一、主要施工方法
一、道路工程
1.1路基处理
1.1.1清除表土
经现场勘察发现，原地表主要为生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土, 挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。
拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆、线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。
1.1.2施工测量放线
清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm 左右。
1.2路床整平和压实
1.2.1路床平整
不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm ，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。
1.2.2路床压实
细平后由振动压路机、21-24t 的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm ，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。
碾压密实，轮迹深度不得大于5mm ，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并
根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。
1.2.3报检、验收
路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。
1.3 12％石灰稳定基层施工方法
1.3.1材料要求
对原材料进行试验检测，检测结果合格后方可使用。石灰应符合Ⅲ级以上标准，且在使用前应充分消解。每个段落采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同) ，以便对压实度进行准确控制。
1.3.2准备下承层
12%石灰土施工前，应对路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。按要求设置路面施工控制桩。
1.3.3备土、铺灰
备土
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
备灰、铺灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前先按2*2m做格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内，每格185.6kg(每平米46.4kg) 摊铺厚度为7cm 。
1.3.4拌和
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。 土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定) ，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一工序。
1.3.5整平
用平地机，结合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
平地机由外侧起向内侧进行刮平。
重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
1.3.6碾压
碾压采用振动式压路机和18T 三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压1-2遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时, 以后用2.0-2.5公里/小时, 至无明显轮迹, 总之, 碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。
1.3.7检验
试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果) ，压实不足要立即补压，直到满足压实要 求为止。
成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。
要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
1.3.8接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
1.3.9养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。
1.4水泥混凝土路面
1.4.1原材料要求
水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：
碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm ；
碎石的技术要求应符合规范规定。
水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：
硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；
含盐量不得超过5000 mg/L；
PH 值不得小于4。
钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：
钢筋的品种、规格应符合设计要求；
钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
1.4.2混凝土拌和物的搅拌和运输
混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具
设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。
袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。
严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：
水泥±1% 粗细骨料±3% 水±1% 外加剂±2%
搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。
混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。
装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m ，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
1.4.3混凝土拌合物的浇筑
模板的制作与立模应符合下列规定：
钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；
木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm ，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷；
模板高度的允许误差为±2mm 。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土板的厚度不大于22cm 时，可一次摊铺，大于22cm 时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；
摊铺厚度应考虑振实预留高度；
采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。 混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW 平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm ，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s ，水灰比小于0.45时，不宜小30s 。用插入式振捣器时，不宜少于20s 。
当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。
浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
混凝土板做面，应符合下列规定：
当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；
做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。
做面宜分二次进行，先找平抹平，等混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
1.4.4接缝施工
胀缝的施工，应符合下列规定：
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得
连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm 。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定。
顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。
缩缝的施工方法：应采用切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：
切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直，缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。
纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：
平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
混凝土板养护期满后，缝内应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按规范选用。
灌入式填缝的施工，应符合下列规定：
填缝料的灌注深度宜为3-4cm ，当缝槽大于3-4cm 时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
灌注填料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时，应
用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
1.4.5混凝土养护
混凝土板做面完毕，应及时养护，养护应选用湿治养护方法。
湿治养护应符合下列规定：
宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d ，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。
模板的拆除，应符合下列规定：
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间符合规范规定。
拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。
混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
1.4.6水泥混凝土路面质量检查
混凝土用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。
基层完成后，应检查强度和质量，其允许偏差应符合规范规定。
混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。
混凝土抗折强度检验，应以28d 龄期的计算抗折强度为标准，混凝土抗折强度检验，应符合下列规定：
