实验室年终总结
2010年已接近尾声，回顾这一年来，实验室表现优秀。为了更好的开展实验室的工作，对一年来的工作做以总结。2010年，实验室共完成生产任务73份，62份生成任务书收率达标，11份生产任务书出现收率异常，其中6份属于不成熟不稳定的新工艺新产品，5份属于生产操作异常。总体来看，这一年来，1309实验室很好的完成了生产部对其所下达的生产任务。
1 提升员工技能水平，精细化生产操作
日常在线生产的产品T/YZU，是我公司生产比较频繁的单体之一，由于前期上产环节很多，在这一步生产时生产的成本已经很高了。本年度实验室共生产这类型产品5次，其中4次超收率完成，1次在收率在5个百分点之内。共生产单体35.832Kg，为公司创造价值四十二万。这类产品从投料反应到后期的处理，存在很多生产控制点，对员工的生产技能水平要求很高。投料反应时，加热升温前一定做好氮气排空，防止排空不彻底，残余在反应体系内的氧气参与反应，产生单烯。产品水洗时，水层需要重新加入适量的水来稀释二氧六环，利于产品用甲苯萃取。产品柱层析时，在过一次柱子之前，将产品加热微沸之后，要静止片刻，等上层的油状物沉淀之后，再将产品加入层析柱内。产品三重之后送检，根据检测反馈的数据，查看杂质出峰时间，根据不同的杂质，再选择柱层析或重结晶的方法来继续处理产品。后处理过程中最需要细心的环节是吸滤，这类产品大多要五次重结晶才可以合格，所以在用布氏漏斗吸滤的时候，要及时清理每次吸滤残留在布氏漏斗内的产品，防止下一次吸滤品质好的产品的时候，将品质不好的产品混入其中。这些细节的把控，需要时间的沉淀和经验的积累，实验室人员也积极配合，老员工发挥自己的经验丰富的优点，新员工也凭借自己学习能力强，有一定专业知识的优势，互相配合，交流经验，共同提高生产操作技能，进而提高整个实验室的生产力。
2 稳定工艺严格控制损失，利用机会锻炼新员工
生产的目的在于盈利，为公司创造更大的利益，促进公司成长，是每一个和成人的愿望。对于生产中出现的稳定成熟工艺，我们实验室在生产的时候，严格按照作业指导书操作，杜绝异常出现，减少不必要的生产损失。目前在线生产的稳定的炔类产品Q/W/R，生产状况已很稳定，而且生产操作难度不大，比较适合新员工上手学习。本年度我实验室共生产此类产品9次，均超收率完成生产任务。完成生产任务的同时，也让实验室的新员工得到了锻炼。在生产的过程中，实验室负责人E结合新员工技能不熟练和炔类产品生产操作简单的特点，在生产炔类产品的时候，鼓励新员工A，B亲自动手操作，给新员工更多的锻炼机会。水洗时，自己先示范一遍，然后再让她们尝试，真空减压时，自己先搭建一遍装
置，然后再拆掉，让新员工重搭一遍。不怕麻烦，耐心指导新员工学习。老员工C也热心的给她们讲述生产中的一些操作要点，加热时不忘提醒一句注意加热电压，蒸馏时不忘叮嘱一句控制水温，细心帮助新员工养成良好的操作习惯。新员工A，B也认真学习，积极尝试，在较短的时间内就掌握了这类产品的生产操作。 3 不稳定不成熟工艺积极探索，认真总结经验教训
