南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程
杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（B段）
(工程编号:2010-SZZ-016-2)
土方开挖及回填专项
施工方案
编 制 人：
技术负责人：
审 批 人：
编 制 单位： 福建华远建设发展有限公司
编 制 日期： 2011年05月11日
目 录
第一章 编制依据 ......................................... 3
第二章 工程概况及施工特点 ............................ 4
第三章 土方开挖方案 .................................... 14
第四章、土方回填方案 ................................... 21
第五章、土方坍塌应急预案 ............................26
第六章 安全文明施工 ................................... 28
第一章 编制依据
一、编制依据
1、泉州（南安）光电信息产业基地市政工程-纬二路道路工程施工招标文件；
2、设计图纸资料及地质勘察报告；
3、中标通知书、施工合同条款；
4、现场踏勘及咨询资料；
5、国家及地方关于环境保护等方面的法规；
6、遵循市政工程技术规范、质量评定验收标准、国家行业标准；
二、编制原则
本土方开挖及回填专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全线各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。
目标明确、措施可靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，积极研究推广应用“四新”技术，降低工程施工造价。
三、编制范围
南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（B段）工程位于南安市霞美镇杏埔村及玉田村内，规划的滨江大道北侧，排洪渠起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后终于规划的柳中路，全线分为B段、B段、C段。本工程为B段（锦仙大道前200m处～柳中路），B段的桩号范围为K0+000～K0+789.35，长789.35m，全段处预留涵洞及规划市政道路为暗渠，其余渠段均为明渠，底宽为4.0m和2.0m，渠高3.5m。堤岸为直立式堤岸，采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡土墙护岸，施工内容包括渠道渠底铺砌、堤岸及地基处理等。
第二章 工程概况及施工特点
一、工程概述：
1.1、工程概况
南安市滨江机械产业基地位于泉州市南安市霞美镇。本工程位于杏埔村及玉田村内，规划的滨江大道北侧，起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后至于规划的柳中路。全线分为排洪渠B段、B段和C段，本工程为B段。
1.2、施工范围及内容：
本工程排洪渠施工范围包括排洪渠B段（锦仙大道前200m处～柳中路），桩号范围为K0+000～K0+789.35,长789.35m。全段除预留涵洞及过规划市政道路为暗渠，其余渠段均为明渠，底宽为4.0m和2.0m，渠高3.5m。堤岸为直立式堤岸，采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡土墙护岸。由钢筋混凝土箱涵和浆砌块石明渠组成,其中箱涵1座42m长，明渠747.35m。另沿排洪渠布置污水管，全长275m。施工内容包括渠道渠底铺砌、堤岸及地基处理等。
1.3、本工程主要参建单位如下所示：
建设单位：南安市滨江投资发展有限公司
设计单位：龙岩市汇豪工程设计有限公司
勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院
监理单位：福建泉宏工程管理有限公司
施工单位：福建华远建设发展有限公司
2、设计技术标准
防洪设计标准
根据中华人民共和国国家标准《防洪标准》（GB50201-94）及《城市防洪工程设计规范》（CJJ 50-92）规定，确定本工程防洪标准为20年一遇洪水设防，安全超高值为0.4m。
主要建筑物防洪级别：4级
次要建筑物防洪级别：4级
设计载荷：公路-Ⅰ级
抗震设防等级：7级
地震烈度：设计地震基本烈度为7度
抗震设防：设计基本地震加速度0.10g
地震动反应谱特征周期：0.45s
3、场地工程条件
3.1、区域位置
南安市位于福建省东南沿海，在东经118°07′30″-118°35′20″，北纬24°33′30″-25°17′25″之间。南安属泉州，东与泉州市辖区鲤城区、丰泽区、洛江区、晋江市交界，东南与金门岛隔海相望，西与安溪县、厦门市辖区同安区和翔安区接壤，北与永春县、仙游县毗邻，是泉州湾城市群“两湾一带、一心三翼”的西北翼城市。
南安市滨江机械装备制造基地位于南安市区东侧，霞美镇辖区北部，晋江干流东、西溪交汇口南岸。基地东距泉州市中心城区约14公里，西距南安市中心区约12公里，南距厦门约80公里，受厦门、泉州强力辐射，是一个充满经济活力和发展机遇随时可成为新经济增点的区域。泉三高速公路从基地内穿过且互通口设于基地南部约5公里处，基地东南侧隔福厦高速铁路与泉州市辖区鲤城江南新区连接，基地范围内还有省道308线、县道金霞公路、滨江大道、柳中路和建设中的泉三高速公路支线-南惠高速公路，区位交通非常便利。
3.2、地形地貌
本基地属闽南低丘地形，地形由山岭、河谷、台地、平原构成，总体地势西高东低，呈阶梯状降低，其间微丘起伏，西侧的覆船山海拔标高达243.4m，规划范围内最大高程103m，位于北部的鸡笼山，晋江干流沿
岸高程为8～16m。基地北面地形高差起落较大，局部坡度较陡，其余大部分地区坡度较为平缓，处于20%坡度以下。
基地内由于局部低丘隆起而形成周边四处高程低于10m的低洼地，其位置分别在东清村以西、洪厝堀村以东、过塘村东南部和长福村以东区域，其中多处高程低于晋江干流沿岸地形标高，以形成多处池塘水面，是天然的内涝积水区域，且通过数条小沟渠汇入晋江水域。
3.3、地层岩性与地质构造
3.3.1、地层岩性：基地地处东南沿海大陆边沿坳陷变质带中部，区内出露的主要地层有：三迭系下溪口组、侏罗系上统林组、南园组、小溪组等及第四系地层，以及燕山期侵入的岩浆岩和脉岩。
3.3.2、地质构造：本区地质构造以北动向新华夏系构造中的郊尾-新岠- 嵩岠断裂带、惠安-晋江-港尾断裂带和新华夏构造中的马甲- 磁灶-莲河断裂带为主，另发育有安溪-惠安东西向构造带，北西向构造和南向构造在本区仅零星出露，区内未发现晚更新新世以来的活动断层，区域造基本稳定。基地内土壤类型为风化、冲积土 为主，土壤承载力为15T/m2左右。
3.4、水文气象
本基地属亚热带海洋性季风气候的过渡区，日照充足、污量充沛、蒸发旺盛、污热同期，四季明显。一般夏季多暖湿东南风，冬季多干燥的西北或东北风气候。其主要气象气象要素特征以泉州气象站和石砻水文站为代表，经统计：多年平均气温为20.7℃，极端最高气温38.9℃，极端最低气温为0℃，极端最高地面温度为69.6℃，极端最低地面温度为-4.4℃。多年平均水面蒸发量为1390mm，多年平均绝对湿度为20hpB，最高绝对湿度为10.1 hpB，最小绝对湿度为20 hpB，多年平均相对湿度为76%，最小相对湿度为8%。多年平均风速为3.5m/s，最大风速为24m/s，最长连续大风日为9天，大于八以上的大风日年最多天数为122天，最少天数为8天，多年平均雷暴52天，多年平均雾11天，霜6天。
3.5、地震
根据我国建设部、国家地震局文件，按国标《中国地震动参数区划图》附件1及《建筑抗震设计规范》规定，拟建场地位于南安市霞美镇，本区抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，按《建筑抗震设计规范》规定，场地类别属于Ⅱ类建筑场地，其场地设计特征周期为0.40s。
4、工程设计
4.1、洪峰流量计算
根据《福建省南安市滨江机械装备制造基地防洪防涝规划报告》成果，采用报告中设计的排洪渠设计断面的设计洪峰流量，如下表所示： 排洪渠各设计断面设计洪峰流量成果表
4.2、渠道布置
本工程设计的排洪渠，基本完全采用《福建省南安市滨江机械装备制造基地防洪防涝规划报告》提供的走向，线形完全一致。由于两侧渠道堤岸高度较高，须设栏杆进行防护。
4.3、排洪渠断面尺寸
本工程排洪渠断面尺寸如下表格所示
4.4、断面结构设计
明渠段采用直立式堤岸断面，渠底采用30cm厚M7.5水泥砂浆浆砌MU30片石铺面，堤岸采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡墙护岸。
预留的涵洞及过规划道路均采用钢筋混凝土箱型暗渠结构，暗渠结构采用C30钢筋混凝土，设计载荷为公路-Ⅰ级。
4.5、软土地基处理
根据地质勘察报告，部分段设计渠底存在一定厚度的淤泥（呈流塑状态），应进行软基处理。本次设计根据不同的地质情况，采用不同的地基处理方法，如挖除换填、抛石挤压、深层搅拌桩法等相应的软基处理方法。
二、施工特点
5、施工要求
5.1、主要建筑材料技术指标
