目 录
施工组织设计
1、第一章 工程概况·····································02
2、第二章 编制依据··································· 03
3、第三章施工工艺及施工方法··························03
一．测量·········································04
二．总施工工序流程································04
三．土石方开挖····································05
四．砌体工程·····································08
五．土石方填筑工程·······························12
六．混凝土工程······························13
4、第四章施工进度计划及工期保证措施·················23
5、第五章质量承诺及保证措施··························26
6.附表
（1）附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
（2）附表二：劳动力计划表
（3）附表三：临时用地表
（4）附表四：施工进度横道图
（5）附表五、施工平面布置图
第一章 工程概况
本工程属于元江县2013年漫漾灌区吨糖田建设项目第九标段六队青枣地沟、官仓沟后山基地沟，官仓沟后山沟，总长1576米，主要完成设计图纸范围内的C15砼立模浇筑、C15砼底板、C20砼、M7.5浆砌石、沟槽土方开挖、沟槽石方开挖、拦河坝砂石开挖、砂砾石回填等项目。
施工条件：本工程对承包田会有一定的影响，一旦中标，我公司将尽量采取措施，配合好建设单位，当地政府，减少对土地的占用和损坏；加强安全防护措施，根据现场情况协调好施工现场秩序，合理布置施工现场平面布置。
（一）施工说明
本工程为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位 接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。
第二章 编制依据
1. 工程施工设计图纸。
2. 有关施工规范及验收标准。
3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4. 《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工
5. 《压力管道安全技术监察规程---工业管道》TSG.D0001-2009
6. 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
7. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
8. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
9. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-8
10. 其余未作特殊规定者. 请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002}
编制原则及施工总体思路
1） 根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。
2） 本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产给水，
3) 确保安全质量，
4) 保工期提前完成
第三章 施工工艺及施工方法
一、测量
1.1准备工作
本工程拟配专职测量人员1人，配备DS 3水准仪1台和相应的测
量工具。在正式施测前，对现场进行认真踏勘，检查核实业主提交的控制点。然后按照国家测绘标准、水工测量规范及本工程设计精度要求，对这些点进行复核，并将复核资料交业主单位审批。
1.2施工控制网的建立
根据业主提供的并且经过复核无误的水准点，在渠道沿线开挖线外布设一条附合水准路线作为高程控制的基本网，用来作为整个施工期间渠道道路高程测量的依据。
1.3测量等级及精度
本工程主要测量内容为高程控制测量，测量水准等级为四等，
测量精度应满足测量规范中相应的要求。
1.4测量工作内容
1、施工控制系统的建立；
2、沟渠中心线定线及标高控制；
3、断面测量；
4、建筑物放样；
二、总施工工序流程
施工工序：
测量放线 →平台土石方开挖→沟槽土石方开挖 →沟槽验收→砼沟壁支砌→砂浆抹面→浇筑混凝土底板→浆砌石支砌→ 养护→回填。
三、土石方开挖
土石方开挖工序
施工测量放样→ 场地清理→ 临时排水系统→人工开挖（机械开挖）→人工修整 →验收。
3.1本工程土石方开挖为平台土石方开挖、沟槽土石方开挖。开挖方式为机械开挖和人工开挖方式，机械开挖时辅以人工修整。
（1）熟悉施工图纸，做好技术交底。
（2）挖土机械有：挖掘机、推土机、自卸汽车等；
（3）人工辅助工具一般机具有：十字镐、板锄、施工线、钢卷尺以及坡度尺等；
（4）作业条件：
① 土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、植被清除和处理完毕；
② 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续；
③ 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；
④ 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作；
⑤ 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案；
⑥ 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；
⑦ 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行；
（5）坡度的确定：
坡度比设计有规定的严格按设计施工，无规定的可按下表报业主或监理工程师批准后执行。
注：1根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（6）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形，台阶的宽度一般为1～2m 。
石方机械开挖及爆破施工技术方案
（1）对软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的，均采用机械开挖，也可用人工配合机械开挖；
（2）对较坚硬的岩石机械不能直接开挖的仍需爆破；
（3）爆破首先要放准边坡线，计算出炮孔深度和安全用药量，避免炸烂边坡，尽量减少超挖量；
（4）进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
（5）石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破；
（6）爆破器材的存放地点、数量、收发、安全措施及必要的工艺图编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师或有关部门审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，待取得通行证后，方可将爆破器材运入工地保管；
（7）石方需用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其
平面位置和高度；还应进行底下管线调查，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。任何爆破方案的制定必须确保空中缆线、地下管道和施工区边界处建筑物的安全。还应确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号。在危险区的入口或附近道路应设标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时间进入危险区。
（8）由于爆破引起的松动岩石必须清除。
（9）弃土堆应堆置整齐、稳定、排水通畅，避免对土周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
（10）瞎炮处理：
① 处理瞎炮，必须遵守下列规定：
a．发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；
b．处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；
c. 处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作； d. 禁止掏出或拉出起爆药包。
e．电炮外露的导线必须短路；
f. 瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。
② 处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。
③ 处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：
a．经检查起爆网路良好时，可重新起爆；
b. 可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m ，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm 深的填塞物；
c. 可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；
d. 可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa ；
e．本班未处理可交下一班继续进行。
④ 处理深孔瞎炮可采用下列办法：
a．网路未破坏，可重新联线起爆；
b．当原孔用导层索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；
c．距瞎炮孔不小平3m 处另打平行孔起爆；
d．非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理； ⑤ 处理洞室瞎炮，必须遵守下列规定：
a．按原测药室位置在地面标出；
b．消除堵塞物，取出炸药和起爆体；
3.2每项单位工程开工前21天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理人批准后，方可进行开挖。
3.3根据本工程技术标准和要求，施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可为止。若由我单位自身失误所增加的工程量以及由此增加的额外费用均由我公司承担。
3.4在合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以书面形式报监理人审批，施工时必须注意保持永久开挖边坡稳定。
3.5施工时根据地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工时，仔细检查边坡的稳定，如遇有孤石、崩塌体、岩溶、洞穴等，应事先作好妥善的清理和支护。
3.6在修建施工临时道路土方明挖时，除遵守本技术标准和要求外，还应按监理人指定的有关行业规范执行。
3.7在建筑物附近开挖时，施工措施必须保证原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
3.8根据现场实际情况，在有利于机械开挖地段组织机械开挖，人工修整；不利于机械开挖地段组织人工开挖，农用车或拖拉机或手推车运至弃渣点。
3.9在开挖前布置现场施工控制网、进行地形测量及放样，并在开挖前、中、后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量，保证开挖在设计范围内进行，并核算工作量。
3.10沟槽断面与设计相符。施工顺序：由低处向高处进行，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水。沟槽底不得超挖，如局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密度。
3.11开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，严加保护，做好详细的记录，并与有关单位联系共同处理。
