曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
闸门安装方案目录
第一章 工程概况及主要工程量---------------------------------------------------2
第二章 施工工期计划及工期保证措施----------------------------------------2
第三章 施工场地布置----------------------------------------------------------------------4
第四章 安装前的准备和一般规定---------------------------------------------------5
第五章 闸门安装方案-----------------------------------------------------------------6
第六章 闸门吊装方案------------------------------------------------------------15
第七章 组织机构、劳动力及主要施工设备---------------------------------16
第八章 质量保证体系------------------------------------------------------------ 19
第九章 安全生产措施------------------------------------------------------------24
第十章 提交的完工验收资料---------------------------------------------------27
附件一：闸门安装备选方案--------------------------------29
附件二：闸门安装横道图----------------------------------31
附件三：闸门安装计划表----------------------------------33
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
第一章 工程概况及主要工程量
一、工程概况
曹娥江大闸枢纽工程位于绍兴市钱塘江下游右岸，主要支流曹娥江河口，为1
等工程。主要建筑挡潮泄洪闸等为1级建筑物，挡潮泄洪闸水工金属结构由挡潮泄
洪工作闸门、钱塘江侧检修门和曹娥江侧检修门组成，其中曹娥江挡潮泄洪闸工作
闸门为潜孔式双拱空间网架平面滑动钢闸门（20.0×5.0m，28扇，每扇约重118吨），钱塘江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×8.3m，3扇，每扇重104吨），曹
娥江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×4.8m，8扇，每扇重53吨）。
二、主要工作量
1、挡潮泄洪闸工作闸门 28扇 （每扇分两块制作）；
2、钱塘江侧检修闸门 3扇 （每扇分2节，每节分2块）；
3、曹娥江检修闸门 3扇 （每扇分2块）。
第二章 施工工期计划及工期保证措施
本项目根据现有施工条件计划于2007年4月1日开工，根据本项目投标时的承
诺，工作闸门安装工作计划于2007年8月底完成，检修闸门安装计划于2007年9
月初完成。施工总工期历时5.3个多月。
一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：
1、进场门叶检查阶段（门叶上拼装平台后）；
2、门叶拼接、调整、点焊阶段；
3、门叶焊接及焊后检查阶段；
4、门叶防腐及附件安装阶段；
5、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。
二、具体各工序计划安排如下：
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（1）分片门叶尺寸复核 1天
（2）门叶拼对及点焊固定 2天，
（3）边梁、桁架焊接 5天
（4）门叶翻身竖直及进门槽 1天
（5）门叶面板拼缝焊接清根打磨、盖面 2天
（6）门叶主要尺寸复核、焊缝探伤及处理 2天
（7）门叶防腐处理 5天
（8）止水橡皮安装 2天
（9）闸门静平衡检查及吊装就位 2天
闸门安装横道图计划详见附件二，闸门安装进度计划表详见附件三。
三、工期保证措施：
1、根据现场实际条件，计划共搭设3个闸门拼装平台，其中在左岸门库上搭设2个
拼装平台，右岸门库上搭设拼装1个。为加速平台的周转，门叶安装采用流水作业方
式，1~3项工作在平台上进行，其余项工作在门槽内或在门机配合下进行。
2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，由
于该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后构成
完整的挡雨棚。每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。在闸门拼对完成后可将
棚搭起，使接下来的焊接工作能在棚内进行。单段挡风雨棚机构见下图：
管横挡管立柱
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方管
雨棚顶面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。
3、门叶面板大部分焊缝和防腐工作将在门槽内完成，对边梁处的面板焊缝焊接及防
腐工作需在门机的配合下吊离门槽进行施工。
4、为确保施工按期完成，项目经理部采取人员分工负责，分组包干的办法，将
安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。
5、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行
作业、流水作业、交叉作业等办法。
6、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本公司技术力量的优势，选派具有丰富
安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。
7、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，
应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。
第三章 施工场地布置
一、门叶安装场地
以左、右岸拼装平台（现为门库盖板）为主要的闸门拼装施工场地，以已浇筑
二期砼并达到强度的门槽为辅助施工场地。在左岸搭设2个拼装平台，右岸搭设1
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个拼装平台，平台搭设在门库中间盖板上。根据拼装平台的空置时间安排门叶的具
体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从下游侧门库盖板直接进入左、右岸门库平
台，用门机直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。
二、闸门安装施工用电布置
1、施工用电：
目前闸门安装施工用电容量大，同时为保证门机在向闸室中部运行时，不出现
由于距离增加造成电压降过大，影响门机正常运行。根据现场条件在左岸附近安装
一条10KV线路及500KVA的变压器向现场提供施工用电。右岸附近安装一条10KV
线路及200KVA的变压器向现场提供门机用电及闸门拼装施工用电。当变压器容量
不能满足现场需求时，可用门槽安装时从1#、3#变电所引入的2条施工电源作为补
充。
2、施工照明
闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；闸门焊接、闸门防腐在空气湿度满足要求时，可安排夜间施工。其施工照明根据场地、施工情
况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。保证各区的最低照明度应符合有关规
定。
第四章 安装前的准备和一般规定
1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好
与有关各方的联系和设备卸车准备。
2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，
并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计
图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。
3、技术准备
（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的
技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院
联系。
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（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，公司有完整的低合
金钢16Mn(Q345B)的手工电弧焊的焊接工艺评定，如果闸门主材改变，或焊接材料的
要求改变，我们将按照设计要求重新进行焊接工艺评定。按照挡潮管衍式闸门，管
与管全位置焊接接点，材质为Q345B，直径φ299mm全位置焊接，由全位置合格焊工
施焊。
（3）编制安装工艺及焊接工艺。
（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：
（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工安装
过程中及时记录原始数据，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。
4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。
5、人员准备：根据闸门安装计划编排人员需要计划表
6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。
第五章 闸门安装方案
一、拼装平台搭设
由于闸门拼装场地由原招标及设计图纸的混凝土地坪改为现在梁、板结构的门
库，门库盖板设计只能承受20吨/㎡载荷，为分散闸门在施工过程中的静载及动载，减小门库盖板承受载荷，保证施工安全。
1、每个平台在门库盖板上铺设4块16㎜厚1米*4.5米的钢板，上下游方向布
置。由于门库上下游盖板一头架设在门库挡墙上，一头架设在轨道梁上，当门库出
现沉降，影响门机正常运行需顶升轨道梁时，会使盖板也相应移动，影响平台的平
整度，所以钢板及平台只能搭设在门库中间长4.59米的盖板上。
2、在钢板上用16只钢墩分四排组成闸门拼装平台。钢板、钢墩的布置位置，
钢墩的结构详见下图
3、为保证钢墩上平面的不平度误差控制在2mm以内，在钢墩上平面加2对长度
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100×250㎜、斜度为1/30的楔子板，通过对楔子板的调整或加薄板的方式保证楔子
板的上平面在同一平面上。
4、钢墩调整完成后下部与钢板电焊点固，上部用63#角钢将钢墩延门高方向互
相连接，并将钢墩与楔子板、楔子板间相互电焊点固。
5、门库盖板载荷计算:平台与门库盖板接触面积1*4.5*4=18㎡，按闸门重量125
吨考虑，盖板载荷125÷18=6.94吨/㎡。远远小于盖板设计的安全承载力20吨/㎡。
钢板、钢墩平台布置位置图
红色：门叶外边线。蓝色：门库挡墙线。青色:钢底板边线.绿色:吊耳中心线.
