7构筑物基础工程施工工艺
7.1适用范围
适用于现场拌制混凝土的构支架、主变压器、独立避雷针等变电站构筑物基础施工。
7.2工艺流程
工艺流程见图7-1
图7-1工艺流程图
7.3工艺流程说明及主要质量控制要点
7.3.1施工准备:
（1）材料准备
1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级＜C30 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%；
混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；
4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%
5）施工用水：采用饮用水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
(2）作业准备
混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他
机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
(3)技术准备
1）图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
7.3.2定位放线
构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。
7.3.3土方开挖
根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动。（基础土方开挖见图7-2）开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并作好记录。
图7-2基础土方开挖
7.3.4垫层混凝土施工
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。（构支架基础垫层施工见图7-3）
图7-3构支架基础垫层施工
7.3.5钢筋绑扎
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。（基础钢筋的绑扎见图7-4）
图7-4基础钢筋绑扎
7.3.6模板安装和拆除
构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。（构支架基础芯的定型钢模板见图7-5）杯芯模板底部穿φ20孔、间距300mm ，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。
构支架基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。（构支架基
础的模板安装见图7-6）
图7-5构支架基础芯的定型钢模板 图7-6构支架基础的模板安装 基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。
7.3.7混凝土搅拌
混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。 混凝土搅拌时间一般不少于90s ，加测定材料的含水量，并根据测定结果材料用量以及用水量。
7.3.8混凝土浇筑
1) 混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。
2) 构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。当混凝土浇到高于第一层外模板50mm 左右时，稍作停顿。接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，
第二层混凝土浇筑应在底
层混凝土终凝前完成，终凝后一天后进行杯芯凿毛。（构支架杯芯成品见图7-7）
3) 混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm ，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30—50mm 。
图7-7构支架杯口基础示例
7.3.9混凝土养护：
应在混凝土浇筑完毕后的12h 内加以复盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人检查落实。（构支架基础的养护见图7-8）
图7-8构支架基础的养护
7.3.9质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第10.3条的要求进行质量验收。主要检查项目 ◆轴线位置允许偏差：10 mm
◆标高允许偏差：0～－10 mm（设备基础标高应满足设备无垫片安装要求） ◆截面尺寸允许偏差：＋8～－5
◆表面平整度允许偏差：3mm （此标准较规范提高了5 mm ，以满足表面无积水要求）
◆预留洞口中心线允许偏差：15mm
7.4示例图片
见图7-9 、见图7-10、见图7-11、见图7-12
图7-9构支架基础的成品
图7-10主变压器基础成品
面无积水要求） ◆预留洞口中心线位置允许偏差：15mm 7.4 示范图例示例图片 见图 7-9 ,、见图 7-10、见图 7-11、见图 7-12
带格式的: 字体颜色: 黑色 格式的
图 7-9 构支架基础的成品
带格式的: 字体: 小四, 字体颜色: 格式的 黑色 带格式的: 缩进: 首行缩进: 9.75 格式的 字符
图 7-10 构支架主变压器基础成品鸟瞰图
带格式的: 字体: 宋体, 小四, 字 格式的 体颜色: 黑色
图 7-11 构支架基础成品保护
图 7-12 构支架基础成品鸟瞰图
7.5 主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程》DL/T5210.1-2005； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
带格式的: 两端对齐 格式的
修改说明： 修改说明： 插入内容用带下划线的红色字体。 1．插入内容用带下划线的红色字体。 需删除的内容用涂黄色表示。 2．需删除的内容用涂黄色表示。 修改：原有内容用兰色字体，替代内容用红色字体。 3．修改：原有内容用兰色字体，替代内容用红色字体。 为减小篇幅，照片已临时删除。 4．为减小篇幅，照片已临时删除。 5．图 7-2 基础土方开挖中木框放置零乱，南京审查时曾要求更换。 中木框放置零乱， 中木框放置零乱 南京审查时曾要求更换。 6． 7.3.6 模板安装和拆除中 杯芯模板底部穿φ20 孔、 间距 300mm， 便于排除浇筑混凝土时产生的气体。 ” ． 中 “ 是否有必要这样做？ 因混凝土杯口内壁需打毛并二次灌浆。建议取消。 是否有必要这样做？ 因混凝土杯口内壁需打毛并二次灌浆。建议取消。 中增加如下要求和内容： 7．建议在 7.3.9 大体积混凝土施工中增加如下要求和内容： 中增加如下要求和内容 （1）进行混凝土水化热计算的要求。 ）进行混凝土水化热计算的要求。 （2）布置测温元件及设备，对混凝土温度变化进行监测，做好测温记录。 ）布置测温元件及设备，对混凝土温度变化进行监测，做好测温记录。 （3）采取蓄热保温的养护措施，把混凝土内外温差控制在规范规定的范围内。 ）采取蓄热保温的养护措施，把混凝土内外温差控制在规范规定的范围内。 建议增加留置混凝土试块的内容及要求。 8．建议增加留置混凝土试块的内容及要求。
带格式的: 左侧: 2.7 厘米, 右 格式的 侧: 1.7 厘米, 顶端: 2.2 厘米, 底端: 2.2 厘米
带格式的: 无项目符号或编号 格式的
