六盘水碧桂园一期总承
包工程钢筋
施 工 方 案
陕建五建集团六盘水碧桂园项目部
目 录
一、编制依据----------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------------2 三、施工准备---------------------------------------4 四、施工方法--------------------------------------------6 五、质量保证措-----------------------------------------25 六、成品保护 -----------------------------------------28 七、安全文明施工---------------------------------------29
1. 编制依据
2. 工程概况
2.1本工程位于六盘水碧桂园。工程分为二部分。展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋小高层。货量区部分：七栋高层、十六栋别墅、及车库。因为工程展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、别墅区施工复杂特点。所以施工方案工程概况后补齐全。
建筑设计概况
2.2结构概况
2.3混凝土强度等级
3、钢筋保护层
钢筋保护层度
4、 抗震等级
本工程框架结构抗震等级均四级抗震 5、钢筋类别
HPB300、HRB400 HPB300: φ6
HRB400: C6 8 10 12 14、
16、 18、 20、 22、 25
2）锚固长度（抗震锚固长度修正系数取1.15）
注： 任何情况下受拉钢筋锚固长度不应小于200mm.
三、施工准备
1、技术准备
1）图集以施工图纸为主，未作注释说明的采用11G101-1.2.3图集进行
下料与绑扎。
2）充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现
图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 2、材料、机具准备
1）、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期分批资质材料进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置五道1000*1000*150的砼墩间距1米作为原材堆
放地，并挂牌标识。
2）、机具准备
3）、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单、出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员、钢筋工长和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，进行取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t 为一批。 3、劳动力准备
1）、所有工人进场必须经过技术交底后持证上岗 2）、进场工人必须符合国家有关用工规定。 3）、钢筋工程劳动力安排（见下表）:
根据施工组织设计，本工程钢筋分项任务由两支作业队分工完成 。每个班组具体人员安排如下：
四、施工方法 4.1、施工难点
1、施工质量要求高，严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、模板支撑体系
本工程屋面层高为3900mm ，坡度为19º，对支撑体系的强度、刚性与稳定性要求高。 3、坡屋面施工
本工程坡屋面较多，坡度为19º，因此坡屋面钢筋需要重点控制。屋面钢筋施工详见（专项方案） 4.2、流水区段划分
1、展示区目前分为两个区段：队伍1（江鸿劳务）分管别墅1#、2#楼及综合楼。 队伍2（国凯劳务）分管2-6#商业楼。
2、根据施工总进度计划安排，两栋楼的主体结构正负零以下七天，1-2层6天，3-斜屋面7天完成，确保20天完成封顶。为保证施工进度人员必须达到60人左右，对于一层钢筋绑扎时间依据具体施工组织设计时间确定（梁板半天内完成绑扎，一层在20小时内完成）。保证内定20日封顶完成。
4.3、钢筋加工及运转
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1）、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋放样、下料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 2）、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单加工钢筋前，特殊部位钢筋由工长依据设计图纸按部位结合现场实量尺寸将钢筋放大样，抄
写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。所有的钢筋下料单提前十天经项目部专业工长审核，经过审核后提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象。
3）、钢筋主要加工区域分为两部分。
第一部分分归江鸿劳务位于施工现场办公室旁处，综合商业楼之后，分为原材区，加工区，半成品，成品区。所有钢筋所用原材为9m 原材
第二部分分归国凯劳务位于施工现场3#4#楼后，分为原材区，加工区，半成品，成品区。所有钢筋所用原材为9m 原材
4）、主要转运方式
钢筋转运分为垂直运输与水平运输，大吨位钢筋使用塔吊运至施工现场，若塔吊无法到达处使用装载机转至现场施工部位。
4.5、钢筋制作质量要求
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，且箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。HPB300级钢筋均做180o 弯钩，平直长度不小于3d ，弯曲直径D 不小于2.5d 。（如图所示）
HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HRB335、HRB400级钢筋需做90o 弯钩时，弯曲直径D 不小于钢筋直
径的5倍，见下图及附表：
HRB335级 钢 筋 弯 曲 直 径
梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径) 方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。马镫大样如下图：
下料成型质量标准见下表
4.6、钢筋连接
1）、 采用绑扎搭接
（1）现浇钢筋混凝土楼板钢筋采用搭接，接头在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率且同一连接区段内接头面积百分率≤25％。
（2）框架梁钢筋直径d ＜16mm 采用搭接连接，且同一连接区段内接头面积百分率≤25％。
（3）接头面积百分率≤25％，搭接修正系数为1.2 。 （4）任何情况下绑扎搭接长度不应小于300mm 。
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
2）、直螺纹连接 （1）、丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
丝头加工尺寸(mm)
（2）、直螺纹钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一
扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。 （3）、机械连接的检测与控制