应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d 和28d ；每天铺筑1000至2000 m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d 。
当普通水泥混凝土的7d 强度达不到28d （换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比
作适当修正。
1.5路肩培土
1.5.1施工方法
施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，达到线型的美观。
路肩土在施工前，对用于路肩土的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范要求。
上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m 放一控制桩，暂定1.8的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分层施工。
按要求放样完毕后，用三轮车运土至现场进行培土夯实至规定压实度，厚20cm 。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。
第二层培土夯实至规定压实度，厚18cm 。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。
1.5.2施工注意事项
保证培土路肩的横坡为4.0%，确保肩线直顺、曲线圆滑。
培土路肩的压实标准为95%以上。
1.6生产路施工方法
1.61素土路面填筑
路面素土填筑严格按“四区段、八流程”作业方法分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工。
四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50～100m 划分。
填筑区是专供自卸汽车或铲运机卸载路面填料的作业区域；
平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域；
碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域；
检验区是专供试验、检测人员进行路面填土压实密度等各项指标检测的作业区域。
八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡整修。
各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互不干扰，充分发挥机械化生产效能，提高生产效率，确保工程质量。
1.6.2施工准备
测放中线
线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出路基坡脚和施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破环。
检测土样
对取土场或路堑挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。
1.6.3基底清理
回填后的基底清理:在铺筑前, 应将下层的表面拉毛, 并洒水湿润。
1.6.4分层填筑
在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。
路堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。
路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m ～20m 设一组标高点，每层填筑厚度不超过25cm ，最大虚铺厚度不超过30cm 。
为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.3~0.5m，竣工时刷坡整平、压实。
路堤填筑成型后，用平地机细平路床表面，做好路拱。
中途停工，路堤表层及边坡加以整理，防止积水及冲刷。
1.6.5摊铺、平整
填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效
果。
素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土，再用人工或机械将素土均匀摊铺。
在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。
路基素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；
当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。
当路基填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。
用大型振动压实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。
每工作1台班末端要留出3～5m 左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。
1.6.6机械碾压
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。
压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。
碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m ，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m 。
压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。
路基施工检测时，按下表的项目进行检测
土方路基实测项目
1.6.7检验签认
路基每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。
路基平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。
各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。
1.6.8 路面整形
路基填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
路基填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心
线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。
路基整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。
1.6.9 边坡整修
边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修，自上而下刷去超填部分，进行边坡整修夯实。
边坡压实采用边坡压实机压实，整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。
边坡整修完毕后，进行坡面防护。
二、拟投入的主要物质计划
2.1主要材料供应计划及供应方案
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。
每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。
混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
2.2施工供水、供电计划
2.2.1施工供水计划在施工场地打一眼井，在安装一套无塔供水设备，施工和生活用水接给水管引出，分别接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配
备洒水车，用于洒水降尘和施工用水运输。
2.2.2施工供电计划
本工程用电包括施工、生活用电，进场后，与供电部门联系，报装两台变压器，供施工和生活使用。施工用电缆全部采用架空或埋地架设。其它地段施工用电配备流动式发电机供电，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。全线照明由原路路灯照明。
2.2.3资金使用计划
验工计价
在每月底 25 日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。
资金运用
为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时指定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
资金使用计划及保证措施
本标段工程规模大，投入的人力、机械和资金也相应增大，为保证工程按期开工和正常运行，拟编制资金使用计划和保证措施。
充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。
灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。
在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达 100%。
在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
三、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划
按照本合同段的特点，结合工期进度计划，按实际设备需求的时间，分期分批进入施工现场，凡需要拖运的设备直接用拖板车自公司机械处运往施工现
场，能自行的机械设备，选1名有熟练技术的司机直接开往现场。
若在施工中某种机械设备不能满足施工需求，公司设备处随时按照项目部的设备申报单，及时运往施工现场。
近期我公司对各类施工机械均进行了彻底的维护和保养，各类型施工机械均能以良好的状态投入到本工程的建设中去。
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，配备相应的施工机械设备和周转材料。
拟投入本标段的主要施工设备表（见附表一） 施工人员安排
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
3.1施工劳动力投入的原则及管理要求
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从我公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
本工程劳动力组织及投入均由我公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。
3.2施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：
3.2.1人员组织
主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
3.2.2管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾
施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
3.2.3劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
我公司拥有足以承担本工程的劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
3.3劳动力组织的准备
3.3.1建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
3.3.2建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
3.3.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3.3.4做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.4施工劳动力组织投入的数量
本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