7构筑物基础工程施工工艺
7.1适用范围
适用于现场拌制混凝土的构支架、主变压器、独立避雷针等变电站构筑物基础施工。
7.2工艺流程
工艺流程见图7-1
图7-1工艺流程图
7.3工艺流程说明及主要质量控制要点
7.3.1施工准备:
（1）材料准备
1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级＜C30 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%；
混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；
4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%
5）施工用水：采用饮用水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
(2）作业准备
混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他
机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
(3)技术准备
1）图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
7.3.2定位放线
构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。
7.3.3土方开挖
根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动。（基础土方开挖见图7-2）开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并作好记录。
图7-2基础土方开挖
7.3.4垫层混凝土施工
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。（构支架基础垫层施工见图7-3）
图7-3构支架基础垫层施工
7.3.5钢筋绑扎
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。（基础钢筋的绑扎见图7-4）
图7-4基础钢筋绑扎
7.3.6模板安装和拆除
构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。（构支架基础芯的定型钢模板见图7-5）杯芯模板底部穿φ20孔、间距300mm ，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。
构支架基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。（构支架基
础的模板安装见图7-6）
图7-5构支架基础芯的定型钢模板 图7-6构支架基础的模板安装 基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。
7.3.7混凝土搅拌
混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。 混凝土搅拌时间一般不少于90s ，加测定材料的含水量，并根据测定结果材料用量以及用水量。
7.3.8混凝土浇筑
1) 混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。
2) 构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。当混凝土浇到高于第一层外模板50mm 左右时，稍作停顿。接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，
第二层混凝土浇筑应在底
层混凝土终凝前完成，终凝后一天后进行杯芯凿毛。（构支架杯芯成品见图7-7）
3) 混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm ，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30—50mm 。
图7-7构支架杯口基础示例
7.3.9混凝土养护：
应在混凝土浇筑完毕后的12h 内加以复盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人检查落实。（构支架基础的养护见图7-8）
图7-8构支架基础的养护
7.3.9质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第10.3条的要求进行质量验收。主要检查项目 ◆轴线位置允许偏差：10 mm
◆标高允许偏差：0～－10 mm（设备基础标高应满足设备无垫片安装要求） ◆截面尺寸允许偏差：＋8～－5
◆表面平整度允许偏差：3mm （此标准较规范提高了5 mm ，以满足表面无积水要求）
◆预留洞口中心线允许偏差：15mm
7.4示例图片
见图7-9 、见图7-10、见图7-11、见图7-12
图7-9构支架基础的成品
图7-10主变压器基础成品
面无积水要求） ◆预留洞口中心线位置允许偏差：15mm 7.4 示范图例示例图片 见图 7-9 ,、见图 7-10、见图 7-11、见图 7-12
带格式的: 字体颜色: 黑色 格式的
图 7-9 构支架基础的成品
带格式的: 字体: 小四, 字体颜色: 格式的 黑色 带格式的: 缩进: 首行缩进: 9.75 格式的 字符
图 7-10 构支架主变压器基础成品鸟瞰图
带格式的: 字体: 宋体, 小四, 字 格式的 体颜色: 黑色
图 7-11 构支架基础成品保护
图 7-12 构支架基础成品鸟瞰图
7.5 主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程》DL/T5210.1-2005； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
带格式的: 两端对齐 格式的
修改说明： 修改说明： 插入内容用带下划线的红色字体。 1．插入内容用带下划线的红色字体。 需删除的内容用涂黄色表示。 2．需删除的内容用涂黄色表示。 修改：原有内容用兰色字体，替代内容用红色字体。 3．修改：原有内容用兰色字体，替代内容用红色字体。 为减小篇幅，照片已临时删除。 4．为减小篇幅，照片已临时删除。 5．图 7-2 基础土方开挖中木框放置零乱，南京审查时曾要求更换。 中木框放置零乱， 中木框放置零乱 南京审查时曾要求更换。 6． 7.3.6 模板安装和拆除中 杯芯模板底部穿φ20 孔、 间距 300mm， 便于排除浇筑混凝土时产生的气体。 ” ． 中 “ 是否有必要这样做？ 因混凝土杯口内壁需打毛并二次灌浆。建议取消。 是否有必要这样做？ 因混凝土杯口内壁需打毛并二次灌浆。建议取消。 中增加如下要求和内容： 7．建议在 7.3.9 大体积混凝土施工中增加如下要求和内容： 中增加如下要求和内容 （1）进行混凝土水化热计算的要求。 ）进行混凝土水化热计算的要求。 （2）布置测温元件及设备，对混凝土温度变化进行监测，做好测温记录。 ）布置测温元件及设备，对混凝土温度变化进行监测，做好测温记录。 （3）采取蓄热保温的养护措施，把混凝土内外温差控制在规范规定的范围内。 ）采取蓄热保温的养护措施，把混凝土内外温差控制在规范规定的范围内。 建议增加留置混凝土试块的内容及要求。 8．建议增加留置混凝土试块的内容及要求。
带格式的: 左侧: 2.7 厘米, 右 格式的 侧: 1.7 厘米, 顶端: 2.2 厘米, 底端: 2.2 厘米
带格式的: 无项目符号或编号 格式的