现场检查与控制：现场接头应按验收批进行检测，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一批（不足500个也应作为一批）。抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
实验室检测与控制：对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 4.7、 钢筋绑扎施工
1、基础钢筋施工 （1）、工艺流程
独立基础：放线→绑扎承台底筋→绑扎柱立筋→绑扎柱箍筋→验收。
条形基础：放线→绑扎承台底筋→绑扎基础梁钢筋→柱钢筋插筋→验收 （2）、施工要点
1、基础绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、○
基础位置线，承台、底板钢筋开始绑扎之前，基础线必须验收完
毕，特别在柱插筋位置、梁边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm 长标记。
2、柱插筋在基础梁面筋上使用一道水平箍筋固定，在浇筑混○
凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。
独立基础示意图
2、地下室墙体钢筋绑扎 （1）、工艺流程
弹线，绑扎基础梁筋→在基础梁上画竖向钢筋分档线→插墙钢筋→画水平向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
（2）、施工要点
○1、墙插筋在基础中拉筋构造
墙插筋在基础中拉筋构造
○2、墙外侧水平筋在转角处搭接（外侧水平筋锚入墙中水平段≥15d ）。
3、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体○
的上口300mm 设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
墙竖向钢筋顶部构造
4、混凝土墙上非连续的、不大于800mm 的洞口在每侧补强钢○
筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm 时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm 时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。 3、柱子钢筋绑扎
（1）、工艺流程
复核预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎 （2）、施工要点
1、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，○
箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm 。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d 。
相邻柱箍排布示意图
2、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm 处临时固定定位框控制○
钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
柱定距框
3、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出○
100mm 。
框架柱基础插筋图
4、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应○
相互错开，箍筋不得套在套筒上, 套筒间距为35d 。
5、框架柱保护层使用塑料垫块。 ○
4、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿梁底筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收 （2）、施工要点
1、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直○
径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2、框架梁底部保护层使用塑料垫块。
○
底筋二排使用Ф25钢筋垫起
3、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 ○
4、框架梁箍筋间距为200mm ，加密区的箍筋间距为100mm ，梁○
两端第一个箍筋离柱边50mm ，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，
梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加三道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同，如下图。
吊筋位置应以次梁位置居中
主次梁节点处的正确绑法
5、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于○
钢筋直径的10倍，如下图。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III 级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
接头末端与钢筋弯折处的距离≥10d （d 为钢筋直径）
6、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一○
道配置，梁箍筋离柱边50起步。
7、次梁与主梁同高时，次梁底、面筋在主梁底、面筋上侧，○
次梁底筋伸入主梁Las 不小于12d 。如图所示。
次梁与主梁同高时次梁底筋做法
梁洞口补强钢筋做法
5、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
（2）、施工要点
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线○
弹好钢筋间距位置线。
2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁○
绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚○
固伸至中心，且不少于5d 。
板负筋在支座处的锚固
第一根板筋与梁边距离50mm
板筋锚入支座内间距符合要求
4、在双层配筋之间设置Φ8@1200马凳筋控制上、下筋的间距，○
顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
5、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋○
处的马凳间距为600mm 。
板洞边加筋构造示意图
后浇板钢筋示意图
6、楼梯、构造柱钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
（2）、施工要点
1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好○
的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
2、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯○
梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