5.1.1、钢材、钢筋和焊条
5.1.1.1、本工程钢筋分为HPB235、HRB335级钢；钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
5.1.1.2、型钢、钢板均采用Q235-B级钢。所有的钢结构焊接完成后，需清除焊渣，去锈，除锈等级为St2级，并涂刷环氧富锌防锈底漆两道及黑色环氧沥青防锈面漆两道。对在施工中损伤部位应按上述要求进行修补。
5.1.1.3、焊条，E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235-B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋，焊缝高度h≥8mm。不同材质时，焊条宜与低强度等级材质匹配。
5.1.2、混凝土
5.1.2.1、水泥采用大厂生产的42.5R级以上的普通硅酸盐水泥。
5.1.2.2、混凝土的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》的要求。
5.1.2.3、暗渠为C30，抗渗等级为S6，水灰比不大于0.45。
5.1.2.4、为了预防混凝土早期裂缝和提高混凝土的抗裂性能，在混凝土搅拌过程中应掺加WG-CMB高性能抗裂防水剂，采用内掺法，其掺量、减水率、凝固时间差、抗渗、抗压应满足国标《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，并现场材料试验确定。同时，必须按产品的要求掺作水净浆的安全性检验，并提交相关报告备查。
5.1.2.5、砂采用淡水中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量及云母含量不应超过3%。
5.1.2..6、石子必须采用级配良好，强度高，结构紧密。吸水率不超过
1.5%，含泥量不超过1.0%，粒径不应大于40mm。且不超过最小断面厚度的1/4。
5.2、钢筋的连接、锚固和混凝土保护层厚度
5.2.1、钢筋混凝土保护层
箱涵钢筋保护层厚度均为40mm。
5.2.2、钢筋的连接
5.2.2.1、纵向钢筋连接应优先采用机械连接或焊接连接，钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d＞22时，应优先采用闪光对接焊。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
5.2.2.2、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接，应经设计认可。
5.2.2.3、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（B级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5.2.2.4、梁或板的纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
5.2.2.5、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足锚固长度要求。并应锚入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。
5.2.2.6、受拉钢筋的锚固及搭接长度按国标图集《03G101-1》采用。并在任何情况下都不得小于250mm。
5.3、土方开挖和回填
5.3.1、基槽开挖应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98的规定进行。
5.3.2、基槽开挖必须按设计进行，若施工中发现实际情况与地勘资料不符，请及时通知地质、设计、监理、业主现场研究，协商解决。
5.3.3、当基槽位于地下水位以下，应有降排水措施，要求将地下水降低至槽底以下500，以避免开挖土方槽是扰动坑底原状土，当土方较深时，一般应采用井点或管井等降水措施，以防止产生流砂和边坡失稳以及坑底涌土现象，降水系统的设置还用有减少对邻近建（构）筑物和管线等的影响的措施。必要时刻采用深层搅拌桩或钢板桩等作为土方支护措施。土方槽内不得积水，施工期内应对周围已建（构）筑物进行监测，发现问题及时向有关部门报告、研究处理。
5.3.4、基槽开挖至设计高程后应请有关部门验槽后方可进行下一步施工。
5.3.5、土方回填前必须排除土方内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实，压实系数不小于0.94（道路下填土压实系数应满足道路设计要求）。
5.3.6、土方槽开挖至设计高程后应抓紧时间施工基础，避免土方长时间暴露在大气中，基础施工完成后应及时回填夯实。
5.4、浆砌块石砌筑
5.4.1、浆砌块石的施工应遵照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2003的规定进行。
5.4.2、石材与胶结材料必须符合设计要求，经试验合格后方可采用。
5.4.3、砌体露明面应平整，砌缝宽度（控制在15～20mm）应均匀美观，并以M15水泥砂浆勾平缝，勾缝深20mm，应认真压紧捣实。
5.4.4、浆砌石应采用坐浆法施工，即先铺一层水泥砂浆后才摆放块石。严禁采用灌砂法工艺施工。砌体的砂浆必须填饱满密实。
5.4.5、摆放石块，大面向下，上下错缝，内外搭砌，打掉尖角，小块石填缝，块石之间缝宽应满足水泥砂浆振捣操作的要求。
5.5、混凝土及钢筋混凝土施工
5.5.1、混凝土及钢筋混凝土的施工必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的要求。
5.5.2、混凝土的浇筑，振捣必须到位，不得欠振，也不得过振。
5.5.3、暗渠混凝土施工不允许设置垂直施工缝，水平施工缝应设置在内力较小处。浇筑新混凝土前，原有混凝土的表面应凿毛。
5.5.4、用高压水枪冲洗干净，不留浮渣，干燥后在缝中央安放一根NPJ20*20缓膨型止水条（或橡胶止水带），随即浇筑新混凝土，不能久置，浇筑新混凝土前应灌纯水水泥砂浆厚10mm或高标号水泥砂浆厚20mm，在浇筑新混凝土。
5.5.5、混凝土浇筑完成后，要及时养护，保湿覆盖，养护时间不小于15天，暗渠宜储水养护。
5.6、变形缝
5.6.1、为了适应地基的沉陷和混凝土及浆砌石的伸缩变形，务必按设计的变形缝位置和变形缝构造施工。
5.6.2、防渗对本渠是很重要的，尤其是变形缝的防渗，施工中一定要认真仔细。
5.6.3、变形缝为垂直通缝，缝宽30mm，缝两侧砌体不得咬合。缝中设有橡胶止水带、止水密封膏和BW闭孔泡沫板。
5.6.4、止水带的定位一定要准确，止水带的固定方法应按施工规范进行，应用专门的卡具固定。不能在止水带上钻孔，损坏止水带的有效部分。
5.6.5、止水带的连接如不能在工厂中进行，需在现场连接的应用热压硫化胶合或冷粘接法，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%。不加任何处理的“搭接”是绝对不允许。
5.6.6、橡胶止水带型号为BW-6，规格为300* ⊙20*8，其物理机械性能应达到，硬度（绍尔B）60±5度；拉伸强度≥18MPB；扯断伸长率≥450%；压缩永久变形：在70℃ 24小时≤35%，在23℃X168小时≤20%；撕裂强度≥12MPB，扯断伸长率≥300%；脆性温度≤-45℃。
5.6.7、橡胶止水带及密封膏的物理 性能必须满足《水工建筑物止水带技术规范》。
三、工程施工范围
本工程由箱涵和浆砌块石明渠组成，其中箱涵1座42m长，明渠747.35m，另排洪渠布置污水管，全长为275m。具体本标段工程主要工程量如下：
（一）通用工程
1、挖一般土方，工程量为22325.730m3；
2、填方，工程量为19519.456m3；
3、余方弃置工程量为22325.730m3；
4、挖淤泥工程量为10080.250 m3；
5、余方弃置工程量为10080.250 m3；
6、铺种草皮工程量为5441.980m2；
（二）挡墙工程
7、深层搅拌桩工程量为8981.530m；
8、抛石挤淤工程量为723.820 m3；
9、浆砌块料（挡墙基础）工程量为3174.840 m3；
10、浆砌块料（挡土墙）工程量为7311.380 m3；
11、浆砌块料（片石渠底）工程量为576.650m3；
（三）箱涵工程
12、深层搅拌桩工程量为1046.163m；
13、箱涵底板工程量为80.610 m3；
14、箱涵侧墙工程量为125.160 m3；
15、箱涵顶板工程量为80.640 m3；
16、箱涵接缝工程量为132.800m；
17、止水带工程量为132.800m；
18、非预应力钢筋工程量为40.478t；
19、涵洞栏杆工程量为9.6m
(四)污水工程
20、深层搅拌桩工程量为2533.940m；
21、DN300,HDPE管道铺设，工程量为5.000m；
22、DN400,HDPE管道铺设，工程量为20.000m；
23、DN500,HDPE管道铺设，工程量为239.200m；
24、DN800,HDPE管道铺设，工程量为33.000m；
25、φ1000污水检查井，工程量为9座；
26、φ1250污水检查井，工程量为1座；
27、填方（回填砂性土）工程量为1011.430 m3；
28、填方（填砂）工程量为131.290m3；