3.4.1专业性强的技术工程类
根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。
3.4.2普通技术工种类
这类工种主要有木工、混凝土工、电工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。
3.4.3非技术性普通工种类
这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
3.5人员协调
根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。施工中统筹安排劳动力，确保合同工期的实现。
根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事综合市政工程的专业队、顶管作业队和路基路面专业作业队组成，施工工人由项目部统一调配，大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工。在施工期间严格按国家要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
劳动力计划表（见附表三）
四、 确保工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为：确保工程质量100%达到合格等级。为了达到这一预定目标，因此，除本工程被列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，特别是严格贯彻执行公司ISO9001质量管理体系，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调„„直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，，并特别抓好道路主体结构质量、地埋管工程的安装质量
等关键工程的施工，具体管理如下：
4.1现场质量管理及保证措施
现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制。
4.2确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施
4.2.1建立质量管理的专职机构
实行全面质量管理，成立TQC 领导小组 。根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。具体见施工现场质量保证体系示意图。
4.2.2坚持“三检制”等以下制度
坚持“初检、复检、终检”的三检制。
开工、竣工报告制度；
隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度；
严格配合比称量制度；
材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；
质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；
施工日志和资料签发制度；
4.3施工过程质量检验制度
4.3.1施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人(总工) 终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。
4.3.2质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。
4.3.3隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。
4.3.4每一道工序完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量
等级评定。质量等级评定标准按部有关标准执行。
4.3.5质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。
4.4质量保证措施
4.4.1组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保合格工程的实施。
4.4.2精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。
4.4.3科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。
4.4.4建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交公司审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。
4.4.5建立严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。
4.4.6公司保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由公司质检部门进行抽检。
4.4.7密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。
4.4.8一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。
4.4.9注重施工人员技能和素质培训。上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。
4.4.10注重施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。
4.4.11经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。
4.4.12树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。
4.4.13全面质量管理还应注重好、快、省的结合，不仅重视工程质量本身，还要重视施工工期和成本，确保不造成浪费。
4.4.14注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。
五、 确保安全施工的技术组织措施
安全目标：一定保证无安全事故发生
5.1安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
5.2安全领导机构：
安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此首先从领导组织机构方面给予重视，制定一切切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。本工程设置安全管理领导小组，配有专职安全员，直接对项目经理负责。安全管理领导小组负责制定安全管理措施；督促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目第一责任人，各作业负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。安全体系见下图。
项目部安全管理体系图
5.3确保安全施工的技术组织措施：
5.3.1搞好劳动保护工作：我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。
5.3.2施工中严格执行安全管理规章制度，加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。
5.3.3对各个施工项目的安全进行控制，对专业制定的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措施，并递不交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防讯及易燃、易爆物品的管理等内容。同时严格遵守遵守国家颁布的安全法规，做到彻底消除事故隐患。
5.3.4做好安全照明工作：遵守合同规定，在各施工区域、施工道路，各仓库及生活区设置足够的系统。
5.3.5油料的存放和运输：油库离施工现场控制在安全距离范围内，油罐上方应搭建雨防晒棚，并配置避雷装置和足够的消防、灭火设备。油料的储存和运输方法必须遵循国家的有关规定进行严格管理。
5.3.6按照有关防火规定，在施工现场相应部位配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要，消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处于良好的待命状态。
5.3.7防汛工作：当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的洪水预兆时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛工作，以确保工程和人身财产的安全，确保工程正常进行。
5.3.8安全信号设置
在施工区内设置必要的信号，这些信号包括：
标准的道路信号、报警信号、危险信号、安全信号、指示信号。 定期保护所有信号及标志。
听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。
5.3.9供电线路的架设要有横担，线距符合规范规定，电工作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，经常检查所有工具的绝缘效果，安装闸刀、配电盘的地方必须设置闸刀箱，必须有防雨措施，有防护警示标牌。
5.3.10机械使用“定人、定机、定责”，严格按操作规程操作，非操作人员不得随意操作。
5.3.11施工场地的杂物及时清理，模板拆除后的废钉及时回收，以免伤人。
5.3.12对一些刚浇筑而未凝结的工程部位，做好防护工作，防止人踩、水淹。
5.3.13安全防护规程
根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本规程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。
5.3.14定期和不定期地召开安全会议和进行安全防护教育
开工前组织施工人员学习安全手册，进行安全知识考试，上岗职工必须是经考试合格者。
定期召开安全工作会议，检查、落实工作，表彰先进，鞭挞落后，促进安全工作向前发展。
各级领导直到作业班组长，要对安全工作进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。
加强对危险作业域内的安全检查、监督，并在危险作业区附近设置醒目标志，以防事故发生。
六 、确保文明施工的技术组织措施
文明施工工作的方针、目标
方针：加强现场服务 精心组织施工 搞好综合治理 强化“三全”意识。 目标：现场管理上水平、全员协力保工期、保合格工程。施工育人双丰收。 6.1现场容貌环境管理
6.1.1施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 6.1.2施工现场无建筑垃圾。 6.2现场材料堆放和道路排水管理
6.2.1大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 6.2.2设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 6.2.3道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 6.3分工标志管理
6.3.1现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 6.3.2现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。
6.3.3危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 6.3.4危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 6.4现场防火管理
6.4.1现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。
6.4.2配备足够有效的消防器材。 6.4.3施工动火要有严格的审批手续。 6.5文明运输及外部公共关系管理 6.5.1土方运输要按有关要求办理准运证。
