第六篇 屋面板、墙面板安装施工作业指导书
一、概述 作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。
二、安装前准备 (一) 、材料准备 1、压型金属板
(1)、压型金属板的选择 压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。 按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为： 1) 、压型金属墙面板：HV-248、HV-360； 2) 、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475； 3) 、压型金属内衬板：HV-109； 4) 、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。
(表 5-1) 常用压型金属板一览表 序 号 类型 压型金属板型号 示 例 搭接固定方式 有效宽度 展开 宽度 1 用作墙面板 HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600
(2)、压型金属板进场检验 1) 、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。 2) 、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 3) 、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表 5-2) 规定： (表 5-2) 压型金属板的尺寸允许偏差
4) 、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表 5-3) 规定：
2、复合夹芯板 (1)、复合夹芯板的选择 复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循防水可靠、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。按照彩钢夹芯板芯材的不同，目前主要有聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板、聚氨脂泡沫塑料夹芯板、玻璃棉夹芯板四种
在选用复合夹芯板时可从防水、防火、保温隔热、施工方便、经济、外型等综合平衡确定。 常用板型有HVD —333、HVD —1000、HVD —1200。见(表 5-4) (2)、复合夹芯板进场检验 1) 、每批复合夹芯板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板及芯材生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。 2) 、外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致无明显凹凸、翘曲和变形。表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。 (表 5-4) 常用复合夹芯板板型一览表
3) 、尺寸允许偏差：三种夹芯板的尺寸允许偏差可以按(表 5-5) 检验：
3、配件 配件分为金属板配件和复合夹芯板配件两种： (1)、压型金属板配件 压型金属板配件又可分为屋面配件和墙面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。如示意(图 5-1) 。
(2)、复合夹芯板配件 复合夹芯板配件主要为工字铝、角铝、槽铝、门窗框铝、转角件等。
4、连接件 (1)、连接件的选用 连接件分为结构连接件和构造连接件两类。结构连接件:是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等；构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封、美观，同时也起着承受风力的作用。各连接件主要有自攻螺丝和铝合金拉铆钉。 1) 、自攻螺丝 目前使用的自攻螺丝，其前面有钻头，后面有丝扣，在专用电钻卡头的卡固下转动，这种自攻螺丝与打孔后再钻自攻螺丝相比其施工程序简单，且其孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。常用的直径为φ4-φ6mm ，长度规格有多种。其丝扣形式有通体的，仅端部有丝扣的和螺杆端部和根部都有丝扣的等，如(图 5-2) ：
2) 、拉铆钉 拉铆钉是由铝合金和铁钉制成，直径多为φ4、φ5两种，长度种类较多。它是利用拉铆枪将两层钢板夹紧。有开孔和闭孔两种，开孔的多用在室内工程，闭孔的用在室外工程中。如(图 5-3) 所示：
(2)、连接件的检验 连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。 5、密封材料 (1)、密封材料的选用 密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。防水密封材：主要使用密封胶和密封条。密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪) 挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。(2)、连接件的检验 连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。 5、密封材料 (1)、密封材料的选用 密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。防水密封材：主要使用密封胶和密封条。密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪) 挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。
d 、要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能； e 、固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。 f 、购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据； 2) 、保温隔热密封材料的选用 a 、要有良好的隔热密封性能，与建筑物使用的保温隔热材料相匹配； b 、要有良好的施工操作性能； c 、要有良好的耐老化、耐候性能等； d 、要有出厂合格证书和施工操作工艺说明书。
(2)、密封材料的检验 密封材料的检验一般不再作技术性能的试验，但应进行实物密封试验，检查其使用性能是否与说明书相一致。检验其数量和规格。对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。
(二) 、施工安装机具准备 施工安装机具应视不同工程选用的不同板型以及是否现场制作而根据施工方案的要求准备。通常应包括以下几种： (1)、提升设备：包括汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等； (2)、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；