第三章 土方开挖方案
一、施工说明
本工程基础土方采用机械开挖、人工配合的方法，拟采用2台W1-50型挖掘机挖土，用5部自卸汽车配合外运土方。土方主要采用挖掘机机械开挖，开挖前，详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查边坡状态。当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，考虑施工场地狭小的影响，采用设计及规范规定的放坡幅度系数进行放坡。开挖中，作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上200mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。
根据本工程场地及地下水情况，在土方开挖施工时采用明沟排水。在场地周围修建临时排水沟、挡水堤，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，并阻挡坑外地表水流入坑内。
现场道路两侧修建排水沟，沟底坡度控制在2%～8%，保持场地排水和道路通畅。另在基槽边随施工深度随时设排水明沟及集水井，使地面雨水及地下水流汇集于集水井内，再用水泵将积水抽出坑外。
1.2米高钢管护栏 高@2.5m钢管防护栏杆
放坡1：排水沟
二、土方开挖施工方法
1、主要机具设备
1.1、挖土机械：推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机等。
1.2、辅助工具：测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、线、钢卷尺、坡度尺等。
1.3、作业条件
1.3.1、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于土方、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、改或加固处理完毕。
1.3.2、控制坐标和水准点已按设计要求引测到现场，并在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
1.3.3、为了夜间施工，应设有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并设计合理的开挖顺序,防止错挖或超挖。
2、土方周边及土方内排水措施
为防止土方上部的地表、地面的水流入土方内，土方周边要做好组织排水。
2.1、离土方上口50-80cm处设40cm高、60cm宽排水沟（必要时用砌筑），与硬化地面连接，形成封闭状态。
2.2、为确保雨期基槽不被雨水浸泡，需在基槽内每18M设600*600大小、挖深800mm的集水井（具体数量和布局可视天气情况而定），将基槽内雨水利用明排方法排至集水井内，并用污水泵及时强排至场外。
2.3、雨施期间，安排专人观测水位情况，特别是在中、大雨过后，如发现水位异常上升时需采取措施加强降水。
3、土方测量定位
根据施工图纸及轴线控制点进行测量放线，挖土时不允许超线开挖。土方开挖前先进行测量定位，抄平放线，确定土方平面尺寸的外围线。根据本工程的±0.000标高原点，边挖土边测标高，直至挖到设计要求高度。
4、施工人员及材料设备的准备
施工现场管理人员及各岗位操作人员均应到位，对作业人员进行详细的书面技术交底，项目管理技术人员、现场各专业负责人必须吃透施工图纸领会施工方案的各项要求和工艺技术标准，并向所有施工人员进行交底。土方开挖时所有材料及应急材料按计划全部到位。
5、施工用电及施工照明的准备
利用晴好天气采取连续施工作业方法，夜间挖土工作时间长，为保证充分的施工照明，拟在场地内搭设六只高度为4m～6m的照明灯架，每个灯架安装功率2000kw镝灯，工作面处配置15只活动碘钨灯。
三、开挖的原则和机械计划
1、开挖原则
根据本工程管网复杂，基底标高不一致的特点，土方开挖必须坚持遵守“分段施工、分层开挖、先中间后周围”的原则。
2、主要机械设备计划
本工程计划投入如下机械、设备（材料）
四、技术措施及要求
根据本工程特点，管网复杂、土方开挖量大。土方采用机械大开挖，按两个施工段、分层施工的方法整体推进。必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。由3台反铲挖掘机开挖，6辆运输车运土，1台挖掘机和1台推土机负责转运堆土和修坡，1台装载机和1台压路机配合修路。
1、技术措施
1.1、施工前由现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。管理人员要了解施工机械设备的技术参数与性能，做好维修保养，科学合理地安排施工，尽量做到24小时人歇机械不歇。
1.2、基底标高的控制。当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上用钢筋并撒上白灰作出基底标高控制线，使槽底预留达到20cm土方，其中10cm土方用人工进行开挖，最后保留的10cm土层，待钎探进行后再用人工清
槽。
1.3、充分发挥集水坑的效能。严格按设计方案布控集水坑，切实做好防水布（薄膜）的遮盖工作，严防土方浸泡或爆晒。现场排水时采用电动潜水泵及时将集水坑的水排除场外。整个地基与基础施工过程派专人进行值班，确保施工正常进行。
2、基槽验收
人工清理基槽到设计标高时，及时通知设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位进行基槽验收。验收内容：地质情况，基槽验线、尺寸、标高、基底地质情况。同时签署有关资料文件，合格后，才能进行下一道工序施工。
五、施工操作时必须注意以下事项：
1、水位未降到开挖深度以下基坑不能开挖。
2、每层土方开挖不得超深或超长开挖。欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况控制在10~15m以内。为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕； 另一方面，要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖。
3、对开挖后出现边坡渗水情况,需设置带网排水孔。
4、坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设引流管、将水引出。
六、雨期、冬期施工
1、土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工开挖的土方(槽)或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
2、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。施工过程中每天均应对施工面采取防冻措施，施工接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖，且应防止保温材料受水浸湿。施工时若引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
七、质量通病控制方法
1、挖方边坡塌方：根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，土方开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
2、场地积水：场地内填土应认真分层回填压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟，做好测量复核，避免出现标高错误。
3、边坡超挖：采用机械开挖，预留0.2～0.3m厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位。
4、土方（槽）泡水：在开挖的土方（槽）周围设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水位降至开挖面以下0.5～1.0m。
5、邻近建筑与管线位移：土方开挖应加强观测，当建筑物、管线位移、或沉降量到规范允许值后，立即采取跟踪注浆加固。注浆孔可在围护墙背
及建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；有条件的，可在开挖前对临近建筑物的地基或支护墙背土体先采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施。对土方周围管线可采取在管线靠土方的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟。当地下管线离土方较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的办法使管线与围护墙后土体分离。
八、质量验收及标准
1、开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。
2、施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。
3、开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。
