xx污水处理厂设备安装施工方案
1.概述 1. 1工程概况
xx污水处理厂，设计日处理污水能力近期（2005年）为xx立方米/天，远期（2010年）为xx立方米/天。位于xx，资金来源为国债及部分自筹，属于xx项目。厂区实际占地面积为xx平方米(合xxx亩)，红线为xx平方米（合xx亩），设计标高为高于xx防洪标准设计。设计前进水水质为COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,经过本污水处理厂xx工艺处理后水质可达到水质可达到：COD≤60mg/l,BOD≤20mg/l,SS≤20mg/l,NH-N≤15mg/l,PO4≤0.5mg/l. 1.2 业主单位：xx 1.3 设计单位：xx 1.4 监理单位：xx。 1.5 总承包单位：xx 1.6 土建分包单位：xx 1.7 安装分包单位：xxx
1.8 工艺流程：本污水处理厂采用CASS工艺，具体流程如下图所示： 1.8.1
污水系统流程：
3--
1.8.2
鼓风系统流程
1.8.3 污泥及加药系统流程
1.9 安装工程地的特点
1.9.1 工期紧，任务重；安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日；
1.9.2 场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；
1.9.3 材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；
1.9.4 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；
1.9.5 远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。
2. 主要实物工程量
3. 主要标准及规范
3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》 GB50231-98 3.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-97 3.3 《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》 DB/500901001-88 3.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 3.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》 TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 3.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 3.11 《制造厂提供的安装技术手册》
3.12 《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》 4. 主要施工技术措施 4.1 闸门和启闭机安装
4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；
4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；
4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；
4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；
4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板； 4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯； 4.2 泵安装
4.2.1 潜水排污泵安装
4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；
4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；
4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；
4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；
4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；
4.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；
4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动； 4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致； 4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；
4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）； 4.3 带式脱水机安装 4.3.1 安装前的准备
4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；
4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；
4.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作； 4.3.2 安装
4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；
4.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；
4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；
4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可； 4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件； 4.4 格栅除污机的安装
4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；
4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行
下一步工序；
4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用； 4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片； 4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；
4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm； 4.4.7 安装其他附件； 4.4 潜水搅拌机安装
4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全； 4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况； 4.5.3 固定支座；
4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱； 4.5.5 安装电机、叶片；
4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；
4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断； 4.5.8 按施工图说接好电缆、电线； 4.5 鼓风机安装
4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；
4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定； 4.6.3 安装
4.6.3.1 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；
4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法； 4.6.3.3 用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；
4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固； 4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；
4.6.3.6 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度δ：
则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）： W
尽管按上表要求调整好皮带后，也应
稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4.6.3.7 若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜ ；4.7 滗水机安装
4.7.1 组织开箱，无误后进入下一工序；
4.7.2 对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况； 4.7.3 吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;
4.7.4 安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；
4.7.5 安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实； 4.7.6 安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；
4.7.7 安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行； 4.7.8 安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施； 4.8 起重设备安装 4.8.1 安装前的准备
4.8.1.1 随机的技术文件要齐全；
4.8.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；
4.8.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象； 4.8.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；
4.8.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排； 4.8.2 轨道安装
4.8.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装； 4.8.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线； 4.8.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；
4.8.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
4.8.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；
