2011-03-16 15:16:05| 分类： 印花资料 | 标签：汽蒸 染料 印花 温度 色深度 |举报 |字号 订阅
前言
长期以来，纺织品印花都是多色版专色印花，即一套花版对应一个颜色，颜色的套数受限于机器的色套数。这种印花方式对于非连续色调的图形，如色块、线条等，表现效果良好；而对于连续色调、颜色丰富的图形图像，表现的效果就不甚理想。从理论上说，虽然花色的套数可以无限增加，但由于机器、成本、工艺上的限制，套色数大大限制了纺织品印花的表现形式，表达不出自然的千变万化的景象。因此，国内外有关科技人员参照印刷的原理，提出了四分色版印花的概念，旨在解决上述纺织品印花的难题。纺织品四色印花随着电脑技术的发展而应用越来越广。它将印刷工业上采用的四分色制版技术用于纺织行业，从而突破了传统印花多色版专色印花的局限。其套色数不受限制，对于连续色调、层次、颜色丰富的图像更具表现力。由于四色印花在生产中需要的色版少，染料种类少，因而对减少染料损耗、用水量，实现清洁生产具有重要意义。
四色印花除采用计算机分色、制网等先进技术外，与印刷的不同之处还在于染料的固着问题，其对生产中的工艺稳定性要求更高，因而要求与计算机分色和制网相匹配的应是性能可靠、颜色稳定的染料。而在实际印花生产中，生产条件不可控的变动，经常干扰产品的颜色质量，因此特别要求印花色泽受生产条件变化的影响要小，即在某些实际生产条件，特别是蒸化条件在某种范围内变动时，印花的色泽基本不变。这对以颜色丰富、表现逼真为优势的四色印花来说尤为重要，对提高印花生产效率和实现“一次准”的印花生产有重要意义。本课题采用涤纶分散染料印花的常压高温汽蒸固色法，调节其中的蒸化温度、时间和湿度等三个固色参数，通过观察科莱恩公司推荐的一组四色印花分散染料固色深度变化和染料拼混后的色光变化，以判断该组染料受固色条件变化影响的程度。
1 试验部分
1．1 材料
1．1．1 涤纶织物
直贡纯涤纶织物(无锡龙达集佳纺织品有限公司)
1．1．2 分散染料
分散染料福隆红P-4GN、福隆金黄S-RBLS、福隆蓝S-BGL 200、福隆黑S-4BLP(科莱恩公司)。
1．1．3 糊料
海藻酸钠糊(上海华纶印染有限公司)
1．2 仪器
Mathis烘干汽蒸两用机(瑞士Mathis公司)MU562A型磁棒印花机(北京纺织机械器材研究所)Gretag Macbeth Color—Eye 7000A型测色配色仪(美国Gretag Macbeth公司)
1．3 试验方法
1．3．1 印花工艺和处方
在实验室磁棒筛网小样机上进行印花，在烘干汽蒸两用机上进行汽蒸(模拟常压高温汽蒸)。
工艺流程 色浆制备一印花一烘干(80 ℃×5 min)一汽蒸一冷水洗一皂洗(45 ℃×5 min)一还原清洗一冷水洗一烘干
色浆处方／％
海藻酸钠糊(5％) 5O
柠檬酸／g·kg 5
氯酸钠／g·kg 3
分散染料x
水 33
染料浓度／g·kg
福隆金黄S-RBLS 11．5
福隆蓝S—BGL 200 13
福隆红P一4GN 20
福隆黑S一4BLP 38
三原色拼混，其三原色染料各lO g／kg，浓度为3O g／kg。采用常压高温汽蒸法固色，设定标准固色条件为：170 ℃×8 min，相对湿度100％。
1．3．2 织物上染料固着率的测定
根据“库贝尔卡一芒克”公式，织物表面的颜色深度反映了染料在纤维上固着的数量关系。因此，可用K／S值来表征印花织物表面分散染料的固着情况，分析染料在不同工艺条件下的印制效果，并推测染料的固着情况。
1．3．3 固色条件对织物颜色变化的评定方法
根据ISO 105／J01一l987(GB／T 8424一l987)《纺织品颜色和色差的测定方法》，采用Gretag MacbethColor—Eye 7000A型测色配色仪测色，以及测配色软件ProPalette Textile Version 6．0 build 200 和CIE 1 976 L *a*b* 计算式，以标准条件下固色的印花织物为标样，计算出不同条件下固色的印花织物与标样的色差，并根据ISO105／J01一l987色牢度变色的评级范围表评定色差等级(表1)