生产的过程中，总会出现一些不可预知的异常，特别是在新工艺在初期生产的时候，总会出现异常，这个时候就需要实验室人员积极和研发技术人员及时沟通交流，找寻合适的方案解决异常。今年实验室在生产产品P时，借鉴以前在实验室时生产的经验，在生产才初期，没有盲目操作，而是事先翻阅了以前的生产记录，并向研发人员咨询，总结出粗品重结晶两次之后烘干，先利用真空减压除去偶联，在将产品用200-300目硅胶干法柱层析的方法。生产过程中，这个方案被得以验证，而且在今年的工艺改进中被得以审核通过。L类产品生产中，水洗乳化现象比较普遍，一般采用热水水洗，盐水水洗，都可以很好的解决乳化现象。而L水洗时乳化的现象，采用这两种方法都没什么效果，每每生产L时，水洗都是一个很麻烦的问题，往往耗费一个中班的时间都不能完成，今年实验室共生产3次，第一次生产的时候，同样出现了很严重的乳化现象，操作人员A向乳化的水解液中加入了5L左右的异丙醇，乳化现象有所好转，水洗时产品分层也比较快。在后来的生产中经过多次验证，水洗时加入适量的异丙醇，能很好的解决乳化现象，而且不影响产品的品质和收率，这一好的建议也在新的生产工艺中被采纳。今年下半年合成A批量上线生产的M类产品十月份，为了按时完成生产任务，我们开始上早八点至晚八点的十二小时制的班，虽然才十月份，但后半夜的时候温度还是很冷，克服困难，同事之间互相鼓励，还是坚持到了任务完成的那一刻。因为是新工艺，在生产的初期，还是遇到了不少的问题，M在实验室首次生产的时候，产品收率状况不太理想，但我们并没有因为其是新工艺就随便写一个生产异常然后结算报表。重新阅读工艺，回忆操作中的生产环节，与研发人员积极沟通，对前期的生产做以总结，翻阅记录，把每一批次的生产用的原料，反应现象，过程控制，后期处理报检结果做对比。产品提取时，增加石油醚用量，充分提取水层中的产品；产品水洗时，增加水洗的次数和去离子水的量，保证水洗的效果；柱层析时，增加硅胶的用量；产品溶解后，冰水浴搅拌搅拌结晶后，再入冰箱冷冻，缩短结晶时间，提高重结晶效率。在后期的生产中，这些好的方法也得以应用，并取的了很好的效果，将产品的收率提高到了工艺要求收率以上，同时也为同类型的产品生产提供了可以借鉴学习的方法。
4 学习CWJ系统操作，提高工作效率
自2010年开始，公司开始在生产现场推行CWJ系统的使用，最先推行的系
统内电子报检，取的很好的效果，避免了报检中产品批号书写错误，检测室反馈结果时书写错误，减少了人为操作失误。电子报检的另一大好处就是生产人员可以直接在生产报检模块查阅检测附件，根据谱图对产品做相应的处理，很大程度上提高了生产效率。今年来继续推行CWJ系统学习，相继把合成生产记录电子录入，合成生产中间体、单体入库申请，合成生产记录扫描录入推行到日常生产中。实验室人员也积极学习新模块的使用，提高了生产任务报表记录，整理，结算的周期，提升了产品成本核算的准确度。今年还对现场的标示做了改革，标签全部采用打印，实验室也严格执行了这一要求，改掉以前手写标示的习惯，全部采用打印标签，清晰明了的标示，有效的防止了混料异常的出现。
5 认识不足与缺陷，积极学习与改进
本年度的生产过程中也有做的不够好的地方，在出现错误之后，实验室人员会在一起交流，找出出现错误的原因，并认真总结经验教训。上半年在生产G时，生产过程中，吸滤时操作人员在把产品从冰箱拿出来的时候，碰到了操作台，造成玻璃烧杯破裂洒料，事后在分析异常原因，书写改进对策时，除了操作不够细心，实验室人员还提出了将玻璃烧杯换为塑料量杯的建议。生产染料中间体C、X时，由于没有接触过，在生产前，我们找到生产过这两种产品的同事，请教他们反应操作的注意事项，做好生产前的准备。当天生产的时候，做到关键步骤的时候，也请研发人员到现场给予指导，确保生产的顺利进行。
在2012年的工作中，实验室将继续保持良好的生产状态，保质保量的完成上级领导下达的生产任务。为公司的发展而努力！