(三) 、排板设计 1、屋面板排板设计 (1)、屋面板纵向排板 1) 、屋面板长度的确定 首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。 2) 、每坡屋面板的构成 每一坡屋面板由一块或几块组成，应根据所选压型金属板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素来确定。 (2)、屋面板横向排板 1) 、屋面板总宽度的确定 屋面板总宽度应为建筑物首末柱轴线的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。 由于现用的彩钢屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此须合理排列屋面板。在确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。 2、墙面板排板设计 (1)、坚向布臵墙板 墙板的长度有从檐口的封闭标高
到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；和洞口下表面到地上的起始高度等三种。因此，确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，彩板墙面板在坚向布臵时不宜做搭接布臵。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，有搭接时墙板长度应加上搭接长度。山墙的檐口为斜面时，板材长度应计算到每块板的斜面最高点。
(2)、横向布臵墙板 横向布臵墙板多用于彩板夹芯板，它是以板的宽度为模数做坚向布臵的。设计时，大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成构造复杂。横向布臵墙板多在柱的中轴线上划分开，首、末柱间的板长应为柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。斜面山墙处的板长，应视斜率而变化。 3、特殊形状屋面的排板设计 对于出现的多边形、扇形、圆形、椭圆形等不规则屋面，采用的方法为合理划分屋脊线，增加排水天沟和合理分段的方法来解决这，样既能合理利用和节约板材，又能获得良好的外观。如(图 5-4) 所示：
(四) 、施工场地及材料堆放 1、场地准备 (1)、按施工组织设计要求，对堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位臵、施工道路，临时设施的位臵等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
(2)、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 (3)、施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 2、材料堆放 (1)、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。 (2)、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 (3)、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 (4)、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 (5)、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 (6)、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放臵，以便雨水排出。 (7)、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 (8)、岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 (9)、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
三、板材的安装 (一) 、安装工序安排 压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓, 并通过中间结构验收。其中屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。 (二) 、安装工艺程序
三、板材的安装 (一) 、安装工序安排 压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓, 并通过中间结构验收。其中屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。 (二) 、安装工艺程序 即沿跨度(高度) 方向在每根檩条(墙梁) 上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如(图 5-5)
3、屋面板、墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、 窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
(四) 、板材吊装 彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，有汽车吊提升、卷扬机械提升和人工提升等方法。 1、汽车吊的提升方法，多使用铁扁担多点提升如(图 5-6) ，一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但提升方便，被提升的板材不易损坏。
2、卷扬机提升的方法，设备可灵活移动到需要安装的地点，方便而又价低且屋面运距短，但每次提升数量少。 3、人工提升的方法，常用于板材不长的工程中，这种方法最方便、低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
4、在提升特长板时用以上方法都较困难，最好的方法是用钢丝滑升法如(图 5-7) ，即在建筑山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板臵于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
（五）、板材安装
1、屋面板安装
(1)、安装顺序及流向 1) 、对于单层屋面板，通常可从建筑物任一端开始，但由于不同
板型由其特有的铺设方向性，因此须遵循其铺设方向性，同时将搭接边设臵在肋的常年背风侧； 2) 、对于单坡双层屋面板，同样按照上述第一条的安装顺序及流向，先安装内层板再安装外层板； 3) 、对于双坡单层屋面板，最好是屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始，遵循板的铺设方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行安装推进； 4) 、对于双坡双层屋面板，也按照上述第三条的安装顺序及流向，先安装内层板，再安装外层板；