2 结果与讨论
2．1 汽蒸温度的影响
观察常压条件下汽蒸温度从160—180 ℃染料固色后，试样K／S值的变化情况，结果如表2所示。
由表2知，福隆黑S-4BLP和福隆金黄S—RBLS的K／S值随温度的升高而增大，但增大趋势非常平缓，表明此两种染料对汽蒸温度变化不敏感。而福隆红P一4GN和福隆蓝S-BGL 200的变化趋势都是随温度升高，而K／S值增大，在低于170 ℃汽蒸时，随着温度的升高，福隆蓝s—BGL 200的K／S值略有上升，170 ℃以上变化不明显。
采用测配色仪和相应软件得到三原色染料拼混后，试样色光随汽蒸温度变化情况(表3)。
表3中，测配色系统采用CIE Lab来描述色差，以170 ℃×8 min、湿度100％的固色色样为标准样。表3中△L 为明度差异值，△a为红绿轴色差值，△b为黄蓝轴色差值，△E 为系统运算后的色差和。色差等级值采用五级九档灰卡的描述值，根据AE值参照表查得。△L表征的是颜色的深度变化，△L为正值，表示比标样明度高、深度浅；△a为正值，表示偏红，负值则表示偏绿；△b为正值，表示偏黄，负值则表示偏蓝。
结合表2和表3可以看出，进行三拼色印花时，由于三只染料固色深度有随温度上升而增大的趋势，因而，三原色拼混后的印花固色深度也随温度升高而增大。由此，则产生了△L 明度色差，且△L 的绝对值随着温度的升高而增大，并在170 ℃以上时呈负值。福隆蓝S—BGL200在165—170℃ 区间随温度升高，其K／S值的增加比福隆金黄S-RBL和福隆红P一4GN在165 ℃以下和175 ℃以上，变化较缓；福隆红P-4GN在165—170 ℃的K／S值随温度变化较缓，其在165 ℃以下和175 ℃以上时变化较快，而在175、180℃ 条件下，色样颜色与标样相比偏蓝一些；福隆金黄S．tlBLS的变化较平缓，在160 ℃比标样偏绿，在180℃ 时偏红。总体上，温度变化引起的色差在4—5级。
2．2 汽蒸时间的影响
保持汽蒸温度和湿度不变，汽蒸时间在4—12 min时，染料在织物上的固色情况如表4所示。
由表4知，福隆金黄S-RBLS和福隆黑S-4BLP的K／S值变化较为平缓，而福隆蓝S-BGL 200和福隆红P-4GN在汽蒸时间较短时，K／S值随汽蒸时间增加而增大，但8 min以后开始趋缓。三原色染料拼混后的色光随汽蒸温度变化情况如表5所示。
从表5看出，汽蒸时间8 min以上△E上升更为趋缓，所以△a和△b值都较小。而在4 min时部分染料还未固着，所以4 min时染色深度较低。随着汽蒸时间延长，三拼色的K／S值略有增大，△a和△b的变化均不大。因此，汽蒸时间变化对该染料拼色色光几乎无影响，色差接近5级。
2．3 汽蒸湿度的影响
当其它条件不变，汽蒸湿度的变化范围为60％～100％，染料的K／S值变化情况如表6所示。
由表6知，当汽蒸湿度在60％一100％变化时，四种染料的K／S值变化最小，可见汽蒸湿度影响最小。
表7中，汽蒸湿度对染料印花得色的影响非常小，汽蒸湿度从100％降到60％时，几乎不产生色差。
3 结论
3．1 本课题一组四色印花染料的固色深度随汽蒸温度的升高而增加。温度在165 ℃以下和175 ℃以上时，福隆蓝S-BGL200的变化大于其它染料；在165—175 ℃时，福隆红P-4GN的变化速度高于其它染料，而福隆金黄S-RBLS的变化较缓。汽蒸温度的变化，将引起色光的变化。
3．2 该套四色染料的固色深度都随汽蒸时间的延长而增大。福隆金黄S-RBLS和福隆黑S-4BLP固色深度随汽蒸时间变化较缓；福隆蓝S-BGL200和福隆红P-4GN在8 min以内，固色深度随汽蒸时间延长，而明显增加，在8 min以上，深度变化趋缓。汽蒸时间对色光变化影响较小。
3．3 汽蒸湿度在60％一100％的变化，对该四色染料固色深度和拼色色光几乎没有影响。从固色条件变化引起的色差等级来看，该组染料变化也都在可接受范围内，可用于四色印花。