钢墩结构图
二、闸门拼装
闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、各水封面及滑块平面进行检查，各连
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案 接部位的坡口按规定制作正确。
1、将上半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台作为基准。
2、将下半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台，并与第一块门叶相连接，尽量靠近不错位。
3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。打入制作时的定位装置或定位销轴。
4、对两块门叶的平面度和外形尺寸检查，主要检查两侧止水、滑块的平面度及各接口的错位，接口错位不大于2㎜。
5、对两边梁断开处的腹板和所有需要连接的肋板的错位进行调整和点焊固定达到要求，断开处的φ299mm管进行调整到位。
6、对拼对的面板错位进行调整并点焊固定。
7、对已拼对好的闸门门叶进行检查，偏差应小于设计及规范要求。其对角线的相对差小于7㎜；扭曲偏差小于4㎜；顶止水中心至底止水底缘距离偏差小于3㎜；门叶的竖向直线度偏差小于3.5㎜且凸向面板侧；面板局部不平度小于4㎜/㎡，各水封面的平面度小于2㎜。
三、闸门焊接变形的预防和控制
(一)焊接变形的预防
在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下，对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法减少焊后变形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。
（二）闸门焊接变形的控制
焊接变形的控制是闸门安装的关键且矫正难度大。焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝主要有管接头对接和边梁、纵梁的腹板（矩形梁方管及加筋肋板）、翼板和面板对接，其中，以面板的焊接对变形影响较大，易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形，但此时，闸门已组拼成整
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案 体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之内的。
门叶焊接后估计其变形方向为面板上拱方向，先焊能抵消上拱方向的焊缝和能增加闸门整体刚性的焊缝，但面板侧焊缝较集中，引起的弯曲（ 上拱）变形可能较大，在施焊时应注意观察。
1、管桁式挡潮泄洪工作闸门现场拼对焊接顺序
（1）焊两边梁开窗口断开处内部构件的立焊缝和翼板的仰角焊缝和对接立焊缝（上部位置先焊，可增加闸门整体刚性）。
（2）焊接断开处的所有φ299×14mm等管,相贯线全位置焊接，以中间向两侧分焊，对称焊接，从上部管先焊，再焊下部管每节管口分四次焊接完成各管节焊缝要错开跳焊。（增加闸门刚性）焊接顺序见下图：
（3）焊接断开的加劲肋板及矩形方管的立焊缝，从中间向两侧焊接，全长共分四段，每条焊缝分两段错开跳焊。（可增加门叶刚性）
（4）焊接面板与加劲肋翼缘板平角焊缝和加劲板，矩形管，方管的平角焊缝分八个区段，以每区段为单元，采用中分逆向分段焊，错开跳焊。
（5）两边梁（箱体）应先将边梁内的断开的矩形管和方管焊好再焊所开窗口的焊缝，其次序为先焊腹板对接立焊缝，再焊翼板平焊对接和腹板翼板的仰角焊缝，最后焊腹板与面板平角焊缝。
（6）面板外侧焊缝在闸门竖直后焊接焊缝为横焊对接焊缝，焊缝总长21.7米，平均分6段，采用每段中分退焊法，错开跳焊。
2实腹梁式（检修闸门）对拼焊接顺序 钢管对称焊接顺序Φ（Φ188）
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（1）先焊断开的小纵梁的对接立焊缝；
（2）焊接小纵梁翼缘板和腹板断开处的仰角焊缝和翼板对接焊缝焊接次序拟中间向两侧分；
（3）焊接靠近面板部位的所有对接和角接焊缝；
（4）焊接面板焊缝、面板对接焊缝分五个区段以每区段为单元采用中分逆向分段焊。
3.各种焊接接头的焊接工艺（由有合格证的焊工焊接相应焊缝）
（1）管与管（φ299×14）水平相贯线全位置焊缝及Φ188管相贯线斜接对接焊缝焊接工艺。
a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型或逆变焊机对称焊接。
b焊接工艺参数： 焊条E5015、直径φ3.2mm、φ4.0mm电流：第一层85～100A，第二层及第三层电流100～110A
(2)边梁腹板对接焊缝和其他立焊逢
a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型（或逆变焊机）由下向上焊接（分2~3段焊接）。
b焊接工艺参数： 焊条E5015、直径φ3.2mm，电流：第一层90~100A，第二层及第三层电流100~110A。焊条φ4.0mm电流：第一层160A，第二层及第三层电流160~180A。
(3)翼板对接焊缝（平焊）
a焊接方法：CO2气体保护焊（也可采用手工电弧焊）、短路过度、直流反接、由中向
外分段焊接。
b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径φ1.6mm、电流380~450A，焊接速度35~40cm/min，电压36~38V。
(4)闸门面板焊接（横焊对接，上半扇单面50°坡口）
a焊接方法：CO2气体保护焊、短路过度、直流反接、分五段，每段由中向两侧焊接，
采用逆向分段焊。
b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径φ1.6mm、电流380~450A，焊接速度35~40cm/min，电压36~38V。手工电弧焊第一层，焊条直径φ3.2mm，电流： 100A，
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第二层及第三层、焊条直径φ4mm、电流160~180A。最后一层焊条直径φ4mm、电流140A。
(5)平焊对接焊缝和平角焊缝如采用手工电弧焊，可用φ4mm直径电焊条，焊条E5015直流焊机（或逆变式焊机）直流反接，焊接电流140-180A，角焊缝高度8mm焊两层，12mm焊三层，对接焊缝坡口应填满，并盖过每边坡口，平缓过渡。
四、焊接质量的保证 1、焊条的选择
焊条全部选用强度相当、冲击韧性较高的E5015（J507）焊条。 2、采用直流电焊机，为减少气孔，必须采用反接法。
3、坡口形式，对接焊缝坡口一般为V型坡口，横焊坡口为单面50°~55°坡口，在制造厂内预制，但在现场拼对后必须进行检查。
4、J507(E5015)为低氢型焊条，烘干温度应为350-380℃，保温时间应为2h,烘干后应缓冷放置100-120℃的保温箱中存放，待用。使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
5、焊接电源, 现场拼对焊缝以对接、横焊和平角焊缝为主，碱性焊条电流不宜过大，焊条直径φ3.2mm，一般在80~120A，焊条直径φ4.0mm，一般在140~180A。 6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。当空气湿度大于95%时，焊前在焊缝两侧用火焰预热。 7、焊缝缺陷返修
（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨的方法去除。必要时应进行焊补。对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修后应符合下列规定： a 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。如缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm前的焊缝或母材。
b 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除
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气刨后的渗碳层。
c 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层制件接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
d 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。 e 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
f 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
g 返修焊接前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 五、焊缝质量检查
1、焊缝外观检查，无裂纹、表面夹渣，咬边的连续长度小于100㎜，对接焊缝累计长度小于15%的焊缝总长。角焊缝累计长度小于20%的焊缝总长。
2、无损探伤根据DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计选用超声波探伤，超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准进行检测和评定。检验等级为B级，一类焊缝BⅠ级为合格，抽检比例不小于50%,二类焊缝BⅡ级为合格,抽检比例不小于30%. 六、安装焊缝两侧补防腐处理。
1、金属热喷涂防腐要求：
稀土铝合金涂层的标号为（Ce- AL材料），稀土铝合金层厚度以及封闭层涂料牌号、涂层道数和漆膜厚度必须符合下述规定：
底涂层：稀土铝合金（ Ce- AL材料），三道，涂层厚度120μm 封闭涂层：环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度40μm。 中间涂层：环氧云铁中间漆一道，干膜厚度100μm。 面涂层：脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，干膜厚度100μm。 涂层材料由闸门生产厂家提供。
2、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。 3、表面处理采用喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应经过滤除去油水。
4、经喷射处理后，金属的表面清洁度应达到GB8923-88中的规定Sa2 1/2，非
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常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，参见规范中Sa2 1/2照片。
5、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。