4.8.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内； 4.8.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；
4.8.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致； 4.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装
4.8.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；
4.8.3.2 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；
4.8.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；
4.8.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触； 4.8.3.5 单梁双轨电动起重机的复查标准：
4.9 输送机安装
4.9.1 螺旋输送机 4.9.1.1 安装要求
a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm; b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差； c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足： d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线
度应满足：
4.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙； 4.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象； 4.9.2 皮带输送机安装
4.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内； 4.9.2.2 组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求： a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm; b 机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;
c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；
d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于2/1000;
e 中间架的间距 ，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000； f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm; 4.9.2.3 组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足; a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm; b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000； c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm； 4.9.2.4 组装托辊应满足：
a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;
b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;
c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型； 5. 设备试车
5.1 通用设备单机试车方法
在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。
在试车过程中都应注意以下几个问题： 5.1.1 注意运转时的声音
正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细
观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。 5.1.2 注意运转时的温度
需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。
5.1.3 试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。 5.2 主要专用设备及非标设备的单机试车方法 5.2.1 脱水机的试车
5.2.1.1 所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。
5.2.1.2 检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。
5.2.1.3 检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。 5.2.1.4 检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动，否则调整位置开关。
5.2.1.5 检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。 5.2.1.6 将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。 5.2.1.7 手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。 5.2.1.8 脱水机单机试车时间为2小时。 5.2.2 其他设备的试车 5.2.2.1 潜水搅拌机试车
5.2.2.1.1 搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。 5.2.2.1.2 看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。
5.2.2.1.3 检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。 5.2.3 电动葫芦的试车
5.2.3.1 清理干净轨道及电动葫芦上杂物。
5.2.3.2 全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。 5.2.3.3 往起升减速器和运行减速器加入适量50机械油。
5.2.3.4 空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。
5.2.3.5 运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。
5.2.3.6 空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。
5.2.3.7 在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。 5.2.4 水泵的试运行
5.2.4.1 清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。
5.2.4.2 检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。
5.2.4.3 检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。 5.2.4.4 检查电机旋向、点动，以能出水为正确。
5.2.4.5 起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。
5.2.4.6 电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。 5.2.4.7 水泵必须在存水条件下运行。 5.2.5 启闭机的调整
5.2.5.1 通水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。 5.2.5.2 调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。 5.2.5.3 开启启闭机，以升降灵活为准。
5.2.5.4 注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到达到密封为准。 5.3 联动调试
5.3.1 各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。
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5.3.2 从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。
5.3.3 开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。 5.3.4 开动刮吸砂机、砂水分离机，检查其运行情况。
5.3.5 待清水淹没搅拌机500mm后，开动搅拌机，检查其运行情况。 5.3.6 从沉砂池进水入CASS池，看是否均匀曝气。
5.3.7 按试车要求逐台检查其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。
5.3.8 清水试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。 6. 施工机具计划表 6.1 施工机具的准备
6.1.1 按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。 6.1.2 施工机具由公司机动科和材料科按分管类别供至现场。
按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。
6.2 施工机具设备控制
6.2.1 通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。 6.2.2 施工项目配备兼职机具设备管理员，对设备进行动态管理。
6.2.3 施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。
6.2.4 施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。
6.2.5 施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。
6.2.6 设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。 6.3 施工机具使用计划表
7. 施工进度及网络图 7.1 编制依据
7.1.1 奉节口前污水处理厂安装施工图说； 7.1.2 安装工程施工规范； 7.1.3 国家有关劳动定额;
7.1.4 本投标方以前承担类似工程施工所积累的经验；
7.2 根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络计
划，（见附表）； 7.3 劳动力安排
根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用曲线图（见附表）；本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整； 8. 工程质量保证措施
