成品梁检验制度

成品梁检验制度

一、目的

加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。

二、范围

湘桂扩改铁路I标第三项目部全州制梁场第二车间生产的32/24m预应力混凝土箱梁。

三、编制依据

1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号 3、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

4、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验试验方法及评定标准》TB/T2092-2003 5、与铁路箱梁生产有关标准、规范、文件和办法。

四、检验制度

1、负责检验部门

（1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。 （2）由安质部负责组织工程部、试验室对每榀成品梁进行外形、外观等指标检测。 2、检验项目、质量要求

（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；

（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号的规定。

3、预制梁型式检验

预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。在预制梁试制鉴定时，进行型式检验：预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土保护层检验。

4、静载弯曲抗裂性及挠度试验

在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。 （1）首孔生产时，并作为局级投产鉴定的取样； （2）申请生产许可证时抽检1榀；

（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

（4）批量生产中每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀； （5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。

抽样方法：采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。并按照以劣代优（指张拉龄期最短、强度、弹模较低者）的原则。

五、检验方法

1、试验 —— 静载试验，R终张、E终张，R28、E28； 2、测量 —— 外形尺寸、外观质量；

3、核查 —— 对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张、E终张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉30d的上拱度等。

检验方法按梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号的规定。

六、产品质量合格判定准则

1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。 关键项点合格率100%； 2、主要项点评分

外形外观样品梁平均得分大于或等于85分，且单件梁得分不得低于80分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。

3、静载试验的合格判定

（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；

（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。

（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外）；

（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。 （5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。

七、检验过程要求

1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行《预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准》，按《客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》中的质量指标检查、验收。

2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。

3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。

4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。

5、对复杂和关键项目主管工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。

6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。

7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检），使产品得到全过程监控。

8、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。

9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。

八、标志与制造技术证明书

1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。

2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造厂家、制造年月、许可证编号等。

3、预制梁制造技术证明书应一式三份。一份随同施工原始记录归档，一份交线下施工单位，另一份交用户。

制造技术证明书(示例)

工 号 产品编号 制造日期

年 月

中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间

湘桂扩改铁路预应力混凝土梁预制箱梁

制造技术证明书

梁场名称 中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间 桥梁跨度 31.5 m 设计图号 通桥(2008)2221A-Ⅱ 每孔（片）梁 总 重 t 许可证编号 XK17- 桥梁编号 浇筑日期 梁场负责人 总工程师 质检负责人 技术负责人

入库日期 ： 年 月 日

主要原材料

1

预应力 钢绞线

公称直径（mm） 强度级别（MPa） 弹性模量(GPa)

2

预应力 锚具

规格型号 锚具效率系数 极限总应变 HRB

3

非预应力钢筋

335 Q235

直径(mm) 抗拉强度(MPa) 直径(mm) 抗拉强度(MPa) 品种

4

水泥

碱含量（％） C3A含量（％）

5

碎石

粒径（mm） 母岩强度(MPa) 细度模数 含泥量（％） 减水率（％）

7

外加剂

含气量（％） 碱含量（％）

8

粉煤灰 磨细 矿渣 压浆料 保护层 纤维 防水 卷材 防水 涂料 备注

等级 掺量（％）

等级 掺量（％） 型号规格 掺量（％） 型号规格 掺量（％） 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率（％） 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率（％）

