暗板涵施工技术交底
一、 工程概况
K8+867.605暗板涵，涵长20米，与路线为正交，内径尺寸3*4m。暗板涵上部采用普通钢筋砼预制实心板，下部结构为M7.5浆砌片石台身，基础为M7.5浆砌片石扩大基础，在台帽与上部板之间用支座连接。全涵沿轴线方向每4-6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括台帽、台身、基础），沉降缝设在板缝处，设置沉降缝时，台帽1号钢筋在沉降缝处断开，沉降缝缝宽1-2cm ，用沥青麻絮填塞。 主要工程量：C30砼支撑梁4.48m 3， C30砼台帽22.36m 3，C30砼盖板40.99m 3， M7.5浆砌片石227.41m 3，全涵主体共用钢筋5.98t.
二、施工准备
1、 技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工
图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、 机械设备投入：
挖掘机1台 压路机1台 水泥砼搅拌机2台 钢筋切断机1台 钢筋弯曲机1台 电焊机1台 插入式振动棒4台 16吨吊车 1台
3、 临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工
作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
4、 材料准备：混凝土利用商品混凝土站供料，钢筋采用大型钢厂
产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、 主要施工方法
1、 钢筋制作、加工
钢筋在加工场内统一制作加工
1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：
①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
6）钢筋加工后的存放：
①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d ，单面焊缝的长度不小于10d 。
2、主体施工
施工顺序： 测量放样基坑开挖、地基承载力检测基坑回填墙身砌筑台帽钢筋绑扎、砼浇注安装 台背回填
1）施工放样
（1）开挖前用GPS 放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。
（2）以后每道工序开工前都用GPS 精确测放涵洞轴线。
2）基坑开挖
（1）采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m 。在挖至基底设计高程10～20cm 时，改为人工开挖，以防止扰动基底。
（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。
（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。
（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。
3）基础与墙身砌筑施工：
基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。砂浆严格按配合比拌和。砌筑石料强度不小于MU30，砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
片石宜以2-3层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平，工作层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。浆砌片石缝宽不大于4cm 。
4）台帽钢筋绑扎及砼浇注：
台帽模板采用优质竹胶板加工拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砂浆，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ14螺栓连接，间距80cm ，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道, 保证沉降缝垂直。
砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部，保证其自由下落高度不超过2米，浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm ，两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致，砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。
整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。
砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于7天，期间必须保持砼表面湿润。
台帽施工与帽石施工方法基本相同。
5）钢筋混凝土盖板施工
盖板预制场地选在成型路基上，首先将地基整平夯实，采用竹胶板模板。在模板接缝处用胶带封严，确保在浇筑砼时不漏浆。
钢筋绑扎，钢筋在底模上精确放线，确保钢筋成形后位置符合要求。在底部放置垫块来控制保护层厚度，钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。
砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣，一次浇筑到设计厚度，用插入式振动棒振捣。棒头距离底模5～10cm ，严禁触及底模。砼振捣必须密实，其标志是砼不再下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽量避开中午，在下午2点以后开盘，检测砼的各项指标使其符合要求，人工收面次数不低于2遍，表面做收光处理，砼初凝后及时覆盖湿润养生，时间不低于7天，期间派专人负责，不能断水并认真填写养护记录，盖板砼强度达到设计强度70%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下面倒置。
6）台背回填
盖板安装完毕后用C30小石子混凝土填充台背与盖板间的空隙，当期强度达到设计值的70%后，方能进行台后填土，要求对称分层夯实。
盖板涵支撑处用M10砂浆抹平，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两层，每层厚1-1.5毫米，两层间铺油毛毡一层。
盖板涵台背与路基填土接触部位均涂热沥青两层作为防水层。
3、其它工程施工
1）支撑梁：根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽，地基需仔细夯实，每根梁下换填砂垫层(宽50cm ，厚60cm) 并铺一层塑料布。钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。
2) 洞身铺砌：支撑梁养护期结束后，将洞身地基整平夯实、洒水湿润后进行洞身铺砌施工。石块平铺卧砌，基底坐浆，灰缝饱满，表面平整。
3）洞口砌筑工程
洞口砌筑工艺同台身砌筑。
4）帽石浇注
帽石浇注工艺同台帽砼浇注。
四、质量、安全保证措施
4.1质量保证措施
A 、 建立健全质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照招标文件技术条款及国际ISO9002操作标准，结合我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。
成立TQC 全面质量管理小组，组长由项目经理担任。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。施工队成
立QC 小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，确保工程质量。
B 、组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下。
C 、制度保证措施
建立健全工程质量终生责任制
实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明
确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
实行质检工程师监督制度。
项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
教育培训制度。
进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办技术教育培训班，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
推行全面质量管理制度。
针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC 小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC 成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC 小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。
