1.0目的：
规范塑胶产品在注塑过程中的管理，并建立合理化的生产管理体系确保产品品质符合客户要求。
2.0范围：
本公司塑胶产品注塑生产过程。
3.0定义：
无
4.0职责：
生产部负责注塑生产过程的管理。
5.0作业内容：
5.1注塑过程管理:
5.1.1生产部主管接到采购部下发的《客户订购单》后，生产部经理按《客户订购单》的交期、机台的大小进行编排并填写《注塑生产指令单》。
5.1.2知会领班按《注塑生产指令单》内的顺序安排调机员，上下模，加料员，混料员开始准备工作。并将《注塑作业指导书》挂于所需机台上。
5.1.3混料员接到《注塑生产指令单》后进行准备工作，同时填写《混料日报表》，具体参照《混料员作业指导书》执行。
5.1.4加料员接到领班指令后，按《注塑生产指令单》负责将各机台所需用的材料加好,并填写《加料/下料记录表》，具体参照《加料员作业指导书》作业。
5.1.5上好模，烘好料后技术员/领班按《调机员作业指导书》、参照《注塑作业指导书》上的参数、周期等并根据样板进行调机。调好的首件根据样板先自检确认，并记录于《首件检验记录表》，再送品质部进行首件确认。首件确认合格后，由ＱC将首件连同《首件检验记录表》一起挂于机台位，并通知注塑部量产。
5.1.6量产后领班需严格监督生产过程，对品质异常设法作出确认，改善，涉及其它部门的要做协商并上报给生产经理。
5.1.7生产过程中员工需按《注塑机操作指导书》及《注塑作业指导书》进行正确操作。
5.1.8组长根据《注塑生产指令单》到仓库领取所需用的包装材料,并对啤工进行工位安排及加工指导，记录《制程生产＆品质状况记录表》。
5.1.9制品满箱后，组长填完“成品标示单”贴在箱子左上角进行标示,如客户需要特别要求的按客户要求进行标识,并整齐摆放于待检区.
5.1.10经品质部确认OK,收料员将成品与入库。
5.1.11不合格产品则组长安排返工,报废品则填写《报废单》,具体参照《不合格品管理程序》。
5.1.12生产过程中造成的不够料现象，则由领班填写《补料单》，经注塑部经理、PMC经理批准后到仓库补料。
5.1.14生产过程中和当日生产完毕后，上落模工及调机员必须按各类指导书对机器设备保养及《模具防护管理办法》对模具进行保养，并将保养内容记入《设备保养记录》内。
5.1.15要试模的参照《试模工作指引》执行，试完模后填写《试模记录表》，写出模具所存在问题。
5.1.16机台量产后，加料员要做到及时回收水口，碎料员当天的水口要当天打完，并填写《碎料日报表》,具体参照《碎料员作业指导书》作业。
5.1.17每天各个工位都要作交班工作，普工、上下模、加料员、技术员作口头交接，领班要做书面交接（即填写交接本）。
5.1.19出现异常的模具由领班填写《模具维修申请表》申请维修，由生产主管签属同意。
5.2量产
5.2.1产品须经首件检验合格后方可进量产。
5.2.2在生产过程中的发现机器设备有异常时，作业员应立即通知领班，不可擅动机器，若本部无人能解决，则由统计填写《维修申请单》申请修理，参照《生产设施管理程序》。
5.3.3在生产过程中，如作业员自检有品质异常时，应立即通知领班进行处理，具体按《不合格品管理程序》执行。
5.2.4若生产过程中有工艺变更情况,则参照《工程变更管理程序》处理。
5.2.5生产过程中自检、互检、专检按《塑胶制品检验管理程序》执行。
5.3入库/生产记录：
5.3.1包装标识好的产品由作业员放置于“待检区”。
5.3.2经检验OK的成品由物料员填写《入仓单》交主管审批后入库。
5.3.3生产余料、生产废料退库按照《仓库管理办法》处理。
5.3.4生产过程中的人员培训参照《人力资源管理程序》执行。
5.3.5生产过程中的记录管理参照《文件和记录管理程序》执行。 6.0参考文件：
《注塑机操作指导书》
《注塑作业指导书》
《混料员作业指导书》
《加料员作业指导书》
《调机员作业指导书》
《制程检验指导书》
《模具防护管理办法》
《碎料员作业指导书》
《仓库管理办法》
《不合格品管理程序》
《采购管理程序》
《塑胶制品检验管理程序》
《生产设施管理程序》
《工程变更管理程序》 《人力资源管理程序》 《文件和记录管理程序》 《试模工作指引》 7.0记录文件： 《入仓单》
《生产计划安排表》 《生产计划》