3、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae, 并由下部筋○
转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae ，并转为上部筋
。
4、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 ○
5、板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，如下图施工。
○
五、质量保证措施
1、进场钢筋必须经复试合格后方可投入使用，带有颗粒状和片
状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面
保持清洁，无油污。
2、钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须
符合设计要求和施工规范规定。
4、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加
技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点
可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋
网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板
上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
7、质量标准
8、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将
墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm ）绑
一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm ，插入基础深度要符合设计和规
范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱
子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F 卡进行对钢筋
定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆
垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整
一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中
对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调
整，在充分采取技术、施工措施以上。
9、钢筋直径级别、种类与设计不相符需要代换时，必须征得设
计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换
原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
10、钢筋的定位控制和保护层控制措施
每处结构钢筋绑扎安放必须弹线控制，并保证安放后符合误差
要求。保护层采用两种方法：第一种采用水泥垫块控制保护层厚度
第二种采用人工拉尺测量控制。
六、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变
形，锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5、阴雨天，钢筋丝头应套保护帽。
6、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
7、 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
8、 施工用通道, 用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
七、安全文明措施
1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，
不违章作业。
3、使用钢筋绑扎机，提高工作。
4、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
5、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘
是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
6、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防
雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。
7、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
8、塔吊运输时一定要听台信号员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
9、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物, 更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
10、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
六盘水碧桂园一期总承
包斜屋面工程钢筋专项
施
工
陕建五建集团六盘水碧桂园项目部
方
案
陕建五建集团六盘水碧桂园项目部
一. 工程概况
本工程位于六盘水碧桂园。工程分为二部分。展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋小高层。货量区部分：七栋高层、十六栋别墅、及车库。因为工程展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、别墅区施工复杂特点。所以施工方案工程概况后补齐全。
二 编制依据
三 施工准备
材料及主要机具：
1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。钢筋的型状、规格、尺寸、断料长度均应满足图纸及设计
要求、规范规定。
2铁丝：采用20—22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
3 控制混凝土保护层的砂浆垫块，垫块的厚度应满足图纸要求，并应按要求提前预制好，强度达到要求。
4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 作业条件：
1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋的绑扎顺序分类堆放。
2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工委托料单相否。
3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法。
4顶板混凝土浇筑完，并弹好斜梁位置线，并按要求调好钢筋。屋面钢筋插筋上的混凝土经过清理，钢筋移位经过调直。
5成型机具
钢 筋 机 具
四. 工程特点及难点
1、质量要求高 严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、模板支撑体系
本工程屋面层高为3900mm ，坡度为19º，确保支撑体系的强度、刚性与稳定性。