2011-03-16 15:16:05| 分类： 印花资料 | 标签：汽蒸 染料 印花 温度 色深度 |举报 |字号 订阅
前言
长期以来，纺织品印花都是多色版专色印花，即一套花版对应一个颜色，颜色的套数受限于机器的色套数。这种印花方式对于非连续色调的图形，如色块、线条等，表现效果良好；而对于连续色调、颜色丰富的图形图像，表现的效果就不甚理想。从理论上说，虽然花色的套数可以无限增加，但由于机器、成本、工艺上的限制，套色数大大限制了纺织品印花的表现形式，表达不出自然的千变万化的景象。因此，国内外有关科技人员参照印刷的原理，提出了四分色版印花的概念，旨在解决上述纺织品印花的难题。纺织品四色印花随着电脑技术的发展而应用越来越广。它将印刷工业上采用的四分色制版技术用于纺织行业，从而突破了传统印花多色版专色印花的局限。其套色数不受限制，对于连续色调、层次、颜色丰富的图像更具表现力。由于四色印花在生产中需要的色版少，染料种类少，因而对减少染料损耗、用水量，实现清洁生产具有重要意义。
四色印花除采用计算机分色、制网等先进技术外，与印刷的不同之处还在于染料的固着问题，其对生产中的工艺稳定性要求更高，因而要求与计算机分色和制网相匹配的应是性能可靠、颜色稳定的染料。而在实际印花生产中，生产条件不可控的变动，经常干扰产品的颜色质量，因此特别要求印花色泽受生产条件变化的影响要小，即在某些实际生产条件，特别是蒸化条件在某种范围内变动时，印花的色泽基本不变。这对以颜色丰富、表现逼真为优势的四色印花来说尤为重要，对提高印花生产效率和实现“一次准”的印花生产有重要意义。本课题采用涤纶分散染料印花的常压高温汽蒸固色法，调节其中的蒸化温度、时间和湿度等三个固色参数，通过观察科莱恩公司推荐的一组四色印花分散染料固色深度变化和染料拼混后的色光变化，以判断该组染料受固色条件变化影响的程度。
1 试验部分
1．1 材料
1．1．1 涤纶织物
直贡纯涤纶织物(无锡龙达集佳纺织品有限公司)
1．1．2 分散染料
分散染料福隆红P-4GN、福隆金黄S-RBLS、福隆蓝S-BGL 200、福隆黑S-4BLP(科莱恩公司)。
1．1．3 糊料
海藻酸钠糊(上海华纶印染有限公司)
1．2 仪器
Mathis烘干汽蒸两用机(瑞士Mathis公司)MU562A型磁棒印花机(北京纺织机械器材研究所)Gretag Macbeth Color—Eye 7000A型测色配色仪(美国Gretag Macbeth公司)
1．3 试验方法
1．3．1 印花工艺和处方
在实验室磁棒筛网小样机上进行印花，在烘干汽蒸两用机上进行汽蒸(模拟常压高温汽蒸)。
工艺流程 色浆制备一印花一烘干(80 ℃×5 min)一汽蒸一冷水洗一皂洗(45 ℃×5 min)一还原清洗一冷水洗一烘干
色浆处方／％
海藻酸钠糊(5％) 5O
柠檬酸／g·kg 5
氯酸钠／g·kg 3
分散染料x
水 33
染料浓度／g·kg
福隆金黄S-RBLS 11．5
福隆蓝S—BGL 200 13
福隆红P一4GN 20
福隆黑S一4BLP 38
三原色拼混，其三原色染料各lO g／kg，浓度为3O g／kg。采用常压高温汽蒸法固色，设定标准固色条件为：170 ℃×8 min，相对湿度100％。
1．3．2 织物上染料固着率的测定
根据“库贝尔卡一芒克”公式，织物表面的颜色深度反映了染料在纤维上固着的数量关系。因此，可用K／S值来表征印花织物表面分散染料的固着情况，分析染料在不同工艺条件下的印制效果，并推测染料的固着情况。
1．3．3 固色条件对织物颜色变化的评定方法
根据ISO 105／J01一l987(GB／T 8424一l987)《纺织品颜色和色差的测定方法》，采用Gretag MacbethColor—Eye 7000A型测色配色仪测色，以及测配色软件ProPalette Textile Version 6．0 build 200 和CIE 1 976 L *a*b* 计算式，以标准条件下固色的印花织物为标样，计算出不同条件下固色的印花织物与标样的色差，并根据ISO105／J01一l987色牢度变色的评级范围表评定色差等级(表1)