抗拉强度（MPa）

制造厂家 制造厂家

制造厂家

松弛率（％） 每束根数×丝径

制造工厂 锚口摩阻 喇叭口摩阻 制造工厂 制造工厂

制造工厂 强度等级 细度 产地 碱活性 产地 碱活性 产地 Na2SO4含量（％）

制造厂家

6 砂

制造厂家 制造厂家

9

10

11

12

13 制造厂家

1、表中质量指标数据，均填进场检验实测值。

2、如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。

生产工序质量

底模预设反拱（mm） 预留压缩量（mm） 底模支座处高差（mm）

灌注日期 年 月 日胶凝性材料用量（Kg/m）

3

梁体混凝土设计强度 总碱含量（Kg/m） 梁

1（水泥）： （砂）： （ 石）： （ 水）： （碱水剂）： （掺和料） 体

配合比 水胶比 磨细矿渣粉掺量（％） 混

凝 外加剂掺量（％） 粉煤灰掺量（％） 土 28d强度（MPa）平均值 最小值 灌 28d弹模（GPa） 坍落度（mm） 注

混凝土含气量（％） 灌筑方法 混凝土入模温度（℃） 灌注时模板温度（℃）

时间（h） 时间（h）

静停 恒温蒸汽

温度（℃ 温度（℃）

养护

升温速度（℃/h） 降温速度（℃/h） 脱模砼强度（MPa） 芯部与表面温差（℃）

脱模

脱模环境温度（℃） 表面与环境温差（℃） 预张拉日期 年 月 日试件强度（MPa） 龄期（d） 弹性模量（GPa） 束数 滑断丝率（％） 预

张拉 张拉钢束号

张拉力（KN） 伸长量（mm） 初张拉日期 年 月 日试件强度（MPa） 龄期（d） 弹性模量（GPa） 束数 滑断丝率（％） 初

张拉钢束号 预张拉

张拉力（KN） 应力

束张伸长量（mm） 拉 终张拉日期 年 月 日试件强度（MPa）

龄期（d） 弹性模量（GPa） 束数 滑断丝率（％） 张拉钢束号

终

张拉力（KN） 张拉

伸长量（mm） 张拉钢束号 张拉力（KN） 伸长量（mm）

弹性上拱度（mm） 终张拉30d后上拱度（

压浆日期 年 月 日外加剂掺量（％） 水泥浆设计强度 泌水率(％) 管道

压浆 水灰比 真空度（MPa）

28d强度（MPa） 管道内压力（MPa） 封端日期 年 月 日封端试件强度（MPa）

封端

设计强度

混凝土灌筑 锚头防锈材料

微膨胀剂掺量（％）

涂料铺设厚度（mm）

基层不平整度（mm）

卷材搭接宽度（mm） 桥面

防水层 试件强度（MPa） 碎石粒径（mm）

设计混凝土强度等级 纤维掺量（％）

模板

产品质量

静载试验 （代表梁）

挠跨比

抗裂安全系数

桥面

全长

梁底

跨度

外 形

腹板厚度

尺 寸

桥面板外侧偏离设计位置 梁高 梁体上拱 （终张拉30d） 挡碴墙厚度 表面垂直度 螺栓间距

支座板

支座中心偏离 设计位置

下翼缘宽度

制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师：

注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。

九、桥梁产品技术档案目录

桥梁产品技术档案目录

梁号： 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17

技术档案名称

原材料

Φ8圆钢试验报告 Φ12圆钢试验报告 Φ12螺纹钢试验报告 Φ16螺纹钢试验报告 Φ18螺纹钢试验报告 Φ20螺纹钢试验报告 Φ25螺纹钢试验报告 Φ15.2钢绞线试验报告 PⅡ52.5水泥试验报告 磨细矿粉试验报告 粉煤灰试验报告 外加剂试验报告 粗骨料试验报告 细骨料试验报告 QVM15-12D锚具试验报告 防水涂料试验报告 防水卷材试验报告 工序 工序交接卡 制梁通知单

TA8钢筋工程报验申请表

钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表 钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表 TA8模板工程报验申请表

模板及支架检验批质量验收记录表 TA8混凝土工程报验申请表

混凝土（原材料）检验批质量验收记录表 混凝土（配合比）检验批质量验收记录表 梁体混凝土灌注通知单 梁体混凝土配料通知单 梁体混凝土灌注记录 梁体混凝土浇筑检查证 梁体混凝土养护记录 拆模通知单

备 注

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 三 1 2 3 4 5 6 7 8

初张通知单

TA8预应力工程报验申请表 预应力（原材料、支座和安装）检验批质量验收记录表 初张质量数据记录 终张通知单

终张质量数据记录 预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表 管道压注水泥浆施工记录 封端施工配料通知单 TA8防水层工程报验申请表 防水层检验批质量验收记录表 保护层配料通知单

混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表 混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表 桥梁入库通知单 检验 初张强度报告 终张强度报告 终张弹模报告 梁体R28强度报告 梁体R28弹模报告 压浆R28强度报告 封端R28强度报告 保护层R28强度报告

预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产许可证产品质量检验评分表

类号

类别

项号

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

标实准得分分

评 分 方 法

备 注

静

1

载 试 验

Δ1

抗裂安全系数 Kf≥1.20

用油压表/压力传感器控(1)千斤顶 制加载吨位； (2)防震性精密压力表

合格打“√” 不合格打“×”

(0.4级）或压力传感器随机抽1件成品梁进行静载用百分表测量挠度；

合

静载试验 静活载挠跨比 抗裂试验，试验龄期一般张用放大镜发现裂纹及测(C级)及其指示仪表

格

(3)10倍放大镜和20倍ψ·f实测／L≤1.05·f拉后30天为宜 量其宽度。

设计／L 挠度读数与记算精确至刻度放大镜

0.01mm

碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大

TB/T3054-2002

(4)百分表

梁厂（场）在正常生产情况下，每60件须做一次静载试验

比长仪 温度养护箱 火焰光度计 天平

合格

合格打“√” 不合格打“×”

Δ2

预防碱—于0.2％；水泥碱查验相关资质检验单位出具TB/T2922.1-1998 骨料反应 含量不大于的检验报告

砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10％

TB/T2922.5-2002 GB176-1999

查验相关资质检验单位出具GBJ82-1985快速法

P≥60%，W≥95% 的检验报告

查验相关资质检验单位出GBJ82-1985

具的检验报告

采用非碱碳酸反应骨混凝土总碱含量不大

于3kg/m 3; 试生产及批量生产后每20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土

Δ

2

混凝土

3

抗冻融循环 ≥200次

冻融试验机 动弹仪、案称 抗渗仪

合格合格合格合格合格

合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×”

试生产及批量生产后每20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土

耐久性 Δ

4Δ5Δ6Δ7

抗渗性 ≥P20

抗氯离子≤1200C（氯盐环查验相关资质检验单位出ASTMC1202-1997 渗透 境≤1000C） 具的检验报告 护筋性 抗裂性

不锈蚀 不开裂

查验相关资质检验单位出GB8076-1997

具的检验报告

查验相关资质检验单位出《客运专线高性能混凝

土暂行技术条件 》附录D 具的检验报告

氯离子渗透仪

恒电位仪 标准试模 应变仪

I

类号

类别

项号Δ89Δ10

混凝

3

土强 度及 弹性 模量

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位 抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定