7、表面除锈处理合格后，应尽快进行热喷涂稀土铝合金，一般应在2小时内喷稀土铝合金（Ce-AL）。
8、金属喷涂稀土铝合金层分三次喷涂，厚度为120μm。
9、Ce-AL丝表面应光洁，无油，无杂物，无折痕，铝丝纯度不应低于99.5%。 10、喷稀土铝合金完成后应进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少量夹杂物，可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。
11、油漆涂装前应将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂层适当加温。
12、喷稀土铝合金层检查合格后，进行涂料涂装，共四道。第一道封闭漆为环氧磷酸锌底，漆膜厚度40μm；第二道中间漆为环氧云铁中间，漆膜厚度100μm。面漆为脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，漆膜厚度100μm颜色另定。
13、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺陷应及时处理，并用测厚仪检查厚度，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检查。
14、涂装后应进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，缩孔、缩边、浮色、咬底漏涂等缺陷。
15、涂层内部质量应符合下列规定：
(1)涂层厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应有85%测点达到要求,达不到厚度的测点其最小厚度值不少于设计厚度的85%.
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(2)漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查，不合格的应再一次返修直至合 格.
七、平面闸门安装
平面闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-2004规范中有关闸门安装中的规定。
1. 止水橡皮的螺孔位置与止水压板的螺孔位置配钻，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁采用冲压法或热烫法加工螺孔。
2.当均匀拧紧螺栓后，螺栓头部应低于止水橡皮的球头自由表面8mm；
3.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为±1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%；
4.潜孔式闸门有顶止水橡皮，其联接处应切割平整，厚度一致；
5.止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象
6.止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。 八、平面闸门的静平衡试验
平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滑道的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜≤6mm，当超过上述规定时应予配重。其配重位置及如何配重由设计确定。 九.闸门试验
闸门安装好后，应在无水情况下作全过程启闭试验，试验前对闸门、门式启闭机、液压启闭机设备作全面检查。
1、清除门叶上和门槽内所有杂物，检查吊点连接情况及检查脱挂钩是否灵活可靠。 2、无水情况下全程式启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其他方法检查水封的压缩情况不应有透光和间隙。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
3、静水情况下的全程启闭试验。试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与
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无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
4、动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
5、通用性试验。对一门多槽使用的平面检修闸门，必须分别在每个门中进行无水情况下的全程启闭试验，自动脱挂梁应确保脱钩动作100%可靠。
十.闸门安装后应根据SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》进行质量评定，质量评定表附后。
第六章 闸门吊装方案
一、闸门卸车
工作状况：闸门门叶面板朝下运入门库平台，利用门机将单片门叶平抬吊离运
输车辆后直接放置在拼装平台上。
1、在桁架Φ402管四个点上各安装两个专用抱箍（抱箍结构见下图），抱箍内垫橡皮板以保护桁架管防腐，抱箍螺栓应拧紧，避免出现橡皮与桁架管的相对位移。钢丝绳绑扎在专用抱箍上。避免钢丝绳直接与桁架管摩擦造成管道磨损。
2、单片门叶采用四根钢丝绳抬吊，闸门处钢丝绳直接绑扎在专用抱箍上，上部固定在门机平衡梁吊点上。
3、卸车钢丝绳的选用Φ30㎜×6×19+1FC，公称抗拉强度1770MPa，在5倍安全系数时，单根钢丝绳的安全起吊力为9.97T，破断力为50T。按单片闸门叶60吨考虑，在四根钢丝绳8点抬吊时单片门叶时，钢丝绳的单根受力为60÷8=7.5T,小于9.97T 的安全起吊力，能满足安全吊装的要求。
抱箍结构：
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二、闸门的竖立
1、采用单侧两点起吊的方式竖立；门叶上部起吊的吊点利用门叶结构中的吊
点，起吊设备采用门机主起升机构、平衡梁直接进行，门叶下部采用2套钢结构的支绞，支绞及支绞座高度略大于平台高度。支绞座放置的位置在门库挡墙上，（具体位置详见钢板、钢墩平台布置位置图）。为保证门库盖板的安全，在支铰座下铺设1米*2米*16㎜的钢板，钢板于门库盖板用电焊连接，再将支铰座与基础钢板电焊连接，以消除竖立吊装时的侧向力对支铰座稳定性的影响。相对滑动部位加润滑脂以减少摩擦力。支绞结构如下图所示。 支铰示意图一
支铰示意图二
支铰材料采用Q235B钢板，厚度全部为20㎜。
2、利用主起升机构将门叶单侧吊起，通过提升主起升机构及移动起升小车位置方式，保持钢丝绳的垂直受力，通过缓慢的加大主起升机构的吊装荷载，使门叶由水平状
外径750钢管
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
态改变过渡到垂直状态。
第七章 组织机构、劳动力及主要施工设备
一、组织机构
为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门的安装工作。由项目经理石郦均任闸门安装总指挥，钟东林任吊装作业总指挥。王良华任现场安全负责人。
项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。 组织机构方框图
二、劳动力计划表
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
三、主要施工设备表
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
第八章 质量保证体系
我公司已于2000年7月通过ISO9001质量体系的认证，质量管理严格按照ISO
质量管理标准进行。
为了确保曹娥江大闸枢纽施工6标（金属结构及机电设备安装工程）质量达到优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放心和满意，特提出以下质量保证体系和质量保证措施。
一、工程质量方针
百年大计，质量第一。认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，为用户提供放心、满意的安装工程，确保曹娥江大闸枢纽建成后能安全、可靠、稳定地运行。
二、质量目标
1、争创钱江杯、鲁班奖；
2、单元工程合格率100%，优良率85%以上； 3、竣工资料移交及时、完整、准确。
三、质量保证体系
1、曹娥江大闸枢纽施工6标闸门安装质量保证体系（见附图）。
为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。组成一个层层保证的正常运转的质量保证体系。
2、项目经理对曹娥江大闸枢纽施工6标闸门安装工程的质量负全面责任，通过对参与施工的全体人员不断进行的“质量意识”教育，来充分调动和发挥技术人员、职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
员行使质量否决权。
3、由公司总工程师、公司质安科对闸门安装的关键工序施工过程及质量进行具体的指导和质量检查，对存在的问题提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
4、质量负责人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。
5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术措施的落实，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
6、设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录。
7、质量检查人，在项目经理、质量负责人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。
四、质量保证措施
1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理
本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；在施工中严格按上述标准要求进行安装；在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求，兹主要列出以下验收标准和规范：
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（1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-2004； （2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5019-1994； （3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； （4）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002； （5）《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91； （6）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91； （7）《碳钢焊条》 GB/T5117-1995； （8）《钢熔化焊对按接头射线照相和质量分级》 GB/T3323-87； （9）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-89；
