单层钢结构安装工程施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。
指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。
2施工准备
2.1技术准备
2.2.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。
2.2.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地准备
钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的准备
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的准备
(1)钢构件验收
在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。
(2)高强度螺栓的准备
钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具
主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件
2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；
2.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验；
2.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟；
2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；
2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况；
2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高；
2.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗；
2.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；
2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面；
2.4.10对柱基表面进行找平。
2.5施工组织及人员配备
2.5.1建立健全的质量管理体系和质量检测制度。
2.5.2施工组织应设立技术组、安质组、安装组、电气焊组等。
2.5.3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：技术安质人员、测量工、专业安装工、电焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
3技术要求
3.1构配件进场必须符合设计要求，必须进行检验，必须按指定的位置和要求堆放。
3.2安全、质量、技术及相关安装人员必须持证上岗，特殊工种必须是经过专门培训过的操作人员。
4施工工艺
4.1工艺流程图，如图1所示。
4.2基础检查
钢结构安装前先对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并且要符合下列规定：
4.2.1混凝土强度必须达到设计要求。
4.2.2基础周围回填土夯实完毕。
4.2.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全、其允许偏差符合设计规定。
4.2.4基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。规范规定：地脚螺栓中心允许偏差值为5.0mm；地脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差值为3.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏差值为5.0mm。
4.3构件吊装顺序
构件吊装可分为：竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、悬挑梁、托架等)和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、屋面压型板、制动梁等）两大类,在大部分施工情况下,先吊装竖向构件,后吊装平面构件。
4.3.1并列高低跨的屋盖吊装，必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。
4.3.2并列大跨度与小跨度安装必须先大跨度安装，后小跨度安装。
4.3.3并列间数多和间数少安装，先应吊装间数多的，后吊装间数少的。
4.4钢立柱安装
钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要
符合以下规定：
标高观测点的设置必须符合下列规定：
（1）标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处；
构件、设备、工具的检查和堆放
放线及验线（轴线、标高复核）
钢柱标高处理及对中检查
构件中心线及标高检查
安装钢柱、校正
循
柱脚按设计要求焊接固定环
工
序
柱间支撑或连系梁安装进
行
安装钢梁、校正安
装
高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）
门式刚架或钢屋架安装、校正
屋面结构支撑系统安装
验收
图1单层钢网架安装工艺流程图
（2）无牛腿处,以柱上端与梁连接的最上一个安装孔的孔中心为基准。
中心线的标志要符合下列规定：
（1）在底座板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心线；
（2）在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一个中心线；
（3）双牛腿柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心标志。
4.4.1钢立柱的安装方法
（1）钢柱起吊前，先从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
（2）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使起吊的钢柱保持下垂，便于就位，需根据柱子的高度确定绑扎点。具有牛腿的柱子，绑扎点应靠牛腿下方，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长的2/3的上方位置处（或柱头），为防止钢柱在吊装时，棱角损坏钢丝绳，可以用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方木条垫护。注意绑扎牢固，并易解开。
（3）钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止套入时损坏螺纹，应用铁皮卷成筒套在地脚螺栓上，钢柱就位后，取出套筒。为避免吊起的钢柱在空中自由摆动，可以在柱底上部用麻绳绑好，作为揽风绳。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端的高度为100mm～200mm时先停掉，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，将柱脚初拧临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊扣。
