模板工程施工方案
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
目 录
第一章、 编制依据 ...................................................................... 3 第二章、 工程概况 ...................................................................... 3 第三章、 施工布署 ...................................................................... 4 第四章、 施工方法 ...................................................................... 7 第五章、 构造与安装措施 ............................................................... 15 第六章、 模板安装质量要求与检验 ....................................................... 19 第七章、第八章、第九章、第十章、模板拆除措施 ................................................................. 22 安全管理措施 ................................................................. 24 文明施工与环保措施 ........................................................... 26 应急救援预案 ................................................................. 26
第一章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
11、建书脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)
第二章、工程概况
第三章、施工布署
第一节、材料准备和要求
1、钢管
应采用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
3、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4、安全平网
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
5、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有
腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
模板结构或构件的木材材质等级
当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a.制作的原木、方木结构，不应大于25％； b.板材和规格材，不应大于20％； c.受拉构件的连接板，不应大于18％； d.连接件，不应大于15％。 6、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
第二节、划分施工区、段
根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以区界各安排一个班组进行模板作业。施工分段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。
第三节、劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：
劳动力计划表
第四节、主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
第五节、测量定位
主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
1、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
第四章、施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。
第一节、楼板模板
1、施工方案
2、工艺流程
（1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
第二节、梁模板
1、施工方案
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以50-60cm 为宜。支柱上连固10cm³10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。
（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。
（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
（5）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.（6）
穿梁管道孔设置的高度范围
（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
第三节、独立基础模板
本工程基础为独立基础，侧板采用高强度木胶板，横楞、竖楞采用60³80木方，周边采用Φ48钢筋加固，钢管外侧采用60³80短木方做斜撑及平撑。为保证独立基础侧板不跑位，浇筑垫层砼时，在垫层砼上插入二级16，间距600毫米、300毫米通长钢筋，支设模板时用8#铁丝将钢筋与模板连接，防止涨模。
第四节、基础梁模板
基础梁模板采用1.5cm厚木胶板加60³80木方配制，下部支撑采用Φ48钢管做支撑体系，脚手架底部应垫5cm厚通长木垫板，加钢底座。基础梁断面高度为
450mm～900mm不等，高度超过700mm的基础梁中间加设一道Φ14对拉螺栓拉结，以防止梁侧模板涨模。
基础梁模板及支撑体系
60³80方木
木
第五节、柱模板
柱模采用18厚木胶板外钉60³80方木，柱箍采用50³100槽钢加固，采用M16
对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400 mm，具体原则见后。
柱模安装工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。
柱模安装前，先在已经预埋好的Φ20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接Φ16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。
为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。
主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。
柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。
在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。 挡土墙模板立面示意图：
挡土墙模板剖面大样示图：
说明
1、木胶板（18厚）用40长平头木螺丝与60×80木方联为整体，应预先根据挡土墙设计尺寸制作大模板。
2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。
3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。
第七节、楼梯模板
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及υ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。
第五章、构造与安装措施
第一节、剪刀撑设置
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
2、水平剪刀撑设置
在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
第二节、立杆
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺
杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
第三节、水平杆
1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
第四节、拉结措施
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
第五节、立杆底地基处理
1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ 162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。
第六节、其它构造措施
1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
第六章、模板安装质量要求与检验
1、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性
能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当
设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽
查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
3、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500mm线，根据层高及板厚，沿周边柱弹出顶板模板的底标高线。
4、模板的变形控制
（1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
6、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50³100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
7、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
8、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
9、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第七章、模板拆除措施
1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、拆摸的顺序和方法应采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，
应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
15、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第八章、安全管理措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
(1)立柱底部基土应回填夯实。
(2)垫木应满足设计要求。
(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
