1．工程概况
1．1工程概况
本工程为:大连九鼎机械制造有限公司新建3# 厂房， ±0.000米相当于绝对标高48.500m 。
主要工程量：长度为14米的预制牛腿柱44根,16.35抗风柱米4根。
1．2工程特点
该工程预制柱长度长，重量大（牛腿柱单根重量为7.5吨，钢筋混凝土自重按2.5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
2．施工方案
2．1开工应具备的条件和施工前应做的准备
2．1．1进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图 ，以利施工。
2．1．2编写施工作业指导书并组织学习，组织施工人员学习有关的施工规范及标准。
2．1．3备齐检验合格的测量工器具。
2．1．4准备好施工用的机械及水泵。
2．1．5搞好施工场地的清理及整平工作。
2．1．6根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检合格。
2．1．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
2．1．8施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍。
2．1．9组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
2．1．10使用细石混凝土找平杯口底标高。（根据预制柱实际长度微调标高）
2．1．11基础杯口内凿毛并清理干净。
2．1．12清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面。
2．1．13柱侧墙体拉结筋插筋作业。
2．1．14土方回填平整夯实。
2．2人员组织、分工及有关人员的资格要求
2.3所需的机械、工器具及要求
2.4施工进度计划及要求
2013.08.10~2013.08.20 吊装前各项准备工作
2013.08.20~2013.08.30 吊装及灌浆作业
3．施工工序、方法及要求
3.1主要工序的施工顺序
F: 1轴之22轴 A: 1轴之22轴
3.2主要施工方法和方案
3.2.1翻身：翻身使用25吨汽车吊，工况选用工作半径8米，主臂长度18米，额定起吊能力18吨，符合性能要求。翻身采用两点挂钩起吊，吊挂提前预埋，起吊微微使柱抬起，确
定两点挂钩无误后起吊，翻身放于提前平整好并铺设方木的场地，牛腿部位朝上放置。工人迅速清除预制柱下部底模板并打磨修补。翻身工作提前起吊就位工作一天（根据实际进度，一天到两天）进行，要求拆模打磨工作迅速进行，形成流水作业，以最大限度的发挥大型吊装设备的效能，减少台班费用。对于需要花较多时间处理的表面缺陷，待后期墙体封闭和抹灰施工过程中再行处理。预制柱倒运摆放采取尽量靠近近就位轴线的原则，同时预留起重机进出和停放场地通道。根据现场场地情况，在吊装前一次性全部完成翻身和倒运，故在起吊就位过程中，倒运合适编号的柱至25吨汽车吊工况范围内的场地放置。
3.2.2起吊：预制柱起吊使用25吨汽车吊，工况选用工作半径8米，主臂长度25.7米，额定起吊能力12.5吨，符合性能要求。柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm 的位置，选用正扣绑扎，慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查钢丝绳绑扎的可靠情况，防止脱扣、缠绕。为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
3.2.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm 时稍停稳定，按照信号员指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一
对应。由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上木楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，检查木楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。
3.2.4柱与柱间连接：柱就位校正完成两棵后，便开始焊接柱间支撑（设计无柱间支撑的在牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。上柱位置拉设水平安全绳，柱挂设软爬梯和配吊绳。柱间连接采用焊接，可确保柱的稳定性，防止灌浆未达到强度时大风天气影响柱稳定性。
3.3 质量保证措施及要求
3.3.1吊装前测量每根柱长度，使用细石混凝土找平杯口基础底时严格控制标高并复测，以保证吊车梁底部牛腿顶标高
偏差在允许范围内。
3.3.2预制牛腿柱竖立起后，使用两台经纬仪，分别测量柱四周轴线，根据已标注的基础轴线，调整至规范要求。