4.4.2钢立柱的校正
钢柱的校正工作一般包括钢柱的平面位置、标高和垂直度这三个方面，钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。
（2）柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪观测其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底版与柱基顶面大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防止螺栓失稳。
4.4.3钢立柱的固定
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。在标高校正后，用垫板垫实，拧紧地脚螺丝。用经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，将柱脚与加强板以及钢垫板与底座板板之间点焊固定，螺栓用双螺母固定。
4.5钢梁安装
4.5.1钢梁的起吊
钢梁一般绑扎两点。自重较大的梁，用工具式吊耳吊装固定在梁中心缓慢起吊就位。
4.5.2钢梁的安装
（1）钢梁安装须在钢柱固定，柱间支撑完成后进行。
（2）在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则用短臂式起重机吊装。如无起重机可在屋架梁端头，柱顶用倒链安装。
（3）钢梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端或由中间向两边顺序进行，当梁吊至设计位置离支座板20cm时，用人力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍微吊起，用撬棍引导正位，如支承面不平，用斜铁片垫平。
4.5.3钢梁的校正
（1）校正内容包括中心线位置、轴线间距（即跨距）、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正只为横向位移。
（2）钢梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，在用钢尺回量杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中位置，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将钢梁需垫垫板的一端吊起。在校正钢梁标高的同时，用靠尺或线锤在钢梁两端（鱼腹式吊车梁在跨中）测量垂直度，当偏差超出规范允许范围内时，用楔形钢板在一侧填塞校正。
（3）水平方向的移动校正常用撬棍、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使钢梁做水平移动。
（4）在校正钢梁中心线与钢梁跨距时，先在钢梁轨道两端地面上，根据柱轴线放出吊车梁轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬棍拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将钢梁吊起，在用撬棍配合移动拨正。
4.5.4钢梁的固定
当钢梁校正完毕后必须立即与钢柱牛腿上的预埋件焊接固定。
4.6钢屋架安装
4.6.1钢屋架的吊装
钢屋架侧向刚度较差，当屋架梁强度不足时可以采用增加吊点位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时要注意事项如下：
（1）绑扎时必须绑在屋架节点处，以防止钢屋架在吊点处发生变形，绑扎点的选择必须符合技术交底要求。
（2）屋架的重心，必须位于内吊点的连线之下，否则要采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择可以使屋架下弦处于受拉状态。
（3）屋架起吊离地50cm时，要进行全面检查，检查无误后方可继续安装。
（4）安装第一榀屋架时，在松开钓钩前，先做初步校正，使屋架梁的基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架梁的垂直度并检查屋架的侧向弯曲。
（5）第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统和部分檩条，最后校正固定的整体。
（6）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
4.6.2钢屋架的校正
（1）钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法，在屋架上弦和两端夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一长度时，侧屋架梁的垂直度校正完毕。
（2）钢屋架校正完毕后，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
4.7高强度螺栓施工（扭剪型）
4.7.1安装时高强螺栓必须自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈要安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧要和螺栓头接触，不得装反）。
4.7.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
4.7.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
4.7.4高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓要将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定顺序进行。
（1）一般接头：要从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
（2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
（3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
①初拧扳手是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，要做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
②终拧要采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕（扭剪型高强度螺栓），检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头要放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
4.7.5检查验收
（1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时先将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