抽取一组立方体试块进行抗压强度试验

抽取一组立方体试块进行抗压强度试验

抽取一组28天龄期试件进行试验

抽取一组28天龄期试件进行试验

抽取一组初张试件,现场试验

抽取一组最短龄期的终张/放张试件,现场试验 抽取一组达到28天龄期试件进行试验;

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

标实准得分分合格4合格6

合格打“√” 不合格打“×”

试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 按企业最短终张龄期抽取试件

/

评 分 方 法

备 注

验收强度不低于设计强度等级 不低于设计要求加3.5MPa 不低于设计强度等级加3.5MPa不低于设计要求

GB/T50081—2002 TB10425—94 GB/T50081—2002

压力试验机

初张强度 终张/放张强度

压力试验机

试验结果不符合规定企业最短初张龄期扣本项全部分数 合格打“√” 不合格打“×” 试验结果不符合规定扣本项全部分数 试验结果不符合规定扣本项全部分数

GB/T50081—2002 压力试验机

桥面

11保护层混

凝土强度

GB/T50081—2002 压力试验机

12GB/T50081—2002 压力试验机 压力试验机 混凝土弹模仪 压力试验机 混凝土弹模仪 压力试验机 混凝土弹模仪 压力试验机

4C40

13初张弹模 满足设计要求 Δ14Δ15

终张/放张弹模

GB/T50081—2002 4合格合格4合格

试验结果不符合规定企业最短初张龄期扣本项全部分数 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×”

按企业最短终张龄期抽取试件

每天制梁均须做相应强度和弹模试验

满足设计要求 GB/T50081—2002

GB/T50081—2002

4

管道 压浆 35.0MPa或抽取一组达到28天龄期试件

16GB/T50081—2002

进行试验

构造筋保

不小于设计值 95％保证率

在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随

直接用仪器测量最底排

构造筋位置 3处×10＝30点

试验结果不符合规定每次压浆均须制作试扣本项全部分数

件

另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。

梁体超差一处扣1分,

任一单项超过允许偏

端头超差一处扣0.5

差1.5倍，本项不得

分，已修补的折半扣

分 分

5

钢筋保Δ护层 梁

体 外 观

17护层厚度

钢筋保护层测试仪

（≥35；≥30mm）机抽取10处测量 深度≯30mm 长度≯50mm

在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷

6

18空洞 直接测量

钢板尺 深度尺

2

类号

类别

项号1920

项 点

质 量 指 标 凸起或凹下(包括错位)≯3mm/m 长度≯10mm 深度≯30mm 长度≯50mm

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 目测 钢板尺 1米平板尺 目测

标实准得分分122222223

4

5倍放大镜及10～20

倍刻度放大镜

2

每发现一道扣1.5分

严重者，另行处理

每有一处扣0.6分

严重者，本项不得分

在梁体表面观察

每污染1处扣0.4分每超差1处扣0.4分

严重者，本项不得分 严重者，本项不得分

0.2分 0.4分，0.4分，每出现一处扣0.4分每超差一处扣0.4分

评 分 方 法

备 注

平整 全梁体观测

每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷 在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷 跑浆，石子堆垒沾皮 任何部位明显或隐蔽露筋 重点检查保护层

梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕 梁体表面色差

1m靠尺 直接测量 直接测量 直接测量

目测发现露筋不计长度 靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处

蜂窝深度≯5mm 麻面

21硬伤掉角

0.4分，倍，本项不得分 严重者，本项不得分 严重者，本项不得分

22石子堆垒 长度≯100mm 2324252627表

露筋 桥面 平整度 污染 色差 非预应力部分

不允许露筋 ≤3mm/m 不允许污染 面积≯1m2 宽度≯0.2mm

在梁体表面观察 目测 用眼观察裂纹，用10～

桥面保护层、挡碴墙、端隔

20倍刻度放大镜量裂纹10～20倍刻度放大镜

墙、遮板和封端等五部位。宽度，不计长度

7

面 裂 纹

除上一项所述五个部位以外观察裂纹，不计长度，不5倍放大镜及10～20

28的任何部位 计宽度 倍刻度放大镜 29

龟裂

宽度≯0.05mm

除上述五个部位外的梁体所有部位

用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度

2

轻微扣1分，中度扣处/m；中度：纹宽

0.05～0.10，2处/m21.5分，严重扣2分严重：纹宽＞0.10，3

2合格打“√” 不合格打“×”

合格打“√” 不合格打“×”

四个部位的长度均应合格。

两侧长度均应合格

8

梁 体 外 形 尺

Δ30Δ31

桥梁全长 ±20mm

测量桥面和底板两侧四个用弹簧秤和钢卷尺测量，50m钢卷尺，20kgf弹合部位的长度

并进行修正

簧秤，夹尺钳

格

50m钢卷尺，20kgf弹

合

簧秤，支座螺栓纵向间

格距样板

桥梁跨度 ±20mm

测量底板两侧两端支座板用弹簧秤和钢卷尺测量，螺栓中心间的距离

并进行修正

类号

类别 寸

项号

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位 测量梁体两端、1/4L、检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