4、基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。
第四章、土方回填方案
一、施工说明
土方回填前必须排除土方内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实，压实系数不小于0.94（道路下填土压实系数应满足道路设计要求）。
二、材料要求
1、回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动碾时为3/4）。
2、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
三、材料含水量要求
填方土料应符合设计要求，应选择含水量符合压实要求的土作为填料，保证填方的强度和稳定性。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～＋2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%～＋2％范围内）。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
四、主要机具设备
1、装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机、翻斗车等。
2、压实机械：平碾、羊足碾、振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、振动平板等。
3、调节含水量机械：洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。
4、辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径40～60mm）、木耙、钢卷尺、线、胶皮管等。
五、作业条件
1、土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。
2、管沟的回填，应在完成上下管道的安装后再进行。
3、土方回填前，应做好水平标志，可在土方(槽)或管沟边坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制点。
4、大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。
5、按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行走路线。
六、施工工艺及施工要点
1、施工工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修正找平验收
2、施工要点
2.1、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。
2.2、回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结
果。
2.3、土方回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。
2.4、分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出 现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。
2.5、填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，土方（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
2.6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5％～3.0％的预留下沉量。
七、质量通病控制方法
1、填方边坡塌方：
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层回填、碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免积水。
2、填土出现橡皮土：
夯实填土时，适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填,填方区如有地表水时应设排水沟排走，如有地下水应降至基底以下；
3、土方（槽）回填土沉陷：
回填前，将坑（槽）中积水排净，把淤泥、松土、杂物清理干净，并严格按要求分层回填、夯实，控制填土中不得含有直径大于50mm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土。
4、回填土密实度达不到要求：
选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层回填压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固措施；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
八、质量验收及标准
1、回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合设计要求或规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。
2、基底处理必须符合设计要求或规范的规定。
3、回填土料应按设计要求验收后方可回填。
4、回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量控制和压实程序。
5、施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。
6、填土工程质量检验标准见表2-4
表2-4 填土工程质量检验标准
第五章、土方坍塌应急预案
一、现场可能发生坍塌事故的环节
1、土方施工采用挖空底脚的方法挖土；
2、积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；
3、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；
4、深基坑末设专项支护措施、不设上下通道，人员上下坑槽踩踏边坡；
5、料具堆放过于集中，荷载过大；
7、基坑施工未设置有效排水系统等。
二、预防措施
1、严禁采用挖空脚底的方法进行土方施工。
2、对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙（档）或临时建筑堆放。
3、基坑施工要设置有效的排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。
三、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别与评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
四、基坑安全处理措施 1、基坑开挖过程中，设专人进行巡视检查，当发现桩顶水平位移过大，或位移发展速度过快时，应将桩后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的内侧培土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力，可以缓解险情的发展，为抢险争取时间，可以有效控制位移的发展。
2、当基坑坑底隆起过大时，采用石子草袋增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。
3、有效发挥坑内集水井及排水明沟，增设水泵数量进行强排水，防止雨水浸泡基坑。
第六章 安全文明施工
一、安全管理
1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应排专人进行基坑监测。出现不良现象及时处理防止出现坍塌事故。
2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。
3、基坑周围1m范围内禁止堆放重物。
4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.2m高，刷黄黑相间警告漆。
5、现场应保持足够的照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。
7、当配合机械作业的清底需进入机械旋转半径内时，必须停止旋转，机上和机下人员应密切配合。
8、施工现场应配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用，电工与施工人员同时上下班，确保照明设备安全使用。
二、文明施工
1、所有施工人员应保持现场卫生，垃圾集中堆放，随时清运。
2、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降低到最低值，保持场内道路畅通。
4、机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。
