毕业设计（论文）
实习报告
题目名称：鹤壁市三和淇淋小镇空调工程实习
学院名称：能源与环境学院
班 级：建筑环境与设备工程
学 号：
学生姓名：
指导教师：
2014 年 3 月
毕业实习报告
一、实习时间
2014年2月15日—2014年3月17日
二、实习目的
综合利用所学的专业知识和技能，密切联系建筑暖通工程实际，熟悉暖通空调工程预算的基本程序。初步掌握暖通空调工程预算的相关法规和原则，学会使用建筑工程定额手册并初步了解建筑工程预算的相关应用软件。培养独立进行建筑工程预算的基本技能，完成课题项目的建筑工程预算。
三、工程课题
鹤壁淇淋小镇别墅空调系统工程。
四、工程简介
三和淇林小镇项目位于淇滨区淇水路中段，后靠金山，前临淇水，地理条件优越。总建筑面积：74500平方米，其中别墅建筑面积为：70100平方米，290套，配套用房建筑面积：4400平方米，容积率：0.39，建筑密度：19.7%，绿化率：41.1%。项目共分A 、B 、C 三个区。总投资2.5亿元人民币，建设周期为3年，A 、C 区由市三和房地产开发公司投标建设，B 区由市飞鹤股份有限公司投资建设，工程质量目标为中州杯标准。为把本项目建设成一所真正蕴含生态、休闲理念并具有环保、节能功能的现代新型园区，项目采用中水回用，雨水收集及太阳能与建筑一体化、地源热泵等节能、环保技术设施。
五、实习内容
春节过后，开学之际紧接潍坊春季招聘会到来，我于是顺便投了一份实习简历，很幸运的进入山东科灵空调设备有限公司实习工作。
为了方便回学校，我在工作后的第一周将工作地点调到了离郑州比较近的鹤壁市的分公司。在这开始了我为期一个月的实习工作。实习过程中公司只负责A 、B 区共计138套别墅的的源热泵中央空调的施工及安装维修工程。
由于工程量较大，所以有幸参加了工程的各个阶段的相关工作。前期工作主要是投标（已完成），由于是中途介入，刚开始的几天主要是熟悉三和淇淋小镇的个别墅的户型及图纸熟悉别墅机房的位置及内部设计图。现在总结一下地源热泵中央空调的详细内容如下：
室外工程部分：
1、工艺流程
施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行
2、地埋管系统主要施工参数
（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。
（2）设计埋管深度为60m ，试验钻孔确定深度，钻孔间距为3 m×3 m，总钻井数为1500～1600个，孔径为Φ150～180MM 。
（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa ），室外水平埋管SDR17设计采用Pa1.0MPa ，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2％。
（4）地埋管换热器回填材料采用含10％膨胀土和90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。
室内工程：
该别墅群采用的是全部是室内风机盘管系统，因此工程过程中相对较简单，主要包括室内水电和风盘的安装，最大的难题是机房的设计安装。在实习过程中接触的知识大体如下：
一、空调水管道安装
1、工艺流程
（1）严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3、预留孔洞及预埋铁件
（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm 。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm ，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
附表1最大管道支架间距
（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
6、空调管道安装工艺
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒, 严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒, 实验压力在实验持续时间内应保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程
中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。
（6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
7、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下
8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3
DN ≥65时L=300 DN ≤50时L=200
（4） 系统干管最高点应设排气装置, 最低点应设泄水装置, 自动排气阀的进水端应装阀门, 排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。
（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。
错误！未找到引用源。
灯叉弯示意图
9、机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位
绘制出配管大样图用以指导施工。
（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
（6）热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm ）=机外余压（mmH 2O ）+50（mm ）。
2.2阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
2．3 管道试压
（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4M Pa(系统底部) ，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa ，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。
（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。
2、4管道系统冲洗
（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂
质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。
（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污
物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。
2．5 防腐与保温
（1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红
防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺
损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。
（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm 厚的
橡塑保温；冷却水管不做保温。
2．6水泵的安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
（2）水泵开箱检查应符合下列要求：
a 、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和
锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b 、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。
（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
（7）泵试运转前，应检查下列项目：
a 、电机的转向应与泵的转向相符；
b 、地脚螺栓应无松动；
c 、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d 、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e 、盘车应灵活、无异常现象；
（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
（9）泵试运转时应符合下列要求：
a 、各固定连接部位不应有松动；
b 、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c 、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d 、滑动轴承的温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；
e 、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f 、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。
（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：
a 、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b 、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
2．7水源热泵机组的安装
（1）水-水热泵机组安装于混凝土基础上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。
（2）水-空热泵机组安装于室内吊顶内，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。
（3）在吊装过程中，遇到建筑结构吊装强度不够时需要加轻钢结构，以保证机组吊装的安全性及稳定性。水泵以及水-水热泵机组的设备需做基础，具体做法参照相关土建图集。
2．8风机盘管的安装
（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；
（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；
（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装；
（4）供回水管与风机盘管的连接采用金属软管；
（5）风管，回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。
建筑环境与设备工程专业·毕业实习报告
六、体会与感想
通过这次为期一个月的实习，首先使我深切体会到实践经验对我们所学习专业知识的重要性，使所学的理论知识与实际的工作联系起来，做到理论与实际相统一。其次，使我初步掌握了预算说明书的编制流程，熟悉了建筑工程预算的相关法规和原则，并初步了解工程预算相关软件的应用。再次，工程预算是一项复杂的工作，需要极大的耐心和细心，我在这次的实践中克服自己粗心和急躁的毛病，端正态度，真正做好每一件事情。在未来的工作中，我将以严谨的科学态度面对所遇到的问题，不断进取，精益求精，充分体现人生价值和展示自我魅力，为实现理想而不断奋斗！
报告人：张松
日 期：2014年3月23日 11
毕业设计（论文）
实习报告
题目名称：鹤壁市三和淇淋小镇空调工程实习
学院名称：能源与环境学院
班 级：建筑环境与设备工程
学 号：
学生姓名：
指导教师：
2014 年 3 月
毕业实习报告
一、实习时间
2014年2月15日—2014年3月17日
二、实习目的
综合利用所学的专业知识和技能，密切联系建筑暖通工程实际，熟悉暖通空调工程预算的基本程序。初步掌握暖通空调工程预算的相关法规和原则，学会使用建筑工程定额手册并初步了解建筑工程预算的相关应用软件。培养独立进行建筑工程预算的基本技能，完成课题项目的建筑工程预算。
三、工程课题
鹤壁淇淋小镇别墅空调系统工程。
四、工程简介
三和淇林小镇项目位于淇滨区淇水路中段，后靠金山，前临淇水，地理条件优越。总建筑面积：74500平方米，其中别墅建筑面积为：70100平方米，290套，配套用房建筑面积：4400平方米，容积率：0.39，建筑密度：19.7%，绿化率：41.1%。项目共分A 、B 、C 三个区。总投资2.5亿元人民币，建设周期为3年，A 、C 区由市三和房地产开发公司投标建设，B 区由市飞鹤股份有限公司投资建设，工程质量目标为中州杯标准。为把本项目建设成一所真正蕴含生态、休闲理念并具有环保、节能功能的现代新型园区，项目采用中水回用，雨水收集及太阳能与建筑一体化、地源热泵等节能、环保技术设施。
五、实习内容
春节过后，开学之际紧接潍坊春季招聘会到来，我于是顺便投了一份实习简历，很幸运的进入山东科灵空调设备有限公司实习工作。
为了方便回学校，我在工作后的第一周将工作地点调到了离郑州比较近的鹤壁市的分公司。在这开始了我为期一个月的实习工作。实习过程中公司只负责A 、B 区共计138套别墅的的源热泵中央空调的施工及安装维修工程。
由于工程量较大，所以有幸参加了工程的各个阶段的相关工作。前期工作主要是投标（已完成），由于是中途介入，刚开始的几天主要是熟悉三和淇淋小镇的个别墅的户型及图纸熟悉别墅机房的位置及内部设计图。现在总结一下地源热泵中央空调的详细内容如下：
室外工程部分：
1、工艺流程
施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行
2、地埋管系统主要施工参数
（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。
（2）设计埋管深度为60m ，试验钻孔确定深度，钻孔间距为3 m×3 m，总钻井数为1500～1600个，孔径为Φ150～180MM 。
（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa ），室外水平埋管SDR17设计采用Pa1.0MPa ，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2％。
（4）地埋管换热器回填材料采用含10％膨胀土和90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。
室内工程：
该别墅群采用的是全部是室内风机盘管系统，因此工程过程中相对较简单，主要包括室内水电和风盘的安装，最大的难题是机房的设计安装。在实习过程中接触的知识大体如下：
一、空调水管道安装
1、工艺流程
（1）严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3、预留孔洞及预埋铁件
（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm 。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm ，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
附表1最大管道支架间距
（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
6、空调管道安装工艺