建立与监理工程师联系制度。
项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
测量、试验监测制度。
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备 足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
D 、技术保障措施
钢筋加工场、集料存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。
钢筋集中加工，设置高标准的钢筋加工棚，规范钢筋原材、成品、半成品的存放和保护。钢筋加工按规范要求设置钢筋接头，焊工持证上岗，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。
4.2安全保证措施
4.2.1建立健全安全保证体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图《安全组织体系框图》。
4.2.2落实安全责任，实施责任管理
根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。
4.2.3强化安全管理与训练
进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。
A 、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
B 、 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
C 、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
D 、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4.2.4各项安全技术措施
在施工现场周围配备、架立警告、危险、禁止等标志牌。施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。便桥、支架等临时结构
的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。
五、雨季的施工措施
一、 雨季施工措施
1、 雨季砼施工
1.1、 进行合理的施工组织，雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短拌和、运输、浇筑、振捣各工序间歇。
1.2、 在雨季来到时，应对堆料场做好排水工作，使泥浆不冲入原材料中。若有泥浆时，加以冲洗、过筛。对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，并要经常检查水泥仓库。
1.3、 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，混凝土尽量避免在雨天浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比。
1.4、 加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。
1.5、 对各种电器、机具加强监护，防止危险。
1.6 、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。
六、文明施工，加强环保
6.1 文明施工
在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：
6.1.1组织管理措施
建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料；加强教育培训工作。
6.1.2现场管理措施
对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。
合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
6.2施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们
身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。
实行环保目标责任制，加强检查和监控工作。 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。 对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
暗板涵施工技术交底
一、 工程概况
K8+867.605暗板涵，涵长20米，与路线为正交，内径尺寸3*4m。暗板涵上部采用普通钢筋砼预制实心板，下部结构为M7.5浆砌片石台身，基础为M7.5浆砌片石扩大基础，在台帽与上部板之间用支座连接。全涵沿轴线方向每4-6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括台帽、台身、基础），沉降缝设在板缝处，设置沉降缝时，台帽1号钢筋在沉降缝处断开，沉降缝缝宽1-2cm ，用沥青麻絮填塞。 主要工程量：C30砼支撑梁4.48m 3， C30砼台帽22.36m 3，C30砼盖板40.99m 3， M7.5浆砌片石227.41m 3，全涵主体共用钢筋5.98t.
二、施工准备
1、 技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工
图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、 机械设备投入：
挖掘机1台 压路机1台 水泥砼搅拌机2台 钢筋切断机1台 钢筋弯曲机1台 电焊机1台 插入式振动棒4台 16吨吊车 1台
3、 临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工
作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
4、 材料准备：混凝土利用商品混凝土站供料，钢筋采用大型钢厂
产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、 主要施工方法
1、 钢筋制作、加工
钢筋在加工场内统一制作加工
1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：
①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
6）钢筋加工后的存放：
①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d ，单面焊缝的长度不小于10d 。
2、主体施工
施工顺序： 测量放样基坑开挖、地基承载力检测基坑回填墙身砌筑台帽钢筋绑扎、砼浇注安装 台背回填
1）施工放样
（1）开挖前用GPS 放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。
（2）以后每道工序开工前都用GPS 精确测放涵洞轴线。
2）基坑开挖
（1）采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m 。在挖至基底设计高程10～20cm 时，改为人工开挖，以防止扰动基底。
（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。
（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。
（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。
3）基础与墙身砌筑施工：
基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。砂浆严格按配合比拌和。砌筑石料强度不小于MU30，砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
片石宜以2-3层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平，工作层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。浆砌片石缝宽不大于4cm 。
4）台帽钢筋绑扎及砼浇注：
台帽模板采用优质竹胶板加工拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砂浆，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ14螺栓连接，间距80cm ，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道, 保证沉降缝垂直。
砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部，保证其自由下落高度不超过2米，浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm ，两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致，砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。