为使奉节口前污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据集团公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施； 8.1 工程质量等级、目标确定
奉节口前污水处理厂安装工程质量等级满足合格，力争优良工程。在确保优良工程的前提下，质量管理目标力争获得重庆“巴渝”杯； 8.2 工程质量控制目标
为确保本工程达到优良等级标准，使本分项工程力争获得优良的质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将分项工程质量目标做如下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标； 8.3 工程质量保证体系组织机构
为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见后面附图《奉节口前污水处理厂质量保证系统图》；
9. 安全文明施工措施
贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JOJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建一个安全文明的施工环境；9.1组织管理措施
9.1.1建立安全保证组织机构
为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目副经理、项目质安负责人、名专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，使安全意识深入每个职工心中； 奉节口前污水处理厂安装工程安全保证系统图见附图所示。 9.1.2安全文明施工责任
项目经理、项目副经理、项目技术总负责人、项目部专职质安负责人、行政后勤负责人、各专业技术负责人、现场保卫等按责任制各司其职； 9.1.3检查制度
坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度； 9.2 安全技术管理措施 9.2.1 工人进场教育
认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥、违间作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识；
9.2.2 坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，做好“四口、五临边”防护；
A、 施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的的安全标志；
B、 施工现场内，不得架设高压输电线，施工工地侧与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可
靠的防护隔离措施；
C、 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电
源线采用橡胶软电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m；
D、 临时电源必须装漏电保护器，标志明显。电气设备均应安全可靠，接地良好；
E、 各种起重机、索具在施工准备期间必须全央检查、维护，使用前复查起重机、索具的类型、型号，
其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员认呆后才可进入下一道工序； F、 所有构件在运输过程中，应确人员机具、构件的安全；
G、 高空作业人员严禁抛掷工具，高空放置物应统一装箱管理，防止坠落物伤人； H、 钢丝绳与吊物、构件接触处，须垫胶皮或板木防护；
I、 合理布置消防灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防设施周围严禁堆物，消防通
道保护畅通；
J、 针对地下管网埋地深和土质差的特点，管沟开挖时一定要采取护壁防塌安全措施和抽水防管沟底涌
塌的安全保护措施，确保安全作业；
9.2.3 临时用电采取TN-5系统，3R-PN-3×50+2×25；
9.3 文明施工措施
A、 本工程施工时，必须认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施
工现场的文明施工。现场人员必须佩证上岗，管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别； B、 施工现场出入口应设置明显的施工标牌，并且搞好三包工作； C、 采取措施控制施工噪音，做到不干扰正常的工作秩序；
D、 禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料等；
E、 建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点； F、 现场材料分规格、品种堆码整齐。每道工序做到工完料尽场地清。临时设施等应按规范搭建，保持
现场整洁；
G、 搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理、班班清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方
法；
H、 与施工无关人中禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律。禁止打架、斗殴等流氓行为发生； I、 不得损坏周围设施、环境等；
J、 所有施工人员做到安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家；
K、 为防止噪音扰民，夜间加班作业应尽量避免。加工件制作应防止加工噪音干扰周围居民正常生活秩
序；
10.施工平面布置图
详见施工组织设计，本处不详述；
xx污水处理厂进度网络图
xx污水处理厂设备安装施工方案
1.概述 1. 1工程概况
xx污水处理厂，设计日处理污水能力近期（2005年）为xx立方米/天，远期（2010年）为xx立方米/天。位于xx，资金来源为国债及部分自筹，属于xx项目。厂区实际占地面积为xx平方米(合xxx亩)，红线为xx平方米（合xx亩），设计标高为高于xx防洪标准设计。设计前进水水质为COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,经过本污水处理厂xx工艺处理后水质可达到水质可达到：COD≤60mg/l,BOD≤20mg/l,SS≤20mg/l,NH-N≤15mg/l,PO4≤0.5mg/l. 1.2 业主单位：xx 1.3 设计单位：xx 1.4 监理单位：xx。 1.5 总承包单位：xx 1.6 土建分包单位：xx 1.7 安装分包单位：xxx
1.8 工艺流程：本污水处理厂采用CASS工艺，具体流程如下图所示： 1.8.1
污水系统流程：
3--
1.8.2
鼓风系统流程
1.8.3 污泥及加药系统流程
1.9 安装工程地的特点
1.9.1 工期紧，任务重；安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日；
1.9.2 场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；
1.9.3 材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；
1.9.4 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；
1.9.5 远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。
2. 主要实物工程量
3. 主要标准及规范
3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》 GB50231-98 3.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-97 3.3 《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》 DB/500901001-88 3.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 3.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》 TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 3.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 3.11 《制造厂提供的安装技术手册》
3.12 《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》 4. 主要施工技术措施 4.1 闸门和启闭机安装
4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；
4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；
4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；
4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；
4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板； 4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯； 4.2 泵安装
4.2.1 潜水排污泵安装
4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；
4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；
4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；
4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；
4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；
4.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；
4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动； 4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致； 4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；
4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）； 4.3 带式脱水机安装 4.3.1 安装前的准备
4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；
4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；
4.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作； 4.3.2 安装
4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；
4.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；