（10）《金属结构启闭机械安装工程》、单元工程质量等级评定标准 SDJ249.2-88； （11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88； （12）《优质碳素钢结构》 GB/T699； （13）《碳素钢结构》 GB/700。 （14）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95； （15）其它有关标准和规程规范。
2、施工技术管理
（1）施工安装前，由发包方主持，请设计院派代表对施工图进行技术交底。 （2）在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计者，必须经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。从保证工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。
（3）安装之前，施工负责人和技术人员，要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工详图和制造厂的设备图纸及文件、资料，通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备的性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参加安装的全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达到优质。
（4）加强工序管理
强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量。严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格的不能进行下道工序。对影响总体安装质量的关键工序、关
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键项目及隐蔽工程，必须实行三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。
（5）作好技术资料的管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容要求完整、齐全、真实；凡隐蔽工程，施工完毕后及时作好原始记录，提前通知监理工程师，届时到现场验收会签。
（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。
3、质量管理
（1）建立质量保证和监督体系，根据ISO9001质量保证体系的要求，在项目经理和质保工程师领导下，开展质量检查和监督工作。
（2）对主要安装工序实行三级质量检查制：班组初检，项目经理部复检，公司终检，质检人员严格把关，积极主动配合监理工程师的检查，确保大闸安装质量达到全优。选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。
（3）严格质量检查制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。项目经理部要坚持经常检查，公司定期进行重点检查。
（4）从工器具、施工设备的购制和使用上保证安装质量：
如精密量具、仪表等要按管理使用制度执行，凡无合格证或超过检验周期的量具、仪表不准使用。自制的工具设备，必须保证工程质量；各班组使用的工具、设备必须定期维护保养，保证完好状态。
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曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装质量保证体系方框图
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第九章 安全生产措施
一、安全生产管理制度
贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，是确保曹娥江大闸枢纽施工6标闸门工作顺利完成的前提。项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理石郦均任组长，由王良华任现场安全员，由各工种负责人及施工班长组成三级安全网络体系。（详见附图）
二、加强安全教育及技术交底
所有施工人员上岗前都必须进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。
三、安全管理目标 1、杜绝重大伤亡事故。
2、安全生产事故控制在3‰以下。 四、闸门吊装的安全注意事项
1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用
3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
4、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他的指令。及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）
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的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。必要时可配备专人负责联络。
5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 7、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件梭角之间应加垫块。
9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100~200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
12、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。
14、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。 五、高处作业应注意：
1、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
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3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 6、夜间高处作业必须配备充足的照明。
7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
10、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。 11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
12、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
13、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废
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料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。 14、认真克服管理性违章。
第十章 提交的完工验收资料
安装工程结束应及时整理好各种资料,并对已装好的设备按规范和评定标准进行自评等级,在竣工验收前应提供建设单位下列验收资料：
1、完工项目清单。 2、安装记录
3、单元工程质量评定表
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曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装安全保证体系方框图
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附件一：闸门拼装备选方案
在门槽内拼装方案
1、准备工作
（1）门槽应已安装验收，二期砼已过养护期。 （2）门机已经安装验收试验合格 （3）对门槽内经过彻底清理
（4）其他准备工作与前方案中内容相同 2、门槽内拼装次序
（1）将门叶下半块利用门机吊入门槽，以门槽中主轨和底槛为基准，在底槛上和门叶侧面滑块处垫入6mm等高的胶木板使门叶与门槽不直接接触，将下块门叶滑块与主轨（侧面）贴紧，在另一侧反轨处可用斜木将门叶与反轨贴紧。
（2）将上半块门叶利用门机吊入门槽，其与下半块门叶可利用面板处的定位插座和定位插板就位，上、下门叶就位时，门机应缓慢下吊，以免损伤门叶。
（3）上半块门叶就位后，其滑块与主轨接触处应垫入6mm胶木板，然后将门叶贴紧在反轨处打入斜木。
3、对已拼对好的门叶进行检查，主要检查正反侧各水封座板的平直度和各接口的错位情况。 4、点固焊
（1）点固焊两边梁立拄内的矩形管及方管。
（2）点固焊桁架断开处的所有φ299管 及φ188管接口。
（3）点固正、反面面板断开处的焊缝（外侧面板及内侧面板与翼板角焊缝） （4）点固断开处的加劲板、矩形管梁。 5、在门槽内对已拼对好的闸门 进行焊接
其焊接顺序与焊接工艺与前方案相同，不同的是前方案中的立向焊缝变成本方案中的仰角焊缝，原平焊变成立焊，管子接头也变成仰位焊。本方案比前方案其焊接难度要大，全部焊接应由考试合格的焊工施焊。 6、拼装及焊接的注意事项
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（1）上下闸门就位后应搭设安全可靠的脚手架在两公尺以上操作焊接时，应系好安全带。
（2）焊接的回线全部接在闸门上，闸门和门槽轨面应断开不导电，以免损伤门槽轨面。
（3）各工种应遵守安全操作规程中的规定。
7、门叶在门槽内不能焊接的面板及两边梁在槽内的焊缝，由于门槽内尺寸限制，其焊缝焊接应用门机将门叶吊起出槽再进行焊接，焊接结束，再对门叶外形尺寸进行检查。
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附件三：
闸门安装进度计划
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曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
闸门安装方案目录
第一章 工程概况及主要工程量---------------------------------------------------2
第二章 施工工期计划及工期保证措施----------------------------------------2