4.8屋面（墙面）檩条安装
4.8.1檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
4.8.2屋面和墙面檩条统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
4.9彩钢板安装
4.9.1单层彩钢板安装
（1）单层屋面彩钢板的安装
①单层屋面彩钢板的基本安装原则
1)第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。
2)屋面彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度要≥250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应≥200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。
3)安装屋脊内盖板时，先用双面胶带与檩条初步固定，最终通过屋面板的自攻螺钉固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面彩钢板直接固定。
②单层屋面彩钢板的安装方法
1)屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定根据现场情况确定，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。
2)屋面彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。
3)在安装过程中，应随时校正彩钢板的直线度。
4.9.2单层墙面彩钢板的安装
基本工序：墙脚泛水板→正、背立面的墙面彩钢板→山墙面彩钢板→墙角包角板、山墙泛水板和门、窗包角板。
（1）墙面板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从墙侧的一端往另一端安装。
（2）第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板。
（3）在安装过程中，可先用拉线拉出控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线来调整水平的直线度；垂直度则可通过磁力线锤等工具来完成。
（4）墙面彩钢板如有搭接缝，其搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应≥100mm。
（5）进行山墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂透明中性密封硅酮胶密封。
（6）外墙面板的固定螺钉应使用拉线进行定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。
4.9.3双层彩钢板安装
(1)双层压型彩钢板的安装
①双层彩钢板安装工艺流程（见图2）彩钢板的二次运输
墙脚泛水板正立面和背立面
的墙面彩钢板排水天沟
山墙面彩钢板 屋面面层彩钢板和外
层采光带、屋脊内盖板墙角、伸缩缝和门窗包边板
天沟及落水管起始端山墙泛水板
屋脊外盖板
终端山墙泛水板
彩钢板工程竣工最后一块屋脊外盖板
图2双层彩钢板安装工艺流程
②在安装过程中，必须保证彩钢板的横平竖直，尤其是屋脊处和檐口处的直线度。墙面彩钢板安装必须考虑到门窗的外形轮廓尺寸，并按图纸位置设置伸缩缝。
③采光带安装时必须保证与彩钢板的衔接性和密封性。
④屋面彩钢板在轴流风机处的开孔尺寸应严格按照实物尺寸予以控制，做好屋面面板的泛水收边，同时保证双层彩钢板开孔切断面的封闭性，不得外露保温棉。
(2)双层复合型彩钢板的安装
①双层复合型墙面彩钢板安装双层墙面彩钢板与单层彩钢板的安装工艺基本相同。1)须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并先行安装好墙脚的泛水板。
2)面彩钢板如有搭接缝，其应搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应≥100mm。
3)山墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂中性密封硅酮胶密封。
4)控制墙面的门、窗和洞口的尺寸。对有疑问处，即时报告给项目部协商处理。
5)面板的固定螺钉应使用拉线进行定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。
②复合型屋面彩钢板安装
施工方法与单层彩钢板基本相同。
1）屋面内层彩钢板固定在屋面檩条的下表面，为反吊结构形式。
a彩钢板搭接时，其搭接长度应≥100mm。
b固定螺钉应保证横平竖直、外观整齐。
c合适的辅助工具在彩钢板上进行角钢隅撑安装的开孔。对开孔角度不正的隅撑，还必须使用自攻螺钉将其与檩条固定。
d控制轴流风机处的开孔尺寸，并做好孔断面的包角，不得外露保温棉。
e控制屋脊内盖板的安装质量，保证外观整齐、美观。
2)屋面外层彩钢板
a板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线。第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。
b彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。
c彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度应≥250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应≥200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。
d控制轴流风机处的开孔尺寸，并做好洞口的泛水收边。
e安装完毕后，将未安装的屋面彩板及时固定，防止夜间风吹动彩板，造成事故。
4.9.3其它附属构件安装
（1）天沟一侧与屋面边檩条固定，另一侧通过天沟挂件与屋面彩钢板固定。
（2）屋脊内盖板通过自攻螺钉固定与檩条固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面面板直接固定。
（3）进行山墙面泛水收边、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂透明中性密封硅酮胶密封。
5质量控制和质量检验
5.1基础和支承面质量标准
5.1.1主控项目
（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格及其紧固必须符合设计要求。
（2）基础混凝土强度必须达到设计要求，基础周围应回填夯实。
（3）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合表1规定。
表1支承面、地脚螺栓位置的允许偏差(mm)项目
标高
支承面
地脚螺栓
预留孔中心偏移水平度螺栓中心偏移允许偏差±3.0L/10005.010.0
（4）当采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差要符合表2规定。
表2
项目
底面标高
杯口深度H
杯口垂直度