3.12开挖现场设明显的标志疏导交通，晚上设灯光照明工地，沟槽挖好并经监理工程师检查合格后开始进行铺砌施工。
3.13开挖时注意保护区域附近的天然植被、水田、旱地、经济作物，因施工不当造成清理区域附近以上资源的毁坏时，由我公司负责。
四、砌体工程
浆砌石施工工序：基槽（坑）开挖→验槽（坑）→砌筑面准备→选定料石→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆检查砌筑质量→捣实→养护→铺（座）浆→下一层砌筑。
1、石料
石料选用质地均匀，新鲜，不成片状，无剥落层，无裂缝，抗水性及饱和抗压强度满足设计要求，并要求干净、不染灰泥，石料要无尖角、薄边，块石最小厚度>20cm，平面尺寸的任何一边>25cm，块石料单块重为50～100kg 。所用块石以大中石为主，用于砌筑塞缝用的小石量，不得超过整个砌体重量的10%。
石料运至工作面附近卸料，人工搬至工作面砌筑，砌筑前对所用石料逐个检查，并将其带有的尖角、峰嘴敲掉，表面泥土污物刷洗干净，并保持砌筑时石料的湿润。
1.1一般石料应符合GB50203-2002第7.1.1条和第7.1.2的规定。
1.2砌石体的石料应采自施工图纸规定或建设单位或监理工程
师批准的料场，石料的开采方法应经建设单批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
1.3砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格应满足如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm 。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重点的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
用于浆砌石的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm ，块高大于25cm ，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm 。砌石应经过试验，石料容重大于25Kn/m3，温抗压强度大于100Mpa 。
2、砂、砾石：
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2、表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm ，细度模数为
2.5-3.0，砌筑毛块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm ，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm 。
小骨料混凝土采用二级配、砾石料径为5-20mm ，及20-40mm.
3、水泥和水:
砌筑工程采用的水泥品种和强度等级应符合技术标准和要求第
5.4.3款及施工图纸的规定, 到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
按招标文件规定的技术标准和要求第5.4.3款的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆
28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
拌制砂浆和小骨料混凝土用的水应采用JGJ63-2006的有关规定。
4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中时要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送建设单位批准。
（2）拌制胶凝材料时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min ，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工运输或贮存中发生离析、析水的砂浆、砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
5、浆砌石体砌筑
1、沟槽开挖完成后，应立即对沟槽进行施工放样，根据放样结果进行沟道修整开挖，对需地基处理的垫层应按设计要求进行施工，并报监理工程师审批后，才能进行砌筑施工。所用砂石材料应符合技术规范的规定。
2、浆砌毛石采用铺浆法砌筑，砂浆调度应为30-50mm ，当气温
变化时，应当调整。毛石砌体应分层卧彻，并应上下错缝，内外搭接，丁顺结合，空隙用砂浆和碎石填塞紧密，当填缝完成和砂浆初凝后，抹面工作在砌筑完成24小时后进行，抹面完成1天后用湿润的草席、草袋等加以覆盖、养护，养护期避免碰撞和震动砌体。所用砌石材料应符合技术规范的规定，砌筑砂浆按批准的配合比拌制。
3、砌石体应采用铺浆砌筑，砂浆稠度应为30-50mm ，当气温变化时，作适当调整。
4、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和应交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002的规定。
6、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部件，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
7、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
8、毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm ，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
9、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
10、毛石墙必须设置接结石。拉结石应均匀分布、相互错工，一般每0.7m 2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m 。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于40mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm ，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
11、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m 。
12、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空
隙应用砂浆填满。
13、毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。
浆砌石工程主要施工程序如下框图：
砌石面勾缝按设计要求采用M10砂浆勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，砂料采用细砂，砂浆的配合比、工作性能按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。抽取试件时必须有监理在场。
在勾缝前必须清缝（清缝在料石砌筑24h 后进行），用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；勾缝完后保持砌体表面湿润做好养护。
4. 所用的原材料和半成品都要按要求进行取样试验。
五、土石方填筑工程
场地清理→测量放样→填筑材料准备→填筑材料运输→铺筑填料→压实至设计密实度→检验→边角压实→验收。
1、在填筑工程开工前7天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交施工措施报监理人审批。
2、在土石方填筑开工前28天，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报监理工程师签认的地形测量作为填筑工程量计量的原始依据。
3、土石方填筑工程开始前，按监理人指示，根据建筑物填料要求选定土石方填筑料，并按招标文件规定的试验内容，进行与实际施工条件相似的各项现场工艺试验，确定填筑施工参数。
4、本在施工开挖时可用于填筑的土石方料先用，土石方填筑期间，应随时观测施工期间河水
5、对于墙背采用本工程设计中注明的砂石料进行回填，填料的最大粒径不超过5cm ，塑性指数应小于12，并在接近压实最佳含水量的情况下分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过15cm ，采用打夯机及其它机具进行压实。施工中禁止利用推土机填料至结构物附近，以防结构物移位或破坏。
六、混凝土工程
本工程砼工程包括渠道C15砼边墙衬砌、C15砼底、C20砼等施工图纸所示的建筑物的砼、钢筋砼等普通混凝土工程。
一、砼工程特点、难点及采取的措施
1、本工程混凝土属渠道施工，在施工现场设2台砼搅拌机。
2、砼浇筑施工，应做好施工排水系统，加强施工排水。特别是雨天，应配备一定数量的备用水泵，在下雨期间能满足基坑排水需要，确保施工进度按控制计划进行。
3、砼浇筑施工时，施工干扰较大。根据我公司过去施工经验，将经监理工程师签字的工序交接单抄送业主、监理及土建施工队伍各1份，土建监理工程师凭该工序交接单才给土建施工队伍发出浇筑开仓令。这样执行对避免返工和产生漏埋等非常有利，同时有利于业主监理工程师对各专业的协调和加快施工进度。
4、我公司将派一名有丰富类似工程施工经验的人员担任该项目部经理，长驻施工工地，建立强有力的项目部领导班子，配备满足本工程施工需要的人员、设备、材料等，确保工程施工进度。
二、施工布置
施工布置原则
（1）砼施工道路布置尽量与基坑开挖道路、设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。
（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产
效率，保障砼的施工强度为布置原则。
（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前提。
（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。
三、工作内容
（1）砼骨料的采购、运输；
（2）砼的配合比设计、砼的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业，以及为浇筑砼所需材料的采购、运输、验收和保管。
（3）模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；
（4）止水、施工缝、伸缩缝等所需的材料及其制作、安装和施工；
（5）钢筋砼结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；
四、模板工程
根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用普通钢木组合模板、木模等多种模板相结合的型式。
一、 模板选型及制作原则
1 、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。
2、 模板和支架材料优先选用钢材。
3 、模板材料的质量符合招标文件指明的现行国家标准或行业标准。
4、木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
5、 钢模面板厚应不小于3mm ，钢板面应光滑，不允许有凹凸、
皱折或其它表面缺陷。
6、模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。
7 、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5141-2001的规定。
8、模板安装原则
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差，混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5141-2001的有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92的规定。
（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
