注塑件常见品质异常
前面我们讲到注塑的条件，受诸多的因素影响，那幺变量就一定多，很简单的，电压的不稳都有可能造成变量。但是，任何的变量只要抓住发生的原因，便可改善，达到最佳的塑料件，通常出现的品质异常有以下几种：
一、 黑点异色
材料内部小的黑色区域(斑点) ，常见于透明的原料系列。 解决方法：
A 、 料管清洗不干净，如果前面生产的原料的颜色与现在不同须彻底清洗干净。
B 、 长时间停机没有关闭料温，使原料降解，或没有重洗料管。
C 、 降低射嘴温度。
D 、 检查加热系统。
E 、 加料动作的正确及原料是否被污染。
二、 充填不良
A 、 设备选型不良，注射总量不能大于注塑机塑化量的85%。
B 、 供料不足，下料不顺或下料口结块。
C 、 原料流动性太差，模具结构不良或浇口设计不当。
D 、 温度影响，模具温度太低，料温太低。
E 、 参数影响，注射压力太小，时间不足，注射速度太慢等。
三、 熔接线(结合线)
A 、 参数不当，压力速度太小。
B 、 温度影响，对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，改善熔料的汇合性能。
C 、 模具影响，模具排气不良，加开排气槽。
D 、 其它：射嘴孔径太小，脱模剂使用过多。
四、 烧灼痕迹
这通常是因为存在截留空气(内燃机效应) ，而导致材料过度加热造成的。
方法：1、降低射出速度；
2、缩短升压时间；
3、降低注射压力；
4、检查模具排气槽是否有脏污；
5、采用渐进的射速。
6、加强模具的透气性(在烧灼部位增设透气孔) ；
7、改变浇口位置和/或扩大浇口尺寸。
五、 放射纹
由下列情况引起：
必须在推荐的干燥时间和温度下去除的原料温度；
A 、 受热引起的降解
B 、 材料内的滞留非水性挥发物质。
方法：
1、 适当地干燥树脂，一般而言湿度过大可能导致斜痕；
2、 降低喷嘴温度；
3、 通过下列方法降低材料温度：
降低料筒温度，减小螺杆速度，降低背压
4、 减少注射速度；
5、 升高或降低模具温度；
6、 缩短注塑周期；
7、 检查污染情况(例如渗入型腔的水或油) ；
8、 将模具移至小注射量的机台；
9、 检查空射料；
10、
六、 翘曲，制作变形
注塑制作的尺寸变形，通常是制件变成弓形或弯曲。 增大主流道和分流道尺寸。
1、 设定不同的模具温度以抵销因制件几何尺寸引起的翘曲；
2、 观察模具确保制件脱模一致；
3、 延长注塑保压时间直至浇口凝固；
4、 延长模具闭合时间；
5、 升高或降低注塑压力；
6、 升高模具温度。
张文 二OO 六年七月
注塑件常见品质异常
前面我们讲到注塑的条件，受诸多的因素影响，那幺变量就一定多，很简单的，电压的不稳都有可能造成变量。但是，任何的变量只要抓住发生的原因，便可改善，达到最佳的塑料件，通常出现的品质异常有以下几种：
一、 黑点异色
材料内部小的黑色区域(斑点) ，常见于透明的原料系列。 解决方法：
A 、 料管清洗不干净，如果前面生产的原料的颜色与现在不同须彻底清洗干净。
B 、 长时间停机没有关闭料温，使原料降解，或没有重洗料管。
C 、 降低射嘴温度。
D 、 检查加热系统。
E 、 加料动作的正确及原料是否被污染。
二、 充填不良
A 、 设备选型不良，注射总量不能大于注塑机塑化量的85%。
B 、 供料不足，下料不顺或下料口结块。
C 、 原料流动性太差，模具结构不良或浇口设计不当。
D 、 温度影响，模具温度太低，料温太低。
E 、 参数影响，注射压力太小，时间不足，注射速度太慢等。
三、 熔接线(结合线)
A 、 参数不当，压力速度太小。
B 、 温度影响，对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，改善熔料的汇合性能。
C 、 模具影响，模具排气不良，加开排气槽。
D 、 其它：射嘴孔径太小，脱模剂使用过多。
四、 烧灼痕迹
这通常是因为存在截留空气(内燃机效应) ，而导致材料过度加热造成的。
方法：1、降低射出速度；
2、缩短升压时间；
3、降低注射压力；
4、检查模具排气槽是否有脏污；
5、采用渐进的射速。
6、加强模具的透气性(在烧灼部位增设透气孔) ；
7、改变浇口位置和/或扩大浇口尺寸。
五、 放射纹
由下列情况引起：
必须在推荐的干燥时间和温度下去除的原料温度；
A 、 受热引起的降解
B 、 材料内的滞留非水性挥发物质。
方法：
1、 适当地干燥树脂，一般而言湿度过大可能导致斜痕；
2、 降低喷嘴温度；
3、 通过下列方法降低材料温度：
降低料筒温度，减小螺杆速度，降低背压
4、 减少注射速度；
5、 升高或降低模具温度；
6、 缩短注塑周期；
7、 检查污染情况(例如渗入型腔的水或油) ；
8、 将模具移至小注射量的机台；
9、 检查空射料；
10、
六、 翘曲，制作变形
注塑制作的尺寸变形，通常是制件变成弓形或弯曲。 增大主流道和分流道尺寸。
1、 设定不同的模具温度以抵销因制件几何尺寸引起的翘曲；
2、 观察模具确保制件脱模一致；
3、 延长注塑保压时间直至浇口凝固；
4、 延长模具闭合时间；
5、 升高或降低注塑压力；
6、 升高模具温度。
张文 二OO 六年七月