产品质量不稳定、交货拖期、库存资金的大量占压、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍工厂生存和发展的致命因素。
通过我的了解，伊贝工厂的生产系统以下方面存在着或轻或重的问题：
◆ 基础"5S"管理方面
※整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
※几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 ※标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 ※设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
◆ 生产运营与生产现场
※部分人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的生产运作理念。
※生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
※生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
※样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
※对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
※现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
※现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 ◆ 品质管理方面
※品质保证体系不够健全，材料检查、制程检查、品管检查、自主检查等检查体系要加强。 ※质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
※品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
※质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
◆ 管理气氛及人员能力方面：
※基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
※需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。
产品质量不稳定、交货拖期、库存资金的大量占压、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍工厂生存和发展的致命因素。
通过我的了解，伊贝工厂的生产系统以下方面存在着或轻或重的问题：
◆ 基础"5S"管理方面
※整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
※几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 ※标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 ※设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
◆ 生产运营与生产现场
※部分人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的生产运作理念。
※生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
※生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
※样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
※对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
※现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
※现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 ◆ 品质管理方面
※品质保证体系不够健全，材料检查、制程检查、品管检查、自主检查等检查体系要加强。 ※质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
※品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
※质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
◆ 管理气氛及人员能力方面：
※基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
※需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。