施工技术广东建材２００８年第９期
大型双壁钢围堰混凝土封底施工工艺
罗鹏
摘
（中铁十四局集团广州分公司）
要：本文分析了桥梁结构深水施工中大型双壁钢壳围堰混凝土封底施工工艺，并提出了施工中
控制的主要技术要点和注意事项。
关键词：大型双壁钢闱堰；水下混凝土
１工程概况
新建铁路广深港客运专线沙湾水道特大桥（跨紫坭河、沙湾水道）双壁钢壳围堰，内径中３１ｍ，外径中３２．６ｍ，因钻孔桩施工需要，在灌注封底混凝十前，预先在基底以上埋设直径由２．８ｍ的十二只钢护筒（钻孔
由３２．６ｍ。基坑开挖范围不小于直径巾３３．６ｍ（面积约
８８６ｍ２）。
在双壁钢壳围堰安伞拖运并完全沉入所开挖的基坑内，精确定位后，安排潜水员进行水下作业，对围堰内基底进行清理、封堵，以保证封底的质量。
预埋钻孔钢护筒，要求护筒尽可能插入河床；要做好各钢筒位置岩石高程的测量工作，使护筒下口形状尽可能与岩石高差相似，保证处于垂直状态，要求钢护筒群中心与钻孔桩群中心的纵横向偏差，以小于ｌＯｃｍ：为防止水下混凝土浇筑过程中推动钢护筒，造成位移，需设护筒导向架。采用１２上下纵横向交叉焊接，与钢围堰构成一个整体。
桩中２．５０ｍ），作为钻孔孔道。七号围堰底设计标为
－１３．５０ｍ，围堰设计高度为１７ｍ；扣除护筒后的净灌注面积约为约６８２ｍ２，依据地质资料，封底混凝士的顶面高程可灌注到－１１．２８５ｍ（承台底标高一１１．０８５ｍ），灌注封底混凝土数量待清基后以实测岩面高程另算。目前可按
２０００ｍ。备料，预计３０小时一次性灌注完毕。
２基坑清理及护筒埋设要求
七号围堰基坑处于紫坭河河道中心，河道底属于全风化花岗岩麻岩层，开挖采用船载水上长臂挖机进行基坑底残存物（风化岩碎块、卵石、浮泥等）的开挖，基坑应基本上清除干净，如图１所示。
清基后的基坑有效面积，不得小于设计要求：直径
为了增加封底混凝土与钢护筒之间的粘结力，避免
封底后钻孔过程中护筒位移，每条护筒内、外壁围都焊接由２５带肋钢筋，高度方向每２０ｃｍ一道，护筒下水前先焊好。
３施工方案３．１施工准备
３．１．１混凝土配合比
采用Ｃ２０水Ｆ混凝土，坍落度１８０～２２０ｍｍ，扩展度
５００～６００ｍｍ，缓凝时问为３０＂－＇３５小时，每立方混凝土的各种材料用量如表１。
３．１．２机运方面
图１紫坭河河道中心的七号围堰基坑
为保证混凝土生产和灌注的连续性，６＃拌合站混
（６）应按规定分层用平板振动器或手扶型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大于３０ｃｍ，人工夯实不大于２０ｃｍ，管坑Ｉ垒ｌ填密实度按照设计图纸有关规定严格执行。
（７）质量检查。现场质柃员在沟槽同填过程及结束时，须严格按质量检验评定标准及设计文件要求对回填质量进行检查验收，并在检杏验收合格的前提下，提请
及验收记录。
通过对越秀区仁济西路排水改造工程施工方法的探究，根据广州市老城区排水管网存在的问题，以及旧区管网改造的特点，本人认为市政排水管网改造要以选择合适的管材和合适的施工方法方案，设计与施工互相配合，尽量缩短施工工期，降低日后养护维修的频率为
目标。●
工程师对沟槽加填质量进行检查验收，并做好质检记录
－—１４０——
广东建材２００８年第９期
表１
材料名称用量（ｋｇ／ｍ３）
水泥牌号品种等级海螺Ｐ・０４２．５
１９０
施工技术
砂产地西江肇庆