5、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程
杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（B段）
(工程编号:2010-SZZ-016-2)
土方开挖及回填专项
施工方案
编 制 人：
技术负责人：
审 批 人：
编 制 单位： 福建华远建设发展有限公司
编 制 日期： 2011年05月11日
目 录
第一章 编制依据 ......................................... 3
第二章 工程概况及施工特点 ............................ 4
第三章 土方开挖方案 .................................... 14
第四章、土方回填方案 ................................... 21
第五章、土方坍塌应急预案 ............................26
第六章 安全文明施工 ................................... 28
第一章 编制依据
一、编制依据
1、泉州（南安）光电信息产业基地市政工程-纬二路道路工程施工招标文件；
2、设计图纸资料及地质勘察报告；
3、中标通知书、施工合同条款；
4、现场踏勘及咨询资料；
5、国家及地方关于环境保护等方面的法规；
6、遵循市政工程技术规范、质量评定验收标准、国家行业标准；
二、编制原则
本土方开挖及回填专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全线各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。
目标明确、措施可靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，积极研究推广应用“四新”技术，降低工程施工造价。
三、编制范围
南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（B段）工程位于南安市霞美镇杏埔村及玉田村内，规划的滨江大道北侧，排洪渠起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后终于规划的柳中路，全线分为B段、B段、C段。本工程为B段（锦仙大道前200m处～柳中路），B段的桩号范围为K0+000～K0+789.35，长789.35m，全段处预留涵洞及规划市政道路为暗渠，其余渠段均为明渠，底宽为4.0m和2.0m，渠高3.5m。堤岸为直立式堤岸，采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡土墙护岸，施工内容包括渠道渠底铺砌、堤岸及地基处理等。
第二章 工程概况及施工特点
一、工程概述：
1.1、工程概况
南安市滨江机械产业基地位于泉州市南安市霞美镇。本工程位于杏埔村及玉田村内，规划的滨江大道北侧，起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后至于规划的柳中路。全线分为排洪渠B段、B段和C段，本工程为B段。
1.2、施工范围及内容：
本工程排洪渠施工范围包括排洪渠B段（锦仙大道前200m处～柳中路），桩号范围为K0+000～K0+789.35,长789.35m。全段除预留涵洞及过规划市政道路为暗渠，其余渠段均为明渠，底宽为4.0m和2.0m，渠高3.5m。堤岸为直立式堤岸，采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡土墙护岸。由钢筋混凝土箱涵和浆砌块石明渠组成,其中箱涵1座42m长，明渠747.35m。另沿排洪渠布置污水管，全长275m。施工内容包括渠道渠底铺砌、堤岸及地基处理等。
1.3、本工程主要参建单位如下所示：
建设单位：南安市滨江投资发展有限公司
设计单位：龙岩市汇豪工程设计有限公司
勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院
监理单位：福建泉宏工程管理有限公司
施工单位：福建华远建设发展有限公司
2、设计技术标准
防洪设计标准
根据中华人民共和国国家标准《防洪标准》（GB50201-94）及《城市防洪工程设计规范》（CJJ 50-92）规定，确定本工程防洪标准为20年一遇洪水设防，安全超高值为0.4m。
主要建筑物防洪级别：4级
次要建筑物防洪级别：4级
设计载荷：公路-Ⅰ级
抗震设防等级：7级
地震烈度：设计地震基本烈度为7度
抗震设防：设计基本地震加速度0.10g
地震动反应谱特征周期：0.45s
3、场地工程条件
3.1、区域位置
南安市位于福建省东南沿海，在东经118°07′30″-118°35′20″，北纬24°33′30″-25°17′25″之间。南安属泉州，东与泉州市辖区鲤城区、丰泽区、洛江区、晋江市交界，东南与金门岛隔海相望，西与安溪县、厦门市辖区同安区和翔安区接壤，北与永春县、仙游县毗邻，是泉州湾城市群“两湾一带、一心三翼”的西北翼城市。
南安市滨江机械装备制造基地位于南安市区东侧，霞美镇辖区北部，晋江干流东、西溪交汇口南岸。基地东距泉州市中心城区约14公里，西距南安市中心区约12公里，南距厦门约80公里，受厦门、泉州强力辐射，是一个充满经济活力和发展机遇随时可成为新经济增点的区域。泉三高速公路从基地内穿过且互通口设于基地南部约5公里处，基地东南侧隔福厦高速铁路与泉州市辖区鲤城江南新区连接，基地范围内还有省道308线、县道金霞公路、滨江大道、柳中路和建设中的泉三高速公路支线-南惠高速公路，区位交通非常便利。
3.2、地形地貌
本基地属闽南低丘地形，地形由山岭、河谷、台地、平原构成，总体地势西高东低，呈阶梯状降低，其间微丘起伏，西侧的覆船山海拔标高达243.4m，规划范围内最大高程103m，位于北部的鸡笼山，晋江干流沿
岸高程为8～16m。基地北面地形高差起落较大，局部坡度较陡，其余大部分地区坡度较为平缓，处于20%坡度以下。
基地内由于局部低丘隆起而形成周边四处高程低于10m的低洼地，其位置分别在东清村以西、洪厝堀村以东、过塘村东南部和长福村以东区域，其中多处高程低于晋江干流沿岸地形标高，以形成多处池塘水面，是天然的内涝积水区域，且通过数条小沟渠汇入晋江水域。
3.3、地层岩性与地质构造
3.3.1、地层岩性：基地地处东南沿海大陆边沿坳陷变质带中部，区内出露的主要地层有：三迭系下溪口组、侏罗系上统林组、南园组、小溪组等及第四系地层，以及燕山期侵入的岩浆岩和脉岩。
3.3.2、地质构造：本区地质构造以北动向新华夏系构造中的郊尾-新岠- 嵩岠断裂带、惠安-晋江-港尾断裂带和新华夏构造中的马甲- 磁灶-莲河断裂带为主，另发育有安溪-惠安东西向构造带，北西向构造和南向构造在本区仅零星出露，区内未发现晚更新新世以来的活动断层，区域造基本稳定。基地内土壤类型为风化、冲积土 为主，土壤承载力为15T/m2左右。
3.4、水文气象
本基地属亚热带海洋性季风气候的过渡区，日照充足、污量充沛、蒸发旺盛、污热同期，四季明显。一般夏季多暖湿东南风，冬季多干燥的西北或东北风气候。其主要气象气象要素特征以泉州气象站和石砻水文站为代表，经统计：多年平均气温为20.7℃，极端最高气温38.9℃，极端最低气温为0℃，极端最高地面温度为69.6℃，极端最低地面温度为-4.4℃。多年平均水面蒸发量为1390mm，多年平均绝对湿度为20hpB，最高绝对湿度为10.1 hpB，最小绝对湿度为20 hpB，多年平均相对湿度为76%，最小相对湿度为8%。多年平均风速为3.5m/s，最大风速为24m/s，最长连续大风日为9天，大于八以上的大风日年最多天数为122天，最少天数为8天，多年平均雷暴52天，多年平均雾11天，霜6天。
3.5、地震
根据我国建设部、国家地震局文件，按国标《中国地震动参数区划图》附件1及《建筑抗震设计规范》规定，拟建场地位于南安市霞美镇，本区抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，按《建筑抗震设计规范》规定，场地类别属于Ⅱ类建筑场地，其场地设计特征周期为0.40s。
4、工程设计
4.1、洪峰流量计算
根据《福建省南安市滨江机械装备制造基地防洪防涝规划报告》成果，采用报告中设计的排洪渠设计断面的设计洪峰流量，如下表所示： 排洪渠各设计断面设计洪峰流量成果表
4.2、渠道布置
本工程设计的排洪渠，基本完全采用《福建省南安市滨江机械装备制造基地防洪防涝规划报告》提供的走向，线形完全一致。由于两侧渠道堤岸高度较高，须设栏杆进行防护。
4.3、排洪渠断面尺寸
本工程排洪渠断面尺寸如下表格所示
4.4、断面结构设计
明渠段采用直立式堤岸断面，渠底采用30cm厚M7.5水泥砂浆浆砌MU30片石铺面，堤岸采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡墙护岸。
预留的涵洞及过规划道路均采用钢筋混凝土箱型暗渠结构，暗渠结构采用C30钢筋混凝土，设计载荷为公路-Ⅰ级。
4.5、软土地基处理
根据地质勘察报告，部分段设计渠底存在一定厚度的淤泥（呈流塑状态），应进行软基处理。本次设计根据不同的地质情况，采用不同的地基处理方法，如挖除换填、抛石挤压、深层搅拌桩法等相应的软基处理方法。
二、施工特点
5、施工要求
5.1、主要建筑材料技术指标
5.1.1、钢材、钢筋和焊条