第三章 施工场地布置----------------------------------------------------------------------4
第四章 安装前的准备和一般规定---------------------------------------------------5
第五章 闸门安装方案-----------------------------------------------------------------6
第六章 闸门吊装方案------------------------------------------------------------15
第七章 组织机构、劳动力及主要施工设备---------------------------------16
第八章 质量保证体系------------------------------------------------------------ 19
第九章 安全生产措施------------------------------------------------------------24
第十章 提交的完工验收资料---------------------------------------------------27
附件一：闸门安装备选方案--------------------------------29
附件二：闸门安装横道图----------------------------------31
附件三：闸门安装计划表----------------------------------33
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
第一章 工程概况及主要工程量
一、工程概况
曹娥江大闸枢纽工程位于绍兴市钱塘江下游右岸，主要支流曹娥江河口，为1
等工程。主要建筑挡潮泄洪闸等为1级建筑物，挡潮泄洪闸水工金属结构由挡潮泄
洪工作闸门、钱塘江侧检修门和曹娥江侧检修门组成，其中曹娥江挡潮泄洪闸工作
闸门为潜孔式双拱空间网架平面滑动钢闸门（20.0×5.0m，28扇，每扇约重118吨），钱塘江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×8.3m，3扇，每扇重104吨），曹
娥江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×4.8m，8扇，每扇重53吨）。
二、主要工作量
1、挡潮泄洪闸工作闸门 28扇 （每扇分两块制作）；
2、钱塘江侧检修闸门 3扇 （每扇分2节，每节分2块）；
3、曹娥江检修闸门 3扇 （每扇分2块）。
第二章 施工工期计划及工期保证措施
本项目根据现有施工条件计划于2007年4月1日开工，根据本项目投标时的承
诺，工作闸门安装工作计划于2007年8月底完成，检修闸门安装计划于2007年9
月初完成。施工总工期历时5.3个多月。
一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：
1、进场门叶检查阶段（门叶上拼装平台后）；
2、门叶拼接、调整、点焊阶段；
3、门叶焊接及焊后检查阶段；
4、门叶防腐及附件安装阶段；
5、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。
二、具体各工序计划安排如下：
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
（1）分片门叶尺寸复核 1天
（2）门叶拼对及点焊固定 2天，
（3）边梁、桁架焊接 5天
（4）门叶翻身竖直及进门槽 1天
（5）门叶面板拼缝焊接清根打磨、盖面 2天
（6）门叶主要尺寸复核、焊缝探伤及处理 2天
（7）门叶防腐处理 5天
（8）止水橡皮安装 2天
（9）闸门静平衡检查及吊装就位 2天
闸门安装横道图计划详见附件二，闸门安装进度计划表详见附件三。
三、工期保证措施：
1、根据现场实际条件，计划共搭设3个闸门拼装平台，其中在左岸门库上搭设2个
拼装平台，右岸门库上搭设拼装1个。为加速平台的周转，门叶安装采用流水作业方
式，1~3项工作在平台上进行，其余项工作在门槽内或在门机配合下进行。
2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，由
于该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后构成
完整的挡雨棚。每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。在闸门拼对完成后可将
棚搭起，使接下来的焊接工作能在棚内进行。单段挡风雨棚机构见下图：
管横挡管立柱
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
方管
雨棚顶面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。
3、门叶面板大部分焊缝和防腐工作将在门槽内完成，对边梁处的面板焊缝焊接及防
腐工作需在门机的配合下吊离门槽进行施工。
4、为确保施工按期完成，项目经理部采取人员分工负责，分组包干的办法，将
安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。
5、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行
作业、流水作业、交叉作业等办法。
6、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本公司技术力量的优势，选派具有丰富
安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。
7、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，
应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。
第三章 施工场地布置
一、门叶安装场地
以左、右岸拼装平台（现为门库盖板）为主要的闸门拼装施工场地，以已浇筑
二期砼并达到强度的门槽为辅助施工场地。在左岸搭设2个拼装平台，右岸搭设1
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个拼装平台，平台搭设在门库中间盖板上。根据拼装平台的空置时间安排门叶的具
体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从下游侧门库盖板直接进入左、右岸门库平
台，用门机直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。
二、闸门安装施工用电布置
1、施工用电：
目前闸门安装施工用电容量大，同时为保证门机在向闸室中部运行时，不出现
由于距离增加造成电压降过大，影响门机正常运行。根据现场条件在左岸附近安装
一条10KV线路及500KVA的变压器向现场提供施工用电。右岸附近安装一条10KV
线路及200KVA的变压器向现场提供门机用电及闸门拼装施工用电。当变压器容量
不能满足现场需求时，可用门槽安装时从1#、3#变电所引入的2条施工电源作为补
充。
2、施工照明
闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；闸门焊接、闸门防腐在空气湿度满足要求时，可安排夜间施工。其施工照明根据场地、施工情
况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。保证各区的最低照明度应符合有关规
定。
第四章 安装前的准备和一般规定
1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好
与有关各方的联系和设备卸车准备。
2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，
并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计
图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。
3、技术准备
（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的
技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院
联系。
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（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，公司有完整的低合
金钢16Mn(Q345B)的手工电弧焊的焊接工艺评定，如果闸门主材改变，或焊接材料的
要求改变，我们将按照设计要求重新进行焊接工艺评定。按照挡潮管衍式闸门，管
与管全位置焊接接点，材质为Q345B，直径φ299mm全位置焊接，由全位置合格焊工
施焊。
（3）编制安装工艺及焊接工艺。
（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：
（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工安装
过程中及时记录原始数据，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。
4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。
5、人员准备：根据闸门安装计划编排人员需要计划表
6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。
第五章 闸门安装方案
一、拼装平台搭设
由于闸门拼装场地由原招标及设计图纸的混凝土地坪改为现在梁、板结构的门
库，门库盖板设计只能承受20吨/㎡载荷，为分散闸门在施工过程中的静载及动载，减小门库盖板承受载荷，保证施工安全。
1、每个平台在门库盖板上铺设4块16㎜厚1米*4.5米的钢板，上下游方向布
置。由于门库上下游盖板一头架设在门库挡墙上，一头架设在轨道梁上，当门库出
现沉降，影响门机正常运行需顶升轨道梁时，会使盖板也相应移动，影响平台的平
整度，所以钢板及平台只能搭设在门库中间长4.59米的盖板上。
2、在钢板上用16只钢墩分四排组成闸门拼装平台。钢板、钢墩的布置位置，
钢墩的结构详见下图
3、为保证钢墩上平面的不平度误差控制在2mm以内，在钢墩上平面加2对长度
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100×250㎜、斜度为1/30的楔子板，通过对楔子板的调整或加薄板的方式保证楔子
板的上平面在同一平面上。
4、钢墩调整完成后下部与钢板电焊点固，上部用63#角钢将钢墩延门高方向互
相连接，并将钢墩与楔子板、楔子板间相互电焊点固。
5、门库盖板载荷计算:平台与门库盖板接触面积1*4.5*4=18㎡，按闸门重量125
吨考虑，盖板载荷125÷18=6.94吨/㎡。远远小于盖板设计的安全承载力20吨/㎡。
钢板、钢墩平台布置位置图
红色：门叶外边线。蓝色：门库挡墙线。青色:钢底板边线.绿色:吊耳中心线.