6.5.2运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 6.5.3泥砂不能随车带出场外。
6.5.4处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。
6.6临时设施及生活环境管理
6.6.1严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。 6.6.2办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。
6.6.3改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。
6.6.4工人宿舍内排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。
6.6.5浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。
6.6.6临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。 6.7防噪及减少扰民措施
为了搞好现场文明施工，减少对周围居民的噪音和环境污染，使周围的居民得以安静生活，特制定如下措施：
6.7.1施工阶段，出入车辆装货不易过满，车轮泥土清理干净方可出工地，以免污染道路。
6.7.2必要的施工冲污水，采取二级沉淀措施，进行有组织排放。 6.7.3施工现场做到全封闭施工，降低噪音传播距离及强度。
6.7.4合理安排生产，一般夜晚休息时间不安排有噪音的工作，保证居民的正常休息及工作。
6.7.5加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。周转工具、材料等应轻拿轻放，减少噪音。
6.7.6加强对职工、民工的教育，在宿舍区禁止大声喧哗，衣冠不整。 6.7.7定期向周围居民作一次施工影响情况调查，听取居民对工程施工的意
见和合理化建议。
七、确保工期质量的技术组织措施
工期目标：60日历天
为保证工程能够按期、按质完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维护保养、后勤供应、特殊时期施工等措施。
7.1用科学的方法编制总进度计划表 7.1.1编制月、旬、周作业计划和施工任务书
根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月、周作业计划和施工任务书，明确当前任务和责任。
7.1.2做好记录、掌握现场执行情况
在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
7.1.3做好调度工作
及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平稳。
7.1.4采取科学的方案和施工方法，确保总进度计划目标的实现
在实际施工中，还要根据实际进度分析和比较计划，进行工期与成本优化和资源优化度调整计划，以确保总进度计划目标的实现。
7.2实现项目经理例会制度
7.2.1每星期召开一次项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，部署下期工作任务。
7.2.2协调内部各部门之间、各专业施工队伍之间的关系，相互配合，相互支持。
7.2.3检查本期计划执行情况，征询各有关人的建议，改进工作作风。协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。
7.2.4落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施、从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
7.2.5对施工中出现特殊情况而造成工期延误，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。
7.2.6机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性能良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需要配备足够的配件，全天侯巡回检查，发现故障及时排除，决不能出现因设备不足或不了，而造成延误工期的现象。
7.2.7后勤供应应根据实际情况安排材料进场，以确保本工程顺利施工。 7.3施工计划的检查与调整
7.3.1施工计划的检查，将计划内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。通过分析找出当前施工进度中存在的问题，制定解决问题的有效措施。
7.3.2施工计划的实施过程是一个动态过程，只有及时调整施工计划，才能增强计划的指导作用。
7.3.3调整实施计划应注意抓住影响全局、对总工期产生重要作用的关键工序，从而对施工资源的投入提出新的要求，确保施工顺利进行。
7.4生产协调保证
坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，项目部生产办做到正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度。
充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产劳动率。
抓紧关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用。
建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性。
加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行提供条件，各工序工程密切配合穿插进行，真正做到上道工序为下道工序创造有利施工条件，从而高效低耗地利用人力、物力以满足工期要求。
7.5施工技术保证
现场建以项目经理为核心，工程部、质量安全部为指导，现场试验室、测量队、技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术
问题。
7.6机械设备保证
组织专门人员对工地所有机械设备轮流进行保养，确保完好率，工程施工设备将提前依投标文件所列型号和数量进行调配和采购，并在规定的时间前运抵现场。
施工中根据施工进度要求，在安排机械设备时做到配置数量足够，性能优良，合理配套的施工机械设备
建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。
7.7计划控制保证
本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立三级进度控制体系，制定每月工作计划任务、分解制定每周工作计划以至每天的实施细部计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。
采用国际标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周及天的磁头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保总工期的实现。
7.8质量安全对进度的保证
我公司在多年的建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂和实现工程进度计划的最基本的前提。因此在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。
同样安全生产是实现工程进度计划的保障。因此在施工中将抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理监督机构，规范操作，落实责任人。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。
7.9运用经济手段
建立项目经理经济责任制，进度与各施工队的经济利益挂钩，用经济手段调动全体职工的积极性。
7.10加强思想教育
加强对职工的思想教育，牢因树立职工的主人翁意识，坚持“从严要求，开拓拼搏”的企业精神，发扬敢打硬仗善打恶仗的工作作风，确保工程按期完成。
八、施工总进度表或工期网络图
8.1本工程为修建田间道路和生产路不是很复杂，因此，为确保按期完成施工任务，我公司将组建1个专业施工队伍，流水施工。本工程计划工期60天，计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表四。
九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
9.1加强施工管理，提高施工组织水平 9.1.1正确选挥施工方案，合理布置施工现场。
施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同，工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。
9.1.2制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。
9.1.3采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。 9.1.4组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。
在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。 9.1.5加强技术管理，提高工程质量
9.1.6制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。
9.2为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；由工程技术人员和生产班组负责执行技术措施，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。
9.3加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 9.3.1加强劳动工资管理，提高劳动生产率
9.3.2改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
9.4加强机械设备管理，提高机械使用率
9.4.1结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。
9.4.2做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。
9.4.3做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。 9.5加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本
材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。
9.6合理选择施工方案方法：
9.6.1根据工程实际情况，划分两个大施工段同时进行流水作业。
根据现场土质和拆迁情况部分段落采用顶管施工减少施工等待时间，减少管理费开支。
9.6.2充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。
十、施工总平面布置图
10.1按照安全、合理、便于施工、互不干扰的原则，结合本工程实际进行布置。
10.2临时设施布置
本标段工程由多个小项目组成，因此我公司中标后，组织2个专业施工队伍进行施工，建立项目部、职工宿舍、实验室、食堂、门卫等。
10.3施工及生活用电
施工作业队施工用电采用网电。 10.4施工及生活用水 生产及生活用水采用井水。 10.5交通道路
10.5.1本工地所在位置可利用现有道路作为对外的交通道路。
施工平面布置图（见附表五）
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
单位：人
31
附表四： 施工总进度表
32
附表五：施工总平面图
33
34
一、主要施工方法
一、道路工程
1.1路基处理
1.1.1清除表土