位置杯口尺寸的允许偏差(mm)允许偏差0.0-5.0±5.0H/100,且不应大于10.010.0
5.1.2一般项目地脚螺栓尺寸的偏差应符合表3规定,地脚螺栓的螺纹应受到保护。
表3
项目
螺栓露出长度
螺纹长度+30.0+30.0地脚螺栓尺寸的允许偏差(mm)允许偏差0.00.0
5.2安装和校正质量标准
5.2.1主控项目
（1）运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选择车辆。钢构件在车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证钢构件不发生变形、不损伤涂层。
（2）钢结构安装前先对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差值时要做出处理。
（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件要进行强度和稳定性的验算，必要时采取加固措施。
（4）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴。用0.3mm的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
5.2.2一般项目
（1）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点标记应齐全。
（2）钢平台、钢梯、栏杆安装符合现行国家标准的规定。
（3）钢结构表面要干净，构件主要表面不应有疤痕、泥砂、锈蚀等现象。
5.3应注意的质量问题
5.3.1钢柱校正要先校正偏差较大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，先校正小面，后校正大面。
5.3.2钢柱在两个方向垂直校正好后，必须再次复查一下平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在大风情况下向松的一面倾斜。
5.3.3柱子插入杯口时应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜的一面敲打柱子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防止柱子倾倒。
5.3.4风力对柱子产生压力，柱子越高，面积越大，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲就越甚。因此，柱子在校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。
6成品保护
6.1钢结构成品及半成品的运输、装卸和堆放，均不得损坏构件并应防止变形，构件应放置在垫木上。已变形的构件要予以矫正并从新检查。
6.2钢构件的编号、运输到安装位置的顺序应符合安装程序，并要成套供应。
6.3高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲入。
6.4吊装钢结构就位时，要缓慢下降，不得碰撞到已安装好的钢结构。
6.5吊装损坏的构件底漆应补涂，以保护漆膜厚度符合规范要求。
6.6对已检测合格的焊缝要及时涂上底漆保护。
6.7在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
6.8严禁在压型彩钢板的表面堆放或拖、拉任何物件。
6.9对已安装好的彩钢板，非工作需要，人员不得在彩钢板上来回走动。严禁人员负重物在屋面上行走。
6.10采取严格的保护措施，防止已堆放在屋顶但尚未安装的彩钢板被风刮动或者划落。
6.11在下班之前，将屋面上所有的工器具和材料运至地面。
7安全
7.1基本规定和要求
7.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持班前教育，使全体人员都能熟知现场安全操作规范。
7.1.2特种作业人员（电工、起重工等）经安全技术培训、考核合格取得操作证者方可作业。工地的施工用电和接线，必须由专业电工进行操作。
7.1.3施工前要对所使用的工器具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。
7.1.4做好施工现场安全警示标识和防护，要求明显有效；现场材料、构件摆放均匀、整齐、平稳，防止构件变形和倾翻伤人，并留出足够的安全通道。
7.1.5如设置爬梯，则放置的斜度要恰当，以不超过70°～80°度为宜，必要时安排一人在梯下看守。对梯子进行定期检查，缺档或松散等有故障的梯子不能使用。
7.1.6进入施工现场的人员，必须衣着整齐、正确佩戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。操作人员必须精神集中，严禁嘻闹及酒后上岗。
7.1.7不定期地组织安全、文明施工检查，对违规操作的人员或所属班组进行一定的经济处罚。
7.1.8严禁在雨天、夜晚或构件表面有露水时进行高空安装作业。
7.2高空施工安全措施
7.2.1参加高空作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病，对不适于高空作业者，应及时调整。
7.2.2高空安装作业时必须正确使用安全带，一般高挂低用；必要时还应设置安全网、搭设安全护栏。
7.2.3在高空用电焊作业时，必须采取措施防止割下的金属或火花落下伤人，或引起燃烧。
7.2.4地面操作人员必须戴安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。
7.2.5高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，要放入随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。传递物件禁止抛掷。
7.2.6各工种进行上下立体交叉时，不得在同一垂直方向上操作；下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
7.2.7施工过程中所用的吊篮或活动平台、安全带等应定期检查，发现问题及时加固或更换，并做好检查记录。
7.3临时用电安全措施
7.3.1施工现场的配电箱、开关箱安装要端正、牢固，导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门外。
7.3.2开关箱内设一机一闸，并必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
7.3.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
7.3.4在施工过程中，电工对带电线路要进行定期的维护、检查，防止线路因磨损、破
坏而产生漏电现象。
8环保及文明施工
8.1所有施工人员要保持现场整洁，不准随处大小便和乱倒垃圾，不准光脚或穿拖鞋进入施工现场。
8.2所有施工人员必须严格遵守工地各项管理制度，凡因管理不善、措施不当、随意违章者，当事人和各队负责人承担相应的法律责任和经济处罚。
8.3严禁野蛮施工，各种材料要做到轻拿轻放，以免损坏材料。进入施工现场的材料堆放在指定位置，码放整齐，不影响交通。
8.4施工现场严禁吸烟，宿舍吸烟要注意防火，不留易燃隐患。
8.5合理安排好施工场地的临时排水，避免造成水土流失而污染到附近水域或农田。
8.6城镇内施工注意合理安排施工时间，设置临时减噪结构，减少对邻近居民的噪音污染。
