软土地区桩基施工工艺选择
及施工方法
中国化学工程第十六建设公司 二○○一年三月十五日
在杂填土、较软的粘性土层，稍密和松散的砂土，淤泥及淤泥质粘土层且地下水位较高地区，建造建（构）筑物时，一般采用桩基础。
该地区采用预制桩、套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩等三种桩型能获取得较好的技术、经济指标。
我公司在近似于上述描述的地质区施工的工程有：山东潍坊纯碱——采用预制钢筋砼方桩；沙市农药厂——采用套管成孔灌注桩；宜昌富磷集团、红光港机厂——采用泥浆护壁成孔灌注桩。
预制钢筋砼方桩一般采取加工厂预制，拖车运送到工地，因此其运输费用较高，周边地区必须有专业的加工厂，施工现场要有较好的厂区运输道路。
现重点将套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩成孔工艺选择介绍如下：
详见后附表。
锤击沉管成孔灌注桩成孔机具与方法。 成孔机具为一般锤击打桩机。 锤击成桩工艺为：
就位→沉入套管→开始浇灌砼→边锤击边拔管浇灌砼→放下钢筋骨架，并继续浇灌砼→成型
1桩机就位：○吊桩管对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置
麻（草）绳垫与桩尖连接处，套入桩尖，压入土中；
2沉管：管顶扣上桩帽，低锤轻击，直至设计深度，如桩尖○
损坏，应拔出桩管，回填后另安桩尖重新沉管；
3上料：将砼灌满桩管； ○
4拔管：拔管速度一般控制在0.8～1.0m/min，应均匀连续○
低锤密击，锤击次数不少于70次数/min，初次拔管不宜过高，以后始终保持使管内砼略高于地面；
5放入钢筋骨架，继续浇灌砼及拔管直至全部拔完为止； ○
6成桩可按施工顺序依次退打，桩中距小于5倍管外径或○
2m 时应跳打，中间桩待邻桩砼强度达到50%强度后，方可施打。当需要扩大桩径或作为补救措施时，亦可复打，半复打或局部复打；
7灌注砼不低于C15，○管料直径≤30mm ，坍落度8～10 cm。
锤击沉管成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施。 沉管成孔灌柱桩，在穿越流动性淤泥时，易发生缩颈及断桩等质量问题，有将近的防治措施为：
1在沉管过程中，在桩管内先灌入高1.5m 左右的封底砼后○
方可开始沉管；
2对冲盈系数小于1的灌注桩可采用全复打； ○
3断桩及缩颈桩可局部复打，○复打深度必须超过断桩或缩颈
区1m 以上。
泥浆护壁成孔灌注桩成孔机具和方法。
冲击钻成应用较广泛的为钢绳式。钻头为锻制或铸钢，式样
常用十字形或三翼形，锤重0.5～3.0t 。
成孔时，先在孔口设护筒，内径应大于钻头直径200mm ，然后冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，开始低锤密击，锤高约0.4～0.6m ，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度以1.3～1.5g/cm3，冲程以0.9～1.1m 为宜，使孔壁密实，直至孔深达到护筒下3～4m 后，才可加快速度，将锤高提到1.5～2.0m 以上，转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆密度。每冲击3～4m 清渣一次，至设计深度后进行清孔，放入钢筋笼，开始水下浇灌桩身砼。水下浇灌砼采用导管法施工。
泥浆护壁成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施：
1桩位偏移：○产生桩位偏移的主要原因是在土层中遇风大孤
石，造成重锤偏移，处理方法是更换为旋转钻头反复修孔，直至符合要求为止；
2在软土地层易发生坍孔现象：有效的防治措施为：a 、更○
换冲击锤为旋转钻头；b 、降低钻进速度；c 、加大泥浆比重，将泥浆比重调整为1.4～1.6g/cm3；d 、适量抛入片石，利用旋转钻头挤密桩壁；
3漏泥浆：○主要发生在可流动性的砂土层，有效的防治措施
为：a 、加大泥浆比重，将泥浆比重调整为1.4～1.6g/cm3；b 、抛入片石、碎石，利用旋转钻头反复挤密桩壁；
4桩底沉渣量较大：有效防治措施为：a 、加快泥浆循环速○
度同时适当提高泥浆比重；b 、延长清孔时间，以泥浆出桩孔时
几乎不含5mm 以上颗粒为宜；c 、加大导管，水下浇灌砼的首浇量，以首次浇灌的砼必须超过导管出口高度1m 以上为宜；
5断桩：○造成断桩的主要原因是拔管速度太快，不能保证导
管在已浇灌的桩身砼中埋深，有效的防止措施为：a 、精确计算浇灌桩身砼的高度；b 、拔导管前应用测量绳测量导管内砼的高度及导管外桩身砼的高度，保证导管在桩身砼中的最小埋深以2～6m 为宜；c 、桩身砼的坍落度以8～22cm 为宜。
总结语：根据上述的介绍及综合比较我公司认为采用锤击沉管成孔灌注桩工艺比较合理，其理由如下：1、桩径比较适用于各类建（构）筑物；2、桩长在23m 以内，比较适用于各类地区；3、成桩速度较快，一般每2小时左右可成桩一根；4、工艺简单适应范围广；5、若桩身出现质量问题处理简单且较快。
成孔工艺选择：