实验室年终总结
2010年已接近尾声，回顾这一年来，实验室表现优秀。为了更好的开展实验室的工作，对一年来的工作做以总结。2010年，实验室共完成生产任务73份，62份生成任务书收率达标，11份生产任务书出现收率异常，其中6份属于不成熟不稳定的新工艺新产品，5份属于生产操作异常。总体来看，这一年来，1309实验室很好的完成了生产部对其所下达的生产任务。
1 提升员工技能水平，精细化生产操作
日常在线生产的产品T/YZU，是我公司生产比较频繁的单体之一，由于前期上产环节很多，在这一步生产时生产的成本已经很高了。本年度实验室共生产这类型产品5次，其中4次超收率完成，1次在收率在5个百分点之内。共生产单体35.832Kg，为公司创造价值四十二万。这类产品从投料反应到后期的处理，存在很多生产控制点，对员工的生产技能水平要求很高。投料反应时，加热升温前一定做好氮气排空，防止排空不彻底，残余在反应体系内的氧气参与反应，产生单烯。产品水洗时，水层需要重新加入适量的水来稀释二氧六环，利于产品用甲苯萃取。产品柱层析时，在过一次柱子之前，将产品加热微沸之后，要静止片刻，等上层的油状物沉淀之后，再将产品加入层析柱内。产品三重之后送检，根据检测反馈的数据，查看杂质出峰时间，根据不同的杂质，再选择柱层析或重结晶的方法来继续处理产品。后处理过程中最需要细心的环节是吸滤，这类产品大多要五次重结晶才可以合格，所以在用布氏漏斗吸滤的时候，要及时清理每次吸滤残留在布氏漏斗内的产品，防止下一次吸滤品质好的产品的时候，将品质不好的产品混入其中。这些细节的把控，需要时间的沉淀和经验的积累，实验室人员也积极配合，老员工发挥自己的经验丰富的优点，新员工也凭借自己学习能力强，有一定专业知识的优势，互相配合，交流经验，共同提高生产操作技能，进而提高整个实验室的生产力。
2 稳定工艺严格控制损失，利用机会锻炼新员工
生产的目的在于盈利，为公司创造更大的利益，促进公司成长，是每一个和成人的愿望。对于生产中出现的稳定成熟工艺，我们实验室在生产的时候，严格按照作业指导书操作，杜绝异常出现，减少不必要的生产损失。目前在线生产的稳定的炔类产品Q/W/R，生产状况已很稳定，而且生产操作难度不大，比较适合新员工上手学习。本年度我实验室共生产此类产品9次，均超收率完成生产任务。完成生产任务的同时，也让实验室的新员工得到了锻炼。在生产的过程中，实验室负责人E结合新员工技能不熟练和炔类产品生产操作简单的特点，在生产炔类产品的时候，鼓励新员工A，B亲自动手操作，给新员工更多的锻炼机会。水洗时，自己先示范一遍，然后再让她们尝试，真空减压时，自己先搭建一遍装
置，然后再拆掉，让新员工重搭一遍。不怕麻烦，耐心指导新员工学习。老员工C也热心的给她们讲述生产中的一些操作要点，加热时不忘提醒一句注意加热电压，蒸馏时不忘叮嘱一句控制水温，细心帮助新员工养成良好的操作习惯。新员工A，B也认真学习，积极尝试，在较短的时间内就掌握了这类产品的生产操作。 3 不稳定不成熟工艺积极探索，认真总结经验教训