单层钢结构安装工程施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。
指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。
2施工准备
2.1技术准备
2.2.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。
2.2.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地准备
钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的准备
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的准备
(1)钢构件验收
在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。
(2)高强度螺栓的准备
钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具
主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件
2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；
2.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验；
2.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟；
2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；
2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况；
2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高；
2.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗；
2.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；
2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面；
2.4.10对柱基表面进行找平。
2.5施工组织及人员配备
2.5.1建立健全的质量管理体系和质量检测制度。
2.5.2施工组织应设立技术组、安质组、安装组、电气焊组等。
2.5.3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：技术安质人员、测量工、专业安装工、电焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
3技术要求
3.1构配件进场必须符合设计要求，必须进行检验，必须按指定的位置和要求堆放。
3.2安全、质量、技术及相关安装人员必须持证上岗，特殊工种必须是经过专门培训过的操作人员。
4施工工艺
4.1工艺流程图，如图1所示。
4.2基础检查
钢结构安装前先对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并且要符合下列规定：
4.2.1混凝土强度必须达到设计要求。
4.2.2基础周围回填土夯实完毕。
4.2.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全、其允许偏差符合设计规定。
4.2.4基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。规范规定：地脚螺栓中心允许偏差值为5.0mm；地脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差值为3.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏差值为5.0mm。
4.3构件吊装顺序
构件吊装可分为：竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、悬挑梁、托架等)和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、屋面压型板、制动梁等）两大类,在大部分施工情况下,先吊装竖向构件,后吊装平面构件。
4.3.1并列高低跨的屋盖吊装，必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。
4.3.2并列大跨度与小跨度安装必须先大跨度安装，后小跨度安装。
4.3.3并列间数多和间数少安装，先应吊装间数多的，后吊装间数少的。
4.4钢立柱安装
钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要
符合以下规定：
标高观测点的设置必须符合下列规定：
（1）标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处；
构件、设备、工具的检查和堆放
放线及验线（轴线、标高复核）
钢柱标高处理及对中检查
构件中心线及标高检查
安装钢柱、校正
循
柱脚按设计要求焊接固定环
工
序
柱间支撑或连系梁安装进
行
安装钢梁、校正安
装
高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）
门式刚架或钢屋架安装、校正
屋面结构支撑系统安装
验收
图1单层钢网架安装工艺流程图
（2）无牛腿处,以柱上端与梁连接的最上一个安装孔的孔中心为基准。
中心线的标志要符合下列规定：
（1）在底座板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心线；
（2）在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一个中心线；
（3）双牛腿柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心标志。
4.4.1钢立柱的安装方法
（1）钢柱起吊前，先从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
（2）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使起吊的钢柱保持下垂，便于就位，需根据柱子的高度确定绑扎点。具有牛腿的柱子，绑扎点应靠牛腿下方，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长的2/3的上方位置处（或柱头），为防止钢柱在吊装时，棱角损坏钢丝绳，可以用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方木条垫护。注意绑扎牢固，并易解开。
（3）钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止套入时损坏螺纹，应用铁皮卷成筒套在地脚螺栓上，钢柱就位后，取出套筒。为避免吊起的钢柱在空中自由摆动，可以在柱底上部用麻绳绑好，作为揽风绳。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端的高度为100mm～200mm时先停掉，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，将柱脚初拧临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊扣。