2 结果与讨论
2．1 汽蒸温度的影响
观察常压条件下汽蒸温度从160—180 ℃染料固色后，试样K／S值的变化情况，结果如表2所示。
由表2知，福隆黑S-4BLP和福隆金黄S—RBLS的K／S值随温度的升高而增大，但增大趋势非常平缓，表明此两种染料对汽蒸温度变化不敏感。而福隆红P一4GN和福隆蓝S-BGL 200的变化趋势都是随温度升高，而K／S值增大，在低于170 ℃汽蒸时，随着温度的升高，福隆蓝s—BGL 200的K／S值略有上升，170 ℃以上变化不明显。
采用测配色仪和相应软件得到三原色染料拼混后，试样色光随汽蒸温度变化情况(表3)。
表3中，测配色系统采用CIE Lab来描述色差，以170 ℃×8 min、湿度100％的固色色样为标准样。表3中△L 为明度差异值，△a为红绿轴色差值，△b为黄蓝轴色差值，△E 为系统运算后的色差和。色差等级值采用五级九档灰卡的描述值，根据AE值参照表查得。△L表征的是颜色的深度变化，△L为正值，表示比标样明度高、深度浅；△a为正值，表示偏红，负值则表示偏绿；△b为正值，表示偏黄，负值则表示偏蓝。
结合表2和表3可以看出，进行三拼色印花时，由于三只染料固色深度有随温度上升而增大的趋势，因而，三原色拼混后的印花固色深度也随温度升高而增大。由此，则产生了△L 明度色差，且△L 的绝对值随着温度的升高而增大，并在170 ℃以上时呈负值。福隆蓝S—BGL200在165—170℃ 区间随温度升高，其K／S值的增加比福隆金黄S-RBL和福隆红P一4GN在165 ℃以下和175 ℃以上，变化较缓；福隆红P-4GN在165—170 ℃的K／S值随温度变化较缓，其在165 ℃以下和175 ℃以上时变化较快，而在175、180℃ 条件下，色样颜色与标样相比偏蓝一些；福隆金黄S．tlBLS的变化较平缓，在160 ℃比标样偏绿，在180℃ 时偏红。总体上，温度变化引起的色差在4—5级。
2．2 汽蒸时间的影响
保持汽蒸温度和湿度不变，汽蒸时间在4—12 min时，染料在织物上的固色情况如表4所示。
由表4知，福隆金黄S-RBLS和福隆黑S-4BLP的K／S值变化较为平缓，而福隆蓝S-BGL 200和福隆红P-4GN在汽蒸时间较短时，K／S值随汽蒸时间增加而增大，但8 min以后开始趋缓。三原色染料拼混后的色光随汽蒸温度变化情况如表5所示。
从表5看出，汽蒸时间8 min以上△E上升更为趋缓，所以△a和△b值都较小。而在4 min时部分染料还未固着，所以4 min时染色深度较低。随着汽蒸时间延长，三拼色的K／S值略有增大，△a和△b的变化均不大。因此，汽蒸时间变化对该染料拼色色光几乎无影响，色差接近5级。
2．3 汽蒸湿度的影响
当其它条件不变，汽蒸湿度的变化范围为60％～100％，染料的K／S值变化情况如表6所示。
由表6知，当汽蒸湿度在60％一100％变化时，四种染料的K／S值变化最小，可见汽蒸湿度影响最小。
表7中，汽蒸湿度对染料印花得色的影响非常小，汽蒸湿度从100％降到60％时，几乎不产生色差。
3 结论
3．1 本课题一组四色印花染料的固色深度随汽蒸温度的升高而增加。温度在165 ℃以下和175 ℃以上时，福隆蓝S-BGL200的变化大于其它染料；在165—175 ℃时，福隆红P-4GN的变化速度高于其它染料，而福隆金黄S-RBLS的变化较缓。汽蒸温度的变化，将引起色光的变化。
3．2 该套四色染料的固色深度都随汽蒸时间的延长而增大。福隆金黄S-RBLS和福隆黑S-4BLP固色深度随汽蒸时间变化较缓；福隆蓝S-BGL200和福隆红P-4GN在8 min以内，固色深度随汽蒸时间延长，而明显增加，在8 min以上，深度变化趋缓。汽蒸时间对色光变化影响较小。
3．3 汽蒸湿度在60％一100％的变化，对该四色染料固色深度和拼色色光几乎没有影响。从固色条件变化引起的色差等级来看，该组染料变化也都在可接受范围内，可用于四色印花。