5.1.1.1、本工程钢筋分为HPB235、HRB335级钢；钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
5.1.1.2、型钢、钢板均采用Q235-B级钢。所有的钢结构焊接完成后，需清除焊渣，去锈，除锈等级为St2级，并涂刷环氧富锌防锈底漆两道及黑色环氧沥青防锈面漆两道。对在施工中损伤部位应按上述要求进行修补。
5.1.1.3、焊条，E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235-B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋，焊缝高度h≥8mm。不同材质时，焊条宜与低强度等级材质匹配。
5.1.2、混凝土
5.1.2.1、水泥采用大厂生产的42.5R级以上的普通硅酸盐水泥。
5.1.2.2、混凝土的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》的要求。
5.1.2.3、暗渠为C30，抗渗等级为S6，水灰比不大于0.45。
5.1.2.4、为了预防混凝土早期裂缝和提高混凝土的抗裂性能，在混凝土搅拌过程中应掺加WG-CMB高性能抗裂防水剂，采用内掺法，其掺量、减水率、凝固时间差、抗渗、抗压应满足国标《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，并现场材料试验确定。同时，必须按产品的要求掺作水净浆的安全性检验，并提交相关报告备查。
5.1.2.5、砂采用淡水中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量及云母含量不应超过3%。
5.1.2..6、石子必须采用级配良好，强度高，结构紧密。吸水率不超过
1.5%，含泥量不超过1.0%，粒径不应大于40mm。且不超过最小断面厚度的1/4。
5.2、钢筋的连接、锚固和混凝土保护层厚度
5.2.1、钢筋混凝土保护层
箱涵钢筋保护层厚度均为40mm。
5.2.2、钢筋的连接
5.2.2.1、纵向钢筋连接应优先采用机械连接或焊接连接，钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d＞22时，应优先采用闪光对接焊。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
5.2.2.2、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接，应经设计认可。
5.2.2.3、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（B级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5.2.2.4、梁或板的纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
5.2.2.5、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足锚固长度要求。并应锚入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。
5.2.2.6、受拉钢筋的锚固及搭接长度按国标图集《03G101-1》采用。并在任何情况下都不得小于250mm。
5.3、土方开挖和回填
5.3.1、基槽开挖应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98的规定进行。
5.3.2、基槽开挖必须按设计进行，若施工中发现实际情况与地勘资料不符，请及时通知地质、设计、监理、业主现场研究，协商解决。
5.3.3、当基槽位于地下水位以下，应有降排水措施，要求将地下水降低至槽底以下500，以避免开挖土方槽是扰动坑底原状土，当土方较深时，一般应采用井点或管井等降水措施，以防止产生流砂和边坡失稳以及坑底涌土现象，降水系统的设置还用有减少对邻近建（构）筑物和管线等的影响的措施。必要时刻采用深层搅拌桩或钢板桩等作为土方支护措施。土方槽内不得积水，施工期内应对周围已建（构）筑物进行监测，发现问题及时向有关部门报告、研究处理。
5.3.4、基槽开挖至设计高程后应请有关部门验槽后方可进行下一步施工。
5.3.5、土方回填前必须排除土方内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实，压实系数不小于0.94（道路下填土压实系数应满足道路设计要求）。
5.3.6、土方槽开挖至设计高程后应抓紧时间施工基础，避免土方长时间暴露在大气中，基础施工完成后应及时回填夯实。
5.4、浆砌块石砌筑
5.4.1、浆砌块石的施工应遵照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2003的规定进行。
5.4.2、石材与胶结材料必须符合设计要求，经试验合格后方可采用。
5.4.3、砌体露明面应平整，砌缝宽度（控制在15～20mm）应均匀美观，并以M15水泥砂浆勾平缝，勾缝深20mm，应认真压紧捣实。
5.4.4、浆砌石应采用坐浆法施工，即先铺一层水泥砂浆后才摆放块石。严禁采用灌砂法工艺施工。砌体的砂浆必须填饱满密实。
5.4.5、摆放石块，大面向下，上下错缝，内外搭砌，打掉尖角，小块石填缝，块石之间缝宽应满足水泥砂浆振捣操作的要求。
5.5、混凝土及钢筋混凝土施工
5.5.1、混凝土及钢筋混凝土的施工必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的要求。
5.5.2、混凝土的浇筑，振捣必须到位，不得欠振，也不得过振。
5.5.3、暗渠混凝土施工不允许设置垂直施工缝，水平施工缝应设置在内力较小处。浇筑新混凝土前，原有混凝土的表面应凿毛。
5.5.4、用高压水枪冲洗干净，不留浮渣，干燥后在缝中央安放一根NPJ20*20缓膨型止水条（或橡胶止水带），随即浇筑新混凝土，不能久置，浇筑新混凝土前应灌纯水水泥砂浆厚10mm或高标号水泥砂浆厚20mm，在浇筑新混凝土。
5.5.5、混凝土浇筑完成后，要及时养护，保湿覆盖，养护时间不小于15天，暗渠宜储水养护。
5.6、变形缝
5.6.1、为了适应地基的沉陷和混凝土及浆砌石的伸缩变形，务必按设计的变形缝位置和变形缝构造施工。
5.6.2、防渗对本渠是很重要的，尤其是变形缝的防渗，施工中一定要认真仔细。
5.6.3、变形缝为垂直通缝，缝宽30mm，缝两侧砌体不得咬合。缝中设有橡胶止水带、止水密封膏和BW闭孔泡沫板。
5.6.4、止水带的定位一定要准确，止水带的固定方法应按施工规范进行，应用专门的卡具固定。不能在止水带上钻孔，损坏止水带的有效部分。
5.6.5、止水带的连接如不能在工厂中进行，需在现场连接的应用热压硫化胶合或冷粘接法，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%。不加任何处理的“搭接”是绝对不允许。
5.6.6、橡胶止水带型号为BW-6，规格为300* ⊙20*8，其物理机械性能应达到，硬度（绍尔B）60±5度；拉伸强度≥18MPB；扯断伸长率≥450%；压缩永久变形：在70℃ 24小时≤35%，在23℃X168小时≤20%；撕裂强度≥12MPB，扯断伸长率≥300%；脆性温度≤-45℃。
5.6.7、橡胶止水带及密封膏的物理 性能必须满足《水工建筑物止水带技术规范》。
三、工程施工范围
本工程由箱涵和浆砌块石明渠组成，其中箱涵1座42m长，明渠747.35m，另排洪渠布置污水管，全长为275m。具体本标段工程主要工程量如下：
（一）通用工程
1、挖一般土方，工程量为22325.730m3；
2、填方，工程量为19519.456m3；
3、余方弃置工程量为22325.730m3；
4、挖淤泥工程量为10080.250 m3；
5、余方弃置工程量为10080.250 m3；
6、铺种草皮工程量为5441.980m2；
（二）挡墙工程
7、深层搅拌桩工程量为8981.530m；
8、抛石挤淤工程量为723.820 m3；
9、浆砌块料（挡墙基础）工程量为3174.840 m3；
10、浆砌块料（挡土墙）工程量为7311.380 m3；
11、浆砌块料（片石渠底）工程量为576.650m3；
（三）箱涵工程
12、深层搅拌桩工程量为1046.163m；
13、箱涵底板工程量为80.610 m3；
14、箱涵侧墙工程量为125.160 m3；
15、箱涵顶板工程量为80.640 m3；
16、箱涵接缝工程量为132.800m；
17、止水带工程量为132.800m；
18、非预应力钢筋工程量为40.478t；
19、涵洞栏杆工程量为9.6m
(四)污水工程
20、深层搅拌桩工程量为2533.940m；
21、DN300,HDPE管道铺设，工程量为5.000m；
22、DN400,HDPE管道铺设，工程量为20.000m；
23、DN500,HDPE管道铺设，工程量为239.200m；
24、DN800,HDPE管道铺设，工程量为33.000m；
25、φ1000污水检查井，工程量为9座；
26、φ1250污水检查井，工程量为1座；
27、填方（回填砂性土）工程量为1011.430 m3；
28、填方（填砂）工程量为131.290m3；
第三章 土方开挖方案
一、施工说明