4.4.2钢立柱的校正
钢柱的校正工作一般包括钢柱的平面位置、标高和垂直度这三个方面，钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。
（2）柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪观测其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底版与柱基顶面大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防止螺栓失稳。
4.4.3钢立柱的固定
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。在标高校正后，用垫板垫实，拧紧地脚螺丝。用经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，将柱脚与加强板以及钢垫板与底座板板之间点焊固定，螺栓用双螺母固定。
4.5钢梁安装
4.5.1钢梁的起吊
钢梁一般绑扎两点。自重较大的梁，用工具式吊耳吊装固定在梁中心缓慢起吊就位。
4.5.2钢梁的安装
（1）钢梁安装须在钢柱固定，柱间支撑完成后进行。
（2）在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则用短臂式起重机吊装。如无起重机可在屋架梁端头，柱顶用倒链安装。
（3）钢梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端或由中间向两边顺序进行，当梁吊至设计位置离支座板20cm时，用人力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍微吊起，用撬棍引导正位，如支承面不平，用斜铁片垫平。
4.5.3钢梁的校正
（1）校正内容包括中心线位置、轴线间距（即跨距）、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正只为横向位移。
（2）钢梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，在用钢尺回量杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中位置，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将钢梁需垫垫板的一端吊起。在校正钢梁标高的同时，用靠尺或线锤在钢梁两端（鱼腹式吊车梁在跨中）测量垂直度，当偏差超出规范允许范围内时，用楔形钢板在一侧填塞校正。
（3）水平方向的移动校正常用撬棍、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使钢梁做水平移动。
（4）在校正钢梁中心线与钢梁跨距时，先在钢梁轨道两端地面上，根据柱轴线放出吊车梁轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬棍拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将钢梁吊起，在用撬棍配合移动拨正。
4.5.4钢梁的固定
当钢梁校正完毕后必须立即与钢柱牛腿上的预埋件焊接固定。
4.6钢屋架安装
4.6.1钢屋架的吊装
钢屋架侧向刚度较差，当屋架梁强度不足时可以采用增加吊点位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时要注意事项如下：
（1）绑扎时必须绑在屋架节点处，以防止钢屋架在吊点处发生变形，绑扎点的选择必须符合技术交底要求。
（2）屋架的重心，必须位于内吊点的连线之下，否则要采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择可以使屋架下弦处于受拉状态。
（3）屋架起吊离地50cm时，要进行全面检查，检查无误后方可继续安装。
（4）安装第一榀屋架时，在松开钓钩前，先做初步校正，使屋架梁的基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架梁的垂直度并检查屋架的侧向弯曲。
（5）第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统和部分檩条，最后校正固定的整体。
（6）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
4.6.2钢屋架的校正
（1）钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法，在屋架上弦和两端夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一长度时，侧屋架梁的垂直度校正完毕。
（2）钢屋架校正完毕后，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
4.7高强度螺栓施工（扭剪型）
4.7.1安装时高强螺栓必须自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈要安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧要和螺栓头接触，不得装反）。
4.7.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
4.7.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
4.7.4高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓要将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定顺序进行。
（1）一般接头：要从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
（2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
（3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
①初拧扳手是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，要做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
②终拧要采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕（扭剪型高强度螺栓），检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头要放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
4.7.5检查验收
（1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时先将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
