《钢筋工程施工工艺》实训任务书
一、实训目标
本技能操作重在培养学生的实际操作能力，提高学生的动手能力，掌握梁钢筋的下料计算并编制钢筋配料单，梁钢筋的加工与连接，梁钢筋的质量检查与验收控制。
二、实训任务
某框架结构抗震等级为二级，环境类别为二（a）,其中KL1配筋情况如图所示，构件混凝土强度等级均为C30，纵筋采用HRB335，箍筋采用HPB300。
任务1——利用施工模拟仿真软件学习梁、柱、模板、墙体等部位钢筋的安装。 任务2——利用铝芯电缆、扎丝等材料，制作框架梁模型，比例1:5。 任务3——利用纵筋采用HRB335，箍筋采用HPB300，制作框架梁。
四、实训内容
1、查阅规范，进行钢筋下料计算并钢筋配料单（此表需绘制到实训报告中）
2、钢筋加工 1）钢筋除锈
使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2）钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。
3）钢筋切断
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，通常宜用钢筋切断机进行。钢筋断口应光滑，不得有马蹄形弯折和劈裂形象。钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。
4）钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。弯曲过度的钢筋严禁反弯。
表1 钢筋加工的允许偏差
3、钢筋制作与安装
1）机具准备
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。 2）作业条件
核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。 钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。 已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。 3）梁钢筋工艺流程：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
4）梁钢筋操作工艺
（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（7）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做
弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
4、钢筋质量检验与验收 1）主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 2）一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表2规定。
表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
五、实训管理
1、实训分组
（1）以班级为单位，班长全面负责，下设5—6个小组，各设组长一名。组长负责本组同学各项实训事务工作。（包括纪律监督，事务联系，集合等）
2、实训纪律
（1）学生要明确实训的目的和意义，重视并积极自觉地参加实训；
（2）服从基地教师及指导教师的安排以及现场指挥，同时每个同学必须服从本组组长的安排和指挥；
（3）实训时需时刻注意自身及他人的安全；
（4）小组成员应团结一致，互相督促、相互帮助；
（5）实训期间要遵守学院的各项规章制度，不得随意迟到、早退、旷课，不得随意请事假，病假需有医生证明。旷课超过2节或者请假超过2天者，实训成绩为不及格；
（6）实训时间不能大声喧哗，不能到处乱跑，不懂的可以问实训指导老师和现场指导教师、同学。
3．实训要求：
（1）学生每天填写“实训工作日志”的内容及其所起作用：实训日志的记录是为及时的了解实训过程情况和同学们到课情况。教师、组长应督促学生每天实训前，在“实训工作日志”上签到，组长每天在“实训情况”栏中记录自己小组当天的实训内容、实训情况，并对小组当天的实训情况作简单总结。
（2）每天实训前实训指导老师要对前一天的实训情况作简单明了的小结，指出同学们在实训中出现的问题、不足和需改良的方面。
六、实训成果
1. 1:5 框架梁骨架模型（一组一个） 2. 梁钢筋骨架（一组一个）
3. 实训报告（每人一份）（必须含有钢筋配料单）
实训报告应体现明确的实训目的、有充实的实训内容，并能结合已学专业课程作分析和总结，写出实训心得。实训过程结束后，学生必须及时上交实训报告。实训报告应包括：实训内容、技术总结、实训体会等方面的内容。要求其内容正确，字迹工整。（字数不少于2000字）。
七、实训成绩考核方式和成绩评定
1．成绩考核方式
本课程对考核方式进行了探讨性的改革，注重对学生学习过程、各种能力应用的综合考核，注重职业能力的培养。在教学过程中，将各项实训任务布置下去，学生在规定时间内完成，根据各专项能力训练考核表要求，从知识目标、态度目标、能力目标着手，采用校内老师综合测评、学生自评与互评相结合的方法。以学生自评为起点，提高学生的学习积极性，增加学生的竞争意识；再由学生互评，取长补短。 累计得分在 100～90 为优；89～80 为良；79～70 为中；69～60 为及格；60 以下为不及格。
2．成绩评定：
成绩由指导教师和小组评分组成。根据每位学生的动手能力、实训报告、操作成果得分
情况以及实训纪律、安全意识进行综合评定。
（1）小组评分： 40%（按个人资料评分） （2）指导教师评分： 60%（按组评分） （3）个人综合成绩以上比例计算。