钢墩结构图
二、闸门拼装
闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、各水封面及滑块平面进行检查，各连
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案 接部位的坡口按规定制作正确。
1、将上半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台作为基准。
2、将下半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台，并与第一块门叶相连接，尽量靠近不错位。
3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。打入制作时的定位装置或定位销轴。
4、对两块门叶的平面度和外形尺寸检查，主要检查两侧止水、滑块的平面度及各接口的错位，接口错位不大于2㎜。
5、对两边梁断开处的腹板和所有需要连接的肋板的错位进行调整和点焊固定达到要求，断开处的φ299mm管进行调整到位。
6、对拼对的面板错位进行调整并点焊固定。
7、对已拼对好的闸门门叶进行检查，偏差应小于设计及规范要求。其对角线的相对差小于7㎜；扭曲偏差小于4㎜；顶止水中心至底止水底缘距离偏差小于3㎜；门叶的竖向直线度偏差小于3.5㎜且凸向面板侧；面板局部不平度小于4㎜/㎡，各水封面的平面度小于2㎜。
三、闸门焊接变形的预防和控制
(一)焊接变形的预防
在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下，对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法减少焊后变形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。
（二）闸门焊接变形的控制
焊接变形的控制是闸门安装的关键且矫正难度大。焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝主要有管接头对接和边梁、纵梁的腹板（矩形梁方管及加筋肋板）、翼板和面板对接，其中，以面板的焊接对变形影响较大，易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形，但此时，闸门已组拼成整
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案 体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之内的。
门叶焊接后估计其变形方向为面板上拱方向，先焊能抵消上拱方向的焊缝和能增加闸门整体刚性的焊缝，但面板侧焊缝较集中，引起的弯曲（ 上拱）变形可能较大，在施焊时应注意观察。
1、管桁式挡潮泄洪工作闸门现场拼对焊接顺序
（1）焊两边梁开窗口断开处内部构件的立焊缝和翼板的仰角焊缝和对接立焊缝（上部位置先焊，可增加闸门整体刚性）。
（2）焊接断开处的所有φ299×14mm等管,相贯线全位置焊接，以中间向两侧分焊，对称焊接，从上部管先焊，再焊下部管每节管口分四次焊接完成各管节焊缝要错开跳焊。（增加闸门刚性）焊接顺序见下图：
（3）焊接断开的加劲肋板及矩形方管的立焊缝，从中间向两侧焊接，全长共分四段，每条焊缝分两段错开跳焊。（可增加门叶刚性）
（4）焊接面板与加劲肋翼缘板平角焊缝和加劲板，矩形管，方管的平角焊缝分八个区段，以每区段为单元，采用中分逆向分段焊，错开跳焊。
（5）两边梁（箱体）应先将边梁内的断开的矩形管和方管焊好再焊所开窗口的焊缝，其次序为先焊腹板对接立焊缝，再焊翼板平焊对接和腹板翼板的仰角焊缝，最后焊腹板与面板平角焊缝。
（6）面板外侧焊缝在闸门竖直后焊接焊缝为横焊对接焊缝，焊缝总长21.7米，平均分6段，采用每段中分退焊法，错开跳焊。
2实腹梁式（检修闸门）对拼焊接顺序 钢管对称焊接顺序Φ（Φ188）
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（1）先焊断开的小纵梁的对接立焊缝；
（2）焊接小纵梁翼缘板和腹板断开处的仰角焊缝和翼板对接焊缝焊接次序拟中间向两侧分；
（3）焊接靠近面板部位的所有对接和角接焊缝；
（4）焊接面板焊缝、面板对接焊缝分五个区段以每区段为单元采用中分逆向分段焊。
3.各种焊接接头的焊接工艺（由有合格证的焊工焊接相应焊缝）
（1）管与管（φ299×14）水平相贯线全位置焊缝及Φ188管相贯线斜接对接焊缝焊接工艺。
a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型或逆变焊机对称焊接。
b焊接工艺参数： 焊条E5015、直径φ3.2mm、φ4.0mm电流：第一层85～100A，第二层及第三层电流100～110A
(2)边梁腹板对接焊缝和其他立焊逢
a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型（或逆变焊机）由下向上焊接（分2~3段焊接）。
b焊接工艺参数： 焊条E5015、直径φ3.2mm，电流：第一层90~100A，第二层及第三层电流100~110A。焊条φ4.0mm电流：第一层160A，第二层及第三层电流160~180A。
(3)翼板对接焊缝（平焊）
a焊接方法：CO2气体保护焊（也可采用手工电弧焊）、短路过度、直流反接、由中向
外分段焊接。
b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径φ1.6mm、电流380~450A，焊接速度35~40cm/min，电压36~38V。
(4)闸门面板焊接（横焊对接，上半扇单面50°坡口）
a焊接方法：CO2气体保护焊、短路过度、直流反接、分五段，每段由中向两侧焊接，
采用逆向分段焊。
b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径φ1.6mm、电流380~450A，焊接速度35~40cm/min，电压36~38V。手工电弧焊第一层，焊条直径φ3.2mm，电流： 100A，
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第二层及第三层、焊条直径φ4mm、电流160~180A。最后一层焊条直径φ4mm、电流140A。
(5)平焊对接焊缝和平角焊缝如采用手工电弧焊，可用φ4mm直径电焊条，焊条E5015直流焊机（或逆变式焊机）直流反接，焊接电流140-180A，角焊缝高度8mm焊两层，12mm焊三层，对接焊缝坡口应填满，并盖过每边坡口，平缓过渡。
四、焊接质量的保证 1、焊条的选择
焊条全部选用强度相当、冲击韧性较高的E5015（J507）焊条。 2、采用直流电焊机，为减少气孔，必须采用反接法。
3、坡口形式，对接焊缝坡口一般为V型坡口，横焊坡口为单面50°~55°坡口，在制造厂内预制，但在现场拼对后必须进行检查。
4、J507(E5015)为低氢型焊条，烘干温度应为350-380℃，保温时间应为2h,烘干后应缓冷放置100-120℃的保温箱中存放，待用。使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
5、焊接电源, 现场拼对焊缝以对接、横焊和平角焊缝为主，碱性焊条电流不宜过大，焊条直径φ3.2mm，一般在80~120A，焊条直径φ4.0mm，一般在140~180A。 6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。当空气湿度大于95%时，焊前在焊缝两侧用火焰预热。 7、焊缝缺陷返修
（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨的方法去除。必要时应进行焊补。对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修后应符合下列规定： a 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。如缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm前的焊缝或母材。
b 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除
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气刨后的渗碳层。
c 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层制件接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
d 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。 e 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
f 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
g 返修焊接前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 五、焊缝质量检查
1、焊缝外观检查，无裂纹、表面夹渣，咬边的连续长度小于100㎜，对接焊缝累计长度小于15%的焊缝总长。角焊缝累计长度小于20%的焊缝总长。
2、无损探伤根据DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计选用超声波探伤，超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准进行检测和评定。检验等级为B级，一类焊缝BⅠ级为合格，抽检比例不小于50%,二类焊缝BⅡ级为合格,抽检比例不小于30%. 六、安装焊缝两侧补防腐处理。
1、金属热喷涂防腐要求：
稀土铝合金涂层的标号为（Ce- AL材料），稀土铝合金层厚度以及封闭层涂料牌号、涂层道数和漆膜厚度必须符合下述规定：
底涂层：稀土铝合金（ Ce- AL材料），三道，涂层厚度120μm 封闭涂层：环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度40μm。 中间涂层：环氧云铁中间漆一道，干膜厚度100μm。 面涂层：脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，干膜厚度100μm。 涂层材料由闸门生产厂家提供。
2、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。 3、表面处理采用喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应经过滤除去油水。
4、经喷射处理后，金属的表面清洁度应达到GB8923-88中的规定Sa2 1/2，非
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常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，参见规范中Sa2 1/2照片。
