中国博览会会展综合体项目（北块） 钢结构、幕墙、屋面一体化施工技术和管理研究
金属屋面工程施工工艺研究报告
1. 概述
中国博览会会展综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运行的轨道交通 2 号线终点“徐径东站”位于基地中央。用地面积 85.6 公顷，总建筑面积约 147 万㎡，其中地上建筑面积 127 万㎡，地下建筑面积20 万㎡，建筑高度 43 米。中国博览会会展综合体项目（北块）工程由A、B、C、D四个场馆组成，各个场馆的屋面面积约为10万㎡，屋盖结构为钢网架和钢梁结构，屋面板为直立锁边铝镁锰合金板，其施工安装的灵活性、快速性、准确性适合大跨度自支撑式密合屋面安装体系，耐候金属铝镁锰屋面板压制成形，可以制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形，其材料的独有的特性可满足不同屋面建筑造型的需求。金属屋面工程由金属屋面系统、天沟系统、钢格栅系统、檐口铝复合板系统、装饰柱系统以及瀑布系统等组成。 2.设计概况
2.1金属屋面系统设计概况
屋面系统的结构层次从下往上依次为： 2.1.1保温区：穿孔底板→隔汽膜→衬檩支托 →衬檩→离心玻璃纤维棉→保温岩棉 →镀铝锌钢板（二次防水板） →T形铝合金固定座（T形码） →金属屋面板
2.1.2非保温区：不穿孔底板→衬檩支托 →衬檩→镀铝锌钢板（二次防水板） →T形铝合金固定座（T形码）→金属屋面板
2.1.3金属屋面系统材料使用情况：
天沟系统的结构层次从下往上依次为：
2.2.1天沟龙骨→底板（反吊）→保温岩棉→不锈钢天沟板
2.3钢格栅系统设计概况
2.3.1 D1区中部廊道钢格栅的结构层次为：
主钢梁耳板→主钢梁耳板加劲板→主钢梁加劲板→钢格栅→铝单板龙骨→铝单板
2.3.2 E1区钢格栅的结构层次为： 预埋件→圆钢立柱→支架→钢格栅
2.4檐口铝复合板系统设计概况 骨架→铝合金型材→复合铝板
2.5装饰柱系统设计概况 预埋件→装饰柱（底承、悬挂） 2.6瀑布系统设计概况
飘带结构→主龙骨→次龙骨→穿孔铝板
3. 工程难点
（1）工期紧任务重：本工程包括金属屋面、不锈钢天沟、钢格栅、檐口铝复合板、铝合金格栅吊顶、装饰柱统以及瀑布等不同工序的施工。工程工期紧，工程量大，分项多，施工班组交叉作业面多。
（3）垂直运输难：由于施工场地条件限制，如何解决构件的垂直水平运输也是工程的难点之一。
（4）安装精度高：由于屋面的坡度和造型是由支托调节的，且支托安装是整个屋面系统开始安装的基础，安装的好坏直接影响整个屋面系统的质量；以及檐口的复合铝板安装也是工程的难点。
（5）协调组织难：本工程其他子项工程较多，金属屋面工程专业和其他相关专业（如幕墙、钢结构、机电安装等）交叉作业，协助配合较多，这在一定程度上影响了工序的连续性，这也是一个需要解决的重点和难点。 4. 施工总体技术路线 4.1. 施工技术路线
（1）严格管理、划整为零、分区处理
根据现场实际情况，将D1场馆分为东西两部分，整个场馆分为五个部分进行流水作业。
（2）合理利用机电安装之便将其一些工序穿插同时施工，降低屋面系统安装难度，缩短施工绝对工期。
（3）控制直立锁边屋面系统、排水天沟、檐口、装饰柱、钢格栅、铝单板、飘带等的制作、安装进度，协调各工序之间的配合，争取按期完成。 4.2. 施工分区
（1）根据施工总体部署，整个场馆按轴线划分五个区域进行流水作业。 （2）五个区域作业区，根据现场实际情况，有层次地进行流水作业施工以及交叉作业。 5.施工安装工艺流程
5.1.1.金属屋面系统安装流程图
5.1.2.测量放线
1.
施工前测量
（1
）对钢结构主檩条进行复测
根据复测后的钢结构平面控制网和高程控制网建立标高平面控制网并加密控制网将每个屋面檩托编制在内，每个屋面檩托标高进行测量，
并将测量数值一一记录，算出各檩托的实际偏差。根据结构模型理论数据，把误差调整到合理范
围。
（2）对其它构造节点、施工分界线的控制线测量
。
2.
施工过程中的测量
（1）主次檩条的位移和沉降测量
檩条准确的布置安装是控制建筑物外观效果的关键，且檩条准确的疏密布置是建筑物整体结构安全的保障，是建筑物外观的最终保障。
5.1.3.压型底板安装方案 1.施工工艺流程
底板吊运屋面→测量放线→施工准备→安装屋面底板→验收。 2.工艺控制措施
（1）为便于安装，屋面底板长度控制在6米左右，每捆重约1~2吨，将屋面底板用吊车成捆吊至檐口屋面，在屋面拆包运输分散安装。
（2）在底板安装前先布设整体轴线控制网，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每十排板进行复核一次，对复核底板安装尺寸偏差并进行调整，消除累积误差。
5.1.4.隔汽膜的铺设
隔汽膜在保证透汽的效果外，其独特的高反射低辐射特性可显著增强建筑围
护结构的隔热性，并有效提升节能效果
5.1.5.檩托的安装
檩托安装前先将主檩标高进行复测，根据结构模型理论数据与实测数据进行分析比较，调整屋面整体结构误差，采取的方式为升高或降低檩托的措施。
5.1.6.次檩条的安装 1.施工工艺流程
施工前准备→次檩条垂直、水平运输→安装→调整→验收。 2.工艺控制措施
（1）次檩条为几字型镀锌钢板折件，可利用吊车直接吊运至檐口作业面，然后直接与檩托用自攻钉固定，多区域可同时施工。
（2）次檩条的安装必须保证质量，檩条的平整度允许误差±10mm，安装间距允许误差±5.0mm。标高必须控制在整个屋面标高的控制线内，以保证次檩条及屋面系统整体安装的水平度及流线造型。
5.1.7.保温棉及玻璃棉的铺设（非保温区无此工序）
本工程的金属屋面系统采用100mm厚岩棉和50mm厚玻璃保温棉，为了更有效的保温效果采用错缝搭接铺设。
5.1.8二次防水板的铺设
二次防水板采用0.45mm厚，YX28-205-820板形，由现场进行压制成型，根据建立的轴线网进行再次放线，严格控制安装质量，为固定座的安装提供便利。
5.1.9.固定的安装 1.安装工艺流程：
测量放线→屋面固定座的安装→验收。 2.工艺控制措施 （1）测量放线
根据已经安装的二次防水板，由于设计阶段考虑施工问题，采用次板型波谷间距满足固定座放线须要，因此固定座只需放置波谷位置，随后统一拉线纠偏。
（2）固定座的安装
待测量放线工作完成并复查无误后，用电钻螺丝枪打自钻自攻螺丝，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜，当螺丝歪斜或滑丝时必须重新打或加固一颗螺丝钉。
安装时螺钉与电钻必须垂直于次檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。安装"T"码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。
（3）验收
先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求，随后组织总承包单位质量负责人和专业监理工程师进行过程验收。
5.1.10.铝镁锰合金屋面板的安装 1.铝镁锰合金屋面板的安装流程
屋面板安装的流程为：放线——就位——锁边——板边修剪。 2.施工工艺
（1）放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
（2）就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
（3）锁边：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行咬边，要求锁过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的屋面板必须完成锁边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
（4）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于150mm为宜。
5.10.3.工艺控制措施
（1）屋面板安装采用机械式锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用锁边机咬合，以提高板的整体性和承载力。
（2）当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
（3）屋面板安装时，先由一个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。
5.1.11.防水节点处理