（5）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
二、模板安装施工方法
（1）普通模板安装施工
模板加工好后用载重汽车分别运至施工场内, 人工配合机械完成安装作业, 标准钢模采用钢管作外侧支撑围令，螺杆对拉对撑固定成仓。
三、 模板拆除
1 、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、梁部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除，混凝土强度达到规范有关的规定后，方可拆除。
2 、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。
3 、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
4 、预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。
5模板保护及文明施工
1） 模板拆除后应及时对模板进行常规保养，如涮漆油脂、修补边角及裂损。
2） 对不能立即使用的模板及模板支撑材料，应分类堆码整齐，便于下次使用及材料管理和场面整洁有序。
3） 对模板在运输、转移、安装等各环节应文明作业，避免模板的损坏。
五、钢筋
一、钢筋施工工艺流程
钢筋施工工艺流程见图。
二、钢筋的材质
1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499-98和GB/T701-1997热轧钢筋主要性能的要求。
2、每批钢筋均应随有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一
个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
钢筋施工工艺流程
3、 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
三、 钢筋的制作
1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷 拉率不宜大4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。
四 钢筋的运输、堆码和安装
1 在钢筋加工场加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好钢筋的防雨淋、防日晒等保护，避免钢筋锈损。
2 安装前将制作好的钢筋由汽车运到施工面，人工绑扎。
3 钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。
五 钢筋的焊接
钢筋的接头采用闪光对接焊，当不能采用闪光对焊时，采用搭接手工电焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。 直径在25mm 以下的钢筋接头，除轴心受拉、小偏心受拉物件和承受震动荷载的物件中，采用搭接手工电焊外，其余可采用绑扎接头。
六、水泥
（1）水泥品种：本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥均要符合国家和行业的现行标准；
（2）每批水泥均附有出厂合格证，使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过六个月，经发包人、承包人、监理人共同复检移交。
（3）每批水泥运至工地后，监理人对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术标准和要求时，应停止使用。
（4）到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
七、水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。
（3）水的PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量要符合下表规定。
物质含量极限
八、骨料 （1）按SDJ207—82质量技术要求的料源组织采购和运输；
（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不大于3m ，避免造成骨料的严重破碎。
（3）采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，要注意砼运输中骨料的分离问题；
（4）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
（5）细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按有关规定进行。
（6）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证。
（7）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
（8）砂的质量要求应符合DL/T5144-2001中的规定。
（9）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料径。
九、外加剂
（1）用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100—1999第4.1.1 条至第
4.1.4条的规定。
（2）根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。
（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
十、配合比
1、各种不同类型结构物的砼配合比必须通过专业试验室试验选定，其试验方法按SD105—82有关规定执行。
2、砼配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模
和养护等配合比试验设计报送监理人审批。
3、砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
配合比，必须重新得到监理人批准。
十一、砼取样试验
在砼浇筑过程中，按SL352—2006的规定和监理人的指示，在搅拌机出口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、搅拌和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据；
（6）各种龄期砼的容重、抗压强度抗拉强度、极限伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
十二、拌和
1、拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2、除合同另外规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满
4、砼配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼
足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都要有防尘措施，设备称量要准确，其称量偏差不超过SDJ207—82第6.3.2条的规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
3、拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。
4、砼纯拌和时间不小于下表的规定。
砼纯拌和时间（min ）
指定的场地。
6 、运输
砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配砼自由下落的垂直距不大于1.5m ，骨料粒径小于80mm 的三级配砼其垂直落距不大于2m 。
十三、浇筑
1、说明
（1）任何部位砼开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）任何部位砼开始浇筑前，将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。
2、基础面砼浇筑
（1）建筑物基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。
（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均清除，冲洗干净并排干
5 、因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼弃置在
积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。清洗后的基础面在砼浇筑前保持洁净和湿润。
3、浇筑层厚度
砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下的规定。
砼浇筑层的允许最大厚度（mm ）
十四、混凝土质量及安全保证措施
（一）砼质量保证措施
1、 成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。
2、 严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。
3、 各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。
4、 成立试验室，健全试验规章制度，严格按规定对中间产品和砼配合比进行测试和配制。
5、 试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。
6 加强对砼温控的施工管理。
7 加强砼养护和砼成品的保护工作。
8 加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料投入使用。
（二） 混凝土工程施工安全保证措施
1、 机械设备使用安全
1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；
2 ）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机；
3 ）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；
4 ）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25 km/h；
5） 在狭窄地段装卸材料时，人员与车辆不得穿行；
6） 指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
第四章 施工进度计划及工期保证措施
1、工期承诺
按招标文件规定本工程施工总工期为120日历天，本施工组织计划开工日期为2013年12月15日，计划竣工日期2014年4月13日，每逾期一天按1000.00元罚款。
施工进计计划表详见附表
2、工期保证措施
我单位承诺：保证按计划如期完成本合同工程的施工任务。为此将采取强有力的措施保证进度目标的实现。
2.1、组织保证措施
①建立健全施工组织机构，配备年富力强、高素质的领导班子和强有力的技术指挥人员组织施工；选择有施工过优质工程业绩且能打硬仗的施工队伍组成作业层，高效、优质、如期完成本合同工程的
施工任务。
②本合同工程实行项目法施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理对本工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督六项基本职能，抓好施工人员和机械设备进场的组织工作，保证按业主要求的进场日期进入施工现场。
③做好后勤保障和供应工作，确保施工各阶段所需要的各种物资材料及时供给、不误施工，保证现场施工的连续性。
④实行工期奖罚制度：层层签订目标工期责任状，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，以提高职工的劳动效率。
⑤开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织队与队、班组与班组、项目与项目之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口竞赛，不断掀起施工高潮，提高劳动效率。
⑥与监理、设计、建设、质量监督等部门紧密配合，举行联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