８２６
碎行１
规格中砂
产地
中１ｌＩ
碎石２产地
中…
粉煤灰产地漳州电厂
１９０
规格
１６～３１．５
规格
５～１６
规格
拌合水
夕ｔ，Ｄｒｉ剂
厂家
１ｌＩ西
型号ＨＴ—ｔｔＰＣ聚羧酸高效减水剂
明耀
５８２
明耀
３８８
ＩＩ级灰饮用水
１７１
黄腾
３．８０
凝士生产采用两台ＨＺＳ９０型搅拌机，生产能力每台约６０～９０ｍＳ／ｈ；１５辆混凝土搅拌运输车运送，两台ＨＢＴ８０．１８．１９５ＲＳ型输送泵车进行混凝土输送，输送能力
６０ｍ３／ｈ。
３．１．３浇注准备
在围堰施工平台上布置２套ＨＧｌ２型布料机，布料机的旋转半径覆盖整个围堰浇注面积；为保证混凝土浇筑的连续性，还配置了４套漏斗和由２５０ｍｍ导管，以及４套剪球装置；单个料斗容量为４．５ｍ３，导管每６ｍ一节，采用法兰盘连接，每套导管长约２０ｍ，具体布置见（图２）：为了及时准确掌握混凝上标高，减少误差，准备了测绳及平板测锤６套。
图２围堰施工平台上布置
３．２施工方法
３．２．１采用导管法灌注水下混凝土
封底混凝十与钻孔灌注水下混凝土基本相同，所不同的是双壁钢凼堰封底面积较大，必须采用多套导管同时或依次灌注。
３．２．２现场施工控制
在封底混凝上施工前，再安排潜水员进行水下清查作业，对围堰内基底进行用吸泥机将基坑摹底清理一遍，以确保混凝十与基底岩层有良好的粘结；同时将双壁钢围堰两处预设的连通管全部处于打开状态，使封底过程中围堰内外的水可以自由流动。混凝土首次浇注或移动交换位置（导管已提出混凝土顶【ｆ【『）时，必须进行剪球，以确保封底质量。浇注水下混凝土时，导管口距离基坑底约２０ｃｍ，由于混凝上配合比经过优化后，现场测得入泵坍落度２３０ｍｍ，扩展度５８０ｍｍ，混凝土和易性良好，实际施工时混凝土的扩散半径约ｌＯ－－一２０ｍ，圆锥体率约
１／２０～１／３０，考虑到封底过程中，围堰内蹙以及护筒外壁对混凝十流动性的阻挡等因素，浇注点采用多元化分布，导管主要布设点见（图３）。
图３双壁钢围堰封底顺序图
封底混凝上灌注的顺序为从四周向中间进行，首先从围堰一侧向四周剪球灌起，当此灌注点混凝十的标高达到预定程度，用平板测锤进行测量，经核实浇注混凝土顶面标高（封底混凝土厚度为２．５ｍ）与设计标高相同时，开始按上图所示的顺序由两艘浮吊船配合移动导管，移至下一浇注点，导管移动时尽量不将其管口提出已灌注的混凝土顶面，如果确需提出的，在’Ｆ次灌注混
凝土ｆｊ｛『必须重新剪球，以确保封底质晕。
由于封底的面积较大，为保证混凝上浇筑标高的准确，施工时在围堰内每ｌＯ－－．一２０ｍｚ设一个主要测点，在灌注过程中根据实际情况增Ｄｒｌｆ；ｌｊ０点，浇注时随时用平板测锤测量（或结合插捣法），及时掌握混凝土的流动情况，以便于调整导管的埋深和浇注位置。
●’
４结束倍
Ｌ，一
综合上述，大型双壁钢壳围堰混凝上封底施工虽然有一定的难度，但是人量的成功工程实例都表明：只要我们在施工准备以及施工过程中，能够充分考虑到各种不利凶素的影响，把握好控制要点，大型舣壁铡壳围堰混凝土封底施工会圆满成功的。●【参考文献】
［１］建筑施．Ｉ：手册［Ｍ］中国建筑Ｔ业：｛｛版社，１９９９［２］新型混凝土使用技术手册
２００５
［３］钢结构设计规范ＧＢ５００１７－２００３
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施工技术广东建材２００８年第９期