屋面渗水可能发生在任何部位，但根据我们多年的经验情况来看，主要集中在山墙、屋面天沟、屋脊、变形缝、穿过屋面的管道和上人孔边缘、屋面板等。而这些部位在我们金属屋面工程通常被称之为节点，因此在这些部位的节点设计过程中，合理的方案就显得尤为重要。
为了保证屋面的使用功能，我们针对不同的节点形式，在考虑金属屋面系统本身的防水措施，一般再设置一道防水措施，对于特别重要的节点甚至再设置两道防水措施。
出屋面的管道、人孔洞或结构平台，往往是屋面渗水的主要原因，由于工艺的需要，在很多出屋面管道、结构平台等。在这些部位的节点防水设计时，我们充分考虑利用铝镁锰板良好的可焊性，使其做到真正的结构性防水；同时在节点设计要充分考虑屋面板热胀冷缩的变化；屋面与上人孔洞之间留出足够的空间便于屋面板的自由伸缩；
为了防水雨水由于上述情况或风力影响而从屋面板与天沟之间的缝隙进行室内，我们在天沟与屋面板之间增设材质同屋面板的收边，有效地阻止雨水的入侵。
5.1.12.屋面防水节点施工管理要点：
屋面防水施工效果的好坏，很大程度上依赖于施工单位的现场经验及专业化程度，因此在施工过程，让操作人员确保每道工序的施工质量是保证屋面防水效果的关键。
在金属屋面工程施工中，由于其屋面的复杂性，其防水点的构造已经非常复杂，每个防水节点的施工质量是整个屋面工程能否实现防水功能的关键所在，因此我们在屋面防水节点的施工过程中采取了以下几项措施。
（1）施工人员选择。如果每个节点部位的施工质量主要依赖与施工人员的操作质量，对于屋面防水工程中最为关键的部位，各种防水节点的施工，我们选择那些责任心强、操作技术水平高的施工工人来实施，同时辅以专门的节点施工质量检查人员跟踪检查他们的施工质量。
（2）技术交底。在施工前，组织所有防水节点的施工人员对其进行技术交底，让其清楚每个防水节点的防水原理、施工要点、正确的施工步骤，同时也让其清楚每道工序的质量检查要求与工序间的交接要求，下道工序在没有见到上道工序的交接检查合格的书面记录前，严禁下道工序的施工。
（3）样板引路。在每一种防水节点方式正式施工前，组织技术人员、监理工程师、质量检查人员、施工队长、操作工人在现场认真观摩此种防水节点的正确施工工艺与方法、质量检查的标准以及在施工过程碰到一些该如何去正确处理。同时也在做样板的过程中将设计没有考虑到的问题暴露出来，便于及时改进节点做法。
（4）强调每道工序的质量检查，特别是节点部位的淋水试验。 5.2.1 屋面天沟安装流程图
5.2.2. 天沟的构造组成
① 组织排水：沿最有利排水方向设计放置金属屋面板块，板块之间采用立边咬合防水构造，立边之间将雨水分隔流入排水天沟。
② 天沟龙骨：天沟龙骨托架与钢结构焊接连接。 ③ 天沟保温：天沟底部采用100mm厚岩棉。 ④ 天沟衬板：天沟底部衬板为钢底板。 ⑤ 天沟：采用3.0mm厚不锈钢板材制作。
⑥ 防水构造：在天沟与屋面板、天沟与檐口接缝处设置一道泛水板。 5.2.3.天沟的决定性因素
天沟是大型金属屋面工程表层水最终汇聚的位置，其重要性不言而喻。但是在工程各个环节上总是容易出现各种各样的问题，我们从以下2个方面控制：
1.设计环节
天沟的汇水能力以及排水能力取决于天沟的宽度和深度以及虹吸系统设计的是否合理。如果设计不合理，就可能导致水流不畅，大量的水积在天沟内，甚至超过天沟高度，发生倒流。所以在设计阶段需综合考虑屋面的坡度，汇水面积，当地最大雨水量等因素本工程屋面天沟的设计经计算确定各部分为之大小，确保达到要求。
2.施工环节
天沟的连接处完全是通过氩弧焊焊接完成，焊接工作的高质量完成是确保天沟安装不漏水的关键。 5.2.4.天沟龙骨安装
天沟龙骨安装时，要求天沟骨架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟骨架受力均匀。
天沟骨架焊接成型，根据已测设的控制线保证天沟底部的平整度及流水坡度方向，焊接时应四周围焊。
安装天沟骨架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高的同步进行，在确保天沟的水平度与直线度。 5.2.5.天沟搭接、焊接
天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接采用对接焊接，天沟焊接后尽量避免出现变形现象，引起天沟积水。
根据屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。 5.2.6.闭水试验
天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验，闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。
5.3.1 钢格栅系统安装流程图
5.3.2.测量放线：
1.首先依据钢结构轴线的基准点对钢格栅进行轴线放线，确定连接耳板定位点；然后依据施工图纸对每个连接耳板进行平面定位放线。
2.测量放线过程中应对钢结构主檩条进行尺寸复测，如钢结构两主檩之间尺寸偏差超过允许范围，应由总包协调钢结构单位进行调节。
5.3.3.耳板焊接
焊接前，要先对焊条应使用专用烘焙箱进行烘干；烘干后焊条放入保温桶，焊条重复烘干次数不大于2次。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。
5.3.4.焊缝刷漆
连接耳板、筋板与主钢结构使用油漆如下:
以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜。油漆补漆需采用与钢构主结构同种规格油漆，尽量使补漆处与钢结构表面油漆外观保持
一致
5.3.5.钢格栅吊装安装
钢格栅吊装主要使用25t汽车吊进行吊装，施工现场使用2台25t吊车同时进行吊装作业，吊装前应前注意钢格栅重心位置，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上，钢格栅吊起离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和格栅有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。钢格栅吊到指定位置后由上方操作人员进行螺栓安装，螺栓安装应先将一侧螺栓进行固定，待安装调节好另一侧螺栓后，两侧同时进行紧固安装。
5.3.6验收
檩条安装后由项目技术负责人通知质检员、监理工程师进行验收。
5.3.7.质量控制措施
根据钢格栅的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工工艺，并根据钢格栅的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源——包括合适的机器、零配件、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作程序和技能。
根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、
设计、工艺、检测要求、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。
5.3.8.安全技术措施
1、在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。
2、进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴好安全帽, 并系好下颌带。戴安全帽不系好下颌带的视同违章。
3、安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
4、高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋，不得放在钢结构主梁或容易失落的地方，所有手动工具（如扳手等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；严禁高处作业临空投掷物料。
5、对构件安装就位等高空连接工作，应拉设稳固可靠的生命线。
6、六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施。
7、夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警。
8、施工现场的各种安全防护设施，未经批准任何人不准随意拆改。
9、所有电气设备和线路应绝缘良好，装设漏电保护装置，且有可靠的接地。
5.4.1檐口铝复合板系统安装流程图
5.4.2复合铝板幕墙安装
1.
