称重传感器接线的步骤

(1) 称重传感器接口是一个7孔的接头,与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种,此系统采用四线制连接,1和2、3和4依次短接,而且将现场的三个传感器并联起来使用。

(2) 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器,端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位,27、28、29、30是8421编码的寻址数据,用于终值 设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置,通过按键组合可切换,本系统即为后者,可对终值以100g为单位进行修正。

(3) 控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出,从PLC送来3个信号,分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号 14);每次称量前先去皮重,此时净重立即设置为零,到称量终值后数据保持,放料结束后再皮重复位,即再取消去皮操作,此时毛重和净重为同一数值,这样可保证每次称量的切片的净重量。

送到PLC有5个信号,分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7)、落差值(端子号9)、不足 (端子号10)、过量(端子号11)、上限(端子号

19)。实际参数设置如下:上限值为1200kg,下限值为0kg,接近零为10kg,预置值1和2均 为30kg(F701支持三档投料,此系统只用两档,所以预置值2信号未用),落差值为1.7kg,过量和不足均为0.8kg,终值为1000kg。

在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用,因为重量到落差值时关闭控制门结束投料,时间上只存在阀门关闭用时的间隔,此值的大小就 是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时):重量在970kg(1000.0-30)前为快投料,在 970kg 时转为慢投料,在998.3kg(1000.0-1.7)时关闭控制门,这1.7kg就是落差量,理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程 时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净,可进行下一步操作。

(4) 质量输出接口可以将每次称量的终值数,以4-20mA模拟信号的形式送出,此系统设置为0mA对应0kg,20mA对应1200kg。

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(2) 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器,端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位,27、28、29、30是8421编码的寻址数据,用于终值 设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置,通过按键组合可切换,本系统即为后者,可对终值以100g为单位进行修正。

(3) 控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出,从PLC送来3个信号,分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号 14);每次称量前先去皮重,此时净重立即设置为零,到称量终值后数据保持,放料结束后再皮重复位,即再取消去皮操作,此时毛重和净重为同一数值,这样可保证每次称量的切片的净重量。

送到PLC有5个信号,分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7)、落差值(端子号9)、不足 (端子号10)、过量(端子号11)、上限(端子号

19)。实际参数设置如下:上限值为1200kg,下限值为0kg,接近零为10kg,预置值1和2均 为30kg(F701支持三档投料,此系统只用两档,所以预置值2信号未用),落差值为1.7kg,过量和不足均为0.8kg,终值为1000kg。

在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用,因为重量到落差值时关闭控制门结束投料,时间上只存在阀门关闭用时的间隔,此值的大小就 是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时):重量在970kg(1000.0-30)前为快投料,在 970kg 时转为慢投料,在998.3kg(1000.0-1.7)时关闭控制门,这1.7kg就是落差量,理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程 时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净,可进行下一步操作。

(4) 质量输出接口可以将每次称量的终值数,以4-20mA模拟信号的形式送出,此系统设置为0mA对应0kg,20mA对应1200kg。

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