5、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。
7、表面除锈处理合格后，应尽快进行热喷涂稀土铝合金，一般应在2小时内喷稀土铝合金（Ce-AL）。
8、金属喷涂稀土铝合金层分三次喷涂，厚度为120μm。
9、Ce-AL丝表面应光洁，无油，无杂物，无折痕，铝丝纯度不应低于99.5%。 10、喷稀土铝合金完成后应进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少量夹杂物，可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。
11、油漆涂装前应将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂层适当加温。
12、喷稀土铝合金层检查合格后，进行涂料涂装，共四道。第一道封闭漆为环氧磷酸锌底，漆膜厚度40μm；第二道中间漆为环氧云铁中间，漆膜厚度100μm。面漆为脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，漆膜厚度100μm颜色另定。
13、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺陷应及时处理，并用测厚仪检查厚度，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检查。
14、涂装后应进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，缩孔、缩边、浮色、咬底漏涂等缺陷。
15、涂层内部质量应符合下列规定：
(1)涂层厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应有85%测点达到要求,达不到厚度的测点其最小厚度值不少于设计厚度的85%.
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(2)漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查，不合格的应再一次返修直至合 格.
七、平面闸门安装
平面闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-2004规范中有关闸门安装中的规定。
1. 止水橡皮的螺孔位置与止水压板的螺孔位置配钻，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁采用冲压法或热烫法加工螺孔。
2.当均匀拧紧螺栓后，螺栓头部应低于止水橡皮的球头自由表面8mm；
3.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为±1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%；
4.潜孔式闸门有顶止水橡皮，其联接处应切割平整，厚度一致；
5.止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象
6.止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。 八、平面闸门的静平衡试验
平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滑道的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜≤6mm，当超过上述规定时应予配重。其配重位置及如何配重由设计确定。 九.闸门试验
闸门安装好后，应在无水情况下作全过程启闭试验，试验前对闸门、门式启闭机、液压启闭机设备作全面检查。
1、清除门叶上和门槽内所有杂物，检查吊点连接情况及检查脱挂钩是否灵活可靠。 2、无水情况下全程式启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其他方法检查水封的压缩情况不应有透光和间隙。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
3、静水情况下的全程启闭试验。试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与
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无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
4、动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
5、通用性试验。对一门多槽使用的平面检修闸门，必须分别在每个门中进行无水情况下的全程启闭试验，自动脱挂梁应确保脱钩动作100%可靠。
十.闸门安装后应根据SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》进行质量评定，质量评定表附后。
第六章 闸门吊装方案
一、闸门卸车
工作状况：闸门门叶面板朝下运入门库平台，利用门机将单片门叶平抬吊离运
输车辆后直接放置在拼装平台上。
1、在桁架Φ402管四个点上各安装两个专用抱箍（抱箍结构见下图），抱箍内垫橡皮板以保护桁架管防腐，抱箍螺栓应拧紧，避免出现橡皮与桁架管的相对位移。钢丝绳绑扎在专用抱箍上。避免钢丝绳直接与桁架管摩擦造成管道磨损。
2、单片门叶采用四根钢丝绳抬吊，闸门处钢丝绳直接绑扎在专用抱箍上，上部固定在门机平衡梁吊点上。
3、卸车钢丝绳的选用Φ30㎜×6×19+1FC，公称抗拉强度1770MPa，在5倍安全系数时，单根钢丝绳的安全起吊力为9.97T，破断力为50T。按单片闸门叶60吨考虑，在四根钢丝绳8点抬吊时单片门叶时，钢丝绳的单根受力为60÷8=7.5T,小于9.97T 的安全起吊力，能满足安全吊装的要求。
抱箍结构：
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
二、闸门的竖立
1、采用单侧两点起吊的方式竖立；门叶上部起吊的吊点利用门叶结构中的吊
点，起吊设备采用门机主起升机构、平衡梁直接进行，门叶下部采用2套钢结构的支绞，支绞及支绞座高度略大于平台高度。支绞座放置的位置在门库挡墙上，（具体位置详见钢板、钢墩平台布置位置图）。为保证门库盖板的安全，在支铰座下铺设1米*2米*16㎜的钢板，钢板于门库盖板用电焊连接，再将支铰座与基础钢板电焊连接，以消除竖立吊装时的侧向力对支铰座稳定性的影响。相对滑动部位加润滑脂以减少摩擦力。支绞结构如下图所示。 支铰示意图一
支铰示意图二
支铰材料采用Q235B钢板，厚度全部为20㎜。
2、利用主起升机构将门叶单侧吊起，通过提升主起升机构及移动起升小车位置方式，保持钢丝绳的垂直受力，通过缓慢的加大主起升机构的吊装荷载，使门叶由水平状
外径750钢管
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
态改变过渡到垂直状态。
第七章 组织机构、劳动力及主要施工设备
一、组织机构
为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门的安装工作。由项目经理石郦均任闸门安装总指挥，钟东林任吊装作业总指挥。王良华任现场安全负责人。
项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。 组织机构方框图
二、劳动力计划表
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
三、主要施工设备表
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
第八章 质量保证体系
我公司已于2000年7月通过ISO9001质量体系的认证，质量管理严格按照ISO
质量管理标准进行。
为了确保曹娥江大闸枢纽施工6标（金属结构及机电设备安装工程）质量达到优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放心和满意，特提出以下质量保证体系和质量保证措施。
一、工程质量方针
百年大计，质量第一。认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，为用户提供放心、满意的安装工程，确保曹娥江大闸枢纽建成后能安全、可靠、稳定地运行。
二、质量目标
1、争创钱江杯、鲁班奖；
2、单元工程合格率100%，优良率85%以上； 3、竣工资料移交及时、完整、准确。
三、质量保证体系
1、曹娥江大闸枢纽施工6标闸门安装质量保证体系（见附图）。
为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。组成一个层层保证的正常运转的质量保证体系。
2、项目经理对曹娥江大闸枢纽施工6标闸门安装工程的质量负全面责任，通过对参与施工的全体人员不断进行的“质量意识”教育，来充分调动和发挥技术人员、职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人
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员行使质量否决权。
3、由公司总工程师、公司质安科对闸门安装的关键工序施工过程及质量进行具体的指导和质量检查，对存在的问题提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
4、质量负责人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。
5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术措施的落实，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
6、设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录。
7、质量检查人，在项目经理、质量负责人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。
四、质量保证措施
1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理
本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；在施工中严格按上述标准要求进行安装；在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求，兹主要列出以下验收标准和规范：