经现场勘察发现，原地表主要为生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土, 挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。
拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆、线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。
1.1.2施工测量放线
清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm 左右。
1.2路床整平和压实
1.2.1路床平整
不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm ，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。
1.2.2路床压实
细平后由振动压路机、21-24t 的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm ，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。
碾压密实，轮迹深度不得大于5mm ，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并
根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。
1.2.3报检、验收
路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。
1.3 12％石灰稳定基层施工方法
1.3.1材料要求
对原材料进行试验检测，检测结果合格后方可使用。石灰应符合Ⅲ级以上标准，且在使用前应充分消解。每个段落采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同) ，以便对压实度进行准确控制。
1.3.2准备下承层
12%石灰土施工前，应对路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。按要求设置路面施工控制桩。
1.3.3备土、铺灰
备土
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
备灰、铺灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前先按2*2m做格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内，每格185.6kg(每平米46.4kg) 摊铺厚度为7cm 。
1.3.4拌和
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。 土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定) ，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一工序。
1.3.5整平
用平地机，结合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
平地机由外侧起向内侧进行刮平。
重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
1.3.6碾压
碾压采用振动式压路机和18T 三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压1-2遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时, 以后用2.0-2.5公里/小时, 至无明显轮迹, 总之, 碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。
1.3.7检验
试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果) ，压实不足要立即补压，直到满足压实要 求为止。
成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。
要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
1.3.8接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
1.3.9养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。
1.4水泥混凝土路面
1.4.1原材料要求
水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：
碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm ；
碎石的技术要求应符合规范规定。
水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：
硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；
含盐量不得超过5000 mg/L；
PH 值不得小于4。
钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：
钢筋的品种、规格应符合设计要求；
钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
1.4.2混凝土拌和物的搅拌和运输
混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具
设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。
袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。
严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：
水泥±1% 粗细骨料±3% 水±1% 外加剂±2%
搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。
混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。
装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m ，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
1.4.3混凝土拌合物的浇筑
模板的制作与立模应符合下列规定：
钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；
木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm ，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷；
模板高度的允许误差为±2mm 。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土板的厚度不大于22cm 时，可一次摊铺，大于22cm 时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；
摊铺厚度应考虑振实预留高度；
采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。 混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW 平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm ，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s ，水灰比小于0.45时，不宜小30s 。用插入式振捣器时，不宜少于20s 。
当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。
浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
混凝土板做面，应符合下列规定：
当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；
做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。
做面宜分二次进行，先找平抹平，等混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
1.4.4接缝施工
胀缝的施工，应符合下列规定：
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得
连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm 。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定。
顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。
缩缝的施工方法：应采用切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：
切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直，缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。
纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：
平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
混凝土板养护期满后，缝内应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按规范选用。
灌入式填缝的施工，应符合下列规定：
填缝料的灌注深度宜为3-4cm ，当缝槽大于3-4cm 时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
灌注填料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时，应
用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
1.4.5混凝土养护
混凝土板做面完毕，应及时养护，养护应选用湿治养护方法。
湿治养护应符合下列规定：
宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d ，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。
模板的拆除，应符合下列规定：
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间符合规范规定。
拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。
混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
1.4.6水泥混凝土路面质量检查
混凝土用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。
基层完成后，应检查强度和质量，其允许偏差应符合规范规定。
混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。
混凝土抗折强度检验，应以28d 龄期的计算抗折强度为标准，混凝土抗折强度检验，应符合下列规定：
应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d 和28d ；每天铺筑1000至2000 m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d 。