测量放线
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录。
2.结构进出的检查
支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
3.支座与横竖龙骨的连接
支座安装完毕后，与现场拼接完成的构件拼装。按照横、竖钢丝进行上下、左右、前后的调节，定位后焊接；横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。
4.立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向钢丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
5、隐蔽验收报告
待龙骨横梁安装完毕后，方垫片焊接完毕，填写隐蔽验单，附有检表并报监礼验收，待验收完毕后才能安装复合铝板。
5.4.3.复合铝板的安装施工
1.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4.铝板安装过程中，依据设计规定的挂件数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
5.6.1. 装饰柱系统安装流程图
5.6.2.施工准备
1、安全措施
装饰柱安装过程主要危险因素有：高空坠落、物体打击、吊机倾覆。由于装饰上部安装部位结构的下方，加之在装饰柱安装之前其上部的屋面板、复合铝板已经安装，施工人员只能乘吊篮上升到施工部位，其操作位置非常危险。为了保证吊篮上施工人员的安全，我们将采取下列安全措施：每次使用吊篮前对吊篮的关键部位进行检查验收，特别是钢丝绳、保险机构等；在钢结构主体上拉两道安全挂绳，操作人员在吊篮里施工 时，安全带必须挂设在这两道安全绳；严格控制吊篮里操作工人数量，每个吊篮里最多只能乘两名施工人员。
对于防物体打击的安全措施：给上部施工人员配备工具包，教育上部施工人员施工过程要有防范物体坠落意识；当上部施工时，装饰柱下方不得在施工作业，同时在装饰柱四周围出施工区域，派专人看护，防止无关人员进入施工区域。 选择合适的起重机械，在吊装过程每到关键部位让吊机停止下一步操作，进行静
态观察，无异常情况再进行吊机的下一步动作，确保起重机械的操作安全。
2、技术准备
装饰柱安装前的技术准备工作主要有：测量装饰柱上下连接之间的垂直距离，计算出与图纸的理论偏差值，这部分的偏差通过装饰柱上部的短柱进行调整，计算出短柱的长度。
在地面装饰柱基础出标出装饰柱的水平安装位置及水平安装角度。
3、技术交底
在装饰柱吊装前需要对所有的施工操作人员进行详细的技术交底，让每个施工人员明确知道自己的操作要点、质量标准、关键工序一定要人人心中有数。必要时可进行模拟吊装，确保每个施工人员对施工过程中特别是安全重要性的理解。
4、施工机具的准备
在装饰柱吊装前要检查所有的施工机具是否齐备，有无带病工作的机械设备，要确保所有的施工机械工作状态良好。
5.6.3.装饰柱施工工艺
经过讨论在本工程中装饰柱的安装方法主要有两种技术路线：“地面拼装、整体倒装”和“地面整体拼装、整体吊装”。考虑到由于装饰柱外观质量要求比较高，我们将采用“地面整体拼装、整体吊装”吊装方法。其大致流程如下： 将工厂制作好的装饰柱拼装段（根据运输条件，装饰柱被分成3段）运到现场，在现场拼装胎架进行组对焊接，然后焊缝打磨、底漆与中间漆，穿抗风拉杆（若有），吊装就位并部连接，柱脚处理，最后进行面漆施工。
在装饰柱吊装过程其难点有三处：穿抗风拉杆、吊装绑扎与双机抬吊就位。 穿抗风拉杆：由于抗风拉杆的钢棒分为四段，中间有连接头，而且按照设计要求，抗风拉杆与主桁架上部连接必须是铰接，能预留的孔洞不能太大，加之装饰柱长度40米左右，钢棒的直径是80mm的圆钢，重量比较大，因而实施来比较困难。在装饰柱装配时，我们在装饰桩每隔3米设置了一根支撑抗风拉杆移
动的钢管，这样抗风拉杆在装饰柱内部移动时就不会上下折动变形，同时也会避免在装饰柱整体吊装过程中由于抗风拉杆在装饰柱内部上下折动引进的装饰柱与抗风拉杆刚度不同步所带来的吊装风险。在装饰柱脚部利用吊机将抗风拉杆与装饰柱保持平行状态，同时且倒链葫芦在装饰柱的头部进行牵引，让抗风拉杆在装饰柱内部沿布置好的钢管支撑滑行，力滑行边连接就可以完成。
吊装绑扎：由于装饰柱比较细长，加之整个柱身没有诸如牛腿之类的可利用的吊点，因此在吊装过程需要采取措施以防止装饰柱向下滑动。为解决这个问题，我们采用地笼式绑扎工艺。主吊机的吊点设置在离柱脚26米的地方，从该处一直向下沿装饰柱宽面两侧各设置1根10吨的吊带，与装饰柱根连接，同时在此区间再设置2~3道环向箍。
双机抬吊就位：装饰柱加抗风拉杆的重量约为9吨，吊点的起吊高度约在30~34米，主吊机选用100吨的汽车吊，辅助吊机选用20吨的汽车吊。在主吊机将装饰柱头部即将就位的时候，利用悬挂在主结构上的两个5吨的倒链葫芦与装饰柱上部脖子与的两个连接耳板连接，利用倒链葫芦进行就位。
5.6.4. 装饰柱施工流程
施工流程以内部设有抗风拉杆的装饰柱（长度为40m）为例来说明装饰柱“地面整体拼装、整体吊装”的安装工艺。
1、现场拼装
① 在工厂加工阶段，将装饰柱上端连接节点焊接在悬挑桁架主结构上； ② 装饰柱在现场的胎架上进行组对、焊接与油漆；
2、吊装前准备
①将装饰柱就位用两个的5T倒链葫芦连接在悬挑桁架主结构上；
3、吊装
①将在胎架上拼装好且已经穿进抗风拉杆的装饰柱利用两机抬吊的方法进行起吊。
② 利用固定在主结构桁架上的2台5T倒链葫芦将抗风拉杆安装；
③ 利用2台5T倒链葫芦将装饰柱上部与连接点安装。
4、辊涂
①装饰柱整体油漆辊涂。带抗风拉杆的装饰柱的下部安装比较复杂。
5.6.5.施工难点
带抗风拉杆的装饰柱的下部安装工艺要求：
1、 在抗风拉杆就位前首先将不锈钢的上下滑动连接块放入抗风拉杆内。；
2、 安装固定装饰柱不锈钢柱滑动块下部节点的预埋件安装就位；
3、 安装抗风拉杆的下部节点；
4、 安装不锈钢滑动块下部与预埋件的连接；
5、安装不锈钢滑动块上部与装饰柱龙骨的连接；
6、 封闭装饰柱；
7、装饰柱下部混凝土封闭并安装橡胶密封带。
5.6.6.施工注意事项
1、地面拼装时严格控制装饰柱的侧向变形，确保装饰柱成型后的垂直度达到设计要求；
2、拼装节点的焊缝打磨需要达到设计外观质量的要求，并做好现场涂装工作；
3、整体提升过程中，装饰柱的上下端必需设置缆绳，以抵消安装过程中风荷载的影响。
4、装饰柱安装完成后，需满足伸缩缝的工艺空间要求。
5、装饰柱的吊装采用双机起吊，其起吊过程是“一起主吊、一起辅助”工作方式。其吊装绑扎严格按照施工方案中工艺进行。在起吊过程中，除按方案执行外，应在以下三个阶段让吊机处于停止状态，观察整个吊装环境是否有不利情况出现：
初始阶段：当双机将装饰柱吊离支撑面约10cm左右时，让构件静置10分钟左右，同时检查装饰柱柱是否有变形及其它异常情况出现。
扶直阶段：当装饰柱接近垂直状态，辅助吊机即将脱钩前，让构件静置10分钟左右，同时检查装饰柱柱是否有变形及其它异常情况出现，地笼部分下部吊
带是否有异常变化。无异常方可将辅助吊机脱钩。
葫芦起吊阶段：当上部葫芦开始受力，主吊机即将脱钩前，让构件静置10分钟左右，同时检查吊耳与葫芦是否有异常情况出现，无异常方可将主吊机脱钩。
5.7.1.瀑布系统安装流程图
5.7.2.测量放线
1、测量作业前的准备工作
充分做好施工测量前的准备工作，
不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：
（1）了解设计意图、学习与校核图纸
通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，熟悉图纸以及设计方的要求。
（2）熟悉现场情况
先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地情况。根据施工现场布置和项目部施工进度要求，合理安排工作，确保工期节点。
（3）仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备。
