脱硫系统调试、启动方案
一、目的
烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、 精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作
成立运行准备小组
职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作 的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并 分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理
为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平 在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产
#2炉脱硫系统改造调试启动预案
一、 #2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前
结束）
1． 检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2． 检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3． 检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
启、浆液循环泵冷却水总阀开启、除雾器冲洗水总阀开启，除雾器冲洗水压力正常。
4． 对#2吸收塔内部、除雾器、喷淋层进行检查，并对吸收塔进行彻底冲洗，联系热工确定#2吸收塔各温度、压力传感器、除雾器压差计已进行校验。由#1吸收塔向#2吸收塔倒浆液至6米左右，再通过除雾器冲洗阀补工艺水至9.5米，对#2吸收塔上下层搅拌器及三台浆液循环泵进行再鉴定。
5． 检查并确认#2脱硫系统所属设备、阀门均已再鉴定，并处于良好备用状态。
6． 对新安装的二级事故减温水箱进行冲洗，联系热工确认事故减温水箱所属阀门已进行传动试验，对涉及逻辑已进行检查确认；确认高位排浆阀已进行传动试验，开关灵活。
7． 联系热工专业，确认所有#2FGD保护逻辑修改已结束且正确无误，所有与主机联系的热工信号传输正确无误。
8． 检查并确认#2增压风机油站两路供电运行方式正常，试验两路电源互为备用正常，润滑油质良好，两台油泵打压正常，且切换试验正常。
9． 检查#1.2脱硫系统所有电动阀配电柜，在PC段上工作电源开关、备用电源开关均已合闸，联系热工人员确认各电动阀配电柜内开关投入正确。检查脱硫UPS配电柜上各负荷开关投入正确，脱硫保安MCC段上各仪表配电柜电源开关已合闸，联系热工人员确认各仪表配电柜内开关投入正确。
10． 检查#2脱硫系统各地沟，并联系检修进行清理。联系检修确认#2脱硫烟道及挡板门已清理，防腐完好，各挡板门开关灵活。检查各烟道疏水阀良好备用，并对疏水管道进行反冲洗，以确认其通畅。联系热工对#2脱硫烟道上各种表计、传感器进行校验。
二、 #2脱硫系统启动前试验
1． 对#2增压风机电机、#2塔三台浆液循环泵电机在试验位做事故跳闸试验。
2． 由热工配合对#2增压风机、#2塔三台浆液循环泵做热工逻辑保护试验。
3． 由热工配合分别对一级事故减温水箱出口阀、二级事故减温水箱出水阀、事故消防喷水阀做热工逻辑保护试验。机组启动后，建议验证一、二级事故减温水系统减温效果，以及温度测点安装位置是否合理。
4． 对#2增压风机两台轴冷风机进行事故跳闸试验和热工连锁试验。
5． 对380V保安MCC II段进线开关进行连锁切换试验。
6． 进行增压风机油站油压低联启备用油泵，及两台油泵全停报警试验；由热工配合进行增压风机风机轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；进行浆液循环泵泵轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；
7． 进行原、净烟气挡板开关试验及断电开度保持试验。
8． 配合主机作大连锁试验。
三、 #2脱硫系统启动步骤
1． 得值长令，检查#2脱硫系统所有工作票已终结，安全措施已恢复，并具备启动条件。
2． 检查工艺水系统已投入，工艺水泵运行正常，备用泵连锁已投入。
3． 检查一级事故减温水箱水位正常，一级减温水系统连锁已正确投入。
4． 检查二级事故减温水箱水位正常，二级减温水系统连锁已正确投入。
5． 确认#2炉电除尘加热及振打已投入，并运行正常（一般要求锅炉点火前24小时投入）。