3.3.3柱起吊时，钢丝绳绑扎的部位采用木材和软质材料分别垫衬，防止吊装过程中破坏柱角，也防止柱角切割钢丝绳，造成安全隐患。
3.3.4严格控制以下三个指标：柱四面轴线相对于厂房定位轴线位移、柱标高偏差、柱垂直度。
3.3.5吊点位置要布置合理，以防柱身断裂。
3.3.6混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊（仅作翻身穿钢丝绳辅助措施，不可整体吊起），达到100%方可运输与吊装就位，水平运输时，应做到柱身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉柱体方式代替装车运输。
3.3.7堆放场地必须平整、密实，垫木与吊点要保持在同一断面上，且各层垫木应上下对齐，垫点与吊钩位置相同。
3.3.8柱体在起吊与运输过程中要防止碰撞与硬物打击，以防柱身破损。
4. 安全控制措施及要求
4.1安全防范重点
4.1.1防止机械和设备损坏
4.1.2防止机械设备伤人事故
4.1.3防止交通事故
4.1.4防止高空落物
4.1.5防止吊装构件脱钩伤人
4.1.6防止人员高空坠落
4.1.7防止触电伤人事故
4.2施工人员的素质要求
4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、起重工、起重指挥工、特殊机械操作员等必须持有有关部门颁发的有效证件。
4.2.2施工人员不得带病或酒后药后进入施工现场，现场不得嬉笑打闹，严禁吸烟。
4.2.3所有施工人员应认真建立安全意识，做到懂规章，知安规，经安全技术交底后方可施工，确保工程按质按量安全地施工。
4.2.4施工人员应熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。施工人员必须服从施工管理人员及业主运行、管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利、不合理要求及指挥性违章作业。
4.2.5施工人员必须正确使用劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
4.3所用机具的安全要求和警示要求
4.3.1起重机具吨位根据工况确定为25t 一台，使用前应检
查制动器、方向机构等是否完好、工况运行正常方可施工。严禁人、物同载。
4.3.2起重用钢丝绳选用Φ20，对应配套卡具。
4.3.3警告牌和警示绳：吊装施工区域四周拉设警示绳并悬挂安全警告牌。
4.4主要安全纪律及注意事项
4.4.1施工前所有参加施工人员必须进行安全技术交底，并清楚掌握项目的特点及安全技术措施的要求。做到“一对一结伴”, 互相监督, 互相帮助, 发现违章及时劝阻，杜绝各类事故的发生，做到”四不伤害”。
4.4.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颌带。
4.4.3施工人员严禁窜岗，不要到自己不熟悉或与自己施工无关的区域，不能随意触摸各机械设备、设施。
4.4.4严禁酒后及带病进入施工现场。严禁非电工私拆接电源设备，电焊机二次线绝缘良好，严禁铜芯裸露。配电盘等施工机械及用电设施必须有可靠防雨措施。
4.4.5现场设备、材料运输必须有封车，拖拉机、翻斗车禁止违章载人。施工人员施工过程中必须有较强的自我防护能力, 不能进行安全施工的场所必须拉设好安全设施。
4.4.6预制柱吊装过程中，边竖立柱子，边在上部设置安全绳，高处施工连接吊车梁或临时连接钢构件必须扎安全带。
4.4.7合理设置软爬梯，做到牢固可靠。同时设置配吊绳，
人员上下携带防坠器具。
4.5防护用品的配备
安全帽、绝缘手套、工具包、安全绳、软爬梯、配吊绳、防坠器、安全带。
4.6以往经验教训
4.6.1高空人身坠落
4.6.2高空落物伤人（包括石子、螺帽、工器具等）
4.6.3设备、工器具伤人
4.6.4触电伤亡（非电工接线、带电检修、带电移动工器具等）
4.6.5雷电伤人
4.6.6机械设备损坏
4.6.7交通事故
4.7危险因素及控制方法
实施责任人：初永鹏 验证人： [签名： ]
实施责任人：刘文远 验证人： [签名： ]
5．环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
5.1做到“工完料净场地清”，一天一小清，一周一大清。随
干随清，谁干谁清。
5.2现场施工不得吸烟以及随地大小便。
5.3不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。 5.4施工物品摆放的整整齐齐，符合防火防水的施工要求。 5.5施工机具必须停放在指定位置, 任意停放。
5.6现场主要运输道路采用硬化路面，对非硬化路面定期撒水降尘。
5.7车辆行驶必须遵守交通规则，厂内行驶道路必须设专人指挥，以保证设备和交通安全。 5.8现场车辆时速不超过5km 。 6．质量标准及验收要求
25吨汽车起重机性能表（主表）