3、坡屋面施工
本工程坡屋面较多，坡度为19º，因此坡屋面钢筋需要重点控制。
五．工程施组控制
参照施工组织设计，为保证内控工期要求，务必保证7天之内完成三层底板到屋面板的钢筋绑扎完成。
六. 操作工艺
1、工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎斜屋面梁板钢筋
2、再次校正预埋插筋，如有移位时，必须按规范要求进行整改。（按1：6凳踏弯进行调直）
3、先绑扎斜梁，然后绑斜屋面下排钢筋，后绑上排钢筋，并画
好水平筋分档标志。上下排的钢筋的间距及位置应符合设计要求。绑扎钢筋时，要从两端向中间绑扎，并兼顾水平。
4、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（Φ8搭接长度为420mm ，相邻两搭接接头中心相距应不小于500mm ，Φ10搭接长
度为480mm ，相邻两搭接接头中心相距应不小于600mm 。）
5、双排钢筋之间应加马镫，以固定上下排钢筋间距。模板上要放控制保护层厚度的预制沙浆垫块，垫块呈梅花型布置，间距为600mm ，每m 2不少于6个以保证保护层厚度一致。垫块厚度按图纸设计要求使用。
6、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
7、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
8、钢筋绑扎完毕后，要预留垂直屋面的钢筋棍以便装修时固定保温板用，要求梅花型布置，间距800MM ，出屋面150MM 。
七．质量标准 保证项目：
1钢筋的品种和质量、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面必须清洁，无麻点、老锈。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目：
1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋的搭接部位绑扎扣不少于三个。
2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长
度不小于规定值。
3箍筋的数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 允许偏差项目：
网眼尺寸：绑扎±20mm ，检验方法：尺量连续三档，取其最大值。骨架宽、高度±5 mm，检验方法：尺量检查。骨架长度±10 mm检验方法：尺量检查。箍筋、构造筋间距绑扎±20mm ，检验方法：尺量连续三档，取其最大值。受力钢筋间距±10 mm ，排距±5 mm ，检验方法：尺量两端、中间各一点，取其最大值。受力钢筋保护层±3 mm，检验方法：尺量检查。 1、
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋
变形、锈蚀、油污。 2、
绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。严禁随意割断
钢筋。 3、
悬挑段大样图
八、应注意的质量问题
1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规
范要求。
2、钢筋接头位置错误：翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
3、钢筋绑扎完后，要检查二次结构预留插筋是否正确。
九、绑扎注意事项
1、严禁坐在防护栏杆上休息，工作不得嬉戏打闹等其他不安全 2、斜屋面钢筋应从下往上绑扎，先绑扎斜梁，然后绑斜屋面下排钢筋，后绑上排钢筋，并画好水平筋分档标志。上下排的钢筋的间距及位置应符合设计要求。绑扎钢筋时，要从两端向中间绑扎，并兼顾水平。
3、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4、双排钢筋之间应加马镫，以固定上下排钢筋间距。模板上要放控制保护层厚度的预制沙浆垫块，垫块呈梅花型布置，垫块厚度按图纸设计要求使用。
5、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 绑扎方式如下图：
在斜面上植入300mm 高的螺纹16钢筋头，工人将安全带系于其上，保证安全施工。
十、钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
钢筋安装允许偏差及检验方法
钢筋加工允许偏差
十一. 环保及安全文明施工
1 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应
由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。 2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不
低于1.5m ，并用密目网遮挡。
3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或
用木方架在已绑好的钢筋上操作。
4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站
人。
5 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵
占场内道路和安全防护设施。
6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。
7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
8 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码
放规矩、整齐，做好标识。
9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。
六盘水碧桂园一期总承
包工程钢筋
施 工 方 案
陕建五建集团六盘水碧桂园项目部
目 录
一、编制依据----------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------------2 三、施工准备---------------------------------------4 四、施工方法--------------------------------------------6 五、质量保证措-----------------------------------------25 六、成品保护 -----------------------------------------28 七、安全文明施工---------------------------------------29
1. 编制依据
2. 工程概况
2.1本工程位于六盘水碧桂园。工程分为二部分。展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋小高层。货量区部分：七栋高层、十六栋别墅、及车库。因为工程展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、别墅区施工复杂特点。所以施工方案工程概况后补齐全。
建筑设计概况
2.2结构概况
2.3混凝土强度等级
3、钢筋保护层
钢筋保护层度
4、 抗震等级
本工程框架结构抗震等级均四级抗震 5、钢筋类别
HPB300、HRB400 HPB300: φ6
HRB400: C6 8 10 12 14、
16、 18、 20、 22、 25
2）锚固长度（抗震锚固长度修正系数取1.15）
注： 任何情况下受拉钢筋锚固长度不应小于200mm.