(6)安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。
18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
第九章、文明施工与环保措施
1、模板堆放应符合文明施工要求。
2、其他应按照施工组织设计关于文明施工与环保措施的具体规定严格实施。
第十章、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、应急预案工作流程图
本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：
3、 危险源辨识
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
4、应急准备
(1)机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组 长：张学勤
副组长：纪新华
组 员：李宾 纪晓东 张岩 吴先功
应急组织的分工职责
组长职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并
实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤
离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。
4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责
1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。
组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
(2)应急资源：
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
(4)互相协议：
项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
(5)应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援
1)模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2)应急救援方法
a.有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
b.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
c.伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
d.现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
(7)现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
5、其它注意事项
模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。
墙模板工程施工方案计算书
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
31
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、
编制依据 ....................................................................... 4 工程参数 ....................................................................... 4 新浇砼对模板侧压力标准值计算 ................................................... 4 墙侧模板面板验算 ............................................................... 5 墙侧模板次楞验算 ............................................................... 6 墙侧模板主楞验算 ............................................................... 7 对拉螺栓验算 ................................................................... 9
第 3 页 共 79 页
第十一章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
第十二章、工程参数
第十三章、新浇砼对模板侧压力标准值计算
新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γct0β1β2
V =0.22³24³5.7³1.2³1.2³1.22=52.873 kN/m
4
2
F=γcH=24³4.7=112.800 kN/m2
其中 γc-- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.7m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值52.873kN/m2。
第十四章、墙侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。
面板的截面抵抗矩W= 1000³15³15/6=37500mm3； 截面惯性矩I= 1000³15³15³15/12=281250mm4； （一）强度验算
1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。 2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G2
4k=52.873kN/m，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³52.873+1.4³2]³1=59.623KN/m q1=0.9×[1.35³52.873+1.4³0.7³2]³1= 66.005KN/m 根据以上两者比较应取q1= 66.005KN/m作为设计依据。 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.1q1l2=0.1³66.005³0.202=0.26KN²m
5
面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2； σ=
Mmax
W
37500 0.26³106
=6.93N/mm2
面板强度满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1³52.873=52.873KN/m；
面板最大容许挠度值: 200/250=0.8mm； 面板弹性模量: E = 4500N/mm2；
0.677ql ν=
100EI
=
100³4500³281250
4
0.677³52.873³200
4
满足要求!
第十五章、墙侧模板次楞验算
次楞采用方木，宽度:50mm 高度:100mm，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3； 截面惯性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm； （一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=52.873kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³52.873+1.4³2]³0.2=11.925KN/m q2=0.9×[1.35³52.873+1.4³0.7³2]³0.2= 13.201KN/m 根据以上两者比较应取q=13.201KN/m作为设计依据。
6
2
4
3、强度验算 计算最大弯矩：
Mmax=0.1ql=0.1³13.201³0.5=0.330kN²m 最大支座力：1.1ql=1.1³13.201³0.5=7.26kN 次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm2。
Mmax
Σ=
W
0.330³106
83333
=3.960N/mm
2
2
2
2
满足要求! （二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6³13.201³0.5=3.960KN 木材抗剪强度设计值fv=1.7N/mm2； 抗剪强度按下式计算:
τ=
3V
=
2bh
2³50³100 3³3.960³103
= 1.188N/mm2
次楞抗剪强度满足要求! （三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 52.873³0.2=10.575KN/m； 次楞最大容许挠度值=500/250=2mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； ν=
0.677ql4 100EI
=
0.677³10.575³5004 100³10000³4166667
满足要求!
第十六章、墙侧模板主楞验算
主楞采用双钢管υ48³3.0，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩W =8980mm3； 截面惯性矩I =215600mm；
7
4
（一）强度验算
1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=7.26kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距间距，L=0.4m。
7.267.267.26
主楞计算简图(kN)
7.267.267.267.26
-0.508-0.508
主楞弯矩图(kN.m)
2、强度验算
-4.72-4.72
最大弯矩Mmax=0.508kN²m
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。 σ=
Mmax
W
8980
8
0.508³106
= 56.570N/mm2
满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=5.816kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2
。
主楞最大容许挠度值：400/250=1.6mm； 经计算主楞最大挠度Vmax=0.096mm
第十七章、对拉螺栓验算
对拉螺栓轴力设计值： N＝abFs
a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；
Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
Fs=0.95（rGG4k＋rQQ 3k）=0.95³(1.2³52.873+1.4³2)=62.94kN。 N=0.50³0.40³62.94=12.59kN。
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Nbt： Nbbt =AnFt
An——对拉螺栓净截面面积 Fbt——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积A2
n=105.0mm，可承受的最大轴向拉力设计值Nb
t=17.85kN > N=12.59kN。 满足要求!