2.2、资金保证措施
搞好资金的计划管理，合理的安排资金并保证优先用于生产第一线。
2.3、现场计划执行保证措施
①加强进度管理，做好计划和统计工作，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级计划，进行施工进度计划的控制与管理。
②工程技术部门根据监理工程师批准的总进度计划，编制季度、月、周等阶段性施工进度计划和详细作业计划，做到日保周、周保月、月保总进度，确保实现施工总进度目标。
③建立生产例会制度，利用动态管理，实行周滚动计划，每星期开一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周例会前的计划，对拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有
效措施保证计划完成。
④组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程进度网络图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工；对每项工程统一指挥、统一调度，保证各部门、各工序、各工种间的协调、灵活运转，避免和减少施工干扰，使工程高效持续地进行。
⑤在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织交叉流水作业，合理安排施工程序，做好劳动组织调动和协调工作。
2.4、技术保证措施
①我单位全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的骨干力量中抽取，必要时可聘请技术权威专家指导本合同工程施工。
②配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。
③项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，承担业主、设计、监理、本单位之间的沟通和现场技术、计划、组织、指导、监督管理责任。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，做好技术交底和技术指导工作，把好技术方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。
④抓好安全生产工作，确保工程施工顺利进行；加强质量管理，各施工工序尽量做到一次合格，减少和避免因质量问题而引起的返工
或缺陷处理工作。
2.5、外部环境保证措施
施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，处理好与当地政府、当地人民群众、业主、监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个宽松和谐的外部环境，是保证工程施工顺利进行的前提条件。
①在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和当地政府加强横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊，建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。
②严格施工队伍的规范化管理，让职工尊重当地民风民情，特别是尊重少数民族的生活习惯，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结；取得他们的支持和配合，确保施工顺利进行。
③在施工期，本着为工程建设着想的原则，在业主及监理工程师的指挥协调下，积极主动地同其他承包商搞好关系；尽量减少人为的因素影响工程施工。
④明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
⑤争取监理、设计、建设、质量监督以及当地政府等部门的大力支持和帮助。
第五章 质量承诺及保证措施
一、质量保证措施
（一） 建立建全质量监控机构和施工质量保证体系，质量工作实行项目经理负责制，配备质量管理人员和质检人员，切实加强质量管理工作。
（二） 按照施工技术规范、规程及招标文件中的施工技术要求，结合本工程设计文件和设计图纸，制定详细的控制施工质量的措施，
确保工程施工安全、优质、高效地进行。
（三） 开工前及施工过程中，根据工程进展情况组织有关人员分别进行技术交底，布置施工任务，明确交待质量要求和措施，并认真贯彻落实，定期或不定期进行质量大检查和召开会议，按期报送质量报表，及时写出质量总结。
（四） 质量控制实行“三检制”。上一道工序经检查不合格，不得进行下一道工序的施工。
（五） 严格质量奖惩制度，制定质量奖罚细则，实行优质优奖，奖罚分明。对重大质量事故，坚持“三不放过”的原则：即事故原因不查清楚不放过；主要责任者和职工不受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过。
（六） 进入施工现场的材料，均须进行认真抽检，经抽检不合格的材料，坚决不得使用。
（七） 施工准备时，通过现场试配，确定砂浆、砼的施工配合比，报建设单位审查批准后，作为施工配合比严格执行。在整个施工过程中，必须严格执行配料和拌和制度，做到计量准确，确保砂浆、砼强度、和易性等，满足施工要求。
（八） 在整个施工过程中，保证组织机构完善，措施可靠，责任和分工明确，层层控制把关，消除事故隐患，坚决杜绝出现不合格工程。
（九） 本工程技术和工序不复杂，但它是关系到改善水塘镇农业生产条件，发展集镇经济的重点工程，我公司将对本工程持认真负责的态度，除建立质量管理制度外，还将对施工作业人员作施工前的简单培训和现场操作示范工作，并由专职技术人员跟班监督，指导施工，从每一工序、每一环节上把好质量关。
（十） 将工作责任及分工落实到实处，确保工程施工质量达到合格标准。
二、质量承诺
施工期间接受监理方的严格监督，工程质量保证一次验收合格，并通过备案。工程施工质量未达到合同约定的质量标准时，我公司无条件返工，费用由我公司自理，工期不予顺延。返工后仍达不到合同要求，发包人有权另择第三方完成该部分工作，由此发生的费用由我公司承担。发包人有权进驻工地和解除本合同。解除本合同的，承包人应在接到解除合同通知之日无条件退出施工现场；由主管部门将其列入不良信用记录档案，且限制其在规定期限1年内不得从事当地烟草建设工程项目活动。
三、质量保修制度和保修期限
1、按招标文件及施工合同执行。
2、保修金：结算价的5%。
四、分项工程质量保证措施
4.1土方开挖质量控制措施
（1）基础开挖严格按施工详图规定进行施工。
（2）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（3）在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
（4）土方明挖工程完成后，严格按施工图纸要求检查基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度。永久边坡的坡度和平整度的复测检查，边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
（5）边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置
观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
4.2混凝土浇筑施工质量控制措施
（1）管理措施
1）混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等和施工条件，对作业班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
（2）技术措施
为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
2）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
（3）检验措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
1）检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；
3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；
4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每天不少于3次；
5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；
6）检查并监督试件制作的全过程；
7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
4.3砼质量保证措施
1、 成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。
2、 严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。
3、 各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。
4、 成立试验室，健全试验规章制度，严格按规定对中间产品和砼配合比进行测试和配制。
5、 试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。
6 加强对砼温控的施工管理。
7 加强砼养护和砼成品的保护工作。
8 加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料投入使用。
4.4保证砌体质量的措施
1、原材料的质量控制
1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
2）块石为厚度大于20cm ，长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行，无尖角、无薄边的石块。
3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
4）水泥、砂浆按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决不使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各到一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg ；同一个标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m 3砌体取成型试件一组3个；砂浆拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间；严格控制运输时间，保证砂浆在初凝内施工完成。
3、工艺操作质量要求
1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。
2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
3）石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够适隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4）石砌体的允许偏差表
石砌体的允许偏差
4.4雨期施工质量保证技术措施
(1) 浇筑混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及-2℃以下气候条件下浇筑混凝土 。
(2) 如果浇筑混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。
(3) 现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜) ，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜) ，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
(4) 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 (5) 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。
附表一：
附表二：拟投入本工程的劳动力计划表
附表三：临时用地表
附表四：施工进度横道图
36
附图五：施工总平面图
施工总平面图
37