1．工程概况
1．1工程概况
本工程为:大连九鼎机械制造有限公司新建3# 厂房， ±0.000米相当于绝对标高48.500m 。
主要工程量：长度为14米的预制牛腿柱44根,16.35抗风柱米4根。
1．2工程特点
该工程预制柱长度长，重量大（牛腿柱单根重量为7.5吨，钢筋混凝土自重按2.5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
2．施工方案
2．1开工应具备的条件和施工前应做的准备
2．1．1进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图 ，以利施工。
2．1．2编写施工作业指导书并组织学习，组织施工人员学习有关的施工规范及标准。
2．1．3备齐检验合格的测量工器具。
2．1．4准备好施工用的机械及水泵。
2．1．5搞好施工场地的清理及整平工作。
2．1．6根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检合格。
2．1．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
2．1．8施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍。
2．1．9组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
2．1．10使用细石混凝土找平杯口底标高。（根据预制柱实际长度微调标高）
2．1．11基础杯口内凿毛并清理干净。
2．1．12清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面。
2．1．13柱侧墙体拉结筋插筋作业。
2．1．14土方回填平整夯实。
2．2人员组织、分工及有关人员的资格要求
2.3所需的机械、工器具及要求
2.4施工进度计划及要求
2013.08.10~2013.08.20 吊装前各项准备工作
2013.08.20~2013.08.30 吊装及灌浆作业
3．施工工序、方法及要求
3.1主要工序的施工顺序
F: 1轴之22轴 A: 1轴之22轴
3.2主要施工方法和方案
3.2.1翻身：翻身使用25吨汽车吊，工况选用工作半径8米，主臂长度18米，额定起吊能力18吨，符合性能要求。翻身采用两点挂钩起吊，吊挂提前预埋，起吊微微使柱抬起，确
定两点挂钩无误后起吊，翻身放于提前平整好并铺设方木的场地，牛腿部位朝上放置。工人迅速清除预制柱下部底模板并打磨修补。翻身工作提前起吊就位工作一天（根据实际进度，一天到两天）进行，要求拆模打磨工作迅速进行，形成流水作业，以最大限度的发挥大型吊装设备的效能，减少台班费用。对于需要花较多时间处理的表面缺陷，待后期墙体封闭和抹灰施工过程中再行处理。预制柱倒运摆放采取尽量靠近近就位轴线的原则，同时预留起重机进出和停放场地通道。根据现场场地情况，在吊装前一次性全部完成翻身和倒运，故在起吊就位过程中，倒运合适编号的柱至25吨汽车吊工况范围内的场地放置。
3.2.2起吊：预制柱起吊使用25吨汽车吊，工况选用工作半径8米，主臂长度25.7米，额定起吊能力12.5吨，符合性能要求。柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm 的位置，选用正扣绑扎，慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查钢丝绳绑扎的可靠情况，防止脱扣、缠绕。为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
3.2.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm 时稍停稳定，按照信号员指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一
对应。由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上木楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，检查木楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。
3.2.4柱与柱间连接：柱就位校正完成两棵后，便开始焊接柱间支撑（设计无柱间支撑的在牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。上柱位置拉设水平安全绳，柱挂设软爬梯和配吊绳。柱间连接采用焊接，可确保柱的稳定性，防止灌浆未达到强度时大风天气影响柱稳定性。
3.3 质量保证措施及要求
3.3.1吊装前测量每根柱长度，使用细石混凝土找平杯口基础底时严格控制标高并复测，以保证吊车梁底部牛腿顶标高
偏差在允许范围内。
3.3.2预制牛腿柱竖立起后，使用两台经纬仪，分别测量柱四周轴线，根据已标注的基础轴线，调整至规范要求。