9
柱模板工程施工方案计算书
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
10
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
编制依据 ....................................................................... 4 工程参数 ....................................................................... 4 新浇砼对模板侧压力标准值计算 ................................................... 5 柱侧模板面板验算 ............................................................... 5 柱侧模板次楞验算 ............................................................... 6 柱宽度B方向柱箍的验算 ......................................................... 8 柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算 ................................................. 9 柱高度H方向柱箍的验算 ......................................................... 9 柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算 ................................................ 11
第 3 页 共 79 页
第十八章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
第十九章、工程参数
第二十章、新浇砼对模板侧压力标准值计算
新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γct0β1β2 V =0.22³24³5.7³1.2³1.2³1.00=43.338 kN/m2
F=γ2
cH=24³3.5=84.000 kN/m
其中 γc-- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.5m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值43.338kN/m2
。
第二十一章、柱侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。
面板的截面抵抗矩W= 1000³15³15/6=37500mm3； 截面惯性矩I= 1000³15³15³15/12=281250mm4
； （一）强度验算
1、面板按简支板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.16m。 2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G24k=43.338kN/m，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³43.338+1.4³2]³1=49.325KN/m q1=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³2]³1= 54.42KN/m
根据以上两者比较应取q1= 54.42KN/m作为设计依据。 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.125q1l2=0.125³54.42³0.162=0.17KN²m 面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2； σ=
Mmax
W
37500 0.17³106
=4.53N/mm2
面板强度满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1³43.338=43.338KN/m；
面板最大容许挠度值: 160/250=0.64mm； 面板弹性模量: E = 4500N/mm； ν=
5ql 384EI
=
4
2
5³43.338³160
4
384³4500³281250
满足要求!
第二十二章、柱侧模板次楞验算
次楞采用方木，宽度:50mm 高度:100mm，间距：0.16m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm； 截面惯性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm4； （一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.4m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=43.338kN/m，倾倒砼对侧模板产生的
2
3
荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³43.338+1.4³2]³0.16=7.892KN/m q2=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³2]³0.16= 8.707KN/m 根据以上两者比较应取q=8.707KN/m作为设计依据。 3、强度验算 计算最大弯矩：
Mmax=0.1ql2=0.1³8.707³0.42=0.139kN²m 最大支座力：1.1ql=1.1³8.707³0.4=3.83kN 次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm。
Mmax
Σ=
W
83333 0.139³106
=1.668N/mm2
2
满足要求! （二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6³8.707³0.4=2.090KN 木材抗剪强度设计值fv=1.7N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3V
τ=
2bh
=
2³50³100 3³2.090³103
= 0.627N/mm
2
2
2
次楞抗剪强度满足要求! （三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 43.338³0.16=6.934KN/m； 次楞最大容许挠度值=400/250=1.6mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； ν=
0.677ql4
=
100EI
100³10000³4166667 0.677³6.934³4004
满足要求!