4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；
4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可； 4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件； 4.4 格栅除污机的安装
4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；
4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行
下一步工序；
4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用； 4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片； 4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；
4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm； 4.4.7 安装其他附件； 4.4 潜水搅拌机安装
4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全； 4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况； 4.5.3 固定支座；
4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱； 4.5.5 安装电机、叶片；
4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；
4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断； 4.5.8 按施工图说接好电缆、电线； 4.5 鼓风机安装
4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；
4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定； 4.6.3 安装
4.6.3.1 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；
4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法； 4.6.3.3 用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；
4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固； 4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；
4.6.3.6 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度δ：
则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）： W
尽管按上表要求调整好皮带后，也应
稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4.6.3.7 若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜ ；4.7 滗水机安装
4.7.1 组织开箱，无误后进入下一工序；
4.7.2 对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况； 4.7.3 吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;
4.7.4 安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；
4.7.5 安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实； 4.7.6 安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；
4.7.7 安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行； 4.7.8 安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施； 4.8 起重设备安装 4.8.1 安装前的准备
4.8.1.1 随机的技术文件要齐全；
4.8.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；
4.8.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象； 4.8.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；
4.8.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排； 4.8.2 轨道安装
4.8.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装； 4.8.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线； 4.8.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；
4.8.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
4.8.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；
4.8.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内； 4.8.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；
4.8.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致； 4.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装
4.8.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；
4.8.3.2 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；
4.8.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；
4.8.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触； 4.8.3.5 单梁双轨电动起重机的复查标准：
4.9 输送机安装
4.9.1 螺旋输送机 4.9.1.1 安装要求
a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm; b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差； c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足： d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线
度应满足：
4.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙； 4.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象； 4.9.2 皮带输送机安装
4.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内； 4.9.2.2 组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求： a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm; b 机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;
c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；
d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于2/1000;
e 中间架的间距 ，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000； f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm; 4.9.2.3 组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足; a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm; b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000； c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm； 4.9.2.4 组装托辊应满足：
a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;
b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;
c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型； 5. 设备试车
5.1 通用设备单机试车方法
在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。
在试车过程中都应注意以下几个问题： 5.1.1 注意运转时的声音
正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细
观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。 5.1.2 注意运转时的温度
需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。
5.1.3 试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。 5.2 主要专用设备及非标设备的单机试车方法 5.2.1 脱水机的试车
5.2.1.1 所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。
5.2.1.2 检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。
5.2.1.3 检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。 5.2.1.4 检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动，否则调整位置开关。
5.2.1.5 检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。 5.2.1.6 将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。 5.2.1.7 手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。 5.2.1.8 脱水机单机试车时间为2小时。 5.2.2 其他设备的试车 5.2.2.1 潜水搅拌机试车