软土地区桩基施工工艺选择
及施工方法
中国化学工程第十六建设公司 二○○一年三月十五日
在杂填土、较软的粘性土层，稍密和松散的砂土，淤泥及淤泥质粘土层且地下水位较高地区，建造建（构）筑物时，一般采用桩基础。
该地区采用预制桩、套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩等三种桩型能获取得较好的技术、经济指标。
我公司在近似于上述描述的地质区施工的工程有：山东潍坊纯碱——采用预制钢筋砼方桩；沙市农药厂——采用套管成孔灌注桩；宜昌富磷集团、红光港机厂——采用泥浆护壁成孔灌注桩。
预制钢筋砼方桩一般采取加工厂预制，拖车运送到工地，因此其运输费用较高，周边地区必须有专业的加工厂，施工现场要有较好的厂区运输道路。
现重点将套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩成孔工艺选择介绍如下：
详见后附表。
锤击沉管成孔灌注桩成孔机具与方法。 成孔机具为一般锤击打桩机。 锤击成桩工艺为：
就位→沉入套管→开始浇灌砼→边锤击边拔管浇灌砼→放下钢筋骨架，并继续浇灌砼→成型
1桩机就位：○吊桩管对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置
麻（草）绳垫与桩尖连接处，套入桩尖，压入土中；
2沉管：管顶扣上桩帽，低锤轻击，直至设计深度，如桩尖○
损坏，应拔出桩管，回填后另安桩尖重新沉管；
3上料：将砼灌满桩管； ○
4拔管：拔管速度一般控制在0.8～1.0m/min，应均匀连续○
低锤密击，锤击次数不少于70次数/min，初次拔管不宜过高，以后始终保持使管内砼略高于地面；
5放入钢筋骨架，继续浇灌砼及拔管直至全部拔完为止； ○
6成桩可按施工顺序依次退打，桩中距小于5倍管外径或○
2m 时应跳打，中间桩待邻桩砼强度达到50%强度后，方可施打。当需要扩大桩径或作为补救措施时，亦可复打，半复打或局部复打；
7灌注砼不低于C15，○管料直径≤30mm ，坍落度8～10 cm。
锤击沉管成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施。 沉管成孔灌柱桩，在穿越流动性淤泥时，易发生缩颈及断桩等质量问题，有将近的防治措施为：
1在沉管过程中，在桩管内先灌入高1.5m 左右的封底砼后○
方可开始沉管；
2对冲盈系数小于1的灌注桩可采用全复打； ○
3断桩及缩颈桩可局部复打，○复打深度必须超过断桩或缩颈
区1m 以上。
泥浆护壁成孔灌注桩成孔机具和方法。
冲击钻成应用较广泛的为钢绳式。钻头为锻制或铸钢，式样
常用十字形或三翼形，锤重0.5～3.0t 。
成孔时，先在孔口设护筒，内径应大于钻头直径200mm ，然后冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，开始低锤密击，锤高约0.4～0.6m ，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度以1.3～1.5g/cm3，冲程以0.9～1.1m 为宜，使孔壁密实，直至孔深达到护筒下3～4m 后，才可加快速度，将锤高提到1.5～2.0m 以上，转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆密度。每冲击3～4m 清渣一次，至设计深度后进行清孔，放入钢筋笼，开始水下浇灌桩身砼。水下浇灌砼采用导管法施工。
泥浆护壁成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施：
1桩位偏移：○产生桩位偏移的主要原因是在土层中遇风大孤
石，造成重锤偏移，处理方法是更换为旋转钻头反复修孔，直至符合要求为止；
2在软土地层易发生坍孔现象：有效的防治措施为：a 、更○
换冲击锤为旋转钻头；b 、降低钻进速度；c 、加大泥浆比重，将泥浆比重调整为1.4～1.6g/cm3；d 、适量抛入片石，利用旋转钻头挤密桩壁；
3漏泥浆：○主要发生在可流动性的砂土层，有效的防治措施
为：a 、加大泥浆比重，将泥浆比重调整为1.4～1.6g/cm3；b 、抛入片石、碎石，利用旋转钻头反复挤密桩壁；
4桩底沉渣量较大：有效防治措施为：a 、加快泥浆循环速○
度同时适当提高泥浆比重；b 、延长清孔时间，以泥浆出桩孔时
几乎不含5mm 以上颗粒为宜；c 、加大导管，水下浇灌砼的首浇量，以首次浇灌的砼必须超过导管出口高度1m 以上为宜；
5断桩：○造成断桩的主要原因是拔管速度太快，不能保证导
管在已浇灌的桩身砼中埋深，有效的防止措施为：a 、精确计算浇灌桩身砼的高度；b 、拔导管前应用测量绳测量导管内砼的高度及导管外桩身砼的高度，保证导管在桩身砼中的最小埋深以2～6m 为宜；c 、桩身砼的坍落度以8～22cm 为宜。
总结语：根据上述的介绍及综合比较我公司认为采用锤击沉管成孔灌注桩工艺比较合理，其理由如下：1、桩径比较适用于各类建（构）筑物；2、桩长在23m 以内，比较适用于各类地区；3、成桩速度较快，一般每2小时左右可成桩一根；4、工艺简单适应范围广；5、若桩身出现质量问题处理简单且较快。
成孔工艺选择：