当普通水泥混凝土的7d 强度达不到28d （换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比
作适当修正。
1.5路肩培土
1.5.1施工方法
施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，达到线型的美观。
路肩土在施工前，对用于路肩土的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范要求。
上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m 放一控制桩，暂定1.8的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分层施工。
按要求放样完毕后，用三轮车运土至现场进行培土夯实至规定压实度，厚20cm 。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。
第二层培土夯实至规定压实度，厚18cm 。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。
1.5.2施工注意事项
保证培土路肩的横坡为4.0%，确保肩线直顺、曲线圆滑。
培土路肩的压实标准为95%以上。
1.6生产路施工方法
1.61素土路面填筑
路面素土填筑严格按“四区段、八流程”作业方法分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工。
四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50～100m 划分。
填筑区是专供自卸汽车或铲运机卸载路面填料的作业区域；
平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域；
碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域；
检验区是专供试验、检测人员进行路面填土压实密度等各项指标检测的作业区域。
八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡整修。
各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互不干扰，充分发挥机械化生产效能，提高生产效率，确保工程质量。
1.6.2施工准备
测放中线
线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出路基坡脚和施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破环。
检测土样
对取土场或路堑挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。
1.6.3基底清理
回填后的基底清理:在铺筑前, 应将下层的表面拉毛, 并洒水湿润。
1.6.4分层填筑
在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。
路堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。
路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m ～20m 设一组标高点，每层填筑厚度不超过25cm ，最大虚铺厚度不超过30cm 。
为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.3~0.5m，竣工时刷坡整平、压实。
路堤填筑成型后，用平地机细平路床表面，做好路拱。
中途停工，路堤表层及边坡加以整理，防止积水及冲刷。
1.6.5摊铺、平整
填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效
果。
素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土，再用人工或机械将素土均匀摊铺。
在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。
路基素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；
当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。
当路基填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。
用大型振动压实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。
每工作1台班末端要留出3～5m 左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。
1.6.6机械碾压
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。
压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。
碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m ，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m 。
压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。
路基施工检测时，按下表的项目进行检测
土方路基实测项目
1.6.7检验签认
路基每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。
路基平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。
各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。
1.6.8 路面整形
路基填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
路基填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心
线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。
路基整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。
1.6.9 边坡整修
边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修，自上而下刷去超填部分，进行边坡整修夯实。
边坡压实采用边坡压实机压实，整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。
边坡整修完毕后，进行坡面防护。
二、拟投入的主要物质计划
2.1主要材料供应计划及供应方案
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。
每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。
混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
2.2施工供水、供电计划
2.2.1施工供水计划在施工场地打一眼井，在安装一套无塔供水设备，施工和生活用水接给水管引出，分别接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配
备洒水车，用于洒水降尘和施工用水运输。
2.2.2施工供电计划
本工程用电包括施工、生活用电，进场后，与供电部门联系，报装两台变压器，供施工和生活使用。施工用电缆全部采用架空或埋地架设。其它地段施工用电配备流动式发电机供电，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。全线照明由原路路灯照明。
2.2.3资金使用计划
验工计价
在每月底 25 日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。
资金运用
为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时指定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
资金使用计划及保证措施
本标段工程规模大，投入的人力、机械和资金也相应增大，为保证工程按期开工和正常运行，拟编制资金使用计划和保证措施。
充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。
灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。
在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达 100%。
在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
三、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划
按照本合同段的特点，结合工期进度计划，按实际设备需求的时间，分期分批进入施工现场，凡需要拖运的设备直接用拖板车自公司机械处运往施工现
场，能自行的机械设备，选1名有熟练技术的司机直接开往现场。
若在施工中某种机械设备不能满足施工需求，公司设备处随时按照项目部的设备申报单，及时运往施工现场。
近期我公司对各类施工机械均进行了彻底的维护和保养，各类型施工机械均能以良好的状态投入到本工程的建设中去。
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，配备相应的施工机械设备和周转材料。
拟投入本标段的主要施工设备表（见附表一） 施工人员安排
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
3.1施工劳动力投入的原则及管理要求
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从我公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
本工程劳动力组织及投入均由我公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。
3.2施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：
3.2.1人员组织
主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
3.2.2管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾
施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
3.2.3劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
我公司拥有足以承担本工程的劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
3.3劳动力组织的准备
3.3.1建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
3.3.2建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
3.3.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3.3.4做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.4施工劳动力组织投入的数量
本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
3.4.1专业性强的技术工程类
根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。