生产的过程中，总会出现一些不可预知的异常，特别是在新工艺在初期生产的时候，总会出现异常，这个时候就需要实验室人员积极和研发技术人员及时沟通交流，找寻合适的方案解决异常。今年实验室在生产产品P时，借鉴以前在实验室时生产的经验，在生产才初期，没有盲目操作，而是事先翻阅了以前的生产记录，并向研发人员咨询，总结出粗品重结晶两次之后烘干，先利用真空减压除去偶联，在将产品用200-300目硅胶干法柱层析的方法。生产过程中，这个方案被得以验证，而且在今年的工艺改进中被得以审核通过。L类产品生产中，水洗乳化现象比较普遍，一般采用热水水洗，盐水水洗，都可以很好的解决乳化现象。而L水洗时乳化的现象，采用这两种方法都没什么效果，每每生产L时，水洗都是一个很麻烦的问题，往往耗费一个中班的时间都不能完成，今年实验室共生产3次，第一次生产的时候，同样出现了很严重的乳化现象，操作人员A向乳化的水解液中加入了5L左右的异丙醇，乳化现象有所好转，水洗时产品分层也比较快。在后来的生产中经过多次验证，水洗时加入适量的异丙醇，能很好的解决乳化现象，而且不影响产品的品质和收率，这一好的建议也在新的生产工艺中被采纳。今年下半年合成A批量上线生产的M类产品十月份，为了按时完成生产任务，我们开始上早八点至晚八点的十二小时制的班，虽然才十月份，但后半夜的时候温度还是很冷，克服困难，同事之间互相鼓励，还是坚持到了任务完成的那一刻。因为是新工艺，在生产的初期，还是遇到了不少的问题，M在实验室首次生产的时候，产品收率状况不太理想，但我们并没有因为其是新工艺就随便写一个生产异常然后结算报表。重新阅读工艺，回忆操作中的生产环节，与研发人员积极沟通，对前期的生产做以总结，翻阅记录，把每一批次的生产用的原料，反应现象，过程控制，后期处理报检结果做对比。产品提取时，增加石油醚用量，充分提取水层中的产品；产品水洗时，增加水洗的次数和去离子水的量，保证水洗的效果；柱层析时，增加硅胶的用量；产品溶解后，冰水浴搅拌搅拌结晶后，再入冰箱冷冻，缩短结晶时间，提高重结晶效率。在后期的生产中，这些好的方法也得以应用，并取的了很好的效果，将产品的收率提高到了工艺要求收率以上，同时也为同类型的产品生产提供了可以借鉴学习的方法。
4 学习CWJ系统操作，提高工作效率
自2010年开始，公司开始在生产现场推行CWJ系统的使用，最先推行的系
统内电子报检，取的很好的效果，避免了报检中产品批号书写错误，检测室反馈结果时书写错误，减少了人为操作失误。电子报检的另一大好处就是生产人员可以直接在生产报检模块查阅检测附件，根据谱图对产品做相应的处理，很大程度上提高了生产效率。今年来继续推行CWJ系统学习，相继把合成生产记录电子录入，合成生产中间体、单体入库申请，合成生产记录扫描录入推行到日常生产中。实验室人员也积极学习新模块的使用，提高了生产任务报表记录，整理，结算的周期，提升了产品成本核算的准确度。今年还对现场的标示做了改革，标签全部采用打印，实验室也严格执行了这一要求，改掉以前手写标示的习惯，全部采用打印标签，清晰明了的标示，有效的防止了混料异常的出现。
5 认识不足与缺陷，积极学习与改进
本年度的生产过程中也有做的不够好的地方，在出现错误之后，实验室人员会在一起交流，找出出现错误的原因，并认真总结经验教训。上半年在生产G时，生产过程中，吸滤时操作人员在把产品从冰箱拿出来的时候，碰到了操作台，造成玻璃烧杯破裂洒料，事后在分析异常原因，书写改进对策时，除了操作不够细心，实验室人员还提出了将玻璃烧杯换为塑料量杯的建议。生产染料中间体C、X时，由于没有接触过，在生产前，我们找到生产过这两种产品的同事，请教他们反应操作的注意事项，做好生产前的准备。当天生产的时候，做到关键步骤的时候，也请研发人员到现场给予指导，确保生产的顺利进行。
在2012年的工作中，实验室将继续保持良好的生产状态，保质保量的完成上级领导下达的生产任务。为公司的发展而努力！