钢卷尺

标实准得分分4

超差一处扣1分 3

超差一处扣0.4分

用水准仪测量

水准仪

4

每超差2mm扣1分

/

超差一处扣0.6分

严重者，另行处理 严重者，另行处理

超差一处扣1分

严重者，另行处理

评 分 方 法

备 注

32底板宽度 ±5mm 33腹板厚度

+10mm -5mm

3/4L的宽度 测量梁体两端、1/4L、钢卷尺找中，拉线定点，经纬仪、特制3m钢直

3/4L截面箱内腹板高度1/24

用经纬仪及钢直尺测量 尺、钢卷尺 处的腹板厚度

测量梁体两端、1/4L、钢卷尺找中，拉线定点，经纬仪、特制3m钢直3/4L截面处的顶、底板厚度用经纬仪及钢直尺测量 测量梁体两端、1/4L、从梁体中心放线，3/4L截面处外侧至梁中心以中心线为基准，用水平样的距离

杆和30m钢卷尺测量

尺、钢卷尺 自制分中规

3

用钢卷尺直接测量

34

顶、底板 +10mm 厚度 桥面外侧

超差一处扣0.5分 严重者，另行处理

35偏离设计≤10mm

位置 桥面及

36挡碴墙内侧宽度

37

梁高

+10mm -5mm

30m钢卷尺，水平样杆

检查两端、1/4L、跨中、3/4L用50m（或30m）钢卷尺2

处桥面宽与挡碴墙内侧宽 直接测量 测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离

直接测量

钢卷尺

4

一端超差扣2分 严重者，另行处理 在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正

38梁上拱

±L/3000(终张拉/以支座中心为基准测量跨放张30天)

中处梁底缘的上拱值 5点 39直接测量 用“L”形尺、钢板尺

直接测量 底板顶面直接测量 目测，钢卷尺测量

2m钢卷尺 2超差一处扣0.4分 /

40底板顶面不

3/4L腹板及梁端处表面不垂直度

钢板尺，L形尺

2超差一处扣0.4分 /

9

平整度 3/4L底板顶面不平整度

挡碴预预

埋留42墙预留钢筋

件 筋

电缆槽竖

43墙、伸缩装41钢板尺，1米平板尺250m(或30m)钢卷尺

2

超差一处扣0.4分 超差一处扣0.2分

/ /

目测，钢卷尺测量 50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分 /

类号

类别

项号44

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具 50m(或30m)钢卷尺

水平尺 直角尺 目测 锤子 大量程游标卡尺

钢卷尺 跨度样板

标实准得分分

212

超差一处扣0.2分 一块超差扣0.5分

/ /

评 分 方 法

备 注

接触网支

架座钢筋 每块边缘45≤1mm 检查每块板边缘高差

高差 46

螺栓孔 垂直度

检查螺栓孔垂直度

目测，钢卷尺测量 用水平尺靠量 用直角尺靠量 目测，锤击 逐块测量对角线及长度、

宽度

用钢卷尺、跨度样板测量

倾斜或弯曲的，每个也可采用特制直角规

扣0.2分 测螺栓垂直度

/

平整、无损，无飞

支47外露底面 边，防锈处理，无观测两端支座板面 座空腹声 板 Δ螺栓中心

≤2.0mm 测量螺栓中心距

48位置偏差

支座中心

49线偏离设≤3mm

计位置

测两端支座中线与梁体中线的横向偏差

2一块不符合要求扣0.5分合格3

合格打“√” 不合格打“×” 超差一个扣1分 /

严重者，本项不得分

泄水管 在桥面目测 50

、管盖 其

标志正确，安装牢

他 51金属桥牌 固，有许可证标记目测桥牌的安装与标识

编号

52Δ

存梁悬出 长度 防水层

满足设计要求 按设计及标准有关规定

按设计及标准有关规定

测量梁端距支撑点距离

目测 目测 一个缺陷扣0.2分

/

目测 钢卷尺直接测量

目测 钢卷尺

合格合格

3一块不合格扣1分/ / 科技基

[2005]101号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 》

1两端一处超差即不得分

合格打“√” 不合格打“×”

合格打“√” 不合格打“×”

10

防水层

53Δ54

检查桥面外观 目测防水层设置 专用坡度检具

保护层 检查桥面外观，检测桥面坡度坡度用专用检具测量 专用坡度检具

类号

类别

项号

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

标实准得分分

评 分 方 法

备 注

总得分100分

说明

1．编制依据：

1）铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 》； 2）铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》； 3）科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件 》； 4）铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；（客专） 5）TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》； 6）TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》；

7）铁道部经济规划研究院颁发的《客运专线铁路通用桥梁图》； 8）铁道部经济规划研究院颁发的《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图》 2．项点分类：表中打“Δ”的16项为关键项点，其余38项为主要项点，总计10类54项； 3．抽样基数：每单元库存成品梁，一般不少于10件（特殊情况下也不得少于6件，但须经审查部审批同意）；

4．抽样数量：每单元梁抽1件具有代表性的梁，进行静载抗裂试验；再随机抽6件，进行外形尺寸、外观质量检测；

5．合格判定：(1)关键项点：合格率须达100%；(2)主要项点：折合百分制，6件梁平均得分≥85分，单件梁得分≥80分，二者同时满足，判为合格；

6．采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100％，即为该榀梁的实际得分。

一、目的....................................................................................................................................................................1 二、范围....................................................................................................................................................................1 三、编制依据............................................................................................................................................................1 四、检验制度............................................................................................................................................................1 五、检验方法............................................................................................................................................................1 六、产品质量合格判定准则.....................................................................................................................................2 七、检验过程要求.....................................................................................................................................................2 八、标志与制造技术证明书.....................................................................................................................................2 九、桥梁产品技术档案目录.....................................................................................................................................8