第二十三章、柱宽度B方向柱箍的验算
柱箍采用双钢管υ48³3.0，间距400mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；截面积= 848mm2 （一）强度验算
竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：
P1=0.9×[1.2³43.338+1.4³4]³0.163³0.4=3.380kN P2=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³4]³0.163³0.4= 3.663kN 根据以上两者比较应取P= 3.663kN作为设计依据。
1.83
计算简图(kN)
3.663.663.661.83
弯矩图(kN.m)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=1.601kN;N2=11.451kN;N3=1.601kN; 最大弯矩 Mmax=0.442kN.m；
柱箍抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；
柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.601KN。 σ= N + Mmax =
1601
+
0.442³10
6
=51.108N/mm
22
An
满足要求! （二）挠度验算
W 848 8980
验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=43.338³0.163³0.4=2.826kN。
柱箍的最大容许挠度值:[ω] = 880/500=1.8mm； 经计算最大变形 Vmax =0.071 mm
第二十四章、柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb： Ntb =AnFtb
An——对拉螺栓净截面面积 Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm，可承受的最大轴向拉力设计值Nt=17.85kN。
对拉螺栓轴力设计值N=11.451kN
b
2
第二十五章、柱高度H方向柱箍的验算
柱箍采用双钢管υ48³3.0，间距400mm。截面抵抗矩W =8980mm；截面惯性矩I =215600mm；截面积= 848mm （一）强度验算
竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：
P1=0.9×[1.2³43.338+1.4³4]³0.163³0.4=3.380kN P2=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³4]³0.163³0.4= 3.663kN 根据以上两者比较应取P= 3.663kN作为设计依据。
4
2
3
1.83
计算简图(kN)
3.663.663.661.83
弯矩图(kN.m)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=1.601kN;N2=11.451kN;N3=1.601kN; 最大弯矩 Mmax=0.442kN.m；
柱箍抗弯强度设计值[f] (N/mm) = 205N/mm；
柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.601KN。
N σ=
An
W Mmax
=
848 1601
8980 0.442³106
=51.108N/mm2
2
2
满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=43.338³0.163³0.4=2.826kN。
柱箍的最大容许挠度值:[ω] = 880/500=1.8mm； 经计算最大变形 Vmax =0.071 mm
第二十六章、柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb： Ntb =AnFtb
An——对拉螺栓净截面面积 Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Nt=17.85kN。
对拉螺栓轴力设计值N=11.451kN
b
梁模板工程施工方案计算书
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、
编制依据 ....................................................................... 4 工程参数 ....................................................................... 4 新浇砼对模板侧压力标准值计算 ................................................... 5 梁侧模板面板验算 ............................................................... 5 梁侧模板次楞验算 ............................................................... 6 梁侧模板主楞验算 ............................................................... 8 对拉螺栓验算 ................................................................... 9 梁底模板面板验算 .............................................................. 10 梁底模板次楞验算 .............................................................. 11 梁底横向水平杆验算 ............................................................ 12
梁底纵向水平杆验算 ........................................................ 14 扣件抗滑移验算 ............................................................ 14 钢管立柱计算 .............................................................. 14
第二十七章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
第二十八章、工程参数
4
模板工程施工方案
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
目 录
第一章、 编制依据 ...................................................................... 3 第二章、 工程概况 ...................................................................... 3 第三章、 施工布署 ...................................................................... 4 第四章、 施工方法 ...................................................................... 7 第五章、 构造与安装措施 ............................................................... 15 第六章、 模板安装质量要求与检验 ....................................................... 19 第七章、第八章、第九章、第十章、模板拆除措施 ................................................................. 22 安全管理措施 ................................................................. 24 文明施工与环保措施 ........................................................... 26 应急救援预案 ................................................................. 26
第一章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
11、建书脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)
第二章、工程概况
第三章、施工布署
第一节、材料准备和要求
1、钢管
应采用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
3、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4、安全平网
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
5、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有
腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
模板结构或构件的木材材质等级
当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a.制作的原木、方木结构，不应大于25％； b.板材和规格材，不应大于20％； c.受拉构件的连接板，不应大于18％； d.连接件，不应大于15％。 6、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
第二节、划分施工区、段
根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以区界各安排一个班组进行模板作业。施工分段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。
第三节、劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：
劳动力计划表
第四节、主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
第五节、测量定位
主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
1、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
第四章、施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。
第一节、楼板模板
1、施工方案
2、工艺流程
（1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
第二节、梁模板
1、施工方案
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以50-60cm 为宜。支柱上连固10cm³10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。
（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。
（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
（5）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.（6）
穿梁管道孔设置的高度范围
（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
第三节、独立基础模板
本工程基础为独立基础，侧板采用高强度木胶板，横楞、竖楞采用60³80木方，周边采用Φ48钢筋加固，钢管外侧采用60³80短木方做斜撑及平撑。为保证独立基础侧板不跑位，浇筑垫层砼时，在垫层砼上插入二级16，间距600毫米、300毫米通长钢筋，支设模板时用8#铁丝将钢筋与模板连接，防止涨模。
第四节、基础梁模板
基础梁模板采用1.5cm厚木胶板加60³80木方配制，下部支撑采用Φ48钢管做支撑体系，脚手架底部应垫5cm厚通长木垫板，加钢底座。基础梁断面高度为
450mm～900mm不等，高度超过700mm的基础梁中间加设一道Φ14对拉螺栓拉结，以防止梁侧模板涨模。