3.4.2普通技术工种类
这类工种主要有木工、混凝土工、电工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。
3.4.3非技术性普通工种类
这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
3.5人员协调
根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。施工中统筹安排劳动力，确保合同工期的实现。
根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事综合市政工程的专业队、顶管作业队和路基路面专业作业队组成，施工工人由项目部统一调配，大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工。在施工期间严格按国家要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
劳动力计划表（见附表三）
四、 确保工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为：确保工程质量100%达到合格等级。为了达到这一预定目标，因此，除本工程被列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，特别是严格贯彻执行公司ISO9001质量管理体系，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调„„直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，，并特别抓好道路主体结构质量、地埋管工程的安装质量
等关键工程的施工，具体管理如下：
4.1现场质量管理及保证措施
现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制。
4.2确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施
4.2.1建立质量管理的专职机构
实行全面质量管理，成立TQC 领导小组 。根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。具体见施工现场质量保证体系示意图。
4.2.2坚持“三检制”等以下制度
坚持“初检、复检、终检”的三检制。
开工、竣工报告制度；
隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度；
严格配合比称量制度；
材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；
质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；
施工日志和资料签发制度；
4.3施工过程质量检验制度
4.3.1施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人(总工) 终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。
4.3.2质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。
4.3.3隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。
4.3.4每一道工序完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量
等级评定。质量等级评定标准按部有关标准执行。
4.3.5质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。
4.4质量保证措施
4.4.1组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保合格工程的实施。
4.4.2精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。
4.4.3科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。
4.4.4建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交公司审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。
4.4.5建立严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。
4.4.6公司保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由公司质检部门进行抽检。
4.4.7密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。
4.4.8一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。
4.4.9注重施工人员技能和素质培训。上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。
4.4.10注重施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。
4.4.11经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。
4.4.12树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。
4.4.13全面质量管理还应注重好、快、省的结合，不仅重视工程质量本身，还要重视施工工期和成本，确保不造成浪费。
4.4.14注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。
五、 确保安全施工的技术组织措施
安全目标：一定保证无安全事故发生
5.1安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
5.2安全领导机构：
安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此首先从领导组织机构方面给予重视，制定一切切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。本工程设置安全管理领导小组，配有专职安全员，直接对项目经理负责。安全管理领导小组负责制定安全管理措施；督促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目第一责任人，各作业负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。安全体系见下图。
项目部安全管理体系图
5.3确保安全施工的技术组织措施：
5.3.1搞好劳动保护工作：我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。
5.3.2施工中严格执行安全管理规章制度，加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。
5.3.3对各个施工项目的安全进行控制，对专业制定的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措施，并递不交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防讯及易燃、易爆物品的管理等内容。同时严格遵守遵守国家颁布的安全法规，做到彻底消除事故隐患。
5.3.4做好安全照明工作：遵守合同规定，在各施工区域、施工道路，各仓库及生活区设置足够的系统。
5.3.5油料的存放和运输：油库离施工现场控制在安全距离范围内，油罐上方应搭建雨防晒棚，并配置避雷装置和足够的消防、灭火设备。油料的储存和运输方法必须遵循国家的有关规定进行严格管理。
5.3.6按照有关防火规定，在施工现场相应部位配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要，消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处于良好的待命状态。
5.3.7防汛工作：当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的洪水预兆时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛工作，以确保工程和人身财产的安全，确保工程正常进行。
5.3.8安全信号设置
在施工区内设置必要的信号，这些信号包括：
标准的道路信号、报警信号、危险信号、安全信号、指示信号。 定期保护所有信号及标志。
听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。
5.3.9供电线路的架设要有横担，线距符合规范规定，电工作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，经常检查所有工具的绝缘效果，安装闸刀、配电盘的地方必须设置闸刀箱，必须有防雨措施，有防护警示标牌。
5.3.10机械使用“定人、定机、定责”，严格按操作规程操作，非操作人员不得随意操作。
5.3.11施工场地的杂物及时清理，模板拆除后的废钉及时回收，以免伤人。
5.3.12对一些刚浇筑而未凝结的工程部位，做好防护工作，防止人踩、水淹。
5.3.13安全防护规程
根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本规程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。
5.3.14定期和不定期地召开安全会议和进行安全防护教育
开工前组织施工人员学习安全手册，进行安全知识考试，上岗职工必须是经考试合格者。
定期召开安全工作会议，检查、落实工作，表彰先进，鞭挞落后，促进安全工作向前发展。
各级领导直到作业班组长，要对安全工作进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。
加强对危险作业域内的安全检查、监督，并在危险作业区附近设置醒目标志，以防事故发生。
六 、确保文明施工的技术组织措施
文明施工工作的方针、目标
方针：加强现场服务 精心组织施工 搞好综合治理 强化“三全”意识。 目标：现场管理上水平、全员协力保工期、保合格工程。施工育人双丰收。 6.1现场容貌环境管理
6.1.1施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 6.1.2施工现场无建筑垃圾。 6.2现场材料堆放和道路排水管理
6.2.1大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 6.2.2设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 6.2.3道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 6.3分工标志管理
6.3.1现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 6.3.2现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。
6.3.3危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 6.3.4危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 6.4现场防火管理
6.4.1现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。
6.4.2配备足够有效的消防器材。 6.4.3施工动火要有严格的审批手续。 6.5文明运输及外部公共关系管理 6.5.1土方运输要按有关要求办理准运证。
6.5.2运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 6.5.3泥砂不能随车带出场外。