6． 确认#2炉底加热投入正常（温度尽量达到100度以上，以缩短投油时间）
7． 将#2吸收塔液位控制在9.5米左右，所有搅拌器已投入，运行正常。
8． 检查#2机脱硫塔排水坑液位投入自动；检查石灰石浆液箱高液位。
9． 检查#2增压风机及增压风机油站、轴冷风机良好备用，检查三台浆液循环泵良好备用，投入#2塔B或C浆液循环泵冷却水。
10． 锅炉点火前联系电除尘值班员确认#2炉电除尘#2、3电场投入正常，调整合适的二次电压,防止电除尘内部自燃。
11． 得值长令开启#2脱硫净烟气挡板门，关闭#2吸收塔排空阀，启动#2增压风机油站及轴冷却风机，启动#2吸收塔一台氧化风机运行。
12． 联系集控开启引风机静叶及各挡板门，并做好启动引风机和增压风机准备。
13． 启动#2塔一台浆液循环泵，至少有一台浆液循环泵投自动，保持#2吸收塔液位在9~9.5米之间。
14． #2脱硫塔浆液循环泵启动后，10分钟内启动#2机增压风机。增压风机启动后立即通知集控锅炉主值变频启动引风机。脱硫值班员根据入口负压调整增压风机静叶开度，调整时保持与集控密切联系，当增压风机静叶开度大于40%时可酌情投入自动（由于引风机变频运行，建议尽量开大增压风机静叶，在保证烟道畅通的同时又减小了引风机电耗）。
15． #2锅炉点火前保持#2吸收塔液位在9~9.5米，高位排浆管保持开启状态，对除雾器进行连续冲洗，以确保除雾器保持润湿状态。高位排浆管排出浆液正常时，关闭高位排浆阀，开启吸收塔底部排浆管(机组启动前期可启动石膏排浆泵,将浆液倒置事故浆液罐或#1吸收塔)，以控制吸收塔液位。
16． 启动一台石灰石供浆泵，根据#2吸收塔浆液PH值，向吸收塔连续补入适量新鲜浆液，保持脱硫效率、PH值正常(建议控制在5.6~5.8)。锅炉点火后加强脱硫烟道各个温度、压力值变化的监视，加强对吸收塔液位、浆液密度、PH值、除雾器压差的监视，联系试验班对吸收塔浆液取样化验。
17． 锅炉点火后根据浆液情况和吸收塔液位,间断开启高位排浆阀,观察浆液含油量，防止吸收塔产生大量泡沫。
18． 根据#2机组负荷，及时调整电除尘高压柜二次电压，根据脱硫率及时启动备用浆液循环泵，调整好增压风机静叶开度，控制好增压风机入口负压，加强对吸收塔液位、浆液PH值、密度的监视，防止吸收塔溢流、浆液起泡和中毒。
19． 接值长通知#2机所有油枪全部撤出，根据浆液情况进行浆液置换，置换结束后控制吸收塔液位至正常值，及时进行吸收塔浆液石膏脱水。
20． 机组并网后投入#2电除尘1电场，调整合适的二次电压、电流。增压风机静叶调整投入自动，吸收塔除雾器冲洗功能组投入自动，脱硫
系统投运结束。
四、 启动过程注意事项及应急措施
1．首次将#2吸收塔补浆补水至9.5米后，关闭过滤水地坑泵、溢流浆液泵至#2吸收塔电动阀，并加强对#2吸收塔液位的监视。如果由于阀门不严而导致吸收塔液位上涨时，联系检修查找缺陷阀门，消除缺陷。必要时关闭#2吸收塔工艺水总阀，直至启机前开启，防止#2吸收塔液位过快上涨，应保证锅炉点火时。#2吸收塔液位在9.5米左右。
2．机组启动过程中加强对吸收塔液位的监视，每两小时检查吸收塔溢流管口，一旦发现有泡沫，控制吸收塔液位在9.5米，加大高位排浆量，开启吸收塔入口烟道底部疏水阀门进行监视,必要时进行吸收塔底部排浆。
3．机组启动过程中，控制好吸收塔液位，尽量对除雾器进行连续冲洗，以保持其润湿状态。
4．机组启动过程中，加强对吸收塔浆液PH值变换的监视，建议PH值控制在5.6~5.8之间，一旦发现吸收塔浆液PH值持续降低，并与供浆量不成比例时，及时加大供浆量，必要时由吸收塔底部进行排浆，当吸收塔密度较高时可以投入石膏脱水系统，同时加大废水排放，以避免吸收塔浆液中石灰石封闭现象的发生。
5．建议锅炉点火前，较早投入炉底加热，以减少投油量；建议机组启动阶段，锅炉烧低硫煤，低灰份煤，以减小吸收塔浆液石灰石封闭几率。机组启动过程中，一旦锅炉掺烧高硫煤时，遇到石灰石浆液箱低液位且浓度较低时，应及时启动石灰石磨制系统，保证较高的石灰石浆液浓度，防止因供浆量不足而使吸收塔浆液PH值失控。
6.机组启动后脱硫重点监督以下参数:机组负荷、原烟气温度、吸收塔入口烟温、吸收塔出口烟温、吸收塔入口烟尘含量、吸收塔浆液PH、密度、浆液含油量、吸收塔液位、增压风机入口负压、静叶开度和增压风机电流等。
。运行专工进入生产现场，开始着手编写培训教材和运行规程、绘制系
统图等培训前期工作；
完成集控人员岗位招聘工作；同年
加强培训，构建高素质的员工队伍
为保证机组能顺利转入生产并保持机组安全稳定运行，根据600MW
超临界机组的技术要求和人员结构特点，制定了详细的培训计划。运行人员的培训主要内容是理论知识培训、仿真机培训、同类型机组跟班实习和现场培训。其中有