目 录
施工组织设计
1、第一章 工程概况·····································02
2、第二章 编制依据··································· 03
3、第三章施工工艺及施工方法··························03
一．测量·········································04
二．总施工工序流程································04
三．土石方开挖····································05
四．砌体工程·····································08
五．土石方填筑工程·······························12
六．混凝土工程······························13
4、第四章施工进度计划及工期保证措施·················23
5、第五章质量承诺及保证措施··························26
6.附表
（1）附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
（2）附表二：劳动力计划表
（3）附表三：临时用地表
（4）附表四：施工进度横道图
（5）附表五、施工平面布置图
第一章 工程概况
本工程属于元江县2013年漫漾灌区吨糖田建设项目第九标段六队青枣地沟、官仓沟后山基地沟，官仓沟后山沟，总长1576米，主要完成设计图纸范围内的C15砼立模浇筑、C15砼底板、C20砼、M7.5浆砌石、沟槽土方开挖、沟槽石方开挖、拦河坝砂石开挖、砂砾石回填等项目。
施工条件：本工程对承包田会有一定的影响，一旦中标，我公司将尽量采取措施，配合好建设单位，当地政府，减少对土地的占用和损坏；加强安全防护措施，根据现场情况协调好施工现场秩序，合理布置施工现场平面布置。
（一）施工说明
本工程为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位 接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。
第二章 编制依据
1. 工程施工设计图纸。
2. 有关施工规范及验收标准。
3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4. 《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工
5. 《压力管道安全技术监察规程---工业管道》TSG.D0001-2009
6. 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
7. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
8. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
9. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-8
10. 其余未作特殊规定者. 请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002}
编制原则及施工总体思路
1） 根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。
2） 本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产给水，
3) 确保安全质量，
4) 保工期提前完成
第三章 施工工艺及施工方法
一、测量
1.1准备工作
本工程拟配专职测量人员1人，配备DS 3水准仪1台和相应的测
量工具。在正式施测前，对现场进行认真踏勘，检查核实业主提交的控制点。然后按照国家测绘标准、水工测量规范及本工程设计精度要求，对这些点进行复核，并将复核资料交业主单位审批。
1.2施工控制网的建立
根据业主提供的并且经过复核无误的水准点，在渠道沿线开挖线外布设一条附合水准路线作为高程控制的基本网，用来作为整个施工期间渠道道路高程测量的依据。
1.3测量等级及精度
本工程主要测量内容为高程控制测量，测量水准等级为四等，
测量精度应满足测量规范中相应的要求。
1.4测量工作内容
1、施工控制系统的建立；
2、沟渠中心线定线及标高控制；
3、断面测量；
4、建筑物放样；
二、总施工工序流程
施工工序：
测量放线 →平台土石方开挖→沟槽土石方开挖 →沟槽验收→砼沟壁支砌→砂浆抹面→浇筑混凝土底板→浆砌石支砌→ 养护→回填。
三、土石方开挖
土石方开挖工序
施工测量放样→ 场地清理→ 临时排水系统→人工开挖（机械开挖）→人工修整 →验收。
3.1本工程土石方开挖为平台土石方开挖、沟槽土石方开挖。开挖方式为机械开挖和人工开挖方式，机械开挖时辅以人工修整。
（1）熟悉施工图纸，做好技术交底。
（2）挖土机械有：挖掘机、推土机、自卸汽车等；
（3）人工辅助工具一般机具有：十字镐、板锄、施工线、钢卷尺以及坡度尺等；
（4）作业条件：
① 土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、植被清除和处理完毕；
② 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续；
③ 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；
④ 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作；
⑤ 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案；
⑥ 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；
⑦ 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行；
（5）坡度的确定：
坡度比设计有规定的严格按设计施工，无规定的可按下表报业主或监理工程师批准后执行。
注：1根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（6）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形，台阶的宽度一般为1～2m 。
石方机械开挖及爆破施工技术方案
（1）对软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的，均采用机械开挖，也可用人工配合机械开挖；
（2）对较坚硬的岩石机械不能直接开挖的仍需爆破；
（3）爆破首先要放准边坡线，计算出炮孔深度和安全用药量，避免炸烂边坡，尽量减少超挖量；
（4）进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
（5）石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破；
（6）爆破器材的存放地点、数量、收发、安全措施及必要的工艺图编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师或有关部门审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，待取得通行证后，方可将爆破器材运入工地保管；
（7）石方需用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其
平面位置和高度；还应进行底下管线调查，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。任何爆破方案的制定必须确保空中缆线、地下管道和施工区边界处建筑物的安全。还应确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号。在危险区的入口或附近道路应设标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时间进入危险区。
（8）由于爆破引起的松动岩石必须清除。
（9）弃土堆应堆置整齐、稳定、排水通畅，避免对土周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
（10）瞎炮处理：
① 处理瞎炮，必须遵守下列规定：
a．发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；
b．处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；
c. 处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作； d. 禁止掏出或拉出起爆药包。
e．电炮外露的导线必须短路；
f. 瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。
② 处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。
③ 处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：
a．经检查起爆网路良好时，可重新起爆；
b. 可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m ，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm 深的填塞物；
c. 可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；
d. 可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa ；
e．本班未处理可交下一班继续进行。
④ 处理深孔瞎炮可采用下列办法：
a．网路未破坏，可重新联线起爆；
b．当原孔用导层索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；
c．距瞎炮孔不小平3m 处另打平行孔起爆；
d．非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理； ⑤ 处理洞室瞎炮，必须遵守下列规定：
a．按原测药室位置在地面标出；
b．消除堵塞物，取出炸药和起爆体；
3.2每项单位工程开工前21天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理人批准后，方可进行开挖。
3.3根据本工程技术标准和要求，施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可为止。若由我单位自身失误所增加的工程量以及由此增加的额外费用均由我公司承担。
3.4在合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以书面形式报监理人审批，施工时必须注意保持永久开挖边坡稳定。
3.5施工时根据地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工时，仔细检查边坡的稳定，如遇有孤石、崩塌体、岩溶、洞穴等，应事先作好妥善的清理和支护。
3.6在修建施工临时道路土方明挖时，除遵守本技术标准和要求外，还应按监理人指定的有关行业规范执行。
3.7在建筑物附近开挖时，施工措施必须保证原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
3.8根据现场实际情况，在有利于机械开挖地段组织机械开挖，人工修整；不利于机械开挖地段组织人工开挖，农用车或拖拉机或手推车运至弃渣点。
3.9在开挖前布置现场施工控制网、进行地形测量及放样，并在开挖前、中、后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量，保证开挖在设计范围内进行，并核算工作量。
3.10沟槽断面与设计相符。施工顺序：由低处向高处进行，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水。沟槽底不得超挖，如局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密度。
3.11开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，严加保护，做好详细的记录，并与有关单位联系共同处理。