4.8屋面（墙面）檩条安装
4.8.1檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
4.8.2屋面和墙面檩条统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
4.9彩钢板安装
4.9.1单层彩钢板安装
（1）单层屋面彩钢板的安装
①单层屋面彩钢板的基本安装原则
1)第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。
2)屋面彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度要≥250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应≥200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。
3)安装屋脊内盖板时，先用双面胶带与檩条初步固定，最终通过屋面板的自攻螺钉固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面彩钢板直接固定。
②单层屋面彩钢板的安装方法
1)屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定根据现场情况确定，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。
2)屋面彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。
3)在安装过程中，应随时校正彩钢板的直线度。
4.9.2单层墙面彩钢板的安装
基本工序：墙脚泛水板→正、背立面的墙面彩钢板→山墙面彩钢板→墙角包角板、山墙泛水板和门、窗包角板。
（1）墙面板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从墙侧的一端往另一端安装。
（2）第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板。
（3）在安装过程中，可先用拉线拉出控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线来调整水平的直线度；垂直度则可通过磁力线锤等工具来完成。
（4）墙面彩钢板如有搭接缝，其搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应≥100mm。
（5）进行山墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂透明中性密封硅酮胶密封。
（6）外墙面板的固定螺钉应使用拉线进行定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。
4.9.3双层彩钢板安装
(1)双层压型彩钢板的安装
①双层彩钢板安装工艺流程（见图2）彩钢板的二次运输
墙脚泛水板正立面和背立面
的墙面彩钢板排水天沟
山墙面彩钢板 屋面面层彩钢板和外
层采光带、屋脊内盖板墙角、伸缩缝和门窗包边板
天沟及落水管起始端山墙泛水板
屋脊外盖板
终端山墙泛水板
彩钢板工程竣工最后一块屋脊外盖板
图2双层彩钢板安装工艺流程
②在安装过程中，必须保证彩钢板的横平竖直，尤其是屋脊处和檐口处的直线度。墙面彩钢板安装必须考虑到门窗的外形轮廓尺寸，并按图纸位置设置伸缩缝。
③采光带安装时必须保证与彩钢板的衔接性和密封性。
④屋面彩钢板在轴流风机处的开孔尺寸应严格按照实物尺寸予以控制，做好屋面面板的泛水收边，同时保证双层彩钢板开孔切断面的封闭性，不得外露保温棉。
(2)双层复合型彩钢板的安装
①双层复合型墙面彩钢板安装双层墙面彩钢板与单层彩钢板的安装工艺基本相同。1)须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并先行安装好墙脚的泛水板。
2)面彩钢板如有搭接缝，其应搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应≥100mm。
3)山墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂中性密封硅酮胶密封。
4)控制墙面的门、窗和洞口的尺寸。对有疑问处，即时报告给项目部协商处理。
5)面板的固定螺钉应使用拉线进行定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。
②复合型屋面彩钢板安装
施工方法与单层彩钢板基本相同。
1）屋面内层彩钢板固定在屋面檩条的下表面，为反吊结构形式。
a彩钢板搭接时，其搭接长度应≥100mm。
b固定螺钉应保证横平竖直、外观整齐。
c合适的辅助工具在彩钢板上进行角钢隅撑安装的开孔。对开孔角度不正的隅撑，还必须使用自攻螺钉将其与檩条固定。
d控制轴流风机处的开孔尺寸，并做好孔断面的包角，不得外露保温棉。
e控制屋脊内盖板的安装质量，保证外观整齐、美观。
2)屋面外层彩钢板
a板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线。第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。
b彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。
c彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度应≥250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应≥200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。
d控制轴流风机处的开孔尺寸，并做好洞口的泛水收边。
e安装完毕后，将未安装的屋面彩板及时固定，防止夜间风吹动彩板，造成事故。
4.9.3其它附属构件安装
（1）天沟一侧与屋面边檩条固定，另一侧通过天沟挂件与屋面彩钢板固定。
（2）屋脊内盖板通过自攻螺钉固定与檩条固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面面板直接固定。
（3）进行山墙面泛水收边、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂透明中性密封硅酮胶密封。
5质量控制和质量检验
5.1基础和支承面质量标准
5.1.1主控项目
（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格及其紧固必须符合设计要求。
（2）基础混凝土强度必须达到设计要求，基础周围应回填夯实。
（3）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合表1规定。
表1支承面、地脚螺栓位置的允许偏差(mm)项目
标高
支承面
地脚螺栓
预留孔中心偏移水平度螺栓中心偏移允许偏差±3.0L/10005.010.0
（4）当采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差要符合表2规定。
表2
项目
底面标高
杯口深度H
杯口垂直度
