静电喷涂原理
静电喷头为高压静电发生器，作阳极，被喷涂件及流水线为阴极静电喷头与被喷涂件之间存在很大的事电场力。涂料中加入一定量的导电剂，喷涂施工时，压缩空气吹出的涂料带电液滴在高压电场的作用下飞阴极被涂件，并被牢固地吸附在被涂件上。喷涂现场观察证实这种吸附力非常强，带正电的涂料液滴可被吸附到喷涂件背面，而且静电喷涂现场附近地面油漆的溅落大为降低，这种情况在非静电喷涂中和不能达到的。因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，提高其利用率。
静电喷涂设备的静电发生器一般可输出20～90Kv 的可调直流电压，输出电流50～100Ma ，输漆量为200ml/min,漆料的喷涂粘度为9～18s （涂4号杯），漆液的体积电阻率为20～200M 欧姆.cm ，雾幅250～350mm 。
2 涂料的配方设计
2.1原漆的确定
根据喷涂件所要求的配套性、装饰性、防护性、附着力等因素选择漆料的品种子；根据喷涂漆液的粘度和漆膜的厚度确定漆料的固体分和导电性，以便喷涂施工时漆料有合适的粘度和导电值。
静电稀释剂的选择
原漆的电阻率一般在400～70M 欧姆.cm ，难以满足静电喷涂的要求，需加入静电稀释剂增加漆料的导电性。静电稀释剂为高极性溶剂，其电阻率多在10M 欧姆.cm 以下。常用的静电稀释剂有二丙酮醇，乳酸丁酯、低碳醇类、酮类等溶剂[3]，其用量视原漆的品种而定，以满足漆料的导电要求为准。金属颜料、导电炭黑等有较强的导电性，配制这类涂料时要酌情减少静电稀释剂的用量。确定了静电稀释剂的品种和用量之后将其调入原漆，再测定混合后漆料的粘度和导电性。若导电性与要求有出入，应加以调整。
2.3 溶剂的确定
原漆出厂时，其粘度等指标必须满足国家标准，有的用户的要求还要高出国家标准。因此原漆粘度远高于喷涂施工粘度，喷涂时必须加入稀释剂（稀料）兑稀。一般稀释剂的加入量约为原漆的40%。静电稀释剂虽然能起到稀释作用，但其用量必须严格控制，因为静电稀释剂用量过少，漆液滴带电量不足，被喷涂件吸附效率降低；若用量过多，漆液滴导电率太高，静电喷涂设备容易漏点，造成危险。因此，选择低导电率稀释剂调整粘度是必需的。
稀释剂的用量和品种要根据用户的喷涂设备和天气情况慎重选择。对于静电喷涂来说，漆料在压缩空气和高压静电场的共同作用下的飞行速度比非静电喷涂要快得多，因而喷涂中溶剂挥发得也多，所以静电喷涂的施工粘度要比非静电喷涂低一些，通常还要加入一些高沸眯和溶解性因各类不同而差别很大，要结合其他稀释剂调整好粘度和导电性平衡。
2.4静电喷涂用漆的理论计算
漆料的导电性是静电喷涂的主要工艺参数，其电阻率一般应在45M 欧姆.CM
以下。电阻太高，导电效果不明显，浪费漆料；电阻过低，则对设备的绝缘性和防火方面的要求相应提高，施工时易出危险。通常最佳理论值在15～40M 欧姆.CM 之间。漆料的导电性随静电剂的加入而成指数函数上升，最终值介于原漆和静电稀释剂的电阻之间。静电剂的含量x （质量分数）与整体电阻率y （M 欧姆.cm ）的关系可用式（1）表示[5]:
y= Ale- Bx + A2 x B (1)
式中：A1为原漆或被调整漆料电阻率（M 欧姆.cm ）；A2为静电剂自身电阻率（M 欧姆.cm ）；B 为静电剂特征常数，无量纲，B ≈10～200。
由式（1）知：当l im x→ 0时，y = A1 ，即不加静电剂时原漆电阻率不变；当l im x→1时，y = A le –B +A2≈A2, 即静电剂的电阻率。这与实际情况符合。 因（1）式中y 值便求解，且A2 x B比A l e –Bx 小得多，可忽略小计，则可得到式（2）：
y = Ale-Bx(2)某些涂料及静电剂的A l、A2、B 值见表1。
通常A2值相近的静电稀释剂B 值也相近，可以以此估计，表1中未列出静电稀释剂的B 值。乳酸丁酯、二丙酮醇、环已酮等沸点较高，而乙醇、丙酮的沸点低，提到根据天气情况配合非导电溶剂。