《钢筋工程施工工艺》实训任务书
一、实训目标
本技能操作重在培养学生的实际操作能力，提高学生的动手能力，掌握梁钢筋的下料计算并编制钢筋配料单，梁钢筋的加工与连接，梁钢筋的质量检查与验收控制。
二、实训任务
某框架结构抗震等级为二级，环境类别为二（a）,其中KL1配筋情况如图所示，构件混凝土强度等级均为C30，纵筋采用HRB335，箍筋采用HPB300。
任务1——利用施工模拟仿真软件学习梁、柱、模板、墙体等部位钢筋的安装。 任务2——利用铝芯电缆、扎丝等材料，制作框架梁模型，比例1:5。 任务3——利用纵筋采用HRB335，箍筋采用HPB300，制作框架梁。
四、实训内容
1、查阅规范，进行钢筋下料计算并钢筋配料单（此表需绘制到实训报告中）
2、钢筋加工 1）钢筋除锈
使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2）钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。
3）钢筋切断
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，通常宜用钢筋切断机进行。钢筋断口应光滑，不得有马蹄形弯折和劈裂形象。钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。
4）钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。弯曲过度的钢筋严禁反弯。
表1 钢筋加工的允许偏差
3、钢筋制作与安装
1）机具准备
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。 2）作业条件
核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。 钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。 已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。 3）梁钢筋工艺流程：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
4）梁钢筋操作工艺
（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（7）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做
弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
4、钢筋质量检验与验收 1）主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 2）一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表2规定。
表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
五、实训管理
1、实训分组
（1）以班级为单位，班长全面负责，下设5—6个小组，各设组长一名。组长负责本组同学各项实训事务工作。（包括纪律监督，事务联系，集合等）
2、实训纪律
（1）学生要明确实训的目的和意义，重视并积极自觉地参加实训；
（2）服从基地教师及指导教师的安排以及现场指挥，同时每个同学必须服从本组组长的安排和指挥；
（3）实训时需时刻注意自身及他人的安全；
（4）小组成员应团结一致，互相督促、相互帮助；
（5）实训期间要遵守学院的各项规章制度，不得随意迟到、早退、旷课，不得随意请事假，病假需有医生证明。旷课超过2节或者请假超过2天者，实训成绩为不及格；
（6）实训时间不能大声喧哗，不能到处乱跑，不懂的可以问实训指导老师和现场指导教师、同学。
3．实训要求：
（1）学生每天填写“实训工作日志”的内容及其所起作用：实训日志的记录是为及时的了解实训过程情况和同学们到课情况。教师、组长应督促学生每天实训前，在“实训工作日志”上签到，组长每天在“实训情况”栏中记录自己小组当天的实训内容、实训情况，并对小组当天的实训情况作简单总结。
（2）每天实训前实训指导老师要对前一天的实训情况作简单明了的小结，指出同学们在实训中出现的问题、不足和需改良的方面。
六、实训成果
1. 1:5 框架梁骨架模型（一组一个） 2. 梁钢筋骨架（一组一个）
3. 实训报告（每人一份）（必须含有钢筋配料单）
实训报告应体现明确的实训目的、有充实的实训内容，并能结合已学专业课程作分析和总结，写出实训心得。实训过程结束后，学生必须及时上交实训报告。实训报告应包括：实训内容、技术总结、实训体会等方面的内容。要求其内容正确，字迹工整。（字数不少于2000字）。
七、实训成绩考核方式和成绩评定
1．成绩考核方式
本课程对考核方式进行了探讨性的改革，注重对学生学习过程、各种能力应用的综合考核，注重职业能力的培养。在教学过程中，将各项实训任务布置下去，学生在规定时间内完成，根据各专项能力训练考核表要求，从知识目标、态度目标、能力目标着手，采用校内老师综合测评、学生自评与互评相结合的方法。以学生自评为起点，提高学生的学习积极性，增加学生的竞争意识；再由学生互评，取长补短。 累计得分在 100～90 为优；89～80 为良；79～70 为中；69～60 为及格；60 以下为不及格。
2．成绩评定：
成绩由指导教师和小组评分组成。根据每位学生的动手能力、实训报告、操作成果得分
情况以及实训纪律、安全意识进行综合评定。
（1）小组评分： 40%（按个人资料评分） （2）指导教师评分： 60%（按组评分） （3）个人综合成绩以上比例计算。