本工程基础土方采用机械开挖、人工配合的方法，拟采用2台W1-50型挖掘机挖土，用5部自卸汽车配合外运土方。土方主要采用挖掘机机械开挖，开挖前，详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查边坡状态。当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，考虑施工场地狭小的影响，采用设计及规范规定的放坡幅度系数进行放坡。开挖中，作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上200mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。
根据本工程场地及地下水情况，在土方开挖施工时采用明沟排水。在场地周围修建临时排水沟、挡水堤，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，并阻挡坑外地表水流入坑内。
现场道路两侧修建排水沟，沟底坡度控制在2%～8%，保持场地排水和道路通畅。另在基槽边随施工深度随时设排水明沟及集水井，使地面雨水及地下水流汇集于集水井内，再用水泵将积水抽出坑外。
1.2米高钢管护栏 高@2.5m钢管防护栏杆
放坡1：排水沟
二、土方开挖施工方法
1、主要机具设备
1.1、挖土机械：推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机等。
1.2、辅助工具：测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、线、钢卷尺、坡度尺等。
1.3、作业条件
1.3.1、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于土方、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、改或加固处理完毕。
1.3.2、控制坐标和水准点已按设计要求引测到现场，并在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
1.3.3、为了夜间施工，应设有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并设计合理的开挖顺序,防止错挖或超挖。
2、土方周边及土方内排水措施
为防止土方上部的地表、地面的水流入土方内，土方周边要做好组织排水。
2.1、离土方上口50-80cm处设40cm高、60cm宽排水沟（必要时用砌筑），与硬化地面连接，形成封闭状态。
2.2、为确保雨期基槽不被雨水浸泡，需在基槽内每18M设600*600大小、挖深800mm的集水井（具体数量和布局可视天气情况而定），将基槽内雨水利用明排方法排至集水井内，并用污水泵及时强排至场外。
2.3、雨施期间，安排专人观测水位情况，特别是在中、大雨过后，如发现水位异常上升时需采取措施加强降水。
3、土方测量定位
根据施工图纸及轴线控制点进行测量放线，挖土时不允许超线开挖。土方开挖前先进行测量定位，抄平放线，确定土方平面尺寸的外围线。根据本工程的±0.000标高原点，边挖土边测标高，直至挖到设计要求高度。
4、施工人员及材料设备的准备
施工现场管理人员及各岗位操作人员均应到位，对作业人员进行详细的书面技术交底，项目管理技术人员、现场各专业负责人必须吃透施工图纸领会施工方案的各项要求和工艺技术标准，并向所有施工人员进行交底。土方开挖时所有材料及应急材料按计划全部到位。
5、施工用电及施工照明的准备
利用晴好天气采取连续施工作业方法，夜间挖土工作时间长，为保证充分的施工照明，拟在场地内搭设六只高度为4m～6m的照明灯架，每个灯架安装功率2000kw镝灯，工作面处配置15只活动碘钨灯。
三、开挖的原则和机械计划
1、开挖原则
根据本工程管网复杂，基底标高不一致的特点，土方开挖必须坚持遵守“分段施工、分层开挖、先中间后周围”的原则。
2、主要机械设备计划
本工程计划投入如下机械、设备（材料）
四、技术措施及要求
根据本工程特点，管网复杂、土方开挖量大。土方采用机械大开挖，按两个施工段、分层施工的方法整体推进。必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。由3台反铲挖掘机开挖，6辆运输车运土，1台挖掘机和1台推土机负责转运堆土和修坡，1台装载机和1台压路机配合修路。
1、技术措施
1.1、施工前由现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。管理人员要了解施工机械设备的技术参数与性能，做好维修保养，科学合理地安排施工，尽量做到24小时人歇机械不歇。
1.2、基底标高的控制。当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上用钢筋并撒上白灰作出基底标高控制线，使槽底预留达到20cm土方，其中10cm土方用人工进行开挖，最后保留的10cm土层，待钎探进行后再用人工清
槽。
1.3、充分发挥集水坑的效能。严格按设计方案布控集水坑，切实做好防水布（薄膜）的遮盖工作，严防土方浸泡或爆晒。现场排水时采用电动潜水泵及时将集水坑的水排除场外。整个地基与基础施工过程派专人进行值班，确保施工正常进行。
2、基槽验收
人工清理基槽到设计标高时，及时通知设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位进行基槽验收。验收内容：地质情况，基槽验线、尺寸、标高、基底地质情况。同时签署有关资料文件，合格后，才能进行下一道工序施工。
五、施工操作时必须注意以下事项：
1、水位未降到开挖深度以下基坑不能开挖。
2、每层土方开挖不得超深或超长开挖。欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况控制在10~15m以内。为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕； 另一方面，要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖。
3、对开挖后出现边坡渗水情况,需设置带网排水孔。
4、坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设引流管、将水引出。
六、雨期、冬期施工
1、土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工开挖的土方(槽)或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
2、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。施工过程中每天均应对施工面采取防冻措施，施工接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖，且应防止保温材料受水浸湿。施工时若引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
七、质量通病控制方法
1、挖方边坡塌方：根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，土方开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
2、场地积水：场地内填土应认真分层回填压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟，做好测量复核，避免出现标高错误。
3、边坡超挖：采用机械开挖，预留0.2～0.3m厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位。
4、土方（槽）泡水：在开挖的土方（槽）周围设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水位降至开挖面以下0.5～1.0m。
5、邻近建筑与管线位移：土方开挖应加强观测，当建筑物、管线位移、或沉降量到规范允许值后，立即采取跟踪注浆加固。注浆孔可在围护墙背
及建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；有条件的，可在开挖前对临近建筑物的地基或支护墙背土体先采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施。对土方周围管线可采取在管线靠土方的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟。当地下管线离土方较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的办法使管线与围护墙后土体分离。
八、质量验收及标准
1、开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。
2、施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。
3、开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。