脱硫系统调试、启动方案
一、目的
烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、 精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作
成立运行准备小组
职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作 的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并 分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理
为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平 在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产
#2炉脱硫系统改造调试启动预案
一、 #2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前
结束）
1． 检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2． 检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3． 检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
启、浆液循环泵冷却水总阀开启、除雾器冲洗水总阀开启，除雾器冲洗水压力正常。
4． 对#2吸收塔内部、除雾器、喷淋层进行检查，并对吸收塔进行彻底冲洗，联系热工确定#2吸收塔各温度、压力传感器、除雾器压差计已进行校验。由#1吸收塔向#2吸收塔倒浆液至6米左右，再通过除雾器冲洗阀补工艺水至9.5米，对#2吸收塔上下层搅拌器及三台浆液循环泵进行再鉴定。
5． 检查并确认#2脱硫系统所属设备、阀门均已再鉴定，并处于良好备用状态。
6． 对新安装的二级事故减温水箱进行冲洗，联系热工确认事故减温水箱所属阀门已进行传动试验，对涉及逻辑已进行检查确认；确认高位排浆阀已进行传动试验，开关灵活。
7． 联系热工专业，确认所有#2FGD保护逻辑修改已结束且正确无误，所有与主机联系的热工信号传输正确无误。
8． 检查并确认#2增压风机油站两路供电运行方式正常，试验两路电源互为备用正常，润滑油质良好，两台油泵打压正常，且切换试验正常。
9． 检查#1.2脱硫系统所有电动阀配电柜，在PC段上工作电源开关、备用电源开关均已合闸，联系热工人员确认各电动阀配电柜内开关投入正确。检查脱硫UPS配电柜上各负荷开关投入正确，脱硫保安MCC段上各仪表配电柜电源开关已合闸，联系热工人员确认各仪表配电柜内开关投入正确。
10． 检查#2脱硫系统各地沟，并联系检修进行清理。联系检修确认#2脱硫烟道及挡板门已清理，防腐完好，各挡板门开关灵活。检查各烟道疏水阀良好备用，并对疏水管道进行反冲洗，以确认其通畅。联系热工对#2脱硫烟道上各种表计、传感器进行校验。
二、 #2脱硫系统启动前试验
1． 对#2增压风机电机、#2塔三台浆液循环泵电机在试验位做事故跳闸试验。
2． 由热工配合对#2增压风机、#2塔三台浆液循环泵做热工逻辑保护试验。
3． 由热工配合分别对一级事故减温水箱出口阀、二级事故减温水箱出水阀、事故消防喷水阀做热工逻辑保护试验。机组启动后，建议验证一、二级事故减温水系统减温效果，以及温度测点安装位置是否合理。
4． 对#2增压风机两台轴冷风机进行事故跳闸试验和热工连锁试验。
5． 对380V保安MCC II段进线开关进行连锁切换试验。
6． 进行增压风机油站油压低联启备用油泵，及两台油泵全停报警试验；由热工配合进行增压风机风机轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；进行浆液循环泵泵轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；
7． 进行原、净烟气挡板开关试验及断电开度保持试验。
8． 配合主机作大连锁试验。
三、 #2脱硫系统启动步骤
1． 得值长令，检查#2脱硫系统所有工作票已终结，安全措施已恢复，并具备启动条件。
2． 检查工艺水系统已投入，工艺水泵运行正常，备用泵连锁已投入。
3． 检查一级事故减温水箱水位正常，一级减温水系统连锁已正确投入。
4． 检查二级事故减温水箱水位正常，二级减温水系统连锁已正确投入。
5． 确认#2炉电除尘加热及振打已投入，并运行正常（一般要求锅炉点火前24小时投入）。