1.0目的：
规范塑胶产品在注塑过程中的管理，并建立合理化的生产管理体系确保产品品质符合客户要求。
2.0范围：
本公司塑胶产品注塑生产过程。
3.0定义：
无
4.0职责：
生产部负责注塑生产过程的管理。
5.0作业内容：
5.1注塑过程管理:
5.1.1生产部主管接到采购部下发的《客户订购单》后，生产部经理按《客户订购单》的交期、机台的大小进行编排并填写《注塑生产指令单》。
5.1.2知会领班按《注塑生产指令单》内的顺序安排调机员，上下模，加料员，混料员开始准备工作。并将《注塑作业指导书》挂于所需机台上。
5.1.3混料员接到《注塑生产指令单》后进行准备工作，同时填写《混料日报表》，具体参照《混料员作业指导书》执行。
5.1.4加料员接到领班指令后，按《注塑生产指令单》负责将各机台所需用的材料加好,并填写《加料/下料记录表》，具体参照《加料员作业指导书》作业。
5.1.5上好模，烘好料后技术员/领班按《调机员作业指导书》、参照《注塑作业指导书》上的参数、周期等并根据样板进行调机。调好的首件根据样板先自检确认，并记录于《首件检验记录表》，再送品质部进行首件确认。首件确认合格后，由ＱC将首件连同《首件检验记录表》一起挂于机台位，并通知注塑部量产。
5.1.6量产后领班需严格监督生产过程，对品质异常设法作出确认，改善，涉及其它部门的要做协商并上报给生产经理。
5.1.7生产过程中员工需按《注塑机操作指导书》及《注塑作业指导书》进行正确操作。
5.1.8组长根据《注塑生产指令单》到仓库领取所需用的包装材料,并对啤工进行工位安排及加工指导，记录《制程生产＆品质状况记录表》。
5.1.9制品满箱后，组长填完“成品标示单”贴在箱子左上角进行标示,如客户需要特别要求的按客户要求进行标识,并整齐摆放于待检区.
5.1.10经品质部确认OK,收料员将成品与入库。
5.1.11不合格产品则组长安排返工,报废品则填写《报废单》,具体参照《不合格品管理程序》。
5.1.12生产过程中造成的不够料现象，则由领班填写《补料单》，经注塑部经理、PMC经理批准后到仓库补料。
5.1.14生产过程中和当日生产完毕后，上落模工及调机员必须按各类指导书对机器设备保养及《模具防护管理办法》对模具进行保养，并将保养内容记入《设备保养记录》内。
5.1.15要试模的参照《试模工作指引》执行，试完模后填写《试模记录表》，写出模具所存在问题。
5.1.16机台量产后，加料员要做到及时回收水口，碎料员当天的水口要当天打完，并填写《碎料日报表》,具体参照《碎料员作业指导书》作业。
5.1.17每天各个工位都要作交班工作，普工、上下模、加料员、技术员作口头交接，领班要做书面交接（即填写交接本）。
5.1.19出现异常的模具由领班填写《模具维修申请表》申请维修，由生产主管签属同意。
5.2量产
5.2.1产品须经首件检验合格后方可进量产。
5.2.2在生产过程中的发现机器设备有异常时，作业员应立即通知领班，不可擅动机器，若本部无人能解决，则由统计填写《维修申请单》申请修理，参照《生产设施管理程序》。
5.3.3在生产过程中，如作业员自检有品质异常时，应立即通知领班进行处理，具体按《不合格品管理程序》执行。
5.2.4若生产过程中有工艺变更情况,则参照《工程变更管理程序》处理。
5.2.5生产过程中自检、互检、专检按《塑胶制品检验管理程序》执行。
5.3入库/生产记录：
5.3.1包装标识好的产品由作业员放置于“待检区”。
5.3.2经检验OK的成品由物料员填写《入仓单》交主管审批后入库。
5.3.3生产余料、生产废料退库按照《仓库管理办法》处理。
5.3.4生产过程中的人员培训参照《人力资源管理程序》执行。
5.3.5生产过程中的记录管理参照《文件和记录管理程序》执行。 6.0参考文件：
《注塑机操作指导书》
《注塑作业指导书》
《混料员作业指导书》
《加料员作业指导书》
《调机员作业指导书》
《制程检验指导书》
《模具防护管理办法》
《碎料员作业指导书》
《仓库管理办法》
《不合格品管理程序》
《采购管理程序》
《塑胶制品检验管理程序》
《生产设施管理程序》
《工程变更管理程序》 《人力资源管理程序》 《文件和记录管理程序》 《试模工作指引》 7.0记录文件： 《入仓单》
《生产计划安排表》 《生产计划》