3.3.3柱起吊时，钢丝绳绑扎的部位采用木材和软质材料分别垫衬，防止吊装过程中破坏柱角，也防止柱角切割钢丝绳，造成安全隐患。
3.3.4严格控制以下三个指标：柱四面轴线相对于厂房定位轴线位移、柱标高偏差、柱垂直度。
3.3.5吊点位置要布置合理，以防柱身断裂。
3.3.6混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊（仅作翻身穿钢丝绳辅助措施，不可整体吊起），达到100%方可运输与吊装就位，水平运输时，应做到柱身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉柱体方式代替装车运输。
3.3.7堆放场地必须平整、密实，垫木与吊点要保持在同一断面上，且各层垫木应上下对齐，垫点与吊钩位置相同。
3.3.8柱体在起吊与运输过程中要防止碰撞与硬物打击，以防柱身破损。
4. 安全控制措施及要求
4.1安全防范重点
4.1.1防止机械和设备损坏
4.1.2防止机械设备伤人事故
4.1.3防止交通事故
4.1.4防止高空落物
4.1.5防止吊装构件脱钩伤人
4.1.6防止人员高空坠落
4.1.7防止触电伤人事故
4.2施工人员的素质要求
4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、起重工、起重指挥工、特殊机械操作员等必须持有有关部门颁发的有效证件。
4.2.2施工人员不得带病或酒后药后进入施工现场，现场不得嬉笑打闹，严禁吸烟。
4.2.3所有施工人员应认真建立安全意识，做到懂规章，知安规，经安全技术交底后方可施工，确保工程按质按量安全地施工。
4.2.4施工人员应熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。施工人员必须服从施工管理人员及业主运行、管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利、不合理要求及指挥性违章作业。
4.2.5施工人员必须正确使用劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
4.3所用机具的安全要求和警示要求
4.3.1起重机具吨位根据工况确定为25t 一台，使用前应检
查制动器、方向机构等是否完好、工况运行正常方可施工。严禁人、物同载。
4.3.2起重用钢丝绳选用Φ20，对应配套卡具。
4.3.3警告牌和警示绳：吊装施工区域四周拉设警示绳并悬挂安全警告牌。
4.4主要安全纪律及注意事项
4.4.1施工前所有参加施工人员必须进行安全技术交底，并清楚掌握项目的特点及安全技术措施的要求。做到“一对一结伴”, 互相监督, 互相帮助, 发现违章及时劝阻，杜绝各类事故的发生，做到”四不伤害”。
4.4.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颌带。
4.4.3施工人员严禁窜岗，不要到自己不熟悉或与自己施工无关的区域，不能随意触摸各机械设备、设施。
4.4.4严禁酒后及带病进入施工现场。严禁非电工私拆接电源设备，电焊机二次线绝缘良好，严禁铜芯裸露。配电盘等施工机械及用电设施必须有可靠防雨措施。
4.4.5现场设备、材料运输必须有封车，拖拉机、翻斗车禁止违章载人。施工人员施工过程中必须有较强的自我防护能力, 不能进行安全施工的场所必须拉设好安全设施。
4.4.6预制柱吊装过程中，边竖立柱子，边在上部设置安全绳，高处施工连接吊车梁或临时连接钢构件必须扎安全带。
4.4.7合理设置软爬梯，做到牢固可靠。同时设置配吊绳，
人员上下携带防坠器具。
4.5防护用品的配备
安全帽、绝缘手套、工具包、安全绳、软爬梯、配吊绳、防坠器、安全带。
4.6以往经验教训
4.6.1高空人身坠落
4.6.2高空落物伤人（包括石子、螺帽、工器具等）
4.6.3设备、工器具伤人
4.6.4触电伤亡（非电工接线、带电检修、带电移动工器具等）
4.6.5雷电伤人
4.6.6机械设备损坏
4.6.7交通事故
4.7危险因素及控制方法
实施责任人：初永鹏 验证人： [签名： ]
实施责任人：刘文远 验证人： [签名： ]
5．环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
5.1做到“工完料净场地清”，一天一小清，一周一大清。随
干随清，谁干谁清。
5.2现场施工不得吸烟以及随地大小便。
5.3不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。 5.4施工物品摆放的整整齐齐，符合防火防水的施工要求。 5.5施工机具必须停放在指定位置, 任意停放。
5.6现场主要运输道路采用硬化路面，对非硬化路面定期撒水降尘。
5.7车辆行驶必须遵守交通规则，厂内行驶道路必须设专人指挥，以保证设备和交通安全。 5.8现场车辆时速不超过5km 。 6．质量标准及验收要求
25吨汽车起重机性能表（主表）