位置杯口尺寸的允许偏差(mm)允许偏差0.0-5.0±5.0H/100,且不应大于10.010.0
5.1.2一般项目地脚螺栓尺寸的偏差应符合表3规定,地脚螺栓的螺纹应受到保护。
表3
项目
螺栓露出长度
螺纹长度+30.0+30.0地脚螺栓尺寸的允许偏差(mm)允许偏差0.00.0
5.2安装和校正质量标准
5.2.1主控项目
（1）运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选择车辆。钢构件在车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证钢构件不发生变形、不损伤涂层。
（2）钢结构安装前先对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差值时要做出处理。
（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件要进行强度和稳定性的验算，必要时采取加固措施。
（4）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴。用0.3mm的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
5.2.2一般项目
（1）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点标记应齐全。
（2）钢平台、钢梯、栏杆安装符合现行国家标准的规定。
（3）钢结构表面要干净，构件主要表面不应有疤痕、泥砂、锈蚀等现象。
5.3应注意的质量问题
5.3.1钢柱校正要先校正偏差较大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，先校正小面，后校正大面。
5.3.2钢柱在两个方向垂直校正好后，必须再次复查一下平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在大风情况下向松的一面倾斜。
5.3.3柱子插入杯口时应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜的一面敲打柱子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防止柱子倾倒。
5.3.4风力对柱子产生压力，柱子越高，面积越大，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲就越甚。因此，柱子在校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。
6成品保护
6.1钢结构成品及半成品的运输、装卸和堆放，均不得损坏构件并应防止变形，构件应放置在垫木上。已变形的构件要予以矫正并从新检查。
6.2钢构件的编号、运输到安装位置的顺序应符合安装程序，并要成套供应。
6.3高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲入。
6.4吊装钢结构就位时，要缓慢下降，不得碰撞到已安装好的钢结构。
6.5吊装损坏的构件底漆应补涂，以保护漆膜厚度符合规范要求。
6.6对已检测合格的焊缝要及时涂上底漆保护。
6.7在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
6.8严禁在压型彩钢板的表面堆放或拖、拉任何物件。
6.9对已安装好的彩钢板，非工作需要，人员不得在彩钢板上来回走动。严禁人员负重物在屋面上行走。
6.10采取严格的保护措施，防止已堆放在屋顶但尚未安装的彩钢板被风刮动或者划落。
6.11在下班之前，将屋面上所有的工器具和材料运至地面。
7安全
7.1基本规定和要求
7.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持班前教育，使全体人员都能熟知现场安全操作规范。
7.1.2特种作业人员（电工、起重工等）经安全技术培训、考核合格取得操作证者方可作业。工地的施工用电和接线，必须由专业电工进行操作。
7.1.3施工前要对所使用的工器具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。
7.1.4做好施工现场安全警示标识和防护，要求明显有效；现场材料、构件摆放均匀、整齐、平稳，防止构件变形和倾翻伤人，并留出足够的安全通道。
7.1.5如设置爬梯，则放置的斜度要恰当，以不超过70°～80°度为宜，必要时安排一人在梯下看守。对梯子进行定期检查，缺档或松散等有故障的梯子不能使用。
7.1.6进入施工现场的人员，必须衣着整齐、正确佩戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。操作人员必须精神集中，严禁嘻闹及酒后上岗。
7.1.7不定期地组织安全、文明施工检查，对违规操作的人员或所属班组进行一定的经济处罚。
7.1.8严禁在雨天、夜晚或构件表面有露水时进行高空安装作业。
7.2高空施工安全措施
7.2.1参加高空作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病，对不适于高空作业者，应及时调整。
7.2.2高空安装作业时必须正确使用安全带，一般高挂低用；必要时还应设置安全网、搭设安全护栏。
7.2.3在高空用电焊作业时，必须采取措施防止割下的金属或火花落下伤人，或引起燃烧。
7.2.4地面操作人员必须戴安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。
7.2.5高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，要放入随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。传递物件禁止抛掷。
7.2.6各工种进行上下立体交叉时，不得在同一垂直方向上操作；下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
7.2.7施工过程中所用的吊篮或活动平台、安全带等应定期检查，发现问题及时加固或更换，并做好检查记录。
7.3临时用电安全措施
7.3.1施工现场的配电箱、开关箱安装要端正、牢固，导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门外。
7.3.2开关箱内设一机一闸，并必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
7.3.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
7.3.4在施工过程中，电工对带电线路要进行定期的维护、检查，防止线路因磨损、破
坏而产生漏电现象。
8环保及文明施工
8.1所有施工人员要保持现场整洁，不准随处大小便和乱倒垃圾，不准光脚或穿拖鞋进入施工现场。
8.2所有施工人员必须严格遵守工地各项管理制度，凡因管理不善、措施不当、随意违章者，当事人和各队负责人承担相应的法律责任和经济处罚。
8.3严禁野蛮施工，各种材料要做到轻拿轻放，以免损坏材料。进入施工现场的材料堆放在指定位置，码放整齐，不影响交通。
8.4施工现场严禁吸烟，宿舍吸烟要注意防火，不留易燃隐患。
8.5合理安排好施工场地的临时排水，避免造成水土流失而污染到附近水域或农田。
8.6城镇内施工注意合理安排施工时间，设置临时减噪结构，减少对邻近居民的噪音污染。