基础梁模板及支撑体系
60³80方木
木
第五节、柱模板
柱模采用18厚木胶板外钉60³80方木，柱箍采用50³100槽钢加固，采用M16
对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400 mm，具体原则见后。
柱模安装工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。
柱模安装前，先在已经预埋好的Φ20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接Φ16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。
为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。
主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。
柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。
在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。 挡土墙模板立面示意图：
挡土墙模板剖面大样示图：
说明
1、木胶板（18厚）用40长平头木螺丝与60×80木方联为整体，应预先根据挡土墙设计尺寸制作大模板。
2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。
3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。
第七节、楼梯模板
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及υ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。
第五章、构造与安装措施
第一节、剪刀撑设置
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
2、水平剪刀撑设置
在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
第二节、立杆
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺
杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
第三节、水平杆
1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
第四节、拉结措施
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
第五节、立杆底地基处理
1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ 162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。
第六节、其它构造措施
1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
第六章、模板安装质量要求与检验
1、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性
能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当
设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽
查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
3、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500mm线，根据层高及板厚，沿周边柱弹出顶板模板的底标高线。
4、模板的变形控制
（1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
6、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50³100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
7、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
8、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
9、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第七章、模板拆除措施
1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、拆摸的顺序和方法应采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，
应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
15、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第八章、安全管理措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
(1)立柱底部基土应回填夯实。
(2)垫木应满足设计要求。
(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
(6)安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。
18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
第九章、文明施工与环保措施
1、模板堆放应符合文明施工要求。
2、其他应按照施工组织设计关于文明施工与环保措施的具体规定严格实施。
第十章、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、应急预案工作流程图
本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：
3、 危险源辨识
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
4、应急准备
(1)机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组 长：张学勤
副组长：纪新华
组 员：李宾 纪晓东 张岩 吴先功
应急组织的分工职责
组长职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并
实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤
离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。
4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责
1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。
组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
(2)应急资源：
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
(4)互相协议：
项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
(5)应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援
1)模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2)应急救援方法
a.有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
b.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
c.伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
d.现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
(7)现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
5、其它注意事项
模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。
墙模板工程施工方案计算书
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
31
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、
编制依据 ....................................................................... 4 工程参数 ....................................................................... 4 新浇砼对模板侧压力标准值计算 ................................................... 4 墙侧模板面板验算 ............................................................... 5 墙侧模板次楞验算 ............................................................... 6 墙侧模板主楞验算 ............................................................... 7 对拉螺栓验算 ................................................................... 9
第 3 页 共 79 页
第十一章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
第十二章、工程参数
第十三章、新浇砼对模板侧压力标准值计算
新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γct0β1β2
V =0.22³24³5.7³1.2³1.2³1.22=52.873 kN/m
4
2
F=γcH=24³4.7=112.800 kN/m2
其中 γc-- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.7m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值52.873kN/m2。
第十四章、墙侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。
面板的截面抵抗矩W= 1000³15³15/6=37500mm3； 截面惯性矩I= 1000³15³15³15/12=281250mm4； （一）强度验算
1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。 2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G2
4k=52.873kN/m，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³52.873+1.4³2]³1=59.623KN/m q1=0.9×[1.35³52.873+1.4³0.7³2]³1= 66.005KN/m 根据以上两者比较应取q1= 66.005KN/m作为设计依据。 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.1q1l2=0.1³66.005³0.202=0.26KN²m
5
面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2； σ=
Mmax
W
37500 0.26³106
=6.93N/mm2
面板强度满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1³52.873=52.873KN/m；
面板最大容许挠度值: 200/250=0.8mm； 面板弹性模量: E = 4500N/mm2；
0.677ql ν=
100EI
=
100³4500³281250
4
0.677³52.873³200
4
满足要求!
