止铁件落入护筒孔内。
目 录
1、工艺流程及平面布置……………………………………………………………………1页 2、施工布置…………………………………………………………………………………1页 3、封底混凝土配合比及试验………………………………………………………………4页 4、机械设备选择……………………………………………………………………………4页 5、浇筑前的检查工作………………………………………………………………………4页 6、封底混凝土浇筑…………………………………………………………………………4页 7、资源计划…………………………………………………………………………………8页 8、钢围堰封底组织系统表…………………………………………………………………11页 9、安全措施…………………………………………………………………………………12页 10、主5#墩围堰封底导管漏斗平面布置图…………………………………………………13页 11、封底混凝土浇筑立面图…………………………………………………………………14页 12、主5#墩围堰封底梭槽布置图……………………………………………………………15页 13、钢套箱封底导管出料辐射范围示意图…………………………………………………16页 14、混凝土料斗导管加工图…………………………………………………………………17页 15、主5#墩围堰封底测量控制点布置图……………………………………………………18页 16、钢套箱封底混凝土拌和系统(含浮桥) 布置图…………………………………………19页