2、现场测量
底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。根据竖向传递的功能，我们将其划分为阶段性传递和工作层传递两种不同的形式。
控制网的阶段性传递和工作层传递是高层建筑施工测量中不可缺少的两项控制工作。阶段性传递是有计划地将控制网逐级投测到某几个工作层面，以作为某一阶段的控制网基点。工作层传递是根据底层控制网或阶段控制网基点投测到
各工作层上，以形成工作层的控制网。因控制网竖向传递的重要性，我们在每根钢柱吊装前将对经竖向传递建立的工作层控制网进行复测。对工作层控制网的传递复测完成后，就可以根据工作层传递的控制网进行建筑轴线的测设。建筑轴线的测设既是对前一节柱安装完毕的测量，也是作为后一节柱安装校正值的依据。
建筑轴线测设是一项精密细致的工作，要用高精度的经纬仪配合钢尺（经过鉴定，并作温度修正），以标准拉力施测。
钢结构的安装标高控制利用总承包商提供到每一楼层上的标高控制点为基准进行作业，在使用所有楼层标高控制点之前，必须对其进行复测。
传递方法是采用自动安平水准仪配合塔尺施测。本工程准备采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进行钢结构安装，每安装一节柱以后，因测实际标高复核设计标高，将标高的误差控制在规范要求以内，逐渐趋近设计标高。。
柱顶标高及梁的水平度控制，均通过一般水准测量的方法来实施。
5.7.3.钢管构件安装
1、安装前钢管构件的检查
构件进场后，现场质检人员对进场构件的尺寸、摩擦面质量等有关的项目进行复查，并尽量在地面进行修正，避免在高空修改。
2、钢管安装
2.1现场柱基检查
（1）定位轴线的检查
（2）间距检查。
（3）单独柱基中心线检查
（4）柱基地脚螺栓检查
（5）基准标高实测
3、钢管柱柱脚标高调整
钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应未钢柱底板的底面标高，将钢柱吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。
5.7.4.H型钢安装
1、钢梁的吊装顺序
钢梁为焊接和螺栓连接，故在钢梁吊装前必须制定合理、周密的吊装计划，最大可能的提高钢梁的吊装效率。
2、钢梁吊装及校正
钢梁安装前对梁的型号、长度、截面尺寸和安装位置、标高以及柱距进行检查。安装好安全扶手和扶手绳（就位好后栓在两端柱上），在钢梁上翼缘处适当位置焊接吊耳作为吊点。吊装也用25吨汽车吊机进行。
对于部分需焊接的钢梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正,校正时与钢柱的校正配合进行。当梁校正完毕后用大六角高强螺栓临时固定，对整个框架校正及焊接完毕后，最终紧固高强螺栓。
5.7.5.高强螺栓施工工艺流程
5.7.6.穿孔铝板安装
（一）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程
施工准备 → 放线定位→ 主龙骨安装、调平 → 次龙骨安装、固定 → 穿孔铝板安装（包括嵌条和收边条安装） → 铝板面调平→ 验收
（二）穿孔铝板的施工要点
1、施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，根据模型电脑模拟排版与现场实际相结合，确保现场放线准确无误。
2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，按设计要求应先确定主次钢龙骨的分格，然后再根据分格对主次钢龙骨进行布置。
3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。
4、次龙骨间距必须相等。
5、穿孔铝板是通过铝合金型材固定调平的，调平铝板时应拉通线，工人上下配合，整平铝板。铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行，铝板安装调平到哪里，嵌条和收边条应安装到相应位置。
（三）穿孔铝板工程检验允许偏差表
1、着重加强事前控制
要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响，对于施工准备阶段，无非是要加强工程测量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。
2、施工阶段的质量控制
施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程，也是一个动态的控制过程。它包括对铝板工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。
3、竣工验收阶段的质量控制
穿孔铝板工程竣工后，必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料，各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录都需完备。
4、穿孔铝板工程的质量控制点
穿孔铝板工程质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可归纳为以下几点。
1、人的行为
任何工序都需重点控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高、技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象，从而影响工程质量。
2、材料的质量和性能
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一，尤其是某些容易被忽略的辅材，更应将材料质量和性能作为控制的重点。
3、关键的工序
铝板工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺，焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量，故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。
4、施工顺序
任何工程要顺利完工，并达到相应的质量标准，都需要遵循一定的顺序。所以施工工序也是质量的控制点之一。
综上所述，设置质量控制点是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。
6.结束语
本工程采用了国内外比较先进、技术比较成熟的直立锁缝屋面系统，能保证整个屋面系统的防渗、防漏性能的要求。但是由于屋面系统分项较多，金属屋面工程专业和其他相关专业交接点比较多，本工程通过强化节点设计、现场实际沟通与协调，有效的处理好个分项工程交叉作业工作，为我司在今后类似工程积
累了丰富的施工经验,通过本次施工，笔者认为在金属屋面工程施工过程中，在各个分项工程交界处节点处理以及防渗透的薄弱部位需从设计到施工层层把控，保证施工需要和使用功能，避免工程交付使用后不必要的返修。
中国博览会会展综合体项目（北块） 钢结构、幕墙、屋面一体化施工技术和管理研究
金属屋面工程施工工艺研究报告
1. 概述
中国博览会会展综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运行的轨道交通 2 号线终点“徐径东站”位于基地中央。用地面积 85.6 公顷，总建筑面积约 147 万㎡，其中地上建筑面积 127 万㎡，地下建筑面积20 万㎡，建筑高度 43 米。中国博览会会展综合体项目（北块）工程由A、B、C、D四个场馆组成，各个场馆的屋面面积约为10万㎡，屋盖结构为钢网架和钢梁结构，屋面板为直立锁边铝镁锰合金板，其施工安装的灵活性、快速性、准确性适合大跨度自支撑式密合屋面安装体系，耐候金属铝镁锰屋面板压制成形，可以制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形，其材料的独有的特性可满足不同屋面建筑造型的需求。金属屋面工程由金属屋面系统、天沟系统、钢格栅系统、檐口铝复合板系统、装饰柱系统以及瀑布系统等组成。 2.设计概况