整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。
砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于7天，期间必须保持砼表面湿润。
台帽施工与帽石施工方法基本相同。
5）钢筋混凝土盖板施工
盖板预制场地选在成型路基上，首先将地基整平夯实，采用竹胶板模板。在模板接缝处用胶带封严，确保在浇筑砼时不漏浆。
钢筋绑扎，钢筋在底模上精确放线，确保钢筋成形后位置符合要求。在底部放置垫块来控制保护层厚度，钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。
砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣，一次浇筑到设计厚度，用插入式振动棒振捣。棒头距离底模5～10cm ，严禁触及底模。砼振捣必须密实，其标志是砼不再下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽量避开中午，在下午2点以后开盘，检测砼的各项指标使其符合要求，人工收面次数不低于2遍，表面做收光处理，砼初凝后及时覆盖湿润养生，时间不低于7天，期间派专人负责，不能断水并认真填写养护记录，盖板砼强度达到设计强度70%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下面倒置。
6）台背回填
盖板安装完毕后用C30小石子混凝土填充台背与盖板间的空隙，当期强度达到设计值的70%后，方能进行台后填土，要求对称分层夯实。
盖板涵支撑处用M10砂浆抹平，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两层，每层厚1-1.5毫米，两层间铺油毛毡一层。
盖板涵台背与路基填土接触部位均涂热沥青两层作为防水层。
3、其它工程施工
1）支撑梁：根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽，地基需仔细夯实，每根梁下换填砂垫层(宽50cm ，厚60cm) 并铺一层塑料布。钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。
2) 洞身铺砌：支撑梁养护期结束后，将洞身地基整平夯实、洒水湿润后进行洞身铺砌施工。石块平铺卧砌，基底坐浆，灰缝饱满，表面平整。
3）洞口砌筑工程
洞口砌筑工艺同台身砌筑。
4）帽石浇注
帽石浇注工艺同台帽砼浇注。
四、质量、安全保证措施
4.1质量保证措施
A 、 建立健全质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照招标文件技术条款及国际ISO9002操作标准，结合我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。
成立TQC 全面质量管理小组，组长由项目经理担任。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。施工队成
立QC 小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，确保工程质量。
B 、组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下。
C 、制度保证措施
建立健全工程质量终生责任制
实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明
确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
实行质检工程师监督制度。
项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
教育培训制度。
进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办技术教育培训班，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
推行全面质量管理制度。
针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC 小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC 成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC 小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。
建立与监理工程师联系制度。
项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
测量、试验监测制度。
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备 足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
D 、技术保障措施
钢筋加工场、集料存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。
钢筋集中加工，设置高标准的钢筋加工棚，规范钢筋原材、成品、半成品的存放和保护。钢筋加工按规范要求设置钢筋接头，焊工持证上岗，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。
4.2安全保证措施
4.2.1建立健全安全保证体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图《安全组织体系框图》。
4.2.2落实安全责任，实施责任管理
根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。
4.2.3强化安全管理与训练
进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。
A 、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
B 、 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
C 、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
D 、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4.2.4各项安全技术措施
在施工现场周围配备、架立警告、危险、禁止等标志牌。施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。便桥、支架等临时结构
的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。
五、雨季的施工措施
一、 雨季施工措施
1、 雨季砼施工
1.1、 进行合理的施工组织，雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短拌和、运输、浇筑、振捣各工序间歇。
1.2、 在雨季来到时，应对堆料场做好排水工作，使泥浆不冲入原材料中。若有泥浆时，加以冲洗、过筛。对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，并要经常检查水泥仓库。
1.3、 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，混凝土尽量避免在雨天浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比。
1.4、 加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。
1.5、 对各种电器、机具加强监护，防止危险。
1.6 、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。
六、文明施工，加强环保
6.1 文明施工
在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：
6.1.1组织管理措施
建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料；加强教育培训工作。
6.1.2现场管理措施
对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。
合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
6.2施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们
身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。
实行环保目标责任制，加强检查和监控工作。 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。 对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。