大型双壁钢围堰混凝土封底施工工艺
罗鹏
摘
（中铁十四局集团广州分公司）
要：本文分析了桥梁结构深水施工中大型双壁钢壳围堰混凝土封底施工工艺，并提出了施工中
控制的主要技术要点和注意事项。
关键词：大型双壁钢闱堰；水下混凝土
１工程概况
新建铁路广深港客运专线沙湾水道特大桥（跨紫坭河、沙湾水道）双壁钢壳围堰，内径中３１ｍ，外径中３２．６ｍ，因钻孔桩施工需要，在灌注封底混凝十前，预先在基底以上埋设直径由２．８ｍ的十二只钢护筒（钻孔
由３２．６ｍ。基坑开挖范围不小于直径巾３３．６ｍ（面积约
８８６ｍ２）。
在双壁钢壳围堰安伞拖运并完全沉入所开挖的基坑内，精确定位后，安排潜水员进行水下作业，对围堰内基底进行清理、封堵，以保证封底的质量。
预埋钻孔钢护筒，要求护筒尽可能插入河床；要做好各钢筒位置岩石高程的测量工作，使护筒下口形状尽可能与岩石高差相似，保证处于垂直状态，要求钢护筒群中心与钻孔桩群中心的纵横向偏差，以小于ｌＯｃｍ：为防止水下混凝土浇筑过程中推动钢护筒，造成位移，需设护筒导向架。采用１２上下纵横向交叉焊接，与钢围堰构成一个整体。
桩中２．５０ｍ），作为钻孔孔道。七号围堰底设计标为
－１３．５０ｍ，围堰设计高度为１７ｍ；扣除护筒后的净灌注面积约为约６８２ｍ２，依据地质资料，封底混凝士的顶面高程可灌注到－１１．２８５ｍ（承台底标高一１１．０８５ｍ），灌注封底混凝土数量待清基后以实测岩面高程另算。目前可按
２０００ｍ。备料，预计３０小时一次性灌注完毕。
２基坑清理及护筒埋设要求
七号围堰基坑处于紫坭河河道中心，河道底属于全风化花岗岩麻岩层，开挖采用船载水上长臂挖机进行基坑底残存物（风化岩碎块、卵石、浮泥等）的开挖，基坑应基本上清除干净，如图１所示。
清基后的基坑有效面积，不得小于设计要求：直径
为了增加封底混凝土与钢护筒之间的粘结力，避免
封底后钻孔过程中护筒位移，每条护筒内、外壁围都焊接由２５带肋钢筋，高度方向每２０ｃｍ一道，护筒下水前先焊好。
３施工方案３．１施工准备
３．１．１混凝土配合比
采用Ｃ２０水Ｆ混凝土，坍落度１８０～２２０ｍｍ，扩展度
５００～６００ｍｍ，缓凝时问为３０＂－＇３５小时，每立方混凝土的各种材料用量如表１。
３．１．２机运方面
图１紫坭河河道中心的七号围堰基坑
为保证混凝土生产和灌注的连续性，６＃拌合站混
（６）应按规定分层用平板振动器或手扶型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大于３０ｃｍ，人工夯实不大于２０ｃｍ，管坑Ｉ垒ｌ填密实度按照设计图纸有关规定严格执行。
（７）质量检查。现场质柃员在沟槽同填过程及结束时，须严格按质量检验评定标准及设计文件要求对回填质量进行检查验收，并在检杏验收合格的前提下，提请
及验收记录。
通过对越秀区仁济西路排水改造工程施工方法的探究，根据广州市老城区排水管网存在的问题，以及旧区管网改造的特点，本人认为市政排水管网改造要以选择合适的管材和合适的施工方法方案，设计与施工互相配合，尽量缩短施工工期，降低日后养护维修的频率为
目标。●
工程师对沟槽加填质量进行检查验收，并做好质检记录
－—１４０——
广东建材２００８年第９期
表１
材料名称用量（ｋｇ／ｍ３）
水泥牌号品种等级海螺Ｐ・０４２．５
１９０
施工技术
砂产地西江肇庆