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（1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-2004； （2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5019-1994； （3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； （4）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002； （5）《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91； （6）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91； （7）《碳钢焊条》 GB/T5117-1995； （8）《钢熔化焊对按接头射线照相和质量分级》 GB/T3323-87； （9）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-89；
（10）《金属结构启闭机械安装工程》、单元工程质量等级评定标准 SDJ249.2-88； （11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88； （12）《优质碳素钢结构》 GB/T699； （13）《碳素钢结构》 GB/700。 （14）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95； （15）其它有关标准和规程规范。
2、施工技术管理
（1）施工安装前，由发包方主持，请设计院派代表对施工图进行技术交底。 （2）在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计者，必须经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。从保证工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。
（3）安装之前，施工负责人和技术人员，要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工详图和制造厂的设备图纸及文件、资料，通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备的性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参加安装的全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达到优质。
（4）加强工序管理
强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量。严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格的不能进行下道工序。对影响总体安装质量的关键工序、关
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键项目及隐蔽工程，必须实行三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。
（5）作好技术资料的管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容要求完整、齐全、真实；凡隐蔽工程，施工完毕后及时作好原始记录，提前通知监理工程师，届时到现场验收会签。
（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。
3、质量管理
（1）建立质量保证和监督体系，根据ISO9001质量保证体系的要求，在项目经理和质保工程师领导下，开展质量检查和监督工作。
（2）对主要安装工序实行三级质量检查制：班组初检，项目经理部复检，公司终检，质检人员严格把关，积极主动配合监理工程师的检查，确保大闸安装质量达到全优。选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。
（3）严格质量检查制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。项目经理部要坚持经常检查，公司定期进行重点检查。
（4）从工器具、施工设备的购制和使用上保证安装质量：
如精密量具、仪表等要按管理使用制度执行，凡无合格证或超过检验周期的量具、仪表不准使用。自制的工具设备，必须保证工程质量；各班组使用的工具、设备必须定期维护保养，保证完好状态。
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装质量保证体系方框图
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第九章 安全生产措施
一、安全生产管理制度
贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，是确保曹娥江大闸枢纽施工6标闸门工作顺利完成的前提。项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理石郦均任组长，由王良华任现场安全员，由各工种负责人及施工班长组成三级安全网络体系。（详见附图）
二、加强安全教育及技术交底
所有施工人员上岗前都必须进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。
三、安全管理目标 1、杜绝重大伤亡事故。
2、安全生产事故控制在3‰以下。 四、闸门吊装的安全注意事项
1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用
3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
4、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他的指令。及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）
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的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。必要时可配备专人负责联络。
5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 7、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件梭角之间应加垫块。
9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100~200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
12、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。
14、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。 五、高处作业应注意：
1、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
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3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 6、夜间高处作业必须配备充足的照明。
7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
10、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。 11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
12、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
13、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废
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料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。 14、认真克服管理性违章。
第十章 提交的完工验收资料
安装工程结束应及时整理好各种资料,并对已装好的设备按规范和评定标准进行自评等级,在竣工验收前应提供建设单位下列验收资料：
1、完工项目清单。 2、安装记录
3、单元工程质量评定表
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附件一：闸门拼装备选方案
在门槽内拼装方案
1、准备工作
（1）门槽应已安装验收，二期砼已过养护期。 （2）门机已经安装验收试验合格 （3）对门槽内经过彻底清理
（4）其他准备工作与前方案中内容相同 2、门槽内拼装次序
（1）将门叶下半块利用门机吊入门槽，以门槽中主轨和底槛为基准，在底槛上和门叶侧面滑块处垫入6mm等高的胶木板使门叶与门槽不直接接触，将下块门叶滑块与主轨（侧面）贴紧，在另一侧反轨处可用斜木将门叶与反轨贴紧。
（2）将上半块门叶利用门机吊入门槽，其与下半块门叶可利用面板处的定位插座和定位插板就位，上、下门叶就位时，门机应缓慢下吊，以免损伤门叶。
（3）上半块门叶就位后，其滑块与主轨接触处应垫入6mm胶木板，然后将门叶贴紧在反轨处打入斜木。
3、对已拼对好的门叶进行检查，主要检查正反侧各水封座板的平直度和各接口的错位情况。 4、点固焊
（1）点固焊两边梁立拄内的矩形管及方管。
（2）点固焊桁架断开处的所有φ299管 及φ188管接口。
（3）点固正、反面面板断开处的焊缝（外侧面板及内侧面板与翼板角焊缝） （4）点固断开处的加劲板、矩形管梁。 5、在门槽内对已拼对好的闸门 进行焊接
其焊接顺序与焊接工艺与前方案相同，不同的是前方案中的立向焊缝变成本方案中的仰角焊缝，原平焊变成立焊，管子接头也变成仰位焊。本方案比前方案其焊接难度要大，全部焊接应由考试合格的焊工施焊。 6、拼装及焊接的注意事项
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（1）上下闸门就位后应搭设安全可靠的脚手架在两公尺以上操作焊接时，应系好安全带。
（2）焊接的回线全部接在闸门上，闸门和门槽轨面应断开不导电，以免损伤门槽轨面。
（3）各工种应遵守安全操作规程中的规定。
7、门叶在门槽内不能焊接的面板及两边梁在槽内的焊缝，由于门槽内尺寸限制，其焊缝焊接应用门机将门叶吊起出槽再进行焊接，焊接结束，再对门叶外形尺寸进行检查。
曹娥江大闸枢纽施工6标 闸门安装施工方案
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附件三：
闸门安装进度计划
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