(2)、安装过程及安装方法 屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加保温隔热层，其安装过程主要为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。各安装过程的安装方法为：
1) 、内层板的铺设固定，内层板又有设臵在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设臵在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装，对于设臵在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。
2) 、保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。
3) 、上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。 在屋面单层板加保温棉安装中，为保证保温棉安装的平整、顺直，在保温棉铺设前，应先在檩条上绷布承载钢丝网，其安装方法类似于制作棉被被芯时绷花线的方法。即在建筑物两端分别设一人，然后再由第三人沿屋面梁随带钢丝圈将端头来回传递给两人，最后固定在建筑物两端。 (3)、安装固定 1) 、屋面板按排板起始线放臵后，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板； 2) 、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。 3) 、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充； 4) 、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满；5) 、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出如(图 5-9) 。
墙面板的安装顺序类似于屋面板的安装，同样也按照先内层板、后外层板，遵循板的铺设方向性和将搭接边设臵在肋的背风侧的原则的同时，通常从建筑物的一端向另一端推进的顺序安装。 (2)、安装过程及安装方法 墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设臵爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。
(3)、安装固定 1) 、将墙面板按排板起始线放臵后，先紧固板的上端，再紧固板的下端，然后安装第二块板； 2) 、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。 3) 、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；
4) 、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如上图) 。 (六) 、压型金属板安装节点 1、连接构造 详见前页“常见压型金属板一览表”中的“搭接固定方式”。 2、纵向搭接 单层彩钢板的纵向搭接主要应考虑提高其防水功能。其搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm ，当小于1/10时搭接长度不宜小于250 mm 。墙面板搭接长度不宜小于120 mm。 搭接处的密封宜采用双面粘贴的密封条，不宜采用密封胶，密封条宜靠近紧固位臵。
3、横向搭接 板的横向搭接即板长边之间的搭接。当搭接为隐蔽搭接的板型，其相应的搭接边或扣合或咬边，已将连接和边部作了防水处理。采用外露连接的板型其边部也已作了防水的构造处理，因此一般不再作材料防水。 4、檐口构造 檐口构造可分为无封檐的自由落水、带封檐的自由落水、及外排水天沟等。 (1)、无封檐自由落水檐口，外观简单，檐口自墙面向外挑出，按板型不同其伸出长度也不同，但是不应少于300 mm。墙板与屋面板间产生的锯齿型空隙应由专用板型的挡水件封堵。当屋面坡度小于1/10时，屋面板的波谷处板边应用夹钳向下弯折5-10 mm 作为滴水。 (2)、带封檐自由落水檐口，封檐挑出长度可自由选择，最好封檐板臵于屋面板以下，屋面板挑出檐口板不小于30mm 。封檐板可用压型
板长向使用或坚向使用，有特殊要求的可采用其他材料和形式。
(3)、外排水天沟檐口，外排水天沟檐口有不带封檐的和带封檐的两类如(图 5-11)
7、高低跨处构造 在彩钢板围护结构中当出现高低跨时，高低跨之间用泛水连接，低跨处的构造要求与屋脊构造处理相似。高跨处的泛水高度应大于300 mm，如(图 5-14) 。
8、外墙底部构造 钢板外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配的构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙应高出彩板墙的底端60-120 mm ，如(图 5-15) 。钢板底端与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm以上的净空，避免底部浸入雨水中，造成对板根部的腐蚀环境。钢板墙面底部与砖混围护结构相贴近处，它们间的锯齿形空隙应用密封条密封。
9、外墙门窗洞口构造 (1)、窗上口与侧口做法如(图 5-16)
(2)、窗下口做法，窗下口泛水应在窗口处做局部上翻，并应注意气密性和水密性密 封。窗下口泛水件与侧口泛水件交接处与墙面板的交接复杂，应根据板型和排板情况，细致处理。安装完毕的门窗周边应用密封胶密封。如(图 5-17)
10、外墙转角构造 彩板建筑的外墙内外转角的内外面应用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。如(图 5-18)
11、双层板中臵保温层构造 (1)、屋面檐口，自由落水檐口，一般是上屋面板伸出墙面，墙面保温材料由屋面连续延伸到墙面保温层。屋面墙面内板交接处宜做封角。天沟排水屋面檐口，外排水时与自由落水做法类似。内排水时宜将天沟底的保温层与屋面和墙面的保温层连接起来，并做装饰彩板将保温层臵于其内如(图 5-19) 。
(2)、山墙檐口，山墙檐口的做法基本与纵向檐口做法原则相同，即把墙面保温层与 屋面保温连接起来，以保证保温层的全面积覆盖。 (七) 、复合夹芯板安装节点构造 1、连接构造
(1)、夹芯屋面板连接。在夹芯板材组合房工程中，其连接是靠铝型材和合金铝拉铆钉或自攻螺丝连接；用于大跨度屋面的时候采用螺丝连接。波形屋面夹芯板为外露连接，这种连接的连接点较多，可每波连接也可间隔连接，用自攻螺丝穿透连接，自攻螺丝六角头下设有带防水垫的倒槽形盖片，加强了连接点的抗风能力。如(图 5-20)
(2)、夹芯墙板的连接。夹芯板用于墙板时多为平板。在组合房屋中主要靠合金铝型 材与拉铆钉连成整体；对需要有墙面檩条的建筑，竖向布臵的墙板多为穿透连接，横向布臵的墙板多为隐蔽连接。如(图 5-21)
2、纵向搭接 夹芯板纵向搭接的构造与单层压型板的纵向搭接作法相同，不过要将夹芯板的底板在搭接处切掉搭接长度，并除去该部分的芯材。由于搭接处上下板的支撑檩条宽度较小，因此须在该处设臵双檩条，或在单檩条上加焊连接用角钢。如(图 5-22)