三、施工准备
1、技术准备
1）图集以施工图纸为主，未作注释说明的采用11G101-1.2.3图集进行
下料与绑扎。
2）充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现
图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 2、材料、机具准备
1）、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期分批资质材料进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置五道1000*1000*150的砼墩间距1米作为原材堆
放地，并挂牌标识。
2）、机具准备
3）、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单、出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员、钢筋工长和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，进行取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t 为一批。 3、劳动力准备
1）、所有工人进场必须经过技术交底后持证上岗 2）、进场工人必须符合国家有关用工规定。 3）、钢筋工程劳动力安排（见下表）:
根据施工组织设计，本工程钢筋分项任务由两支作业队分工完成 。每个班组具体人员安排如下：
四、施工方法 4.1、施工难点
1、施工质量要求高，严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、模板支撑体系
本工程屋面层高为3900mm ，坡度为19º，对支撑体系的强度、刚性与稳定性要求高。 3、坡屋面施工
本工程坡屋面较多，坡度为19º，因此坡屋面钢筋需要重点控制。屋面钢筋施工详见（专项方案） 4.2、流水区段划分
1、展示区目前分为两个区段：队伍1（江鸿劳务）分管别墅1#、2#楼及综合楼。 队伍2（国凯劳务）分管2-6#商业楼。
2、根据施工总进度计划安排，两栋楼的主体结构正负零以下七天，1-2层6天，3-斜屋面7天完成，确保20天完成封顶。为保证施工进度人员必须达到60人左右，对于一层钢筋绑扎时间依据具体施工组织设计时间确定（梁板半天内完成绑扎，一层在20小时内完成）。保证内定20日封顶完成。
4.3、钢筋加工及运转
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1）、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋放样、下料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 2）、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单加工钢筋前，特殊部位钢筋由工长依据设计图纸按部位结合现场实量尺寸将钢筋放大样，抄
写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。所有的钢筋下料单提前十天经项目部专业工长审核，经过审核后提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象。
3）、钢筋主要加工区域分为两部分。
第一部分分归江鸿劳务位于施工现场办公室旁处，综合商业楼之后，分为原材区，加工区，半成品，成品区。所有钢筋所用原材为9m 原材
第二部分分归国凯劳务位于施工现场3#4#楼后，分为原材区，加工区，半成品，成品区。所有钢筋所用原材为9m 原材
4）、主要转运方式
钢筋转运分为垂直运输与水平运输，大吨位钢筋使用塔吊运至施工现场，若塔吊无法到达处使用装载机转至现场施工部位。
4.5、钢筋制作质量要求
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，且箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。HPB300级钢筋均做180o 弯钩，平直长度不小于3d ，弯曲直径D 不小于2.5d 。（如图所示）
HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HRB335、HRB400级钢筋需做90o 弯钩时，弯曲直径D 不小于钢筋直
径的5倍，见下图及附表：
HRB335级 钢 筋 弯 曲 直 径
梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径) 方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。马镫大样如下图：
下料成型质量标准见下表
4.6、钢筋连接
1）、 采用绑扎搭接
（1）现浇钢筋混凝土楼板钢筋采用搭接，接头在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率且同一连接区段内接头面积百分率≤25％。
（2）框架梁钢筋直径d ＜16mm 采用搭接连接，且同一连接区段内接头面积百分率≤25％。
（3）接头面积百分率≤25％，搭接修正系数为1.2 。 （4）任何情况下绑扎搭接长度不应小于300mm 。
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
2）、直螺纹连接 （1）、丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
丝头加工尺寸(mm)
（2）、直螺纹钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一
扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。 （3）、机械连接的检测与控制
现场检查与控制：现场接头应按验收批进行检测，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一批（不足500个也应作为一批）。抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
实验室检测与控制：对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 4.7、 钢筋绑扎施工
1、基础钢筋施工 （1）、工艺流程
独立基础：放线→绑扎承台底筋→绑扎柱立筋→绑扎柱箍筋→验收。
条形基础：放线→绑扎承台底筋→绑扎基础梁钢筋→柱钢筋插筋→验收 （2）、施工要点
1、基础绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、○
基础位置线，承台、底板钢筋开始绑扎之前，基础线必须验收完
毕，特别在柱插筋位置、梁边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm 长标记。
2、柱插筋在基础梁面筋上使用一道水平箍筋固定，在浇筑混○
凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。
独立基础示意图
2、地下室墙体钢筋绑扎 （1）、工艺流程
弹线，绑扎基础梁筋→在基础梁上画竖向钢筋分档线→插墙钢筋→画水平向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
（2）、施工要点
○1、墙插筋在基础中拉筋构造
墙插筋在基础中拉筋构造
○2、墙外侧水平筋在转角处搭接（外侧水平筋锚入墙中水平段≥15d ）。
3、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体○
的上口300mm 设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
墙竖向钢筋顶部构造
4、混凝土墙上非连续的、不大于800mm 的洞口在每侧补强钢○
筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm 时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm 时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。 3、柱子钢筋绑扎
（1）、工艺流程
复核预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎 （2）、施工要点
1、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，○
箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm 。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d 。
相邻柱箍排布示意图