成品梁检验制度

一、目的

加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。

二、范围

湘桂扩改铁路I标第三项目部全州制梁场第二车间生产的32/24m预应力混凝土箱梁。

三、编制依据

1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号 3、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

4、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验试验方法及评定标准》TB/T2092-2003 5、与铁路箱梁生产有关标准、规范、文件和办法。

四、检验制度

1、负责检验部门

（1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。 （2）由安质部负责组织工程部、试验室对每榀成品梁进行外形、外观等指标检测。 2、检验项目、质量要求

（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；

（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号的规定。

3、预制梁型式检验

预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。在预制梁试制鉴定时，进行型式检验：预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土保护层检验。

4、静载弯曲抗裂性及挠度试验

在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。 （1）首孔生产时，并作为局级投产鉴定的取样； （2）申请生产许可证时抽检1榀；

（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

（4）批量生产中每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀； （5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。

抽样方法：采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。并按照以劣代优（指张拉龄期最短、强度、弹模较低者）的原则。

五、检验方法

1、试验 —— 静载试验，R终张、E终张，R28、E28； 2、测量 —— 外形尺寸、外观质量；

3、核查 —— 对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张、E终张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉30d的上拱度等。

检验方法按梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号的规定。

六、产品质量合格判定准则

1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。 关键项点合格率100%； 2、主要项点评分

外形外观样品梁平均得分大于或等于85分，且单件梁得分不得低于80分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。

3、静载试验的合格判定

（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；

（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。

（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外）；

（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。 （5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。

七、检验过程要求

1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行《预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准》，按《客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》中的质量指标检查、验收。

2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。

3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。

4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。

5、对复杂和关键项目主管工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。

6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。

7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检），使产品得到全过程监控。

8、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。

9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。

八、标志与制造技术证明书

1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。

2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造厂家、制造年月、许可证编号等。

3、预制梁制造技术证明书应一式三份。一份随同施工原始记录归档，一份交线下施工单位，另一份交用户。

制造技术证明书(示例)

工 号 产品编号 制造日期

年 月

中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间

湘桂扩改铁路预应力混凝土梁预制箱梁

制造技术证明书

梁场名称 中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间 桥梁跨度 31.5 m 设计图号 通桥(2008)2221A-Ⅱ 每孔（片）梁 总 重 t 许可证编号 XK17- 桥梁编号 浇筑日期 梁场负责人 总工程师 质检负责人 技术负责人

入库日期 ： 年 月 日

主要原材料

1

预应力 钢绞线

公称直径（mm） 强度级别（MPa） 弹性模量(GPa)

2

预应力 锚具

规格型号 锚具效率系数 极限总应变 HRB

3

非预应力钢筋

335 Q235

直径(mm) 抗拉强度(MPa) 直径(mm) 抗拉强度(MPa) 品种

4

水泥

碱含量（％） C3A含量（％）

5

碎石

粒径（mm） 母岩强度(MPa) 细度模数 含泥量（％） 减水率（％）

7

外加剂

含气量（％） 碱含量（％）

8

粉煤灰 磨细 矿渣 压浆料 保护层 纤维 防水 卷材 防水 涂料 备注

等级 掺量（％）

等级 掺量（％） 型号规格 掺量（％） 型号规格 掺量（％） 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率（％） 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率（％）