3.12开挖现场设明显的标志疏导交通，晚上设灯光照明工地，沟槽挖好并经监理工程师检查合格后开始进行铺砌施工。
3.13开挖时注意保护区域附近的天然植被、水田、旱地、经济作物，因施工不当造成清理区域附近以上资源的毁坏时，由我公司负责。
四、砌体工程
浆砌石施工工序：基槽（坑）开挖→验槽（坑）→砌筑面准备→选定料石→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆检查砌筑质量→捣实→养护→铺（座）浆→下一层砌筑。
1、石料
石料选用质地均匀，新鲜，不成片状，无剥落层，无裂缝，抗水性及饱和抗压强度满足设计要求，并要求干净、不染灰泥，石料要无尖角、薄边，块石最小厚度>20cm，平面尺寸的任何一边>25cm，块石料单块重为50～100kg 。所用块石以大中石为主，用于砌筑塞缝用的小石量，不得超过整个砌体重量的10%。
石料运至工作面附近卸料，人工搬至工作面砌筑，砌筑前对所用石料逐个检查，并将其带有的尖角、峰嘴敲掉，表面泥土污物刷洗干净，并保持砌筑时石料的湿润。
1.1一般石料应符合GB50203-2002第7.1.1条和第7.1.2的规定。
1.2砌石体的石料应采自施工图纸规定或建设单位或监理工程
师批准的料场，石料的开采方法应经建设单批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
1.3砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格应满足如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm 。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重点的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
用于浆砌石的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm ，块高大于25cm ，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm 。砌石应经过试验，石料容重大于25Kn/m3，温抗压强度大于100Mpa 。
2、砂、砾石：
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2、表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm ，细度模数为
2.5-3.0，砌筑毛块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm ，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm 。
小骨料混凝土采用二级配、砾石料径为5-20mm ，及20-40mm.
3、水泥和水:
砌筑工程采用的水泥品种和强度等级应符合技术标准和要求第
5.4.3款及施工图纸的规定, 到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
按招标文件规定的技术标准和要求第5.4.3款的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆
28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
拌制砂浆和小骨料混凝土用的水应采用JGJ63-2006的有关规定。
4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中时要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送建设单位批准。
（2）拌制胶凝材料时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min ，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工运输或贮存中发生离析、析水的砂浆、砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
5、浆砌石体砌筑
1、沟槽开挖完成后，应立即对沟槽进行施工放样，根据放样结果进行沟道修整开挖，对需地基处理的垫层应按设计要求进行施工，并报监理工程师审批后，才能进行砌筑施工。所用砂石材料应符合技术规范的规定。
2、浆砌毛石采用铺浆法砌筑，砂浆调度应为30-50mm ，当气温
变化时，应当调整。毛石砌体应分层卧彻，并应上下错缝，内外搭接，丁顺结合，空隙用砂浆和碎石填塞紧密，当填缝完成和砂浆初凝后，抹面工作在砌筑完成24小时后进行，抹面完成1天后用湿润的草席、草袋等加以覆盖、养护，养护期避免碰撞和震动砌体。所用砌石材料应符合技术规范的规定，砌筑砂浆按批准的配合比拌制。
3、砌石体应采用铺浆砌筑，砂浆稠度应为30-50mm ，当气温变化时，作适当调整。
4、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和应交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002的规定。
6、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部件，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
7、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
8、毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm ，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
9、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
10、毛石墙必须设置接结石。拉结石应均匀分布、相互错工，一般每0.7m 2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m 。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于40mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm ，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
11、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m 。
12、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空
隙应用砂浆填满。
13、毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。
浆砌石工程主要施工程序如下框图：
砌石面勾缝按设计要求采用M10砂浆勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，砂料采用细砂，砂浆的配合比、工作性能按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。抽取试件时必须有监理在场。
在勾缝前必须清缝（清缝在料石砌筑24h 后进行），用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；勾缝完后保持砌体表面湿润做好养护。
4. 所用的原材料和半成品都要按要求进行取样试验。
五、土石方填筑工程
场地清理→测量放样→填筑材料准备→填筑材料运输→铺筑填料→压实至设计密实度→检验→边角压实→验收。
1、在填筑工程开工前7天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交施工措施报监理人审批。
2、在土石方填筑开工前28天，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报监理工程师签认的地形测量作为填筑工程量计量的原始依据。
3、土石方填筑工程开始前，按监理人指示，根据建筑物填料要求选定土石方填筑料，并按招标文件规定的试验内容，进行与实际施工条件相似的各项现场工艺试验，确定填筑施工参数。
4、本在施工开挖时可用于填筑的土石方料先用，土石方填筑期间，应随时观测施工期间河水
5、对于墙背采用本工程设计中注明的砂石料进行回填，填料的最大粒径不超过5cm ，塑性指数应小于12，并在接近压实最佳含水量的情况下分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过15cm ，采用打夯机及其它机具进行压实。施工中禁止利用推土机填料至结构物附近，以防结构物移位或破坏。
六、混凝土工程
本工程砼工程包括渠道C15砼边墙衬砌、C15砼底、C20砼等施工图纸所示的建筑物的砼、钢筋砼等普通混凝土工程。
一、砼工程特点、难点及采取的措施
1、本工程混凝土属渠道施工，在施工现场设2台砼搅拌机。
2、砼浇筑施工，应做好施工排水系统，加强施工排水。特别是雨天，应配备一定数量的备用水泵，在下雨期间能满足基坑排水需要，确保施工进度按控制计划进行。
3、砼浇筑施工时，施工干扰较大。根据我公司过去施工经验，将经监理工程师签字的工序交接单抄送业主、监理及土建施工队伍各1份，土建监理工程师凭该工序交接单才给土建施工队伍发出浇筑开仓令。这样执行对避免返工和产生漏埋等非常有利，同时有利于业主监理工程师对各专业的协调和加快施工进度。
4、我公司将派一名有丰富类似工程施工经验的人员担任该项目部经理，长驻施工工地，建立强有力的项目部领导班子，配备满足本工程施工需要的人员、设备、材料等，确保工程施工进度。
二、施工布置
施工布置原则
（1）砼施工道路布置尽量与基坑开挖道路、设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。
（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产
效率，保障砼的施工强度为布置原则。
（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前提。
（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。
三、工作内容
（1）砼骨料的采购、运输；
（2）砼的配合比设计、砼的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业，以及为浇筑砼所需材料的采购、运输、验收和保管。
（3）模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；
（4）止水、施工缝、伸缩缝等所需的材料及其制作、安装和施工；
（5）钢筋砼结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；
四、模板工程
根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用普通钢木组合模板、木模等多种模板相结合的型式。
一、 模板选型及制作原则
1 、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。
2、 模板和支架材料优先选用钢材。
3 、模板材料的质量符合招标文件指明的现行国家标准或行业标准。
4、木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
5、 钢模面板厚应不小于3mm ，钢板面应光滑，不允许有凹凸、
皱折或其它表面缺陷。
6、模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。
7 、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5141-2001的规定。
8、模板安装原则
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差，混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5141-2001的有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92的规定。
（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