2.1金属屋面系统设计概况
屋面系统的结构层次从下往上依次为： 2.1.1保温区：穿孔底板→隔汽膜→衬檩支托 →衬檩→离心玻璃纤维棉→保温岩棉 →镀铝锌钢板（二次防水板） →T形铝合金固定座（T形码） →金属屋面板
2.1.2非保温区：不穿孔底板→衬檩支托 →衬檩→镀铝锌钢板（二次防水板） →T形铝合金固定座（T形码）→金属屋面板
2.1.3金属屋面系统材料使用情况：
天沟系统的结构层次从下往上依次为：
2.2.1天沟龙骨→底板（反吊）→保温岩棉→不锈钢天沟板
2.3钢格栅系统设计概况
2.3.1 D1区中部廊道钢格栅的结构层次为：
主钢梁耳板→主钢梁耳板加劲板→主钢梁加劲板→钢格栅→铝单板龙骨→铝单板
2.3.2 E1区钢格栅的结构层次为： 预埋件→圆钢立柱→支架→钢格栅
2.4檐口铝复合板系统设计概况 骨架→铝合金型材→复合铝板
2.5装饰柱系统设计概况 预埋件→装饰柱（底承、悬挂） 2.6瀑布系统设计概况
飘带结构→主龙骨→次龙骨→穿孔铝板
3. 工程难点
（1）工期紧任务重：本工程包括金属屋面、不锈钢天沟、钢格栅、檐口铝复合板、铝合金格栅吊顶、装饰柱统以及瀑布等不同工序的施工。工程工期紧，工程量大，分项多，施工班组交叉作业面多。
（3）垂直运输难：由于施工场地条件限制，如何解决构件的垂直水平运输也是工程的难点之一。
（4）安装精度高：由于屋面的坡度和造型是由支托调节的，且支托安装是整个屋面系统开始安装的基础，安装的好坏直接影响整个屋面系统的质量；以及檐口的复合铝板安装也是工程的难点。
（5）协调组织难：本工程其他子项工程较多，金属屋面工程专业和其他相关专业（如幕墙、钢结构、机电安装等）交叉作业，协助配合较多，这在一定程度上影响了工序的连续性，这也是一个需要解决的重点和难点。 4. 施工总体技术路线 4.1. 施工技术路线
（1）严格管理、划整为零、分区处理
根据现场实际情况，将D1场馆分为东西两部分，整个场馆分为五个部分进行流水作业。
（2）合理利用机电安装之便将其一些工序穿插同时施工，降低屋面系统安装难度，缩短施工绝对工期。
（3）控制直立锁边屋面系统、排水天沟、檐口、装饰柱、钢格栅、铝单板、飘带等的制作、安装进度，协调各工序之间的配合，争取按期完成。 4.2. 施工分区
（1）根据施工总体部署，整个场馆按轴线划分五个区域进行流水作业。 （2）五个区域作业区，根据现场实际情况，有层次地进行流水作业施工以及交叉作业。 5.施工安装工艺流程
5.1.1.金属屋面系统安装流程图
5.1.2.测量放线
1.
施工前测量
（1
）对钢结构主檩条进行复测
根据复测后的钢结构平面控制网和高程控制网建立标高平面控制网并加密控制网将每个屋面檩托编制在内，每个屋面檩托标高进行测量，
并将测量数值一一记录，算出各檩托的实际偏差。根据结构模型理论数据，把误差调整到合理范
围。
（2）对其它构造节点、施工分界线的控制线测量
。
2.
施工过程中的测量
（1）主次檩条的位移和沉降测量
檩条准确的布置安装是控制建筑物外观效果的关键，且檩条准确的疏密布置是建筑物整体结构安全的保障，是建筑物外观的最终保障。
5.1.3.压型底板安装方案 1.施工工艺流程
底板吊运屋面→测量放线→施工准备→安装屋面底板→验收。 2.工艺控制措施
（1）为便于安装，屋面底板长度控制在6米左右，每捆重约1~2吨，将屋面底板用吊车成捆吊至檐口屋面，在屋面拆包运输分散安装。
（2）在底板安装前先布设整体轴线控制网，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每十排板进行复核一次，对复核底板安装尺寸偏差并进行调整，消除累积误差。
5.1.4.隔汽膜的铺设
隔汽膜在保证透汽的效果外，其独特的高反射低辐射特性可显著增强建筑围
护结构的隔热性，并有效提升节能效果
5.1.5.檩托的安装
檩托安装前先将主檩标高进行复测，根据结构模型理论数据与实测数据进行分析比较，调整屋面整体结构误差，采取的方式为升高或降低檩托的措施。
5.1.6.次檩条的安装 1.施工工艺流程
施工前准备→次檩条垂直、水平运输→安装→调整→验收。 2.工艺控制措施
（1）次檩条为几字型镀锌钢板折件，可利用吊车直接吊运至檐口作业面，然后直接与檩托用自攻钉固定，多区域可同时施工。
（2）次檩条的安装必须保证质量，檩条的平整度允许误差±10mm，安装间距允许误差±5.0mm。标高必须控制在整个屋面标高的控制线内，以保证次檩条及屋面系统整体安装的水平度及流线造型。
5.1.7.保温棉及玻璃棉的铺设（非保温区无此工序）
本工程的金属屋面系统采用100mm厚岩棉和50mm厚玻璃保温棉，为了更有效的保温效果采用错缝搭接铺设。
5.1.8二次防水板的铺设
二次防水板采用0.45mm厚，YX28-205-820板形，由现场进行压制成型，根据建立的轴线网进行再次放线，严格控制安装质量，为固定座的安装提供便利。
5.1.9.固定的安装 1.安装工艺流程：
测量放线→屋面固定座的安装→验收。 2.工艺控制措施 （1）测量放线
根据已经安装的二次防水板，由于设计阶段考虑施工问题，采用次板型波谷间距满足固定座放线须要，因此固定座只需放置波谷位置，随后统一拉线纠偏。
（2）固定座的安装
待测量放线工作完成并复查无误后，用电钻螺丝枪打自钻自攻螺丝，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜，当螺丝歪斜或滑丝时必须重新打或加固一颗螺丝钉。
安装时螺钉与电钻必须垂直于次檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。安装"T"码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。
（3）验收
先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求，随后组织总承包单位质量负责人和专业监理工程师进行过程验收。
5.1.10.铝镁锰合金屋面板的安装 1.铝镁锰合金屋面板的安装流程
屋面板安装的流程为：放线——就位——锁边——板边修剪。 2.施工工艺
（1）放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
（2）就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
（3）锁边：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行咬边，要求锁过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的屋面板必须完成锁边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
（4）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于150mm为宜。
5.10.3.工艺控制措施
（1）屋面板安装采用机械式锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用锁边机咬合，以提高板的整体性和承载力。
（2）当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
（3）屋面板安装时，先由一个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。
5.1.11.防水节点处理
屋面渗水可能发生在任何部位，但根据我们多年的经验情况来看，主要集中在山墙、屋面天沟、屋脊、变形缝、穿过屋面的管道和上人孔边缘、屋面板等。而这些部位在我们金属屋面工程通常被称之为节点，因此在这些部位的节点设计过程中，合理的方案就显得尤为重要。
为了保证屋面的使用功能，我们针对不同的节点形式，在考虑金属屋面系统本身的防水措施，一般再设置一道防水措施，对于特别重要的节点甚至再设置两道防水措施。