抗拉强度（MPa）

制造厂家 制造厂家

制造厂家

松弛率（％） 每束根数×丝径

制造工厂 锚口摩阻 喇叭口摩阻 制造工厂 制造工厂

制造工厂 强度等级 细度 产地 碱活性 产地 碱活性 产地 Na2SO4含量（％）

制造厂家

6 砂

制造厂家 制造厂家

9

10

11

12

13 制造厂家

1、表中质量指标数据，均填进场检验实测值。

2、如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。

生产工序质量

底模预设反拱（mm） 预留压缩量（mm） 底模支座处高差（mm）

灌注日期 年 月 日胶凝性材料用量（Kg/m）

3

梁体混凝土设计强度 总碱含量（Kg/m） 梁

1（水泥）： （砂）： （ 石）： （ 水）： （碱水剂）： （掺和料） 体

配合比 水胶比 磨细矿渣粉掺量（％） 混

凝 外加剂掺量（％） 粉煤灰掺量（％） 土 28d强度（MPa）平均值 最小值 灌 28d弹模（GPa） 坍落度（mm） 注

混凝土含气量（％） 灌筑方法 混凝土入模温度（℃） 灌注时模板温度（℃）

时间（h） 时间（h）

静停 恒温蒸汽

温度（℃ 温度（℃）

养护

升温速度（℃/h） 降温速度（℃/h） 脱模砼强度（MPa） 芯部与表面温差（℃）

脱模

脱模环境温度（℃） 表面与环境温差（℃） 预张拉日期 年 月 日试件强度（MPa） 龄期（d） 弹性模量（GPa） 束数 滑断丝率（％） 预

张拉 张拉钢束号

张拉力（KN） 伸长量（mm） 初张拉日期 年 月 日试件强度（MPa） 龄期（d） 弹性模量（GPa） 束数 滑断丝率（％） 初

张拉钢束号 预张拉

张拉力（KN） 应力

束张伸长量（mm） 拉 终张拉日期 年 月 日试件强度（MPa）

龄期（d） 弹性模量（GPa） 束数 滑断丝率（％） 张拉钢束号

终

张拉力（KN） 张拉

伸长量（mm） 张拉钢束号 张拉力（KN） 伸长量（mm）

弹性上拱度（mm） 终张拉30d后上拱度（

压浆日期 年 月 日外加剂掺量（％） 水泥浆设计强度 泌水率(％) 管道

压浆 水灰比 真空度（MPa）

28d强度（MPa） 管道内压力（MPa） 封端日期 年 月 日封端试件强度（MPa）

封端

设计强度

混凝土灌筑 锚头防锈材料

微膨胀剂掺量（％）

涂料铺设厚度（mm）

基层不平整度（mm）

卷材搭接宽度（mm） 桥面

防水层 试件强度（MPa） 碎石粒径（mm）

设计混凝土强度等级 纤维掺量（％）

模板

产品质量

静载试验 （代表梁）

挠跨比

抗裂安全系数

桥面

全长

梁底

跨度

外 形

腹板厚度

尺 寸

桥面板外侧偏离设计位置 梁高 梁体上拱 （终张拉30d） 挡碴墙厚度 表面垂直度 螺栓间距

支座板

支座中心偏离 设计位置

下翼缘宽度

制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师：

注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。

九、桥梁产品技术档案目录

桥梁产品技术档案目录

梁号： 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17

技术档案名称

原材料

Φ8圆钢试验报告 Φ12圆钢试验报告 Φ12螺纹钢试验报告 Φ16螺纹钢试验报告 Φ18螺纹钢试验报告 Φ20螺纹钢试验报告 Φ25螺纹钢试验报告 Φ15.2钢绞线试验报告 PⅡ52.5水泥试验报告 磨细矿粉试验报告 粉煤灰试验报告 外加剂试验报告 粗骨料试验报告 细骨料试验报告 QVM15-12D锚具试验报告 防水涂料试验报告 防水卷材试验报告 工序 工序交接卡 制梁通知单

TA8钢筋工程报验申请表

钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表 钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表 TA8模板工程报验申请表

模板及支架检验批质量验收记录表 TA8混凝土工程报验申请表

混凝土（原材料）检验批质量验收记录表 混凝土（配合比）检验批质量验收记录表 梁体混凝土灌注通知单 梁体混凝土配料通知单 梁体混凝土灌注记录 梁体混凝土浇筑检查证 梁体混凝土养护记录 拆模通知单

备 注

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 三 1 2 3 4 5 6 7 8

初张通知单

TA8预应力工程报验申请表 预应力（原材料、支座和安装）检验批质量验收记录表 初张质量数据记录 终张通知单

终张质量数据记录 预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表 管道压注水泥浆施工记录 封端施工配料通知单 TA8防水层工程报验申请表 防水层检验批质量验收记录表 保护层配料通知单

混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表 混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表 桥梁入库通知单 检验 初张强度报告 终张强度报告 终张弹模报告 梁体R28强度报告 梁体R28弹模报告 压浆R28强度报告 封端R28强度报告 保护层R28强度报告

预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产许可证产品质量检验评分表

类号

类别

项号

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

标实准得分分

评 分 方 法

备 注

静

1

载 试 验

Δ1

抗裂安全系数 Kf≥1.20

用油压表/压力传感器控(1)千斤顶 制加载吨位； (2)防震性精密压力表

合格打“√” 不合格打“×”

(0.4级）或压力传感器随机抽1件成品梁进行静载用百分表测量挠度；

合

静载试验 静活载挠跨比 抗裂试验，试验龄期一般张用放大镜发现裂纹及测(C级)及其指示仪表

格

(3)10倍放大镜和20倍ψ·f实测／L≤1.05·f拉后30天为宜 量其宽度。

设计／L 挠度读数与记算精确至刻度放大镜

0.01mm

碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大

TB/T3054-2002

(4)百分表

梁厂（场）在正常生产情况下，每60件须做一次静载试验

比长仪 温度养护箱 火焰光度计 天平

合格

合格打“√” 不合格打“×”

Δ2

预防碱—于0.2％；水泥碱查验相关资质检验单位出具TB/T2922.1-1998 骨料反应 含量不大于的检验报告

砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10％

TB/T2922.5-2002 GB176-1999

查验相关资质检验单位出具GBJ82-1985快速法

P≥60%，W≥95% 的检验报告

查验相关资质检验单位出GBJ82-1985

具的检验报告

采用非碱碳酸反应骨混凝土总碱含量不大

于3kg/m 3; 试生产及批量生产后每20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土

Δ

2

混凝土

3

抗冻融循环 ≥200次

冻融试验机 动弹仪、案称 抗渗仪

合格合格合格合格合格

合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×”

试生产及批量生产后每20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土

耐久性 Δ

4Δ5Δ6Δ7

抗渗性 ≥P20

抗氯离子≤1200C（氯盐环查验相关资质检验单位出ASTMC1202-1997 渗透 境≤1000C） 具的检验报告 护筋性 抗裂性

不锈蚀 不开裂

查验相关资质检验单位出GB8076-1997

具的检验报告

查验相关资质检验单位出《客运专线高性能混凝

土暂行技术条件 》附录D 具的检验报告

氯离子渗透仪

恒电位仪 标准试模 应变仪

I

类号

类别

项号Δ89Δ10

混凝

3

土强 度及 弹性 模量

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位 抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定

抽取一组立方体试块进行抗压强度试验

抽取一组立方体试块进行抗压强度试验

抽取一组28天龄期试件进行试验

抽取一组28天龄期试件进行试验

抽取一组初张试件,现场试验

抽取一组最短龄期的终张/放张试件,现场试验 抽取一组达到28天龄期试件进行试验;