6.5.4处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。
6.6临时设施及生活环境管理
6.6.1严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。 6.6.2办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。
6.6.3改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。
6.6.4工人宿舍内排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。
6.6.5浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。
6.6.6临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。 6.7防噪及减少扰民措施
为了搞好现场文明施工，减少对周围居民的噪音和环境污染，使周围的居民得以安静生活，特制定如下措施：
6.7.1施工阶段，出入车辆装货不易过满，车轮泥土清理干净方可出工地，以免污染道路。
6.7.2必要的施工冲污水，采取二级沉淀措施，进行有组织排放。 6.7.3施工现场做到全封闭施工，降低噪音传播距离及强度。
6.7.4合理安排生产，一般夜晚休息时间不安排有噪音的工作，保证居民的正常休息及工作。
6.7.5加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。周转工具、材料等应轻拿轻放，减少噪音。
6.7.6加强对职工、民工的教育，在宿舍区禁止大声喧哗，衣冠不整。 6.7.7定期向周围居民作一次施工影响情况调查，听取居民对工程施工的意
见和合理化建议。
七、确保工期质量的技术组织措施
工期目标：60日历天
为保证工程能够按期、按质完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维护保养、后勤供应、特殊时期施工等措施。
7.1用科学的方法编制总进度计划表 7.1.1编制月、旬、周作业计划和施工任务书
根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月、周作业计划和施工任务书，明确当前任务和责任。
7.1.2做好记录、掌握现场执行情况
在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
7.1.3做好调度工作
及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平稳。
7.1.4采取科学的方案和施工方法，确保总进度计划目标的实现
在实际施工中，还要根据实际进度分析和比较计划，进行工期与成本优化和资源优化度调整计划，以确保总进度计划目标的实现。
7.2实现项目经理例会制度
7.2.1每星期召开一次项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，部署下期工作任务。
7.2.2协调内部各部门之间、各专业施工队伍之间的关系，相互配合，相互支持。
7.2.3检查本期计划执行情况，征询各有关人的建议，改进工作作风。协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。
7.2.4落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施、从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
7.2.5对施工中出现特殊情况而造成工期延误，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。
7.2.6机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性能良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需要配备足够的配件，全天侯巡回检查，发现故障及时排除，决不能出现因设备不足或不了，而造成延误工期的现象。
7.2.7后勤供应应根据实际情况安排材料进场，以确保本工程顺利施工。 7.3施工计划的检查与调整
7.3.1施工计划的检查，将计划内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。通过分析找出当前施工进度中存在的问题，制定解决问题的有效措施。
7.3.2施工计划的实施过程是一个动态过程，只有及时调整施工计划，才能增强计划的指导作用。
7.3.3调整实施计划应注意抓住影响全局、对总工期产生重要作用的关键工序，从而对施工资源的投入提出新的要求，确保施工顺利进行。
7.4生产协调保证
坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，项目部生产办做到正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度。
充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产劳动率。
抓紧关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用。
建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性。
加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行提供条件，各工序工程密切配合穿插进行，真正做到上道工序为下道工序创造有利施工条件，从而高效低耗地利用人力、物力以满足工期要求。
7.5施工技术保证
现场建以项目经理为核心，工程部、质量安全部为指导，现场试验室、测量队、技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术
问题。
7.6机械设备保证
组织专门人员对工地所有机械设备轮流进行保养，确保完好率，工程施工设备将提前依投标文件所列型号和数量进行调配和采购，并在规定的时间前运抵现场。
施工中根据施工进度要求，在安排机械设备时做到配置数量足够，性能优良，合理配套的施工机械设备
建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。
7.7计划控制保证
本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立三级进度控制体系，制定每月工作计划任务、分解制定每周工作计划以至每天的实施细部计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。
采用国际标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周及天的磁头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保总工期的实现。
7.8质量安全对进度的保证
我公司在多年的建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂和实现工程进度计划的最基本的前提。因此在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。
同样安全生产是实现工程进度计划的保障。因此在施工中将抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理监督机构，规范操作，落实责任人。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。
7.9运用经济手段
建立项目经理经济责任制，进度与各施工队的经济利益挂钩，用经济手段调动全体职工的积极性。
7.10加强思想教育
加强对职工的思想教育，牢因树立职工的主人翁意识，坚持“从严要求，开拓拼搏”的企业精神，发扬敢打硬仗善打恶仗的工作作风，确保工程按期完成。
八、施工总进度表或工期网络图
8.1本工程为修建田间道路和生产路不是很复杂，因此，为确保按期完成施工任务，我公司将组建1个专业施工队伍，流水施工。本工程计划工期60天，计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表四。
九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
9.1加强施工管理，提高施工组织水平 9.1.1正确选挥施工方案，合理布置施工现场。
施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同，工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。
9.1.2制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。
9.1.3采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。 9.1.4组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。
在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。 9.1.5加强技术管理，提高工程质量
9.1.6制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。
9.2为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；由工程技术人员和生产班组负责执行技术措施，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。
9.3加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 9.3.1加强劳动工资管理，提高劳动生产率
9.3.2改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
9.4加强机械设备管理，提高机械使用率
9.4.1结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。
9.4.2做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。
9.4.3做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。 9.5加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本
材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。
9.6合理选择施工方案方法：
9.6.1根据工程实际情况，划分两个大施工段同时进行流水作业。
根据现场土质和拆迁情况部分段落采用顶管施工减少施工等待时间，减少管理费开支。
9.6.2充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。
十、施工总平面布置图
10.1按照安全、合理、便于施工、互不干扰的原则，结合本工程实际进行布置。
10.2临时设施布置
本标段工程由多个小项目组成，因此我公司中标后，组织2个专业施工队伍进行施工，建立项目部、职工宿舍、实验室、食堂、门卫等。
10.3施工及生活用电
施工作业队施工用电采用网电。 10.4施工及生活用水 生产及生活用水采用井水。 10.5交通道路
10.5.1本工地所在位置可利用现有道路作为对外的交通道路。
施工平面布置图（见附表五）
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
单位：人
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附表四： 施工总进度表
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附表五：施工总平面图
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