5.2.2.1.1 搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。 5.2.2.1.2 看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。
5.2.2.1.3 检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。 5.2.3 电动葫芦的试车
5.2.3.1 清理干净轨道及电动葫芦上杂物。
5.2.3.2 全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。 5.2.3.3 往起升减速器和运行减速器加入适量50机械油。
5.2.3.4 空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。
5.2.3.5 运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。
5.2.3.6 空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。
5.2.3.7 在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。 5.2.4 水泵的试运行
5.2.4.1 清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。
5.2.4.2 检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。
5.2.4.3 检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。 5.2.4.4 检查电机旋向、点动，以能出水为正确。
5.2.4.5 起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。
5.2.4.6 电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。 5.2.4.7 水泵必须在存水条件下运行。 5.2.5 启闭机的调整
5.2.5.1 通水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。 5.2.5.2 调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。 5.2.5.3 开启启闭机，以升降灵活为准。
5.2.5.4 注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到达到密封为准。 5.3 联动调试
5.3.1 各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。
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5.3.2 从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。
5.3.3 开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。 5.3.4 开动刮吸砂机、砂水分离机，检查其运行情况。
5.3.5 待清水淹没搅拌机500mm后，开动搅拌机，检查其运行情况。 5.3.6 从沉砂池进水入CASS池，看是否均匀曝气。
5.3.7 按试车要求逐台检查其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。
5.3.8 清水试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。 6. 施工机具计划表 6.1 施工机具的准备
6.1.1 按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。 6.1.2 施工机具由公司机动科和材料科按分管类别供至现场。
按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。
6.2 施工机具设备控制
6.2.1 通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。 6.2.2 施工项目配备兼职机具设备管理员，对设备进行动态管理。
6.2.3 施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。
6.2.4 施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。
6.2.5 施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。
6.2.6 设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。 6.3 施工机具使用计划表
7. 施工进度及网络图 7.1 编制依据
7.1.1 奉节口前污水处理厂安装施工图说； 7.1.2 安装工程施工规范； 7.1.3 国家有关劳动定额;
7.1.4 本投标方以前承担类似工程施工所积累的经验；
7.2 根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络计
划，（见附表）； 7.3 劳动力安排
根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用曲线图（见附表）；本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整； 8. 工程质量保证措施
为使奉节口前污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据集团公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施； 8.1 工程质量等级、目标确定
奉节口前污水处理厂安装工程质量等级满足合格，力争优良工程。在确保优良工程的前提下，质量管理目标力争获得重庆“巴渝”杯； 8.2 工程质量控制目标
为确保本工程达到优良等级标准，使本分项工程力争获得优良的质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将分项工程质量目标做如下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标； 8.3 工程质量保证体系组织机构
为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见后面附图《奉节口前污水处理厂质量保证系统图》；
9. 安全文明施工措施
贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JOJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建一个安全文明的施工环境；9.1组织管理措施
9.1.1建立安全保证组织机构
为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目副经理、项目质安负责人、名专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，使安全意识深入每个职工心中； 奉节口前污水处理厂安装工程安全保证系统图见附图所示。 9.1.2安全文明施工责任
项目经理、项目副经理、项目技术总负责人、项目部专职质安负责人、行政后勤负责人、各专业技术负责人、现场保卫等按责任制各司其职； 9.1.3检查制度
坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度； 9.2 安全技术管理措施 9.2.1 工人进场教育
认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥、违间作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识；
9.2.2 坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，做好“四口、五临边”防护；
A、 施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的的安全标志；
B、 施工现场内，不得架设高压输电线，施工工地侧与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可
靠的防护隔离措施；
C、 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电
源线采用橡胶软电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m；
D、 临时电源必须装漏电保护器，标志明显。电气设备均应安全可靠，接地良好；
E、 各种起重机、索具在施工准备期间必须全央检查、维护，使用前复查起重机、索具的类型、型号，
其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员认呆后才可进入下一道工序； F、 所有构件在运输过程中，应确人员机具、构件的安全；
G、 高空作业人员严禁抛掷工具，高空放置物应统一装箱管理，防止坠落物伤人； H、 钢丝绳与吊物、构件接触处，须垫胶皮或板木防护；
I、 合理布置消防灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防设施周围严禁堆物，消防通
道保护畅通；
J、 针对地下管网埋地深和土质差的特点，管沟开挖时一定要采取护壁防塌安全措施和抽水防管沟底涌
塌的安全保护措施，确保安全作业；
9.2.3 临时用电采取TN-5系统，3R-PN-3×50+2×25；
9.3 文明施工措施
A、 本工程施工时，必须认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施
工现场的文明施工。现场人员必须佩证上岗，管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别； B、 施工现场出入口应设置明显的施工标牌，并且搞好三包工作； C、 采取措施控制施工噪音，做到不干扰正常的工作秩序；
D、 禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料等；
E、 建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点； F、 现场材料分规格、品种堆码整齐。每道工序做到工完料尽场地清。临时设施等应按规范搭建，保持
现场整洁；
G、 搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理、班班清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方
法；
H、 与施工无关人中禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律。禁止打架、斗殴等流氓行为发生； I、 不得损坏周围设施、环境等；
J、 所有施工人员做到安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家；
K、 为防止噪音扰民，夜间加班作业应尽量避免。加工件制作应防止加工噪音干扰周围居民正常生活秩
序；
10.施工平面布置图
详见施工组织设计，本处不详述；
xx污水处理厂进度网络图