（5）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
二、模板安装施工方法
（1）普通模板安装施工
模板加工好后用载重汽车分别运至施工场内, 人工配合机械完成安装作业, 标准钢模采用钢管作外侧支撑围令，螺杆对拉对撑固定成仓。
三、 模板拆除
1 、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、梁部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除，混凝土强度达到规范有关的规定后，方可拆除。
2 、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。
3 、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
4 、预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。
5模板保护及文明施工
1） 模板拆除后应及时对模板进行常规保养，如涮漆油脂、修补边角及裂损。
2） 对不能立即使用的模板及模板支撑材料，应分类堆码整齐，便于下次使用及材料管理和场面整洁有序。
3） 对模板在运输、转移、安装等各环节应文明作业，避免模板的损坏。
五、钢筋
一、钢筋施工工艺流程
钢筋施工工艺流程见图。
二、钢筋的材质
1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499-98和GB/T701-1997热轧钢筋主要性能的要求。
2、每批钢筋均应随有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一
个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
钢筋施工工艺流程
3、 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
三、 钢筋的制作
1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷 拉率不宜大4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。
四 钢筋的运输、堆码和安装
1 在钢筋加工场加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好钢筋的防雨淋、防日晒等保护，避免钢筋锈损。
2 安装前将制作好的钢筋由汽车运到施工面，人工绑扎。
3 钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。
五 钢筋的焊接
钢筋的接头采用闪光对接焊，当不能采用闪光对焊时，采用搭接手工电焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。 直径在25mm 以下的钢筋接头，除轴心受拉、小偏心受拉物件和承受震动荷载的物件中，采用搭接手工电焊外，其余可采用绑扎接头。
六、水泥
（1）水泥品种：本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥均要符合国家和行业的现行标准；
（2）每批水泥均附有出厂合格证，使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过六个月，经发包人、承包人、监理人共同复检移交。
（3）每批水泥运至工地后，监理人对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术标准和要求时，应停止使用。
（4）到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
七、水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。
（3）水的PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量要符合下表规定。
物质含量极限
八、骨料 （1）按SDJ207—82质量技术要求的料源组织采购和运输；
（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不大于3m ，避免造成骨料的严重破碎。
（3）采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，要注意砼运输中骨料的分离问题；
（4）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
（5）细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按有关规定进行。
（6）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证。
（7）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
（8）砂的质量要求应符合DL/T5144-2001中的规定。
（9）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料径。
九、外加剂
（1）用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100—1999第4.1.1 条至第
4.1.4条的规定。
（2）根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。
（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
十、配合比
1、各种不同类型结构物的砼配合比必须通过专业试验室试验选定，其试验方法按SD105—82有关规定执行。
2、砼配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模
和养护等配合比试验设计报送监理人审批。
3、砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
配合比，必须重新得到监理人批准。
十一、砼取样试验
在砼浇筑过程中，按SL352—2006的规定和监理人的指示，在搅拌机出口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、搅拌和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据；
（6）各种龄期砼的容重、抗压强度抗拉强度、极限伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
十二、拌和
1、拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2、除合同另外规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满
4、砼配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼
足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都要有防尘措施，设备称量要准确，其称量偏差不超过SDJ207—82第6.3.2条的规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
3、拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。
4、砼纯拌和时间不小于下表的规定。
砼纯拌和时间（min ）
指定的场地。
6 、运输
砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配砼自由下落的垂直距不大于1.5m ，骨料粒径小于80mm 的三级配砼其垂直落距不大于2m 。
十三、浇筑
1、说明
（1）任何部位砼开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）任何部位砼开始浇筑前，将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。
2、基础面砼浇筑
（1）建筑物基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。
（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均清除，冲洗干净并排干
5 、因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼弃置在
积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。清洗后的基础面在砼浇筑前保持洁净和湿润。
3、浇筑层厚度
砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下的规定。
砼浇筑层的允许最大厚度（mm ）
十四、混凝土质量及安全保证措施
（一）砼质量保证措施
1、 成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。
2、 严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。
3、 各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。
4、 成立试验室，健全试验规章制度，严格按规定对中间产品和砼配合比进行测试和配制。
5、 试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。
6 加强对砼温控的施工管理。
7 加强砼养护和砼成品的保护工作。
8 加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料投入使用。
（二） 混凝土工程施工安全保证措施
1、 机械设备使用安全
1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；
2 ）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机；
3 ）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；
4 ）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25 km/h；
5） 在狭窄地段装卸材料时，人员与车辆不得穿行；
6） 指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
第四章 施工进度计划及工期保证措施
1、工期承诺
按招标文件规定本工程施工总工期为120日历天，本施工组织计划开工日期为2013年12月15日，计划竣工日期2014年4月13日，每逾期一天按1000.00元罚款。
施工进计计划表详见附表
2、工期保证措施
我单位承诺：保证按计划如期完成本合同工程的施工任务。为此将采取强有力的措施保证进度目标的实现。
2.1、组织保证措施
①建立健全施工组织机构，配备年富力强、高素质的领导班子和强有力的技术指挥人员组织施工；选择有施工过优质工程业绩且能打硬仗的施工队伍组成作业层，高效、优质、如期完成本合同工程的
施工任务。
②本合同工程实行项目法施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理对本工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督六项基本职能，抓好施工人员和机械设备进场的组织工作，保证按业主要求的进场日期进入施工现场。
③做好后勤保障和供应工作，确保施工各阶段所需要的各种物资材料及时供给、不误施工，保证现场施工的连续性。
④实行工期奖罚制度：层层签订目标工期责任状，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，以提高职工的劳动效率。
⑤开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织队与队、班组与班组、项目与项目之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口竞赛，不断掀起施工高潮，提高劳动效率。
⑥与监理、设计、建设、质量监督等部门紧密配合，举行联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