第十五章、墙侧模板次楞验算
次楞采用方木，宽度:50mm 高度:100mm，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3； 截面惯性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm； （一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=52.873kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³52.873+1.4³2]³0.2=11.925KN/m q2=0.9×[1.35³52.873+1.4³0.7³2]³0.2= 13.201KN/m 根据以上两者比较应取q=13.201KN/m作为设计依据。
6
2
4
3、强度验算 计算最大弯矩：
Mmax=0.1ql=0.1³13.201³0.5=0.330kN²m 最大支座力：1.1ql=1.1³13.201³0.5=7.26kN 次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm2。
Mmax
Σ=
W
0.330³106
83333
=3.960N/mm
2
2
2
2
满足要求! （二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6³13.201³0.5=3.960KN 木材抗剪强度设计值fv=1.7N/mm2； 抗剪强度按下式计算:
τ=
3V
=
2bh
2³50³100 3³3.960³103
= 1.188N/mm2
次楞抗剪强度满足要求! （三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 52.873³0.2=10.575KN/m； 次楞最大容许挠度值=500/250=2mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； ν=
0.677ql4 100EI
=
0.677³10.575³5004 100³10000³4166667
满足要求!
第十六章、墙侧模板主楞验算
主楞采用双钢管υ48³3.0，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩W =8980mm3； 截面惯性矩I =215600mm；
7
4
（一）强度验算
1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=7.26kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距间距，L=0.4m。
7.267.267.26
主楞计算简图(kN)
7.267.267.267.26
-0.508-0.508
主楞弯矩图(kN.m)
2、强度验算
-4.72-4.72
最大弯矩Mmax=0.508kN²m
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。 σ=
Mmax
W
8980
8
0.508³106
= 56.570N/mm2
满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=5.816kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2
。
主楞最大容许挠度值：400/250=1.6mm； 经计算主楞最大挠度Vmax=0.096mm
第十七章、对拉螺栓验算
对拉螺栓轴力设计值： N＝abFs
a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；
Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
Fs=0.95（rGG4k＋rQQ 3k）=0.95³(1.2³52.873+1.4³2)=62.94kN。 N=0.50³0.40³62.94=12.59kN。
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Nbt： Nbbt =AnFt
An——对拉螺栓净截面面积 Fbt——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积A2
n=105.0mm，可承受的最大轴向拉力设计值Nb
t=17.85kN > N=12.59kN。 满足要求!
9
柱模板工程施工方案计算书
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
10
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
编制依据 ....................................................................... 4 工程参数 ....................................................................... 4 新浇砼对模板侧压力标准值计算 ................................................... 5 柱侧模板面板验算 ............................................................... 5 柱侧模板次楞验算 ............................................................... 6 柱宽度B方向柱箍的验算 ......................................................... 8 柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算 ................................................. 9 柱高度H方向柱箍的验算 ......................................................... 9 柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算 ................................................ 11
第 3 页 共 79 页
第十八章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
第十九章、工程参数
第二十章、新浇砼对模板侧压力标准值计算
新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γct0β1β2 V =0.22³24³5.7³1.2³1.2³1.00=43.338 kN/m2
F=γ2
cH=24³3.5=84.000 kN/m
其中 γc-- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.5m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值43.338kN/m2
。
第二十一章、柱侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。
面板的截面抵抗矩W= 1000³15³15/6=37500mm3； 截面惯性矩I= 1000³15³15³15/12=281250mm4
； （一）强度验算
1、面板按简支板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.16m。 2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G24k=43.338kN/m，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³43.338+1.4³2]³1=49.325KN/m q1=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³2]³1= 54.42KN/m
根据以上两者比较应取q1= 54.42KN/m作为设计依据。 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.125q1l2=0.125³54.42³0.162=0.17KN²m 面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2； σ=
Mmax
W
37500 0.17³106
=4.53N/mm2
面板强度满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1³43.338=43.338KN/m；
面板最大容许挠度值: 160/250=0.64mm； 面板弹性模量: E = 4500N/mm； ν=
5ql 384EI
=
4
2
5³43.338³160
4
384³4500³281250
满足要求!