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

标实准得分分合格4合格6

合格打“√” 不合格打“×”

试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 按企业最短终张龄期抽取试件

/

评 分 方 法

备 注

验收强度不低于设计强度等级 不低于设计要求加3.5MPa 不低于设计强度等级加3.5MPa不低于设计要求

GB/T50081—2002 TB10425—94 GB/T50081—2002

压力试验机

初张强度 终张/放张强度

压力试验机

试验结果不符合规定企业最短初张龄期扣本项全部分数 合格打“√” 不合格打“×” 试验结果不符合规定扣本项全部分数 试验结果不符合规定扣本项全部分数

GB/T50081—2002 压力试验机

桥面

11保护层混

凝土强度

GB/T50081—2002 压力试验机

12GB/T50081—2002 压力试验机 压力试验机 混凝土弹模仪 压力试验机 混凝土弹模仪 压力试验机 混凝土弹模仪 压力试验机

4C40

13初张弹模 满足设计要求 Δ14Δ15

终张/放张弹模

GB/T50081—2002 4合格合格4合格

试验结果不符合规定企业最短初张龄期扣本项全部分数 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×”

按企业最短终张龄期抽取试件

每天制梁均须做相应强度和弹模试验

满足设计要求 GB/T50081—2002

GB/T50081—2002

4

管道 压浆 35.0MPa或抽取一组达到28天龄期试件

16GB/T50081—2002

进行试验

构造筋保

不小于设计值 95％保证率

在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随

直接用仪器测量最底排

构造筋位置 3处×10＝30点

试验结果不符合规定每次压浆均须制作试扣本项全部分数

件

另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。

梁体超差一处扣1分,

任一单项超过允许偏

端头超差一处扣0.5

差1.5倍，本项不得

分，已修补的折半扣

分 分

5

钢筋保Δ护层 梁

体 外 观

17护层厚度

钢筋保护层测试仪

（≥35；≥30mm）机抽取10处测量 深度≯30mm 长度≯50mm

在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷

6

18空洞 直接测量

钢板尺 深度尺

2

类号

类别

项号1920

项 点

质 量 指 标 凸起或凹下(包括错位)≯3mm/m 长度≯10mm 深度≯30mm 长度≯50mm

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 目测 钢板尺 1米平板尺 目测

标实准得分分122222223

4

5倍放大镜及10～20

倍刻度放大镜

2

每发现一道扣1.5分

严重者，另行处理

每有一处扣0.6分

严重者，本项不得分

在梁体表面观察

每污染1处扣0.4分每超差1处扣0.4分

严重者，本项不得分 严重者，本项不得分

0.2分 0.4分，0.4分，每出现一处扣0.4分每超差一处扣0.4分

评 分 方 法

备 注

平整 全梁体观测

每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷 在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷 跑浆，石子堆垒沾皮 任何部位明显或隐蔽露筋 重点检查保护层

梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕 梁体表面色差

1m靠尺 直接测量 直接测量 直接测量

目测发现露筋不计长度 靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处

蜂窝深度≯5mm 麻面

21硬伤掉角

0.4分，倍，本项不得分 严重者，本项不得分 严重者，本项不得分

22石子堆垒 长度≯100mm 2324252627表

露筋 桥面 平整度 污染 色差 非预应力部分

不允许露筋 ≤3mm/m 不允许污染 面积≯1m2 宽度≯0.2mm

在梁体表面观察 目测 用眼观察裂纹，用10～

桥面保护层、挡碴墙、端隔

20倍刻度放大镜量裂纹10～20倍刻度放大镜

墙、遮板和封端等五部位。宽度，不计长度

7

面 裂 纹

除上一项所述五个部位以外观察裂纹，不计长度，不5倍放大镜及10～20

28的任何部位 计宽度 倍刻度放大镜 29

龟裂

宽度≯0.05mm

除上述五个部位外的梁体所有部位

用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度

2

轻微扣1分，中度扣处/m；中度：纹宽

0.05～0.10，2处/m21.5分，严重扣2分严重：纹宽＞0.10，3

2合格打“√” 不合格打“×”

合格打“√” 不合格打“×”

四个部位的长度均应合格。

两侧长度均应合格

8

梁 体 外 形 尺

Δ30Δ31

桥梁全长 ±20mm

测量桥面和底板两侧四个用弹簧秤和钢卷尺测量，50m钢卷尺，20kgf弹合部位的长度

并进行修正

簧秤，夹尺钳

格

50m钢卷尺，20kgf弹

合

簧秤，支座螺栓纵向间

格距样板

桥梁跨度 ±20mm

测量底板两侧两端支座板用弹簧秤和钢卷尺测量，螺栓中心间的距离

并进行修正

类号

类别 寸

项号

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位 测量梁体两端、1/4L、检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

钢卷尺

标实准得分分4

超差一处扣1分 3

超差一处扣0.4分

用水准仪测量

水准仪

4

每超差2mm扣1分

/

超差一处扣0.6分

严重者，另行处理 严重者，另行处理

超差一处扣1分

严重者，另行处理

评 分 方 法

备 注

32底板宽度 ±5mm 33腹板厚度

+10mm -5mm

3/4L的宽度 测量梁体两端、1/4L、钢卷尺找中，拉线定点，经纬仪、特制3m钢直

3/4L截面箱内腹板高度1/24

用经纬仪及钢直尺测量 尺、钢卷尺 处的腹板厚度

测量梁体两端、1/4L、钢卷尺找中，拉线定点，经纬仪、特制3m钢直3/4L截面处的顶、底板厚度用经纬仪及钢直尺测量 测量梁体两端、1/4L、从梁体中心放线，3/4L截面处外侧至梁中心以中心线为基准，用水平样的距离