第六篇 屋面板、墙面板安装施工作业指导书
一、概述 作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。
二、安装前准备 (一) 、材料准备 1、压型金属板
(1)、压型金属板的选择 压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。 按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为： 1) 、压型金属墙面板：HV-248、HV-360； 2) 、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475； 3) 、压型金属内衬板：HV-109； 4) 、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。
(表 5-1) 常用压型金属板一览表 序 号 类型 压型金属板型号 示 例 搭接固定方式 有效宽度 展开 宽度 1 用作墙面板 HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600
(2)、压型金属板进场检验 1) 、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。 2) 、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 3) 、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表 5-2) 规定： (表 5-2) 压型金属板的尺寸允许偏差
4) 、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表 5-3) 规定：
2、复合夹芯板 (1)、复合夹芯板的选择 复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循防水可靠、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。按照彩钢夹芯板芯材的不同，目前主要有聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板、聚氨脂泡沫塑料夹芯板、玻璃棉夹芯板四种
在选用复合夹芯板时可从防水、防火、保温隔热、施工方便、经济、外型等综合平衡确定。 常用板型有HVD —333、HVD —1000、HVD —1200。见(表 5-4) (2)、复合夹芯板进场检验 1) 、每批复合夹芯板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板及芯材生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。 2) 、外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致无明显凹凸、翘曲和变形。表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。 (表 5-4) 常用复合夹芯板板型一览表
3) 、尺寸允许偏差：三种夹芯板的尺寸允许偏差可以按(表 5-5) 检验：
3、配件 配件分为金属板配件和复合夹芯板配件两种： (1)、压型金属板配件 压型金属板配件又可分为屋面配件和墙面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。如示意(图 5-1) 。
(2)、复合夹芯板配件 复合夹芯板配件主要为工字铝、角铝、槽铝、门窗框铝、转角件等。
4、连接件 (1)、连接件的选用 连接件分为结构连接件和构造连接件两类。结构连接件:是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等；构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封、美观，同时也起着承受风力的作用。各连接件主要有自攻螺丝和铝合金拉铆钉。 1) 、自攻螺丝 目前使用的自攻螺丝，其前面有钻头，后面有丝扣，在专用电钻卡头的卡固下转动，这种自攻螺丝与打孔后再钻自攻螺丝相比其施工程序简单，且其孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。常用的直径为φ4-φ6mm ，长度规格有多种。其丝扣形式有通体的，仅端部有丝扣的和螺杆端部和根部都有丝扣的等，如(图 5-2) ：
2) 、拉铆钉 拉铆钉是由铝合金和铁钉制成，直径多为φ4、φ5两种，长度种类较多。它是利用拉铆枪将两层钢板夹紧。有开孔和闭孔两种，开孔的多用在室内工程，闭孔的用在室外工程中。如(图 5-3) 所示：
(2)、连接件的检验 连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。 5、密封材料 (1)、密封材料的选用 密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。防水密封材：主要使用密封胶和密封条。密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪) 挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。(2)、连接件的检验 连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。 5、密封材料 (1)、密封材料的选用 密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。防水密封材：主要使用密封胶和密封条。密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪) 挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。
d 、要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能； e 、固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。 f 、购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据； 2) 、保温隔热密封材料的选用 a 、要有良好的隔热密封性能，与建筑物使用的保温隔热材料相匹配； b 、要有良好的施工操作性能； c 、要有良好的耐老化、耐候性能等； d 、要有出厂合格证书和施工操作工艺说明书。
(2)、密封材料的检验 密封材料的检验一般不再作技术性能的试验，但应进行实物密封试验，检查其使用性能是否与说明书相一致。检验其数量和规格。对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。
(二) 、施工安装机具准备 施工安装机具应视不同工程选用的不同板型以及是否现场制作而根据施工方案的要求准备。通常应包括以下几种： (1)、提升设备：包括汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等； (2)、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；