2.2、资金保证措施
搞好资金的计划管理，合理的安排资金并保证优先用于生产第一线。
2.3、现场计划执行保证措施
①加强进度管理，做好计划和统计工作，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级计划，进行施工进度计划的控制与管理。
②工程技术部门根据监理工程师批准的总进度计划，编制季度、月、周等阶段性施工进度计划和详细作业计划，做到日保周、周保月、月保总进度，确保实现施工总进度目标。
③建立生产例会制度，利用动态管理，实行周滚动计划，每星期开一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周例会前的计划，对拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有
效措施保证计划完成。
④组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程进度网络图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工；对每项工程统一指挥、统一调度，保证各部门、各工序、各工种间的协调、灵活运转，避免和减少施工干扰，使工程高效持续地进行。
⑤在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织交叉流水作业，合理安排施工程序，做好劳动组织调动和协调工作。
2.4、技术保证措施
①我单位全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的骨干力量中抽取，必要时可聘请技术权威专家指导本合同工程施工。
②配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。
③项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，承担业主、设计、监理、本单位之间的沟通和现场技术、计划、组织、指导、监督管理责任。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，做好技术交底和技术指导工作，把好技术方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。
④抓好安全生产工作，确保工程施工顺利进行；加强质量管理，各施工工序尽量做到一次合格，减少和避免因质量问题而引起的返工
或缺陷处理工作。
2.5、外部环境保证措施
施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，处理好与当地政府、当地人民群众、业主、监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个宽松和谐的外部环境，是保证工程施工顺利进行的前提条件。
①在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和当地政府加强横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊，建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。
②严格施工队伍的规范化管理，让职工尊重当地民风民情，特别是尊重少数民族的生活习惯，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结；取得他们的支持和配合，确保施工顺利进行。
③在施工期，本着为工程建设着想的原则，在业主及监理工程师的指挥协调下，积极主动地同其他承包商搞好关系；尽量减少人为的因素影响工程施工。
④明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
⑤争取监理、设计、建设、质量监督以及当地政府等部门的大力支持和帮助。
第五章 质量承诺及保证措施
一、质量保证措施
（一） 建立建全质量监控机构和施工质量保证体系，质量工作实行项目经理负责制，配备质量管理人员和质检人员，切实加强质量管理工作。
（二） 按照施工技术规范、规程及招标文件中的施工技术要求，结合本工程设计文件和设计图纸，制定详细的控制施工质量的措施，
确保工程施工安全、优质、高效地进行。
（三） 开工前及施工过程中，根据工程进展情况组织有关人员分别进行技术交底，布置施工任务，明确交待质量要求和措施，并认真贯彻落实，定期或不定期进行质量大检查和召开会议，按期报送质量报表，及时写出质量总结。
（四） 质量控制实行“三检制”。上一道工序经检查不合格，不得进行下一道工序的施工。
（五） 严格质量奖惩制度，制定质量奖罚细则，实行优质优奖，奖罚分明。对重大质量事故，坚持“三不放过”的原则：即事故原因不查清楚不放过；主要责任者和职工不受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过。
（六） 进入施工现场的材料，均须进行认真抽检，经抽检不合格的材料，坚决不得使用。
（七） 施工准备时，通过现场试配，确定砂浆、砼的施工配合比，报建设单位审查批准后，作为施工配合比严格执行。在整个施工过程中，必须严格执行配料和拌和制度，做到计量准确，确保砂浆、砼强度、和易性等，满足施工要求。
（八） 在整个施工过程中，保证组织机构完善，措施可靠，责任和分工明确，层层控制把关，消除事故隐患，坚决杜绝出现不合格工程。
（九） 本工程技术和工序不复杂，但它是关系到改善水塘镇农业生产条件，发展集镇经济的重点工程，我公司将对本工程持认真负责的态度，除建立质量管理制度外，还将对施工作业人员作施工前的简单培训和现场操作示范工作，并由专职技术人员跟班监督，指导施工，从每一工序、每一环节上把好质量关。
（十） 将工作责任及分工落实到实处，确保工程施工质量达到合格标准。
二、质量承诺
施工期间接受监理方的严格监督，工程质量保证一次验收合格，并通过备案。工程施工质量未达到合同约定的质量标准时，我公司无条件返工，费用由我公司自理，工期不予顺延。返工后仍达不到合同要求，发包人有权另择第三方完成该部分工作，由此发生的费用由我公司承担。发包人有权进驻工地和解除本合同。解除本合同的，承包人应在接到解除合同通知之日无条件退出施工现场；由主管部门将其列入不良信用记录档案，且限制其在规定期限1年内不得从事当地烟草建设工程项目活动。
三、质量保修制度和保修期限
1、按招标文件及施工合同执行。
2、保修金：结算价的5%。
四、分项工程质量保证措施
4.1土方开挖质量控制措施
（1）基础开挖严格按施工详图规定进行施工。
（2）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（3）在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
（4）土方明挖工程完成后，严格按施工图纸要求检查基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度。永久边坡的坡度和平整度的复测检查，边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
（5）边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置
观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
4.2混凝土浇筑施工质量控制措施
（1）管理措施
1）混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等和施工条件，对作业班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
（2）技术措施
为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
2）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
（3）检验措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
1）检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；
3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；
4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每天不少于3次；
5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；
6）检查并监督试件制作的全过程；
7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
4.3砼质量保证措施
1、 成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。
2、 严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。
3、 各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。
4、 成立试验室，健全试验规章制度，严格按规定对中间产品和砼配合比进行测试和配制。
5、 试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。
6 加强对砼温控的施工管理。
7 加强砼养护和砼成品的保护工作。
8 加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料投入使用。
4.4保证砌体质量的措施
1、原材料的质量控制
1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
2）块石为厚度大于20cm ，长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行，无尖角、无薄边的石块。
3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
4）水泥、砂浆按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决不使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各到一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg ；同一个标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m 3砌体取成型试件一组3个；砂浆拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间；严格控制运输时间，保证砂浆在初凝内施工完成。
3、工艺操作质量要求
1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。
2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
3）石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够适隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4）石砌体的允许偏差表
石砌体的允许偏差
4.4雨期施工质量保证技术措施
(1) 浇筑混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及-2℃以下气候条件下浇筑混凝土 。
(2) 如果浇筑混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。
(3) 现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜) ，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜) ，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
(4) 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 (5) 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。
附表一：
附表二：拟投入本工程的劳动力计划表
附表三：临时用地表
附表四：施工进度横道图
36
附图五：施工总平面图
施工总平面图
37