6． 确认#2炉底加热投入正常（温度尽量达到100度以上，以缩短投油时间）
7． 将#2吸收塔液位控制在9.5米左右，所有搅拌器已投入，运行正常。
8． 检查#2机脱硫塔排水坑液位投入自动；检查石灰石浆液箱高液位。
9． 检查#2增压风机及增压风机油站、轴冷风机良好备用，检查三台浆液循环泵良好备用，投入#2塔B或C浆液循环泵冷却水。
10． 锅炉点火前联系电除尘值班员确认#2炉电除尘#2、3电场投入正常，调整合适的二次电压,防止电除尘内部自燃。
11． 得值长令开启#2脱硫净烟气挡板门，关闭#2吸收塔排空阀，启动#2增压风机油站及轴冷却风机，启动#2吸收塔一台氧化风机运行。
12． 联系集控开启引风机静叶及各挡板门，并做好启动引风机和增压风机准备。
13． 启动#2塔一台浆液循环泵，至少有一台浆液循环泵投自动，保持#2吸收塔液位在9~9.5米之间。
14． #2脱硫塔浆液循环泵启动后，10分钟内启动#2机增压风机。增压风机启动后立即通知集控锅炉主值变频启动引风机。脱硫值班员根据入口负压调整增压风机静叶开度，调整时保持与集控密切联系，当增压风机静叶开度大于40%时可酌情投入自动（由于引风机变频运行，建议尽量开大增压风机静叶，在保证烟道畅通的同时又减小了引风机电耗）。
15． #2锅炉点火前保持#2吸收塔液位在9~9.5米，高位排浆管保持开启状态，对除雾器进行连续冲洗，以确保除雾器保持润湿状态。高位排浆管排出浆液正常时，关闭高位排浆阀，开启吸收塔底部排浆管(机组启动前期可启动石膏排浆泵,将浆液倒置事故浆液罐或#1吸收塔)，以控制吸收塔液位。
16． 启动一台石灰石供浆泵，根据#2吸收塔浆液PH值，向吸收塔连续补入适量新鲜浆液，保持脱硫效率、PH值正常(建议控制在5.6~5.8)。锅炉点火后加强脱硫烟道各个温度、压力值变化的监视，加强对吸收塔液位、浆液密度、PH值、除雾器压差的监视，联系试验班对吸收塔浆液取样化验。
17． 锅炉点火后根据浆液情况和吸收塔液位,间断开启高位排浆阀,观察浆液含油量，防止吸收塔产生大量泡沫。
18． 根据#2机组负荷，及时调整电除尘高压柜二次电压，根据脱硫率及时启动备用浆液循环泵，调整好增压风机静叶开度，控制好增压风机入口负压，加强对吸收塔液位、浆液PH值、密度的监视，防止吸收塔溢流、浆液起泡和中毒。
19． 接值长通知#2机所有油枪全部撤出，根据浆液情况进行浆液置换，置换结束后控制吸收塔液位至正常值，及时进行吸收塔浆液石膏脱水。
20． 机组并网后投入#2电除尘1电场，调整合适的二次电压、电流。增压风机静叶调整投入自动，吸收塔除雾器冲洗功能组投入自动，脱硫
系统投运结束。
四、 启动过程注意事项及应急措施
1．首次将#2吸收塔补浆补水至9.5米后，关闭过滤水地坑泵、溢流浆液泵至#2吸收塔电动阀，并加强对#2吸收塔液位的监视。如果由于阀门不严而导致吸收塔液位上涨时，联系检修查找缺陷阀门，消除缺陷。必要时关闭#2吸收塔工艺水总阀，直至启机前开启，防止#2吸收塔液位过快上涨，应保证锅炉点火时。#2吸收塔液位在9.5米左右。
2．机组启动过程中加强对吸收塔液位的监视，每两小时检查吸收塔溢流管口，一旦发现有泡沫，控制吸收塔液位在9.5米，加大高位排浆量，开启吸收塔入口烟道底部疏水阀门进行监视,必要时进行吸收塔底部排浆。
3．机组启动过程中，控制好吸收塔液位，尽量对除雾器进行连续冲洗，以保持其润湿状态。
4．机组启动过程中，加强对吸收塔浆液PH值变换的监视，建议PH值控制在5.6~5.8之间，一旦发现吸收塔浆液PH值持续降低，并与供浆量不成比例时，及时加大供浆量，必要时由吸收塔底部进行排浆，当吸收塔密度较高时可以投入石膏脱水系统，同时加大废水排放，以避免吸收塔浆液中石灰石封闭现象的发生。
5．建议锅炉点火前，较早投入炉底加热，以减少投油量；建议机组启动阶段，锅炉烧低硫煤，低灰份煤，以减小吸收塔浆液石灰石封闭几率。机组启动过程中，一旦锅炉掺烧高硫煤时，遇到石灰石浆液箱低液位且浓度较低时，应及时启动石灰石磨制系统，保证较高的石灰石浆液浓度，防止因供浆量不足而使吸收塔浆液PH值失控。
6.机组启动后脱硫重点监督以下参数:机组负荷、原烟气温度、吸收塔入口烟温、吸收塔出口烟温、吸收塔入口烟尘含量、吸收塔浆液PH、密度、浆液含油量、吸收塔液位、增压风机入口负压、静叶开度和增压风机电流等。
。运行专工进入生产现场，开始着手编写培训教材和运行规程、绘制系
统图等培训前期工作；
完成集控人员岗位招聘工作；同年
加强培训，构建高素质的员工队伍
为保证机组能顺利转入生产并保持机组安全稳定运行，根据600MW
超临界机组的技术要求和人员结构特点，制定了详细的培训计划。运行人员的培训主要内容是理论知识培训、仿真机培训、同类型机组跟班实习和现场培训。其中有