(三) 、排板设计 1、屋面板排板设计 (1)、屋面板纵向排板 1) 、屋面板长度的确定 首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。 2) 、每坡屋面板的构成 每一坡屋面板由一块或几块组成，应根据所选压型金属板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素来确定。 (2)、屋面板横向排板 1) 、屋面板总宽度的确定 屋面板总宽度应为建筑物首末柱轴线的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。 由于现用的彩钢屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此须合理排列屋面板。在确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。 2、墙面板排板设计 (1)、坚向布臵墙板 墙板的长度有从檐口的封闭标高
到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；和洞口下表面到地上的起始高度等三种。因此，确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，彩板墙面板在坚向布臵时不宜做搭接布臵。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，有搭接时墙板长度应加上搭接长度。山墙的檐口为斜面时，板材长度应计算到每块板的斜面最高点。
(2)、横向布臵墙板 横向布臵墙板多用于彩板夹芯板，它是以板的宽度为模数做坚向布臵的。设计时，大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成构造复杂。横向布臵墙板多在柱的中轴线上划分开，首、末柱间的板长应为柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。斜面山墙处的板长，应视斜率而变化。 3、特殊形状屋面的排板设计 对于出现的多边形、扇形、圆形、椭圆形等不规则屋面，采用的方法为合理划分屋脊线，增加排水天沟和合理分段的方法来解决这，样既能合理利用和节约板材，又能获得良好的外观。如(图 5-4) 所示：
(四) 、施工场地及材料堆放 1、场地准备 (1)、按施工组织设计要求，对堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位臵、施工道路，临时设施的位臵等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
(2)、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 (3)、施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 2、材料堆放 (1)、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。 (2)、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 (3)、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 (4)、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 (5)、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 (6)、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放臵，以便雨水排出。 (7)、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 (8)、岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 (9)、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
三、板材的安装 (一) 、安装工序安排 压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓, 并通过中间结构验收。其中屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。 (二) 、安装工艺程序
三、板材的安装 (一) 、安装工序安排 压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓, 并通过中间结构验收。其中屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。 (二) 、安装工艺程序 即沿跨度(高度) 方向在每根檩条(墙梁) 上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如(图 5-5)
3、屋面板、墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、 窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
(四) 、板材吊装 彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，有汽车吊提升、卷扬机械提升和人工提升等方法。 1、汽车吊的提升方法，多使用铁扁担多点提升如(图 5-6) ，一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但提升方便，被提升的板材不易损坏。
2、卷扬机提升的方法，设备可灵活移动到需要安装的地点，方便而又价低且屋面运距短，但每次提升数量少。 3、人工提升的方法，常用于板材不长的工程中，这种方法最方便、低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
4、在提升特长板时用以上方法都较困难，最好的方法是用钢丝滑升法如(图 5-7) ，即在建筑山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板臵于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
（五）、板材安装
1、屋面板安装
(1)、安装顺序及流向 1) 、对于单层屋面板，通常可从建筑物任一端开始，但由于不同
板型由其特有的铺设方向性，因此须遵循其铺设方向性，同时将搭接边设臵在肋的常年背风侧； 2) 、对于单坡双层屋面板，同样按照上述第一条的安装顺序及流向，先安装内层板再安装外层板； 3) 、对于双坡单层屋面板，最好是屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始，遵循板的铺设方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行安装推进； 4) 、对于双坡双层屋面板，也按照上述第三条的安装顺序及流向，先安装内层板，再安装外层板；