2、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm 处临时固定定位框控制○
钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
柱定距框
3、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出○
100mm 。
框架柱基础插筋图
4、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应○
相互错开，箍筋不得套在套筒上, 套筒间距为35d 。
5、框架柱保护层使用塑料垫块。 ○
4、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿梁底筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收 （2）、施工要点
1、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直○
径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2、框架梁底部保护层使用塑料垫块。
○
底筋二排使用Ф25钢筋垫起
3、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 ○
4、框架梁箍筋间距为200mm ，加密区的箍筋间距为100mm ，梁○
两端第一个箍筋离柱边50mm ，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，
梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加三道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同，如下图。
吊筋位置应以次梁位置居中
主次梁节点处的正确绑法
5、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于○
钢筋直径的10倍，如下图。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III 级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
接头末端与钢筋弯折处的距离≥10d （d 为钢筋直径）
6、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一○
道配置，梁箍筋离柱边50起步。
7、次梁与主梁同高时，次梁底、面筋在主梁底、面筋上侧，○
次梁底筋伸入主梁Las 不小于12d 。如图所示。
次梁与主梁同高时次梁底筋做法
梁洞口补强钢筋做法
5、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
（2）、施工要点
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线○
弹好钢筋间距位置线。
2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁○
绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚○
固伸至中心，且不少于5d 。
板负筋在支座处的锚固
第一根板筋与梁边距离50mm
板筋锚入支座内间距符合要求
4、在双层配筋之间设置Φ8@1200马凳筋控制上、下筋的间距，○
顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
5、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋○
处的马凳间距为600mm 。
板洞边加筋构造示意图
后浇板钢筋示意图
6、楼梯、构造柱钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
（2）、施工要点
1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好○
的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
2、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯○
梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
3、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae, 并由下部筋○
转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae ，并转为上部筋
。
4、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 ○
5、板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，如下图施工。
○
五、质量保证措施
1、进场钢筋必须经复试合格后方可投入使用，带有颗粒状和片
状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面
保持清洁，无油污。
2、钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须
符合设计要求和施工规范规定。
4、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加
技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点
可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋
网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板
上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
7、质量标准
8、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将
墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm ）绑
一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm ，插入基础深度要符合设计和规
范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱
子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F 卡进行对钢筋
定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆
垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整
一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中
对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调
整，在充分采取技术、施工措施以上。
9、钢筋直径级别、种类与设计不相符需要代换时，必须征得设
计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换
原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
10、钢筋的定位控制和保护层控制措施
每处结构钢筋绑扎安放必须弹线控制，并保证安放后符合误差
要求。保护层采用两种方法：第一种采用水泥垫块控制保护层厚度
第二种采用人工拉尺测量控制。
六、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变
形，锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5、阴雨天，钢筋丝头应套保护帽。
6、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
7、 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
8、 施工用通道, 用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
七、安全文明措施
1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，
不违章作业。
3、使用钢筋绑扎机，提高工作。
4、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
5、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘
是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
6、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防
雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。
7、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
8、塔吊运输时一定要听台信号员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
9、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物, 更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
10、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
六盘水碧桂园一期总承
包斜屋面工程钢筋专项
施
工
陕建五建集团六盘水碧桂园项目部
方
案
陕建五建集团六盘水碧桂园项目部
一. 工程概况
本工程位于六盘水碧桂园。工程分为二部分。展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋小高层。货量区部分：七栋高层、十六栋别墅、及车库。因为工程展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、别墅区施工复杂特点。所以施工方案工程概况后补齐全。
二 编制依据
三 施工准备
材料及主要机具：
1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。钢筋的型状、规格、尺寸、断料长度均应满足图纸及设计
要求、规范规定。
2铁丝：采用20—22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
3 控制混凝土保护层的砂浆垫块，垫块的厚度应满足图纸要求，并应按要求提前预制好，强度达到要求。
4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 作业条件：
1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋的绑扎顺序分类堆放。
2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工委托料单相否。
3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法。
4顶板混凝土浇筑完，并弹好斜梁位置线，并按要求调好钢筋。屋面钢筋插筋上的混凝土经过清理，钢筋移位经过调直。
5成型机具
钢 筋 机 具
四. 工程特点及难点
1、质量要求高 严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、模板支撑体系
本工程屋面层高为3900mm ，坡度为19º，确保支撑体系的强度、刚性与稳定性。
3、坡屋面施工
本工程坡屋面较多，坡度为19º，因此坡屋面钢筋需要重点控制。
五．工程施组控制
参照施工组织设计，为保证内控工期要求，务必保证7天之内完成三层底板到屋面板的钢筋绑扎完成。
六. 操作工艺
1、工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎斜屋面梁板钢筋
2、再次校正预埋插筋，如有移位时，必须按规范要求进行整改。（按1：6凳踏弯进行调直）
3、先绑扎斜梁，然后绑斜屋面下排钢筋，后绑上排钢筋，并画
好水平筋分档标志。上下排的钢筋的间距及位置应符合设计要求。绑扎钢筋时，要从两端向中间绑扎，并兼顾水平。
4、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（Φ8搭接长度为420mm ，相邻两搭接接头中心相距应不小于500mm ，Φ10搭接长
度为480mm ，相邻两搭接接头中心相距应不小于600mm 。）
5、双排钢筋之间应加马镫，以固定上下排钢筋间距。模板上要放控制保护层厚度的预制沙浆垫块，垫块呈梅花型布置，间距为600mm ，每m 2不少于6个以保证保护层厚度一致。垫块厚度按图纸设计要求使用。
6、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
7、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
8、钢筋绑扎完毕后，要预留垂直屋面的钢筋棍以便装修时固定保温板用，要求梅花型布置，间距800MM ，出屋面150MM 。
七．质量标准 保证项目：
1钢筋的品种和质量、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面必须清洁，无麻点、老锈。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目：
1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋的搭接部位绑扎扣不少于三个。
2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长
度不小于规定值。
3箍筋的数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 允许偏差项目：
网眼尺寸：绑扎±20mm ，检验方法：尺量连续三档，取其最大值。骨架宽、高度±5 mm，检验方法：尺量检查。骨架长度±10 mm检验方法：尺量检查。箍筋、构造筋间距绑扎±20mm ，检验方法：尺量连续三档，取其最大值。受力钢筋间距±10 mm ，排距±5 mm ，检验方法：尺量两端、中间各一点，取其最大值。受力钢筋保护层±3 mm，检验方法：尺量检查。 1、
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋
变形、锈蚀、油污。 2、
绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。严禁随意割断
钢筋。 3、
悬挑段大样图
八、应注意的质量问题
1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规
范要求。
2、钢筋接头位置错误：翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
3、钢筋绑扎完后，要检查二次结构预留插筋是否正确。
九、绑扎注意事项
1、严禁坐在防护栏杆上休息，工作不得嬉戏打闹等其他不安全 2、斜屋面钢筋应从下往上绑扎，先绑扎斜梁，然后绑斜屋面下排钢筋，后绑上排钢筋，并画好水平筋分档标志。上下排的钢筋的间距及位置应符合设计要求。绑扎钢筋时，要从两端向中间绑扎，并兼顾水平。
3、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4、双排钢筋之间应加马镫，以固定上下排钢筋间距。模板上要放控制保护层厚度的预制沙浆垫块，垫块呈梅花型布置，垫块厚度按图纸设计要求使用。
5、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 绑扎方式如下图：
在斜面上植入300mm 高的螺纹16钢筋头，工人将安全带系于其上，保证安全施工。
十、钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
钢筋安装允许偏差及检验方法
钢筋加工允许偏差
十一. 环保及安全文明施工
1 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应
由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。 2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不
低于1.5m ，并用密目网遮挡。
3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或
用木方架在已绑好的钢筋上操作。
4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站
人。
5 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵
占场内道路和安全防护设施。
6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。
7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
8 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码
放规矩、整齐，做好标识。
9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。