4、基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。
第四章、土方回填方案
一、施工说明
土方回填前必须排除土方内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实，压实系数不小于0.94（道路下填土压实系数应满足道路设计要求）。
二、材料要求
1、回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动碾时为3/4）。
2、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
三、材料含水量要求
填方土料应符合设计要求，应选择含水量符合压实要求的土作为填料，保证填方的强度和稳定性。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～＋2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%～＋2％范围内）。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
四、主要机具设备
1、装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机、翻斗车等。
2、压实机械：平碾、羊足碾、振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、振动平板等。
3、调节含水量机械：洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。
4、辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径40～60mm）、木耙、钢卷尺、线、胶皮管等。
五、作业条件
1、土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。
2、管沟的回填，应在完成上下管道的安装后再进行。
3、土方回填前，应做好水平标志，可在土方(槽)或管沟边坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制点。
4、大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。
5、按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行走路线。
六、施工工艺及施工要点
1、施工工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修正找平验收
2、施工要点
2.1、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。
2.2、回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结
果。
2.3、土方回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。
2.4、分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出 现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。
2.5、填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，土方（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
2.6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5％～3.0％的预留下沉量。
七、质量通病控制方法
1、填方边坡塌方：
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层回填、碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免积水。
2、填土出现橡皮土：
夯实填土时，适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填,填方区如有地表水时应设排水沟排走，如有地下水应降至基底以下；
3、土方（槽）回填土沉陷：
回填前，将坑（槽）中积水排净，把淤泥、松土、杂物清理干净，并严格按要求分层回填、夯实，控制填土中不得含有直径大于50mm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土。
4、回填土密实度达不到要求：
选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层回填压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固措施；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
八、质量验收及标准
1、回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合设计要求或规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。
2、基底处理必须符合设计要求或规范的规定。
3、回填土料应按设计要求验收后方可回填。
4、回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量控制和压实程序。
5、施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。
6、填土工程质量检验标准见表2-4
表2-4 填土工程质量检验标准
第五章、土方坍塌应急预案
一、现场可能发生坍塌事故的环节
1、土方施工采用挖空底脚的方法挖土；
2、积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；
3、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；
4、深基坑末设专项支护措施、不设上下通道，人员上下坑槽踩踏边坡；
5、料具堆放过于集中，荷载过大；
7、基坑施工未设置有效排水系统等。
二、预防措施
1、严禁采用挖空脚底的方法进行土方施工。
2、对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙（档）或临时建筑堆放。
3、基坑施工要设置有效的排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。
三、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别与评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
四、基坑安全处理措施 1、基坑开挖过程中，设专人进行巡视检查，当发现桩顶水平位移过大，或位移发展速度过快时，应将桩后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的内侧培土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力，可以缓解险情的发展，为抢险争取时间，可以有效控制位移的发展。
2、当基坑坑底隆起过大时，采用石子草袋增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。
3、有效发挥坑内集水井及排水明沟，增设水泵数量进行强排水，防止雨水浸泡基坑。
第六章 安全文明施工
一、安全管理
1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应排专人进行基坑监测。出现不良现象及时处理防止出现坍塌事故。
2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。
3、基坑周围1m范围内禁止堆放重物。
4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.2m高，刷黄黑相间警告漆。
5、现场应保持足够的照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。
7、当配合机械作业的清底需进入机械旋转半径内时，必须停止旋转，机上和机下人员应密切配合。
8、施工现场应配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用，电工与施工人员同时上下班，确保照明设备安全使用。
二、文明施工
1、所有施工人员应保持现场卫生，垃圾集中堆放，随时清运。
2、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降低到最低值，保持场内道路畅通。
4、机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。
5、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。