出屋面的管道、人孔洞或结构平台，往往是屋面渗水的主要原因，由于工艺的需要，在很多出屋面管道、结构平台等。在这些部位的节点防水设计时，我们充分考虑利用铝镁锰板良好的可焊性，使其做到真正的结构性防水；同时在节点设计要充分考虑屋面板热胀冷缩的变化；屋面与上人孔洞之间留出足够的空间便于屋面板的自由伸缩；
为了防水雨水由于上述情况或风力影响而从屋面板与天沟之间的缝隙进行室内，我们在天沟与屋面板之间增设材质同屋面板的收边，有效地阻止雨水的入侵。
5.1.12.屋面防水节点施工管理要点：
屋面防水施工效果的好坏，很大程度上依赖于施工单位的现场经验及专业化程度，因此在施工过程，让操作人员确保每道工序的施工质量是保证屋面防水效果的关键。
在金属屋面工程施工中，由于其屋面的复杂性，其防水点的构造已经非常复杂，每个防水节点的施工质量是整个屋面工程能否实现防水功能的关键所在，因此我们在屋面防水节点的施工过程中采取了以下几项措施。
（1）施工人员选择。如果每个节点部位的施工质量主要依赖与施工人员的操作质量，对于屋面防水工程中最为关键的部位，各种防水节点的施工，我们选择那些责任心强、操作技术水平高的施工工人来实施，同时辅以专门的节点施工质量检查人员跟踪检查他们的施工质量。
（2）技术交底。在施工前，组织所有防水节点的施工人员对其进行技术交底，让其清楚每个防水节点的防水原理、施工要点、正确的施工步骤，同时也让其清楚每道工序的质量检查要求与工序间的交接要求，下道工序在没有见到上道工序的交接检查合格的书面记录前，严禁下道工序的施工。
（3）样板引路。在每一种防水节点方式正式施工前，组织技术人员、监理工程师、质量检查人员、施工队长、操作工人在现场认真观摩此种防水节点的正确施工工艺与方法、质量检查的标准以及在施工过程碰到一些该如何去正确处理。同时也在做样板的过程中将设计没有考虑到的问题暴露出来，便于及时改进节点做法。
（4）强调每道工序的质量检查，特别是节点部位的淋水试验。 5.2.1 屋面天沟安装流程图
5.2.2. 天沟的构造组成
① 组织排水：沿最有利排水方向设计放置金属屋面板块，板块之间采用立边咬合防水构造，立边之间将雨水分隔流入排水天沟。
② 天沟龙骨：天沟龙骨托架与钢结构焊接连接。 ③ 天沟保温：天沟底部采用100mm厚岩棉。 ④ 天沟衬板：天沟底部衬板为钢底板。 ⑤ 天沟：采用3.0mm厚不锈钢板材制作。
⑥ 防水构造：在天沟与屋面板、天沟与檐口接缝处设置一道泛水板。 5.2.3.天沟的决定性因素
天沟是大型金属屋面工程表层水最终汇聚的位置，其重要性不言而喻。但是在工程各个环节上总是容易出现各种各样的问题，我们从以下2个方面控制：
1.设计环节
天沟的汇水能力以及排水能力取决于天沟的宽度和深度以及虹吸系统设计的是否合理。如果设计不合理，就可能导致水流不畅，大量的水积在天沟内，甚至超过天沟高度，发生倒流。所以在设计阶段需综合考虑屋面的坡度，汇水面积，当地最大雨水量等因素本工程屋面天沟的设计经计算确定各部分为之大小，确保达到要求。
2.施工环节
天沟的连接处完全是通过氩弧焊焊接完成，焊接工作的高质量完成是确保天沟安装不漏水的关键。 5.2.4.天沟龙骨安装
天沟龙骨安装时，要求天沟骨架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟骨架受力均匀。
天沟骨架焊接成型，根据已测设的控制线保证天沟底部的平整度及流水坡度方向，焊接时应四周围焊。
安装天沟骨架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高的同步进行，在确保天沟的水平度与直线度。 5.2.5.天沟搭接、焊接
天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接采用对接焊接，天沟焊接后尽量避免出现变形现象，引起天沟积水。
根据屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。 5.2.6.闭水试验
天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验，闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。
5.3.1 钢格栅系统安装流程图
5.3.2.测量放线：
1.首先依据钢结构轴线的基准点对钢格栅进行轴线放线，确定连接耳板定位点；然后依据施工图纸对每个连接耳板进行平面定位放线。
2.测量放线过程中应对钢结构主檩条进行尺寸复测，如钢结构两主檩之间尺寸偏差超过允许范围，应由总包协调钢结构单位进行调节。
5.3.3.耳板焊接
焊接前，要先对焊条应使用专用烘焙箱进行烘干；烘干后焊条放入保温桶，焊条重复烘干次数不大于2次。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。
5.3.4.焊缝刷漆
连接耳板、筋板与主钢结构使用油漆如下:
以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜。油漆补漆需采用与钢构主结构同种规格油漆，尽量使补漆处与钢结构表面油漆外观保持
一致
5.3.5.钢格栅吊装安装
钢格栅吊装主要使用25t汽车吊进行吊装，施工现场使用2台25t吊车同时进行吊装作业，吊装前应前注意钢格栅重心位置，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上，钢格栅吊起离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和格栅有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。钢格栅吊到指定位置后由上方操作人员进行螺栓安装，螺栓安装应先将一侧螺栓进行固定，待安装调节好另一侧螺栓后，两侧同时进行紧固安装。
5.3.6验收
檩条安装后由项目技术负责人通知质检员、监理工程师进行验收。
5.3.7.质量控制措施
根据钢格栅的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工工艺，并根据钢格栅的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源——包括合适的机器、零配件、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作程序和技能。
根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、
设计、工艺、检测要求、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。
5.3.8.安全技术措施
1、在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。
2、进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴好安全帽, 并系好下颌带。戴安全帽不系好下颌带的视同违章。
3、安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
4、高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋，不得放在钢结构主梁或容易失落的地方，所有手动工具（如扳手等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；严禁高处作业临空投掷物料。
5、对构件安装就位等高空连接工作，应拉设稳固可靠的生命线。
6、六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施。
7、夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警。
8、施工现场的各种安全防护设施，未经批准任何人不准随意拆改。
9、所有电气设备和线路应绝缘良好，装设漏电保护装置，且有可靠的接地。
5.4.1檐口铝复合板系统安装流程图
5.4.2复合铝板幕墙安装
1.