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒, 严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒, 实验压力在实验持续时间内应保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程
中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。
（6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
7、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下
8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3
DN ≥65时L=300 DN ≤50时L=200
（4） 系统干管最高点应设排气装置, 最低点应设泄水装置, 自动排气阀的进水端应装阀门, 排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。
（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。
错误！未找到引用源。
灯叉弯示意图
9、机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位
绘制出配管大样图用以指导施工。
（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
（6）热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm ）=机外余压（mmH 2O ）+50（mm ）。
2.2阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
2．3 管道试压
（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4M Pa(系统底部) ，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa ，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。
（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。
2、4管道系统冲洗
（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂
质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。
（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污
物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。
2．5 防腐与保温
（1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红
防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺
损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。
（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm 厚的
橡塑保温；冷却水管不做保温。
2．6水泵的安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
（2）水泵开箱检查应符合下列要求：
a 、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和
锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b 、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。
（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
（7）泵试运转前，应检查下列项目：
a 、电机的转向应与泵的转向相符；
b 、地脚螺栓应无松动；
c 、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d 、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e 、盘车应灵活、无异常现象；
（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
（9）泵试运转时应符合下列要求：
a 、各固定连接部位不应有松动；
b 、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c 、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d 、滑动轴承的温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；
e 、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f 、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。
（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：
a 、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b 、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
2．7水源热泵机组的安装
（1）水-水热泵机组安装于混凝土基础上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。
（2）水-空热泵机组安装于室内吊顶内，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。
（3）在吊装过程中，遇到建筑结构吊装强度不够时需要加轻钢结构，以保证机组吊装的安全性及稳定性。水泵以及水-水热泵机组的设备需做基础，具体做法参照相关土建图集。
2．8风机盘管的安装
（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；
（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；
（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装；
（4）供回水管与风机盘管的连接采用金属软管；
（5）风管，回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。
建筑环境与设备工程专业·毕业实习报告
六、体会与感想
通过这次为期一个月的实习，首先使我深切体会到实践经验对我们所学习专业知识的重要性，使所学的理论知识与实际的工作联系起来，做到理论与实际相统一。其次，使我初步掌握了预算说明书的编制流程，熟悉了建筑工程预算的相关法规和原则，并初步了解工程预算相关软件的应用。再次，工程预算是一项复杂的工作，需要极大的耐心和细心，我在这次的实践中克服自己粗心和急躁的毛病，端正态度，真正做好每一件事情。在未来的工作中，我将以严谨的科学态度面对所遇到的问题，不断进取，精益求精，充分体现人生价值和展示自我魅力，为实现理想而不断奋斗！
报告人：张松
日 期：2014年3月23日 11