８２６
碎行１
规格中砂
产地
中１ｌＩ
碎石２产地
中…
粉煤灰产地漳州电厂
１９０
规格
１６～３１．５
规格
５～１６
规格
拌合水
夕ｔ，Ｄｒｉ剂
厂家
１ｌＩ西
型号ＨＴ—ｔｔＰＣ聚羧酸高效减水剂
明耀
５８２
明耀
３８８
ＩＩ级灰饮用水
１７１
黄腾
３．８０
凝士生产采用两台ＨＺＳ９０型搅拌机，生产能力每台约６０～９０ｍＳ／ｈ；１５辆混凝土搅拌运输车运送，两台ＨＢＴ８０．１８．１９５ＲＳ型输送泵车进行混凝土输送，输送能力
６０ｍ３／ｈ。
３．１．３浇注准备
在围堰施工平台上布置２套ＨＧｌ２型布料机，布料机的旋转半径覆盖整个围堰浇注面积；为保证混凝土浇筑的连续性，还配置了４套漏斗和由２５０ｍｍ导管，以及４套剪球装置；单个料斗容量为４．５ｍ３，导管每６ｍ一节，采用法兰盘连接，每套导管长约２０ｍ，具体布置见（图２）：为了及时准确掌握混凝上标高，减少误差，准备了测绳及平板测锤６套。
图２围堰施工平台上布置
３．２施工方法
３．２．１采用导管法灌注水下混凝土
封底混凝十与钻孔灌注水下混凝土基本相同，所不同的是双壁钢凼堰封底面积较大，必须采用多套导管同时或依次灌注。
３．２．２现场施工控制
在封底混凝上施工前，再安排潜水员进行水下清查作业，对围堰内基底进行用吸泥机将基坑摹底清理一遍，以确保混凝十与基底岩层有良好的粘结；同时将双壁钢围堰两处预设的连通管全部处于打开状态，使封底过程中围堰内外的水可以自由流动。混凝土首次浇注或移动交换位置（导管已提出混凝土顶【ｆ【『）时，必须进行剪球，以确保封底质量。浇注水下混凝土时，导管口距离基坑底约２０ｃｍ，由于混凝上配合比经过优化后，现场测得入泵坍落度２３０ｍｍ，扩展度５８０ｍｍ，混凝土和易性良好，实际施工时混凝土的扩散半径约ｌＯ－－一２０ｍ，圆锥体率约
１／２０～１／３０，考虑到封底过程中，围堰内蹙以及护筒外壁对混凝十流动性的阻挡等因素，浇注点采用多元化分布，导管主要布设点见（图３）。
图３双壁钢围堰封底顺序图
封底混凝上灌注的顺序为从四周向中间进行，首先从围堰一侧向四周剪球灌起，当此灌注点混凝十的标高达到预定程度，用平板测锤进行测量，经核实浇注混凝土顶面标高（封底混凝土厚度为２．５ｍ）与设计标高相同时，开始按上图所示的顺序由两艘浮吊船配合移动导管，移至下一浇注点，导管移动时尽量不将其管口提出已灌注的混凝土顶面，如果确需提出的，在’Ｆ次灌注混
凝土ｆｊ｛『必须重新剪球，以确保封底质晕。
由于封底的面积较大，为保证混凝上浇筑标高的准确，施工时在围堰内每ｌＯ－－．一２０ｍｚ设一个主要测点，在灌注过程中根据实际情况增Ｄｒｌｆ；ｌｊ０点，浇注时随时用平板测锤测量（或结合插捣法），及时掌握混凝土的流动情况，以便于调整导管的埋深和浇注位置。
●’
４结束倍
Ｌ，一
综合上述，大型双壁钢壳围堰混凝上封底施工虽然有一定的难度，但是人量的成功工程实例都表明：只要我们在施工准备以及施工过程中，能够充分考虑到各种不利凶素的影响，把握好控制要点，大型舣壁铡壳围堰混凝土封底施工会圆满成功的。●【参考文献】
［１］建筑施．Ｉ：手册［Ｍ］中国建筑Ｔ业：｛｛版社，１９９９［２］新型混凝土使用技术手册
２００５
［３］钢结构设计规范ＧＢ５００１７－２００３
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