测量放线
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录。
2.结构进出的检查
支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
3.支座与横竖龙骨的连接
支座安装完毕后，与现场拼接完成的构件拼装。按照横、竖钢丝进行上下、左右、前后的调节，定位后焊接；横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。
4.立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向钢丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
5、隐蔽验收报告
待龙骨横梁安装完毕后，方垫片焊接完毕，填写隐蔽验单，附有检表并报监礼验收，待验收完毕后才能安装复合铝板。
5.4.3.复合铝板的安装施工
1.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4.铝板安装过程中，依据设计规定的挂件数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
5.6.1. 装饰柱系统安装流程图
5.6.2.施工准备
1、安全措施
装饰柱安装过程主要危险因素有：高空坠落、物体打击、吊机倾覆。由于装饰上部安装部位结构的下方，加之在装饰柱安装之前其上部的屋面板、复合铝板已经安装，施工人员只能乘吊篮上升到施工部位，其操作位置非常危险。为了保证吊篮上施工人员的安全，我们将采取下列安全措施：每次使用吊篮前对吊篮的关键部位进行检查验收，特别是钢丝绳、保险机构等；在钢结构主体上拉两道安全挂绳，操作人员在吊篮里施工 时，安全带必须挂设在这两道安全绳；严格控制吊篮里操作工人数量，每个吊篮里最多只能乘两名施工人员。
对于防物体打击的安全措施：给上部施工人员配备工具包，教育上部施工人员施工过程要有防范物体坠落意识；当上部施工时，装饰柱下方不得在施工作业，同时在装饰柱四周围出施工区域，派专人看护，防止无关人员进入施工区域。 选择合适的起重机械，在吊装过程每到关键部位让吊机停止下一步操作，进行静
态观察，无异常情况再进行吊机的下一步动作，确保起重机械的操作安全。
2、技术准备
装饰柱安装前的技术准备工作主要有：测量装饰柱上下连接之间的垂直距离，计算出与图纸的理论偏差值，这部分的偏差通过装饰柱上部的短柱进行调整，计算出短柱的长度。
在地面装饰柱基础出标出装饰柱的水平安装位置及水平安装角度。
3、技术交底
在装饰柱吊装前需要对所有的施工操作人员进行详细的技术交底，让每个施工人员明确知道自己的操作要点、质量标准、关键工序一定要人人心中有数。必要时可进行模拟吊装，确保每个施工人员对施工过程中特别是安全重要性的理解。
4、施工机具的准备
在装饰柱吊装前要检查所有的施工机具是否齐备，有无带病工作的机械设备，要确保所有的施工机械工作状态良好。
5.6.3.装饰柱施工工艺
经过讨论在本工程中装饰柱的安装方法主要有两种技术路线：“地面拼装、整体倒装”和“地面整体拼装、整体吊装”。考虑到由于装饰柱外观质量要求比较高，我们将采用“地面整体拼装、整体吊装”吊装方法。其大致流程如下： 将工厂制作好的装饰柱拼装段（根据运输条件，装饰柱被分成3段）运到现场，在现场拼装胎架进行组对焊接，然后焊缝打磨、底漆与中间漆，穿抗风拉杆（若有），吊装就位并部连接，柱脚处理，最后进行面漆施工。
在装饰柱吊装过程其难点有三处：穿抗风拉杆、吊装绑扎与双机抬吊就位。 穿抗风拉杆：由于抗风拉杆的钢棒分为四段，中间有连接头，而且按照设计要求，抗风拉杆与主桁架上部连接必须是铰接，能预留的孔洞不能太大，加之装饰柱长度40米左右，钢棒的直径是80mm的圆钢，重量比较大，因而实施来比较困难。在装饰柱装配时，我们在装饰桩每隔3米设置了一根支撑抗风拉杆移
动的钢管，这样抗风拉杆在装饰柱内部移动时就不会上下折动变形，同时也会避免在装饰柱整体吊装过程中由于抗风拉杆在装饰柱内部上下折动引进的装饰柱与抗风拉杆刚度不同步所带来的吊装风险。在装饰柱脚部利用吊机将抗风拉杆与装饰柱保持平行状态，同时且倒链葫芦在装饰柱的头部进行牵引，让抗风拉杆在装饰柱内部沿布置好的钢管支撑滑行，力滑行边连接就可以完成。
吊装绑扎：由于装饰柱比较细长，加之整个柱身没有诸如牛腿之类的可利用的吊点，因此在吊装过程需要采取措施以防止装饰柱向下滑动。为解决这个问题，我们采用地笼式绑扎工艺。主吊机的吊点设置在离柱脚26米的地方，从该处一直向下沿装饰柱宽面两侧各设置1根10吨的吊带，与装饰柱根连接，同时在此区间再设置2~3道环向箍。
双机抬吊就位：装饰柱加抗风拉杆的重量约为9吨，吊点的起吊高度约在30~34米，主吊机选用100吨的汽车吊，辅助吊机选用20吨的汽车吊。在主吊机将装饰柱头部即将就位的时候，利用悬挂在主结构上的两个5吨的倒链葫芦与装饰柱上部脖子与的两个连接耳板连接，利用倒链葫芦进行就位。
5.6.4. 装饰柱施工流程
施工流程以内部设有抗风拉杆的装饰柱（长度为40m）为例来说明装饰柱“地面整体拼装、整体吊装”的安装工艺。
1、现场拼装
① 在工厂加工阶段，将装饰柱上端连接节点焊接在悬挑桁架主结构上； ② 装饰柱在现场的胎架上进行组对、焊接与油漆；
2、吊装前准备
①将装饰柱就位用两个的5T倒链葫芦连接在悬挑桁架主结构上；
3、吊装
①将在胎架上拼装好且已经穿进抗风拉杆的装饰柱利用两机抬吊的方法进行起吊。
② 利用固定在主结构桁架上的2台5T倒链葫芦将抗风拉杆安装；
③ 利用2台5T倒链葫芦将装饰柱上部与连接点安装。
4、辊涂
①装饰柱整体油漆辊涂。带抗风拉杆的装饰柱的下部安装比较复杂。
5.6.5.施工难点
带抗风拉杆的装饰柱的下部安装工艺要求：
1、 在抗风拉杆就位前首先将不锈钢的上下滑动连接块放入抗风拉杆内。；
2、 安装固定装饰柱不锈钢柱滑动块下部节点的预埋件安装就位；
3、 安装抗风拉杆的下部节点；
4、 安装不锈钢滑动块下部与预埋件的连接；
5、安装不锈钢滑动块上部与装饰柱龙骨的连接；
6、 封闭装饰柱；
7、装饰柱下部混凝土封闭并安装橡胶密封带。
5.6.6.施工注意事项
1、地面拼装时严格控制装饰柱的侧向变形，确保装饰柱成型后的垂直度达到设计要求；
2、拼装节点的焊缝打磨需要达到设计外观质量的要求，并做好现场涂装工作；
3、整体提升过程中，装饰柱的上下端必需设置缆绳，以抵消安装过程中风荷载的影响。
4、装饰柱安装完成后，需满足伸缩缝的工艺空间要求。
5、装饰柱的吊装采用双机起吊，其起吊过程是“一起主吊、一起辅助”工作方式。其吊装绑扎严格按照施工方案中工艺进行。在起吊过程中，除按方案执行外，应在以下三个阶段让吊机处于停止状态，观察整个吊装环境是否有不利情况出现：
初始阶段：当双机将装饰柱吊离支撑面约10cm左右时，让构件静置10分钟左右，同时检查装饰柱柱是否有变形及其它异常情况出现。
扶直阶段：当装饰柱接近垂直状态，辅助吊机即将脱钩前，让构件静置10分钟左右，同时检查装饰柱柱是否有变形及其它异常情况出现，地笼部分下部吊
带是否有异常变化。无异常方可将辅助吊机脱钩。
葫芦起吊阶段：当上部葫芦开始受力，主吊机即将脱钩前，让构件静置10分钟左右，同时检查吊耳与葫芦是否有异常情况出现，无异常方可将主吊机脱钩。
5.7.1.瀑布系统安装流程图
5.7.2.测量放线
1、测量作业前的准备工作
充分做好施工测量前的准备工作，
不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：
（1）了解设计意图、学习与校核图纸