(2)、安装过程及安装方法 屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加保温隔热层，其安装过程主要为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。各安装过程的安装方法为：
1) 、内层板的铺设固定，内层板又有设臵在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设臵在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装，对于设臵在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。
2) 、保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。
3) 、上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。 在屋面单层板加保温棉安装中，为保证保温棉安装的平整、顺直，在保温棉铺设前，应先在檩条上绷布承载钢丝网，其安装方法类似于制作棉被被芯时绷花线的方法。即在建筑物两端分别设一人，然后再由第三人沿屋面梁随带钢丝圈将端头来回传递给两人，最后固定在建筑物两端。 (3)、安装固定 1) 、屋面板按排板起始线放臵后，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板； 2) 、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。 3) 、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充； 4) 、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满；5) 、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出如(图 5-9) 。
墙面板的安装顺序类似于屋面板的安装，同样也按照先内层板、后外层板，遵循板的铺设方向性和将搭接边设臵在肋的背风侧的原则的同时，通常从建筑物的一端向另一端推进的顺序安装。 (2)、安装过程及安装方法 墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设臵爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。
(3)、安装固定 1) 、将墙面板按排板起始线放臵后，先紧固板的上端，再紧固板的下端，然后安装第二块板； 2) 、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。 3) 、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；
4) 、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如上图) 。 (六) 、压型金属板安装节点 1、连接构造 详见前页“常见压型金属板一览表”中的“搭接固定方式”。 2、纵向搭接 单层彩钢板的纵向搭接主要应考虑提高其防水功能。其搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm ，当小于1/10时搭接长度不宜小于250 mm 。墙面板搭接长度不宜小于120 mm。 搭接处的密封宜采用双面粘贴的密封条，不宜采用密封胶，密封条宜靠近紧固位臵。
3、横向搭接 板的横向搭接即板长边之间的搭接。当搭接为隐蔽搭接的板型，其相应的搭接边或扣合或咬边，已将连接和边部作了防水处理。采用外露连接的板型其边部也已作了防水的构造处理，因此一般不再作材料防水。 4、檐口构造 檐口构造可分为无封檐的自由落水、带封檐的自由落水、及外排水天沟等。 (1)、无封檐自由落水檐口，外观简单，檐口自墙面向外挑出，按板型不同其伸出长度也不同，但是不应少于300 mm。墙板与屋面板间产生的锯齿型空隙应由专用板型的挡水件封堵。当屋面坡度小于1/10时，屋面板的波谷处板边应用夹钳向下弯折5-10 mm 作为滴水。 (2)、带封檐自由落水檐口，封檐挑出长度可自由选择，最好封檐板臵于屋面板以下，屋面板挑出檐口板不小于30mm 。封檐板可用压型
板长向使用或坚向使用，有特殊要求的可采用其他材料和形式。
(3)、外排水天沟檐口，外排水天沟檐口有不带封檐的和带封檐的两类如(图 5-11)
7、高低跨处构造 在彩钢板围护结构中当出现高低跨时，高低跨之间用泛水连接，低跨处的构造要求与屋脊构造处理相似。高跨处的泛水高度应大于300 mm，如(图 5-14) 。
8、外墙底部构造 钢板外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配的构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙应高出彩板墙的底端60-120 mm ，如(图 5-15) 。钢板底端与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm以上的净空，避免底部浸入雨水中，造成对板根部的腐蚀环境。钢板墙面底部与砖混围护结构相贴近处，它们间的锯齿形空隙应用密封条密封。
9、外墙门窗洞口构造 (1)、窗上口与侧口做法如(图 5-16)
(2)、窗下口做法，窗下口泛水应在窗口处做局部上翻，并应注意气密性和水密性密 封。窗下口泛水件与侧口泛水件交接处与墙面板的交接复杂，应根据板型和排板情况，细致处理。安装完毕的门窗周边应用密封胶密封。如(图 5-17)
10、外墙转角构造 彩板建筑的外墙内外转角的内外面应用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。如(图 5-18)
11、双层板中臵保温层构造 (1)、屋面檐口，自由落水檐口，一般是上屋面板伸出墙面，墙面保温材料由屋面连续延伸到墙面保温层。屋面墙面内板交接处宜做封角。天沟排水屋面檐口，外排水时与自由落水做法类似。内排水时宜将天沟底的保温层与屋面和墙面的保温层连接起来，并做装饰彩板将保温层臵于其内如(图 5-19) 。
(2)、山墙檐口，山墙檐口的做法基本与纵向檐口做法原则相同，即把墙面保温层与 屋面保温连接起来，以保证保温层的全面积覆盖。 (七) 、复合夹芯板安装节点构造 1、连接构造
(1)、夹芯屋面板连接。在夹芯板材组合房工程中，其连接是靠铝型材和合金铝拉铆钉或自攻螺丝连接；用于大跨度屋面的时候采用螺丝连接。波形屋面夹芯板为外露连接，这种连接的连接点较多，可每波连接也可间隔连接，用自攻螺丝穿透连接，自攻螺丝六角头下设有带防水垫的倒槽形盖片，加强了连接点的抗风能力。如(图 5-20)
(2)、夹芯墙板的连接。夹芯板用于墙板时多为平板。在组合房屋中主要靠合金铝型 材与拉铆钉连成整体；对需要有墙面檩条的建筑，竖向布臵的墙板多为穿透连接，横向布臵的墙板多为隐蔽连接。如(图 5-21)
2、纵向搭接 夹芯板纵向搭接的构造与单层压型板的纵向搭接作法相同，不过要将夹芯板的底板在搭接处切掉搭接长度，并除去该部分的芯材。由于搭接处上下板的支撑檩条宽度较小，因此须在该处设臵双檩条，或在单檩条上加焊连接用角钢。如(图 5-22)