第二十二章、柱侧模板次楞验算
次楞采用方木，宽度:50mm 高度:100mm，间距：0.16m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm； 截面惯性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm4； （一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.4m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=43.338kN/m，倾倒砼对侧模板产生的
2
3
荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2³43.338+1.4³2]³0.16=7.892KN/m q2=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³2]³0.16= 8.707KN/m 根据以上两者比较应取q=8.707KN/m作为设计依据。 3、强度验算 计算最大弯矩：
Mmax=0.1ql2=0.1³8.707³0.42=0.139kN²m 最大支座力：1.1ql=1.1³8.707³0.4=3.83kN 次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm。
Mmax
Σ=
W
83333 0.139³106
=1.668N/mm2
2
满足要求! （二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6³8.707³0.4=2.090KN 木材抗剪强度设计值fv=1.7N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3V
τ=
2bh
=
2³50³100 3³2.090³103
= 0.627N/mm
2
2
2
次楞抗剪强度满足要求! （三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 43.338³0.16=6.934KN/m； 次楞最大容许挠度值=400/250=1.6mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； ν=
0.677ql4
=
100EI
100³10000³4166667 0.677³6.934³4004
满足要求!
第二十三章、柱宽度B方向柱箍的验算
柱箍采用双钢管υ48³3.0，间距400mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；截面积= 848mm2 （一）强度验算
竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：
P1=0.9×[1.2³43.338+1.4³4]³0.163³0.4=3.380kN P2=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³4]³0.163³0.4= 3.663kN 根据以上两者比较应取P= 3.663kN作为设计依据。
1.83
计算简图(kN)
3.663.663.661.83
弯矩图(kN.m)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=1.601kN;N2=11.451kN;N3=1.601kN; 最大弯矩 Mmax=0.442kN.m；
柱箍抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；
柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.601KN。 σ= N + Mmax =
1601
+
0.442³10
6
=51.108N/mm
22
An
满足要求! （二）挠度验算
W 848 8980
验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=43.338³0.163³0.4=2.826kN。
柱箍的最大容许挠度值:[ω] = 880/500=1.8mm； 经计算最大变形 Vmax =0.071 mm
第二十四章、柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb： Ntb =AnFtb
An——对拉螺栓净截面面积 Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm，可承受的最大轴向拉力设计值Nt=17.85kN。
对拉螺栓轴力设计值N=11.451kN
b
2
第二十五章、柱高度H方向柱箍的验算
柱箍采用双钢管υ48³3.0，间距400mm。截面抵抗矩W =8980mm；截面惯性矩I =215600mm；截面积= 848mm （一）强度验算
竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：
P1=0.9×[1.2³43.338+1.4³4]³0.163³0.4=3.380kN P2=0.9×[1.35³43.338+1.4³0.7³4]³0.163³0.4= 3.663kN 根据以上两者比较应取P= 3.663kN作为设计依据。
4
2
3
1.83
计算简图(kN)
3.663.663.661.83
弯矩图(kN.m)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=1.601kN;N2=11.451kN;N3=1.601kN; 最大弯矩 Mmax=0.442kN.m；
柱箍抗弯强度设计值[f] (N/mm) = 205N/mm；
柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.601KN。
N σ=
An
W Mmax
=
848 1601
8980 0.442³106
=51.108N/mm2
2
2
满足要求! （二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=43.338³0.163³0.4=2.826kN。
柱箍的最大容许挠度值:[ω] = 880/500=1.8mm； 经计算最大变形 Vmax =0.071 mm
第二十六章、柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb： Ntb =AnFtb
An——对拉螺栓净截面面积 Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Nt=17.85kN。
对拉螺栓轴力设计值N=11.451kN
b
梁模板工程施工方案计算书
工 程 名 称：施 工 单 位：编 制 人：日 期：
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、
编制依据 ....................................................................... 4 工程参数 ....................................................................... 4 新浇砼对模板侧压力标准值计算 ................................................... 5 梁侧模板面板验算 ............................................................... 5 梁侧模板次楞验算 ............................................................... 6 梁侧模板主楞验算 ............................................................... 8 对拉螺栓验算 ................................................................... 9 梁底模板面板验算 .............................................................. 10 梁底模板次楞验算 .............................................................. 11 梁底横向水平杆验算 ............................................................ 12
梁底纵向水平杆验算 ........................................................ 14 扣件抗滑移验算 ............................................................ 14 钢管立柱计算 .............................................................. 14
第二十七章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
第二十八章、工程参数
4