杆和30m钢卷尺测量

尺、钢卷尺 自制分中规

3

用钢卷尺直接测量

34

顶、底板 +10mm 厚度 桥面外侧

超差一处扣0.5分 严重者，另行处理

35偏离设计≤10mm

位置 桥面及

36挡碴墙内侧宽度

37

梁高

+10mm -5mm

30m钢卷尺，水平样杆

检查两端、1/4L、跨中、3/4L用50m（或30m）钢卷尺2

处桥面宽与挡碴墙内侧宽 直接测量 测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离

直接测量

钢卷尺

4

一端超差扣2分 严重者，另行处理 在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正

38梁上拱

±L/3000(终张拉/以支座中心为基准测量跨放张30天)

中处梁底缘的上拱值 5点 39直接测量 用“L”形尺、钢板尺

直接测量 底板顶面直接测量 目测，钢卷尺测量

2m钢卷尺 2超差一处扣0.4分 /

40底板顶面不

3/4L腹板及梁端处表面不垂直度

钢板尺，L形尺

2超差一处扣0.4分 /

9

平整度 3/4L底板顶面不平整度

挡碴预预

埋留42墙预留钢筋

件 筋

电缆槽竖

43墙、伸缩装41钢板尺，1米平板尺250m(或30m)钢卷尺

2

超差一处扣0.4分 超差一处扣0.2分

/ /

目测，钢卷尺测量 50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分 /

类号

类别

项号44

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具 50m(或30m)钢卷尺

水平尺 直角尺 目测 锤子 大量程游标卡尺

钢卷尺 跨度样板

标实准得分分

212

超差一处扣0.2分 一块超差扣0.5分

/ /

评 分 方 法

备 注

接触网支

架座钢筋 每块边缘45≤1mm 检查每块板边缘高差

高差 46

螺栓孔 垂直度

检查螺栓孔垂直度

目测，钢卷尺测量 用水平尺靠量 用直角尺靠量 目测，锤击 逐块测量对角线及长度、

宽度

用钢卷尺、跨度样板测量

倾斜或弯曲的，每个也可采用特制直角规

扣0.2分 测螺栓垂直度

/

平整、无损，无飞

支47外露底面 边，防锈处理，无观测两端支座板面 座空腹声 板 Δ螺栓中心

≤2.0mm 测量螺栓中心距

48位置偏差

支座中心

49线偏离设≤3mm

计位置

测两端支座中线与梁体中线的横向偏差

2一块不符合要求扣0.5分合格3

合格打“√” 不合格打“×” 超差一个扣1分 /

严重者，本项不得分

泄水管 在桥面目测 50

、管盖 其

标志正确，安装牢

他 51金属桥牌 固，有许可证标记目测桥牌的安装与标识

编号

52Δ

存梁悬出 长度 防水层

满足设计要求 按设计及标准有关规定

按设计及标准有关规定

测量梁端距支撑点距离

目测 目测 一个缺陷扣0.2分

/

目测 钢卷尺直接测量

目测 钢卷尺

合格合格

3一块不合格扣1分/ / 科技基

[2005]101号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 》

1两端一处超差即不得分

合格打“√” 不合格打“×”

合格打“√” 不合格打“×”

10

防水层

53Δ54

检查桥面外观 目测防水层设置 专用坡度检具

保护层 检查桥面外观，检测桥面坡度坡度用专用检具测量 专用坡度检具

类号

类别

项号

项 点

质 量 指 标

检测方式及部位

检 测 方 法

检 测 设 备 及 量 器 具

标实准得分分

评 分 方 法

备 注

总得分100分

说明

1．编制依据：

1）铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 》； 2）铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》； 3）科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件 》； 4）铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；（客专） 5）TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》； 6）TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》；

7）铁道部经济规划研究院颁发的《客运专线铁路通用桥梁图》； 8）铁道部经济规划研究院颁发的《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图》 2．项点分类：表中打“Δ”的16项为关键项点，其余38项为主要项点，总计10类54项； 3．抽样基数：每单元库存成品梁，一般不少于10件（特殊情况下也不得少于6件，但须经审查部审批同意）；

4．抽样数量：每单元梁抽1件具有代表性的梁，进行静载抗裂试验；再随机抽6件，进行外形尺寸、外观质量检测；

5．合格判定：(1)关键项点：合格率须达100%；(2)主要项点：折合百分制，6件梁平均得分≥85分，单件梁得分≥80分，二者同时满足，判为合格；

6．采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100％，即为该榀梁的实际得分。

一、目的....................................................................................................................................................................1 二、范围....................................................................................................................................................................1 三、编制依据............................................................................................................................................................1 四、检验制度............................................................................................................................................................1 五、检验方法............................................................................................................................................................1 六、产品质量合格判定准则.....................................................................................................................................2 七、检验过程要求.....................................................................................................................................................2 八、标志与制造技术证明书.....................................................................................................................................2 九、桥梁产品技术档案目录.....................................................................................................................................8