静电喷涂原理
静电喷头为高压静电发生器，作阳极，被喷涂件及流水线为阴极静电喷头与被喷涂件之间存在很大的事电场力。涂料中加入一定量的导电剂，喷涂施工时，压缩空气吹出的涂料带电液滴在高压电场的作用下飞阴极被涂件，并被牢固地吸附在被涂件上。喷涂现场观察证实这种吸附力非常强，带正电的涂料液滴可被吸附到喷涂件背面，而且静电喷涂现场附近地面油漆的溅落大为降低，这种情况在非静电喷涂中和不能达到的。因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，提高其利用率。
静电喷涂设备的静电发生器一般可输出20～90Kv 的可调直流电压，输出电流50～100Ma ，输漆量为200ml/min,漆料的喷涂粘度为9～18s （涂4号杯），漆液的体积电阻率为20～200M 欧姆.cm ，雾幅250～350mm 。
2 涂料的配方设计
2.1原漆的确定
根据喷涂件所要求的配套性、装饰性、防护性、附着力等因素选择漆料的品种子；根据喷涂漆液的粘度和漆膜的厚度确定漆料的固体分和导电性，以便喷涂施工时漆料有合适的粘度和导电值。
静电稀释剂的选择
原漆的电阻率一般在400～70M 欧姆.cm ，难以满足静电喷涂的要求，需加入静电稀释剂增加漆料的导电性。静电稀释剂为高极性溶剂，其电阻率多在10M 欧姆.cm 以下。常用的静电稀释剂有二丙酮醇，乳酸丁酯、低碳醇类、酮类等溶剂[3]，其用量视原漆的品种而定，以满足漆料的导电要求为准。金属颜料、导电炭黑等有较强的导电性，配制这类涂料时要酌情减少静电稀释剂的用量。确定了静电稀释剂的品种和用量之后将其调入原漆，再测定混合后漆料的粘度和导电性。若导电性与要求有出入，应加以调整。
2.3 溶剂的确定
原漆出厂时，其粘度等指标必须满足国家标准，有的用户的要求还要高出国家标准。因此原漆粘度远高于喷涂施工粘度，喷涂时必须加入稀释剂（稀料）兑稀。一般稀释剂的加入量约为原漆的40%。静电稀释剂虽然能起到稀释作用，但其用量必须严格控制，因为静电稀释剂用量过少，漆液滴带电量不足，被喷涂件吸附效率降低；若用量过多，漆液滴导电率太高，静电喷涂设备容易漏点，造成危险。因此，选择低导电率稀释剂调整粘度是必需的。
稀释剂的用量和品种要根据用户的喷涂设备和天气情况慎重选择。对于静电喷涂来说，漆料在压缩空气和高压静电场的共同作用下的飞行速度比非静电喷涂要快得多，因而喷涂中溶剂挥发得也多，所以静电喷涂的施工粘度要比非静电喷涂低一些，通常还要加入一些高沸眯和溶解性因各类不同而差别很大，要结合其他稀释剂调整好粘度和导电性平衡。
2.4静电喷涂用漆的理论计算
漆料的导电性是静电喷涂的主要工艺参数，其电阻率一般应在45M 欧姆.CM
以下。电阻太高，导电效果不明显，浪费漆料；电阻过低，则对设备的绝缘性和防火方面的要求相应提高，施工时易出危险。通常最佳理论值在15～40M 欧姆.CM 之间。漆料的导电性随静电剂的加入而成指数函数上升，最终值介于原漆和静电稀释剂的电阻之间。静电剂的含量x （质量分数）与整体电阻率y （M 欧姆.cm ）的关系可用式（1）表示[5]:
y= Ale- Bx + A2 x B (1)
式中：A1为原漆或被调整漆料电阻率（M 欧姆.cm ）；A2为静电剂自身电阻率（M 欧姆.cm ）；B 为静电剂特征常数，无量纲，B ≈10～200。
由式（1）知：当l im x→ 0时，y = A1 ，即不加静电剂时原漆电阻率不变；当l im x→1时，y = A le –B +A2≈A2, 即静电剂的电阻率。这与实际情况符合。 因（1）式中y 值便求解，且A2 x B比A l e –Bx 小得多，可忽略小计，则可得到式（2）：
y = Ale-Bx(2)某些涂料及静电剂的A l、A2、B 值见表1。
通常A2值相近的静电稀释剂B 值也相近，可以以此估计，表1中未列出静电稀释剂的B 值。乳酸丁酯、二丙酮醇、环已酮等沸点较高，而乙醇、丙酮的沸点低，提到根据天气情况配合非导电溶剂。