通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，熟悉图纸以及设计方的要求。
（2）熟悉现场情况
先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地情况。根据施工现场布置和项目部施工进度要求，合理安排工作，确保工期节点。
（3）仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备。
2、现场测量
底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。根据竖向传递的功能，我们将其划分为阶段性传递和工作层传递两种不同的形式。
控制网的阶段性传递和工作层传递是高层建筑施工测量中不可缺少的两项控制工作。阶段性传递是有计划地将控制网逐级投测到某几个工作层面，以作为某一阶段的控制网基点。工作层传递是根据底层控制网或阶段控制网基点投测到
各工作层上，以形成工作层的控制网。因控制网竖向传递的重要性，我们在每根钢柱吊装前将对经竖向传递建立的工作层控制网进行复测。对工作层控制网的传递复测完成后，就可以根据工作层传递的控制网进行建筑轴线的测设。建筑轴线的测设既是对前一节柱安装完毕的测量，也是作为后一节柱安装校正值的依据。
建筑轴线测设是一项精密细致的工作，要用高精度的经纬仪配合钢尺（经过鉴定，并作温度修正），以标准拉力施测。
钢结构的安装标高控制利用总承包商提供到每一楼层上的标高控制点为基准进行作业，在使用所有楼层标高控制点之前，必须对其进行复测。
传递方法是采用自动安平水准仪配合塔尺施测。本工程准备采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进行钢结构安装，每安装一节柱以后，因测实际标高复核设计标高，将标高的误差控制在规范要求以内，逐渐趋近设计标高。。
柱顶标高及梁的水平度控制，均通过一般水准测量的方法来实施。
5.7.3.钢管构件安装
1、安装前钢管构件的检查
构件进场后，现场质检人员对进场构件的尺寸、摩擦面质量等有关的项目进行复查，并尽量在地面进行修正，避免在高空修改。
2、钢管安装
2.1现场柱基检查
（1）定位轴线的检查
（2）间距检查。
（3）单独柱基中心线检查
（4）柱基地脚螺栓检查
（5）基准标高实测
3、钢管柱柱脚标高调整
钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应未钢柱底板的底面标高，将钢柱吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。
5.7.4.H型钢安装
1、钢梁的吊装顺序
钢梁为焊接和螺栓连接，故在钢梁吊装前必须制定合理、周密的吊装计划，最大可能的提高钢梁的吊装效率。
2、钢梁吊装及校正
钢梁安装前对梁的型号、长度、截面尺寸和安装位置、标高以及柱距进行检查。安装好安全扶手和扶手绳（就位好后栓在两端柱上），在钢梁上翼缘处适当位置焊接吊耳作为吊点。吊装也用25吨汽车吊机进行。
对于部分需焊接的钢梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正,校正时与钢柱的校正配合进行。当梁校正完毕后用大六角高强螺栓临时固定，对整个框架校正及焊接完毕后，最终紧固高强螺栓。
5.7.5.高强螺栓施工工艺流程
5.7.6.穿孔铝板安装
（一）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程
施工准备 → 放线定位→ 主龙骨安装、调平 → 次龙骨安装、固定 → 穿孔铝板安装（包括嵌条和收边条安装） → 铝板面调平→ 验收
（二）穿孔铝板的施工要点
1、施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，根据模型电脑模拟排版与现场实际相结合，确保现场放线准确无误。
2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，按设计要求应先确定主次钢龙骨的分格，然后再根据分格对主次钢龙骨进行布置。
3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。
4、次龙骨间距必须相等。
5、穿孔铝板是通过铝合金型材固定调平的，调平铝板时应拉通线，工人上下配合，整平铝板。铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行，铝板安装调平到哪里，嵌条和收边条应安装到相应位置。
（三）穿孔铝板工程检验允许偏差表
1、着重加强事前控制
要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响，对于施工准备阶段，无非是要加强工程测量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。
2、施工阶段的质量控制
施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程，也是一个动态的控制过程。它包括对铝板工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。
3、竣工验收阶段的质量控制
穿孔铝板工程竣工后，必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料，各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录都需完备。
4、穿孔铝板工程的质量控制点
穿孔铝板工程质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可归纳为以下几点。
1、人的行为
任何工序都需重点控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高、技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象，从而影响工程质量。
2、材料的质量和性能
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一，尤其是某些容易被忽略的辅材，更应将材料质量和性能作为控制的重点。
3、关键的工序
铝板工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺，焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量，故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。
4、施工顺序
任何工程要顺利完工，并达到相应的质量标准，都需要遵循一定的顺序。所以施工工序也是质量的控制点之一。
综上所述，设置质量控制点是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。
6.结束语
本工程采用了国内外比较先进、技术比较成熟的直立锁缝屋面系统，能保证整个屋面系统的防渗、防漏性能的要求。但是由于屋面系统分项较多，金属屋面工程专业和其他相关专业交接点比较多，本工程通过强化节点设计、现场实际沟通与协调，有效的处理好个分项工程交叉作业工作，为我司在今后类似工程积
累了丰富的施工经验,通过本次施工，笔者认为在金属屋面工程施工过程中，在各个分项工程交界处节点处理以及防渗透的薄弱部位需从设计到施工层层把控，保证施工需要和使用功能，避免工程交付使用后不必要的返修。